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注塑机上的射胶终点是什么意思啊
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就是说机器把炮筒内的胶 射到模具内的最后距离 ..
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如博创类的注塑机调试的作用和效果_振业注塑培训
& & & 如何让调试，对于新手来说是一件非常苦恼的事情，更别说调出标准效果，下面我们来看看振业注塑培训（http:）的文章&如博创类的注塑机调试的作用和效果&&&&&& 1.帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。&　　2.通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压。&　　3.冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。&　　4.帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。&　　5.可以鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付生产使用。&如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关注。
海天、博创注塑机如何设置锁模参数（振业注塑培训）？
& &&振业注塑汇编者按：注塑机在锁模阶段的参数设计很重要，如果设计不当，会引起周期时间久、模具损坏等各种问题，那么如^何设置锁模参数呢？（本文由振业提供，转载请注明）&
来源：振业注塑汇
作者：杨建宏&
&&合模是注塑生产周期里的重要阶段，这一阶段的主要控制指标是&快速、准确、平稳、安全&，这是4原则。另外就是合模过程有5个步骤，所以小杨在这里就给它取名叫注塑合模的&四五原则&。&&&&快速&是讲速度要快，时间要短。这个阶段根据机器与参数设置不同，时间从0.5-5秒，而在很多时候注塑周期只有10来秒的情况下，合模时间能占到1/10的比重，能看出其时间、速度对于整个周期过程是多么重要，所以&快速&是注塑合模第一要求。&&&&准确&是讲位置要准。合模的位置准确性非常关键。位置不准了，低压锁模失效会导致模具不安全;不准确了，机械手会取不到产品，报警，机器停止运行。合模准确性主要由机器性能决定，比如伺服驱动的注塑机的位置就很准确，但传统的机器准确度会差些，我们在生产中测量过某款机器1个小时的报警原因，是开模距离的变异达到5mm。所以准确很重要。&
&&&平稳&是讲注塑合模过程的顺畅性，不出现机器&爬行&&骤开骤停&现象，这对机器及模具安全性很不利。&&&&安全&是讲合模过程要安全，不要伤了模具。各种模具机构：三板模、四板模、斜顶、侧滑块、中板大滑块、开闭器、抽芽机构等，其安全性与合模过程关息息相关。&&&这是四原则，下面说五步骤。就是合模过程可以分为5个阶段，见首页的图：
&&一、第一阶段&&&这一阶段主要完成锁模的启动，从0速度开始启动，这段时间主要考虑平稳性，而距离要短。参数范例：压力40-&-&-&60&/&速度20-&-&-&40&/&位置跨度10-&-&-&50mm之间。&&&如果模具较重则压力尽量取大，速度尽量取小，位置跨度尽量取大；如果是大机器，则位置跨度尽量取大。
&&二、第二阶段&&&这一阶段主要完成高速锁模阶段。因为已经有了初速度，所以这段的指标是高速，其管控指标是时间。位置跨度尽量长，对三板模是碰到中板前20-&-&-30mm的位置，二板模具则是距离闭模前50-&-&-100mm。&&&参数范例：压力40-&-&-&80&/&速度50-&-&-&90&/&位置跨度如上述。&&&如果模具较重则压力尽量取大，速度靠下限，位置跨度取下限，即取远值。&&&&上图是小杨在辅导浙江宁波一个注塑企业时看到的工艺表，仅仅这部分你能看出问题来吗?!1.&快速合模的压力与速度都小了。2.&快速的结束位置35明显小了。&
三、第三阶段&&这阶段是从注塑高速合模向低压锁模的过度阶段。控制指标是精确，安全。因为精确才安全。&&参数范例：压力30-&-&-&50&/&速度25-&-&-&35&/&位置跨度20&-&-&-&60。&&如果模具较重则压力尽量取大，速度靠下限，位置跨度取上限。如果是电动机则位置跨度取下限也可以。&
&&四、第四阶段（低压锁模阶段）&&这部分大家讨论最多，也最关键。这里着重说下，低压锁模阶段是保证模具安全的最关键一环，所以安全这个指标是这里的第一指标。&&低压锁模的压力与速度尽量的小。不同注塑机的系统压力不同，例如震雄机压力为0的时候，其仍有系统压力，这里的压力设定可以为0。其他的机器系统压力小写，但总的来说，压力能小则小，尽量不超过10。&&一般来说，对二板模具，低压锁模压力尽量在5甚至3以下，终点位置在0.5-&-&-2之间，起点在10-&-&-&20之间。&&对三板模具，特别是尼龙开闭器的三板模具，压力尽量在10以下，终点位置在1-&-&-2之间，起点在10-&-&-&20之间。&&对强制复位模具，不管三板还是二板，压力尽量在15以下，终点位置在1-&-&-2之间，起点在10-&-&-&20之间。&&这是振业注塑培训的一点点经验，不同模具区别对待呀，方面案例多多，切忌切忌，要同时兼顾可生产性和安全性。&&&
&&五、第五阶段（高压锁模）&&这阶段的关键点是要锁得住。在这阶段之前，我们首先做的是调模和确定锁模力。后者OK后，第五段的参数就简单了，没有位置了，只有压力和速度。&&压力和速度控制模具变形的速度和剧烈度，控制整个注塑机锁模系统(格林住、肘杆、机器大板、连杆等)，在这点上以轻微温和为好。但过于温和会导致高压时间久甚至锁模失败。&&参数范例：压力80-&-&-&120&/&速度40-&-&-&55;&&如果锁模力较大则压力速度取上限，而锁模力小则压力速度取下限即可。&&好了，上面是振业注塑培训的一点点经验，希望在这过程中，我们可以实现注塑锁模的&快速、准确、平稳、安全&的原则。&如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关注。&
海天注塑机知识讲解、参数、公式、压力（振业注塑培训）
注塑机知识讲解；保护注塑机参数、注塑机公式、注塑机压力等，一些基本的公式定义，可以作为注塑机教材来看待。（本文由提供）
2.&什么是注塑机的射出能力？射出能力PK=射出压力（kg/cm2）&射出容积（cm3）/1000(塑料材料注塑与应用微信群，请加群主微信：ypml001)
3.&什么是注塑机的射出马力？射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）&射出率（cm3/sec）&9.8&100%
4.&什么是注塑机的射出率？射出率V（cc/sec）=p/4&d2&gd2：：料管直径&g：料的密度
5.&什么是注塑机的射胶推力？射胶推力F（kgf）=p/4（D12－D22）&P&2D1：油缸内径&D2：活塞杆外径&P：系统压力
6.&什么是注塑机的射胶压力？射胶压力P（kg/cm2）=[p/4&（D12－D22）&P&2]／（p/4&d2）
7.&什么是注塑机的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5&(d/2.54)2&(h/2.54)&N&S&h=螺杆前端牙深（cm）&S=原料密度
8.&什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑时的实际压力，两者不相等。
9.&注塑机液压用油的要求：（1）&适当的粘度和良好的粘温性能（2）&良好的润滑性和防锈性；（3）&良好的化学稳定性，不易气化成胶质；（4）&搞泡沫性好；（5）&对机件及密封装置的腐蚀性要小；（6）&燃点（闪点）要求，凝固点要低。
&10.注塑机压力？注塑机压力解释油压机的系统压力可以达到30多MPa,&但安全输出压力一般是14MPa或18MPa，这是系统油压，在螺杆头上的压力要乘以增压系数，一般机器的约在8~~15，同吨位细螺杆的增压系数大，反之小，取10的话，就是140MPa，但一般保压不会这么高，比如用了80MPa，模腔里的最高压力就是80MPa，残余应力约15MPa，基本可以这样理解。机器上的150公斤即15MPa是系统压力，教科书上的50~~80Pa是螺杆头的压力，都没有大问题。如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关注。
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注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体
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注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体
注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其他机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位,每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外,还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具费用较高。特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途以挤塑机为中心配合各种供料和后续设备 (如引出、定型、冷却、卷取、截断等设备),即可组成生产板、膜管、带、丝等制品的生产线。挤塑机也可用于塑料配混。吹塑机又称中空制品成型机。可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是与吹塑机和合模机构的组合体,由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚,控制点最多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～10l的空心制品。注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其他机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机（图8 ）和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位,每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外,还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具费用较高。特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。压延机将预热至加工温度的热塑性塑料，经过至少两个异向旋转的压辊的辊隙，使其成为连续薄膜或片材的塑料加工机械。通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。压延机按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。塑料机械
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