煤矿井下水泵房防水闸门安装要求来自:
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煤矿设计的安全专篇推荐回答：安全专篇是指在煤矿初步设计的基础上对煤矿安全设施和条件的设计，包括煤矿初步设计安全专篇说明书和附图两部分。3 基本规定3.1 矿井初步设计安全专篇必须在以下资料基础上编制：a） 经国土资源部门评审备案的相应级别的井田勘查地质报告；b） 省级及以上政府有关主管部门项目核准（审批）的批复文件；c） 国土资源部门划定井田范围批复文件或颁发的采矿许可证；d） 安全预评价报告。3.2 矿井初步设计安全专篇编制必须符合《煤炭产业政策》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》等政策、法规、标准要求。3.3 矿井初步设计安全专篇必须在初步设计的基础上进行编制，矿井初步设计及其安全专篇应由同一个设计单位进行编制，编制单位必须具有相应设计资质。4 编制内容4.1 概况4.1.1 矿区开发情况。包括矿区总体规划，现有生产、在建矿井的分布和开采情况，小窑分布及开采情况；属于非新建项目的，要介绍其建设、安全生产情况。4.1.2 项目设计依据。包括建设单位提出的要求和目标、提供的主要技术资料与审批文件，设计编制的主要原则和指导思想，国家有关安全法律法规、规范和标准等。4.1.3 建设单位基本情况。项目建设单位的组成、主营业务、煤炭建设与生产业绩、近年安全生产状况。4.1.4 设计概况4.1.5.1 地理概况。矿区、矿井所在地理位置、交通情况、地形地貌、水系河流、气象与地震、环境状况等情况。附：交通位置图。4.1.5.2 主要自然灾害。井田所在区域洪水、泥石流、滑坡、岩崩、不良工程地质、灾害性天气等方面。4.1.5.2 工程建设性质，新建、改建、扩建。4.1.5.3 井田开拓与开采。井田境界、储量、设计能力及服务年限；井田开拓方式、采区布置、采煤工艺及主要设备，建设工期等。附：井筒特征表。附插图：开拓方式平、剖面图。4.1.5.4 提升、排水、压缩空气系统。主要设备型号和主要技术参数。4.1.5.5 井上下主要运输设备。地面铁路、公路及其它运输方式，井下主要、辅助运输方式及设备。4.1.5.6 供电及通讯。供电电源、电压、电力负荷、送变电方式、地面供配电、井下供配电、安全监控与计算机管理，通讯及铁路信号等。4.1.5.7 地面辅助生产系统。包括原煤进仓装车、洗选加工、矸石排放，以及供排水、污水处理、井口降温采暖等系统。4.1.5.8 地面设施。工业场地及周边用于生产生活的重要建筑物与构筑物。附：工业场地总平面布置图。4.1.5.9 技术经济。劳动定员汇总表，主要技术经济指标。4.2 矿井开拓与开采4.2.1 煤层埋藏及开采条件4.2.1.1 地质构造及特征。地层、煤系地层及含煤性。煤系地层走向、倾向、倾角及其变化规律；断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；火成岩侵入情况及对煤层和煤层顶底板的影响；构造类型。附表：主要断层特征表4.2.1.2 煤层及煤质。煤层赋存情况（包括可采煤层层数、厚度、倾角、结构、节理、层理发育情况等）、煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层露头（含隐露头）及风化带情况；煤质及煤种。附：可采煤层特征表。煤质特征表。附：煤层柱状图。4.2.2 矿井主要灾害因素及安全条件。煤层瓦斯赋存及规律，煤层瓦斯含量、压力，矿井瓦斯等级，矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，其它有毒有害气体情况；各煤层煤尘爆炸指数及爆炸危险性；煤层自燃发火期和自燃倾向性；煤层顶、底板情况；冲击地压危险性；地温情况。邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际情况及鉴定研究成果。4.2.3 矿井开拓系统4.2.3.1 井筒井筒的设置及功能。井筒和工业场地工程地质条件、防洪设计标准、保护煤柱的留设等；进、回风井口的安全性。4.2.3.2 采区（或盘区、下同）划分、采区及煤层开采顺序、采区接替关系，划分依据及其合理性分析；煤层下行开采的顺序确定；煤层上行开采的分析论证。4.2.3.3 主要巷道主要巷道布置层位、安全煤柱、安全间隙、支护方式、安全风速、其它安全措施等。插图：井筒、开拓、采区主要巷道断面图。附：开拓方式平、剖面图。4.2.3.4 竣工投产应具备标准条件，采区包括盘区大巷应贯穿整个采（盘）区。4.2.4 采煤方法及采区巷道布置4.2.4.1 采煤方法的合理性分析。应对综合机械化采煤、放顶煤采煤法、水文地质条件复杂、煤层自燃、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井、冲击地压矿井、薄煤层、大倾角煤层和特厚煤层等难采煤层的适应性和安全性进行分析。4.2.4.2 采掘设备的安全性液压支架的支护强度、防倒、防滑措施；倾斜和急倾斜煤层开采时的防飞矸措施等。4.2.4.3 采区巷道布置。采区上、下山、采煤工作面顺槽等巷道布置方式。对有冲击地压、煤层自燃和煤与瓦斯突出等条件下巷道层位的选择与分析。高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险矿井采区和开采容易自燃煤层的采区以及低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，其专用回风巷的设置情况。采区及工作面加强支护的要求等。附：采（盘）区巷道布置及机械配备平、剖面图；井下运输系统图。4.2.5 顶板管理及冲击地压4.2.5.1 顶板灾害防治及装备影响矿山压力显现基本因素分析：煤层顶板岩性、顶底板类别、物理力学性质对可能产生顶板事故的影响分析；断层与褶曲、挤压带与破碎带、冲刷、节理、裂隙、煤层倾角、开采深度、采高、控顶距对矿山压力显现的影响。一般顶板冒落灾害的防治措施及装备：回采工作面顶板管理方式的选择，回采工作面支架的选择论证，采区顺槽巷道支护的选择论证；沿空掘（留）巷的安全措施。掘进工作面支护选择论证、交叉点支护的选择论证。矿山压力观测设备：综采工作面、高档普采工作面、其它采煤工作面及掘进工作面各种矿山压力观测设备。坚硬顶板跨落灾害的防治措施：顶板岩石特性、物理力学性质、顶板岩层厚度、临近矿井顶板冒落情况等。预防措施及装备：顶板高压注水、强制放顶等措施分析。岩石钻机、高压注水泵、矿山压力观测设备（如：微震仪、地音仪、超声波地层应力仪等）。4.2.5.2 冲击地压矿区或邻近矿井或本矿冲击地压发生的历史资料；影响本矿冲击地压发生的因素分析（地质因素、开拓开采因素）；冲击地压预测（冲击地压预测方法、预测仪器仪表和设备选型）；冲击地压防治措施（设计原则、防治措施等）。附：上下煤层对照图、冲击地压的预测和防治工程图（必要时附）。4.2.6 井下主要硐室井下架线式电机车修理间及变流室、井下蓄电池式电机车修理间及充电变流室、井下防爆柴油机车修理间及加油(水)站、井下换装硐室、井下消防材料库、防水闸门硐室、井下急救站、避灾硐室、井下降温系统硐室等的规格、要求（装备）、服务范围、层位位置选择、支护形式、通风方式等。4.2.7 井上、下爆炸材料库位置、库房型式、支护、通风、照明、通讯；距主要井巷（建构筑物）距离；爆炸材料库采取的安全防范措施。4.2.8 安全出口矿井、采区、工作面安全出口设置及保证措施。4.2.9 矿山压力及地质测量类仪表、设备配置4.3 瓦斯灾害防治4.3.1 瓦斯灾害因素分析4.3.1.1 瓦斯赋存状况瓦斯成分、瓦斯参数（瓦斯风化带、瓦斯压力、各煤层瓦斯含量及梯度等）、煤层逶气性系数、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性、其它有毒有害气体情况。4.3.1.2 瓦斯涌出量预测及变化规律分析根据不同水平的瓦斯参数预测矿井不同水平或开采区域的瓦斯涌出量、矿井瓦斯等级，从不同区域不同埋深分析研究矿井瓦斯涌出的变化规律等。4.3.1.3 瓦斯灾害治理措施选择研究确定降低矿井瓦斯浓度的可能途径，对风排、抽排比例关系进行定性、定量分析。4.3.2 防爆措施4.3.2.1 防止瓦斯积存的措施。健全稳定、合理、可靠的通风系统；保证工作面有充足的风量和合理的风速；确定瓦斯异常区装备、管理标准。4.3.2.2 控制和消除引爆火源。防止爆破引燃瓦斯；防治自燃措施；电气防爆措施；防止撞击产生火花的措施；防止产生引燃（爆）火源（明火）的措施。4.3.2.3 地面储、装、运等辅助生产系统防爆措施4.3.3 隔爆措施（见4.5.5）4.3.4 瓦斯抽采4.3.4.1 矿井瓦斯储量瓦斯储量、可抽量及瓦斯涌出量计算。4.3.4.2 抽采系统和方法瓦斯抽采系统的选择及合理性分析；地面集中抽采（预抽）的预抽量、预抽时间、预抽效果分析。本煤层瓦斯抽采方法；临近层抽采方法；采空区抽采方法；抽采巷道的选择和布置；钻场布置和钻孔参数。4.3.4.3 抽采管路及其设备抽放系统的主、干、支管管径、材质、连接方式，主管路的趟数；抽放管路的布设和敷设方式，安全间距；管路的附属设施（如阀门、计量装置、放水器、除渣装置、管路瓦斯参数测定孔等）及其布设原则；井下管路的阻燃性和防砸、防静电、防腐、防漏气、防下滑措施，地面管路的防冻和防雷电、静电措施；矿井不同时期的抽放流量、负压及时间界限；瓦斯储存、利用方式及所需正压，抽放设备选型及工况点（应考虑抽放设备实际工况与标准工况的换算），设备富裕能力（≮15%）校验，设备工作及备用台数；瓦斯抽放站的辅助设施（起重、冷却、采暖、通风、测量及计量）、安全设施（防爆器、防回火装置、放空管、避雷、灭火器具），安装布置方式，防火间距，机房安全出口；抽放设备及设施选型合理性和运行安全、可靠性分析；附：抽放管路系统图、抽放泵特性曲线图。4.3.4.4 安全保障措施抽放系统及抽放泵站安全措施：抽放站场、钻孔施工防治瓦斯措施；管路及抽放瓦斯站防雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施；抽放瓦斯浓度规定；安全管理措施。监测监控子系统的组成、功能及设置。4.3.5 防突措施4.3.5.1 煤与瓦斯突出的危险性分析煤层赋存、顶底板等情况；瓦斯特征；煤层的物理力学性质；矿井或邻近矿井煤与瓦斯突出情况；各煤层瓦斯突出危险性鉴定结果。4.3.5.2 综合防突措施（开拓方式和开采顺序；采煤方法和巷道布置；采区巷道和顶板管理；通风等）。4.3.5.3 煤层注水防突（煤层注水的布孔形式、位置、长度、注水量等参数结合防尘、防突等因素综合考虑，详见4.5.2）。4.3.5.4 开采保护层：保护层的确定；保护层作用有效范围的圈定；开采保护层的几个技术问题—主要巷道布置、井巷揭突出煤层地点的选择、预抽被保护层的瓦斯、保护层的有效保护范围及有关参数确定、保护层的回采工作面与被保护层的掘进工作面超前距离的确定、防止应力集中的影响、留煤柱时采取的措施、掘进通风和局部扇风的选择、井巷揭煤前通风系统和通风设施及采区上山布置方式、其它应注意的问题。4.3.5.5 预抽煤层瓦斯；石门和井巷揭煤的防突措施；煤巷掘进防突措施；回采工作面防突措施。4.3.5.6 预测预报措施，煤与瓦斯突出预测仪器。4.3.5.7 安全防护措施井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时的安全防护措施；压风自救系统（压风自救硐室；压风自救点；自救系统需风量校验，管路设施）；个人防护措施等。附：压风自救系统图。4.3.6 矿井瓦斯及其它气体检测仪器、设备配置4.4 矿井通风4.4.1 通风系统矿井通风方式和通风方法。矿井初、后期进回风井数目及位置、功能、服务的范围及时间；改扩建矿井增加和弃用的井筒情况。附插图：通风系统图（初、后期）、通风网络图（初、后期）。4.4.2 矿井风量、风压及等积孔矿井不同时期的需风量计算及风量分配、风压、等积孔计算及通风难易程度评价，应考虑自然风压及海拔高度影响。附表：初、后期风压计算表。4.4.3 掘进通风掘进通风方法、通风设备、防止产生循环风的安全措施。4.4.4 硐室通风井下独立通风硐室的通风系统及安全措施，采用扩散通风的硐室及通风要求。4.4.5 井下通风设施及构筑物井下各种风门、挡风墙、风帘和风桥、调节风门、测风站的设置及技术要求。4.4.6 矿井主通风机及矿井反风矿井通风设备选型及正常、反风工况点（应考虑自然风压影响及海拔高度对特性曲线的修正），通风设备的余量及电机功率（包括反风功率）校验；工况调节方式，辅助设施（防爆门、风硐、风门、起重、润滑、液压、冷却散热、消音、测压、灭火器具），安装布置方式，机房安全出口，风门防冻措施，性能测试方式；反风方式、反风系统及设施；多风机联合运转时的性能匹配及工况点稳定性；通风设备及设施选型合理性和运行安全、可靠性分析。多风井实施反风的技术措施和方法。附：初、后期风机工作和反风特性曲线图。4.4.7 井筒防冻井筒防冻方式、计算参数、设备选型及相应的安全措施。4.4.8 降温措施及设备选型4.4.8.1 矿井致热因素热害种类、热害程度及致热因素分析。4.4.8.2 矿井地热、热水分布状况及岩石热物理性质可采煤层上下主要层段岩石热物理性质及参数；热水型矿井的热水形成、运移、水温及水量等主要参数；地热型矿井的原始岩温、干湿球温度等主要参数。4.4.8.3 矿井热源散热量计算地温情况及热害对职工的影响；风温预测计算及采取的降温措施。4.4.8.4 降温措施及设备选型开拓、采掘布置措施；通风系统及通风管理措施；地热及热水型矿井封堵、疏干措施；人工制冷、降温等措施；降温设备选型；采用各种措施的经济技术比较；降温措施及预期效果。4.4.9 矿井通风检测类设备配置4.5 粉尘灾害防治4.5.1 粉尘危害及防尘措施4.5.1.1 粉尘种类和危害程度分析粉尘的种类、游离二氧化硅含量、煤尘的爆炸性、粉（煤）尘的危害性等。4.5.1.2 防尘措施的确定各采掘工作面、装载点、卸载点、运输、仓储．．．．．．等产生粉尘的尘源地点，采用的降尘、除尘、捕尘以及对沉淀在巷道中的煤尘所采取的综合防尘措施。回采、掘进工作面除尘。4.5.2 煤层注水4.5.2.1 煤层注水设计依据煤层的物理特性、煤层顶底板的物理特性、煤层的结构特征等；论述煤层注水的必要性。4.5.2.2 注水工艺、参数及设备注水方式的选择、注水参数及水质的确定；注水系统的选择、注水设备和仪表的选择。4.5.3 井下消防、洒水（给水）系统井下消防洒水系统：水源及水处理、水量、水压、水质、给水系统（系统选择、水池、蓄水仓、加压、减压、管网）、用水点装置（灭火装置、给水栓、喷雾装置）、管道、加压泵站、自动控制。4.5.4 粉尘监测及个体防护设备4.5.4.1 粉尘检测主要检测方法及频率，粉尘传感器布置及检测仪表。4.5.4.1 个体防护设备个体防护设备的选择及配置。4.5.5 防爆措施（有煤尘爆炸危险矿井）防尘降尘措施、电气设备及保护、撒布岩粉、防止火源引起煤尘爆炸的措施等。4.5.6 隔爆措施（有煤尘爆炸危险或有瓦斯涌出矿井）防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施。4.5.6.1 隔爆水棚（水槽、水袋）水棚的结构、选型、计算与布置以及水棚给水系统。4.5.6.2 隔爆岩粉棚粉棚的结构、布置、计算，对岩粉的要求与岩粉原料。附：隔爆水棚、岩粉棚布置图。4.5.7 矿井地面生产系统防尘地面生产系统防尘；排矸系统防尘；喷雾洒水除尘措施及装备。4.5.8 矿井总粉尘、呼吸性粉尘检查、检测类仪器仪表配置4.6 防灭火4.6.1 煤层自然发火危险性及防灭火措施4.6.1.1 煤层自然发火危险性煤层自燃发火危险性参数及矿井的火灾特点。邻近矿井煤层自燃发火的特点和规律、煤层的发火期。4.6.1.2 煤的自燃分析预测从煤的化学成分及变质程度、孔隙率、地质构造和内生裂隙、水分、炭化程度、煤岩组分、硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、温度及开拓方式、采煤方法、通风方式等等方面分析。4.6.1.3 煤层的自燃预防措施应根据矿井煤层自然发火的特点、开拓开采方式、先进适用的科技成果，选择适宜的开拓开采和通风方式，确定预测预报自然发火的方法，火灾监测系统设置等。4.6.2 防灭火方法4.6.2.1 灌浆防灭火：设计依据及主要技术资料、灌浆系统的选择、灌浆方法的选择、灌浆参数的计算及选择、灌浆材料的选择、泥浆制备、注浆管道和泥浆泵选择。附：灌浆系统图。4.6.2.2 氮气防灭火：设计依据及主要技术要求、注氮工艺系统及设备、注氮参数。附：注氮工艺系统图。4.6.2.3 阻化剂防灭火：设计依据、阻化剂的选择、喷洒压注工艺系统、参数计算、喷洒压注设备。4.6.2.4 凝胶防灭火：主料、基料及促凝剂的选择、参数计算、压注、喷洒设备选择等。4.6.2.5 其它防灭火方法：泡沫灭火技术、均压通风等。4.6.3 井下外因火灾防治4.6.3.1 电气事故引发的火灾防治措施井下机电设备硐室防火措施、井下电气设备的防火措施、井下电缆、井下电气设备的各种保护。4.6.3.2 带式输送机着火的防治措施井下阻燃输送带选择、巷道照明、驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置，自动洒水装置和防胶带跑偏装置，机头机尾硐室自动灭火系统、火灾报警装置以及监测监控装置。4.6.3.3 其它火灾的防治措施防止地面明火引发井下火灾的措施；防止地面雷电波及井下、防止井下爆破引发火灾的措施；空压机的防火与防爆措施；防止机械摩擦、撞击等引燃可燃物的措施等。4.6.4 井下防火构筑物井下防火门硐室、消防材料库、防火墙、采区和工作面密闭等。4.7 矿井防治水4.7.1 矿井水文地质4.7.1.1 水文地质情况井田水文地质条件，主要含（隔）水层类型，矿井水文地质条件、水文地质类型；井田临近矿井和小（古）窑涌水及积水情况以及地表水体、废弃的矿井、小窑老塘积水情况、地质构造的导水性；第四系含（隔）水层特征及积水情况；封闭不良钻孔情况；矿井主要含水层或积水区与主要开采煤层之间的关系；矿井正常涌水量和最大涌水量。4.7.1.2 矿井水文地质特点、水患类型及威胁程度分析、可能发生突水的地点和突水量预计。4.7.2 矿井防治水措施的确定4.7.2.1 矿井开拓开采所采取的安全保证措施。矿井开拓工程位置及层位选择、采掘工程所采取的防治水措施。4.7.2.2 防治水煤（岩）柱的留设。防治水煤（岩）柱的种类、防治水煤（岩）柱的留设原则、计算依据、方法与结果。4.7.2.3 区域、局部探放水措施及设备。探放水原则、探放水方法的确定、探放水设备的选择、探放水时的安全措施。4.7.2.4 疏水降压。根据矿井具体水文地质条件确定：疏水降压地点、方法和降低水头值的确定，疏水工程设计，疏水降压设备选择。4.7.2.5 防水闸门。分析设置防水闸门的必要性，防水闸门规格，防水闸门硐室位置及设计计算结果，施工及管理要求。4.7.2.6 井下排水。矿井不同时期井下正常、最大涌水量；排高及时间界限，地面所需附加扬程，排水方式；排水设备选型及管路淤积前、后的工况点（应考虑海拔高度对参数进行修正，以及并联运行）；排水泵的工作、备用、检修台数，预留预设情况，排水能力校验，电机功率和吸上真空高度校验，泵与管路的运行组合，水泵的充水方式和起动、调节方式；排水管路管径、材质、连接方式和壁厚校验，阀门，管路趟数及敷设井巷和方式；水质pH＜5时的防酸措施，管路的防腐，排水系统防水力冲击措施，管路预留位置；泵房附属设施[引水、起重、运输、配水井/阀及硐室，大功率泵房的通风散热和降噪措施；配水井、联轴器的安全防护；排水设备及设施选型合理性和运行安全、稳定性分析。水泵房位置及通道，水仓布置及容量。附：水泵特性曲线图、排水系统图。4.7.2.7 地表水防治。设计依据、地面水防治、地面水防治工程及装备。4.7.2.8 小窑、老窑水防治。小窑、老窑分布范围、积水情况，与矿井的开拓开采之间的关系、影响程度，提出其积水区域实现安全开采的防治水技术途径和安全技术措施。4.8 电气安全4.9 提升、运输、空气压缩设备4.10 矿井监控系统4.11 矿井救护、应急救援与保健4.12 安全管理机构与安全定员、培训4.13 待解决的主要问题及建议施工图阶段和施工中应注意和解决的问题。对于改扩建矿井，改扩建期间的安全措施和新老系统转换的说明。对需要进行专项安全设计的说明。请教各位消防类达人：图中做标记的8个碟阀可不可以做到79.30的屋面上去,图纸设计是79.0标高下推荐回答：管道标高更改室外需要满足保温屋顶防水要求并且需要注意链接防雷等电位图纸试验消火栓设置水箱间旁边泄压阀需要安装定需要按安装屋顶般都设置水泵房或者水箱间消防泵房管道及相关阀门验收规范？推荐回答：5.1.13 离式消防水泵吸水管、水管阀门等应符合列规定：1组消防水泵吸水管应少于两条其条损坏或检修其余吸水管应仍能通全部消防给水设计流量；2 消防水泵吸水管布置应避免形气囊；3组消防水泵应设少于两条输水干管与消防给水环状管网连接其条输水管检修其余输水管应仍能供应全部消防给水设计流量；4 消防水泵吸水口淹没深度应满足消防水泵低水位运行安全要求吸水管喇叭口消防水池低效水位淹没深度应根据吸水管喇叭口水流速度水力条件确定应于600mm采用旋流防止器淹没深度应于 200mm；4 消防水泵吸水口淹没深度应满足消防水泵低水位运行安全要求吸水管喇叭口消防水池低效水位淹没深度应根据吸水管喇叭口水流速度水力条件确定应于600mm采用旋流防止器淹没深度应于 200mm；5 消防水泵吸水管应设置明杆闸阀或带自锁装置蝶阀设置暗杆阀门应设启刻度标志；管径超DN300宜设置电阀门；6 消防水泵水管应设止阀、明杆闸阀；采用蝶阀应带自锁装置；管径于DN300宜设置电阀门；7 消防水泵吸水管直径于 DN250其流速宜1.0m/s～1.2m/s；直径于 DN250宜1.2m/s～1.6m/s；8 消防水泵水管直径于 DN250其流速宜1.5m/s～2.0m/s；直径于 DN250宜2.0m/s～2.5m/s；9 吸水井布置应满足井内水流顺畅、流速均匀、产涡漩要求并应便于安装施工；10 消防水泵吸水管、水管道穿越外墙应采用防水套管；穿越墙体楼板应符合本规范第 12.3.19 条第 5 款要求；11 消防水泵吸水管穿越消防水池应采用柔性套管；采用刚性防水套管应水泵吸水管设置柔性接且管径应于 DN150地下混凝土结构工程,比如阀门井,泵房是否需要防水推荐回答：需要防水阀门井般都做对有突水可能矿井的排水设备有什么要求推荐回答：首先必须要矿井排水能力工作、备用检修水泵；另外井底水泵房必须要防水闸门水泵房管道口处于水泵房底板高差于7米谁能把消防水泵接合器井和阀门井、减压阀井的施工工艺详细的说一下啊，主要是砖砌，安装过程中怎么按，应问题详情：注意跪求急急急推荐回答：高水位设置消防水泵接合器井其井壁宜采用Mu7.5级砖M5.0级水泥砂浆砌筑；高水位设置消防水泵房接合器井其井壁宜采用Mu7.5级砖M7.5级水泥砂浆砌筑切井壁内外表面应采用1：2水泥砂浆抹面并应掺防水剂其抹面厚度应于20MM,抹面高度应高高水位250MM.管道穿井壁管道与井壁间隙宜采用粘土填塞密实并用7.5级水泥砂浆抹面求安装工程工程量计算实例~~有的朋友发个我~~谢谢！~！~问题详情：求安装工程工程量计算实例~~有的朋友发个我~~谢谢！~！~推荐回答：C.6 工业管道工程 计量单位工程量计算规则工程内容计要求4.套管形式、材质、规格补偿器。应按表C.6.7的规定执行。表C.6.7 低压阀门（编码：0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0低压螺纹阀门1.名称2.材质3.连接形式4.焊接方式5.型号、规格6.绝热及保护层设计要求个按设计图示数量计算注：1.各种形式补偿器（除方形补偿器外）、仪表流量计均按阀门安装工程量计算2.减压阀直径按高压侧计算3.电动阀门包括电动机安装1.安装2.操纵装置安装3.绝热4.保温盒制作、安装、除锈、刷油5.压力试验、解体检查及研磨6.调试0低压焊接阀门0低压法兰阀门0低压齿轮、液压传动、电动阀门0低压塑料阀门0低压玻璃阀门0低压安全阀门1.安装2.操纵装置安装3.绝热4.保温盒制作、安装、除锈、刷油5.压力试验6.调试0低压调节阀门1.安装2.临时短管装拆3.压力试验、解体检查及研磨C.6.8 低压阀门。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.6.8的规定执行。表C.6.8 低压阀门（编码：0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0中压螺纹阀门1.名称2.材质3.连接形式4.焊接方式5.型号、规格6.绝热及保护层设计要求个按设计图示数量计算注：1.各种形式补偿器（除方形补偿器外）、仪表流量计均按阀门安装2.减压阀直径按高压侧计算3.电动阀门包括电动机安装1.安装2.操纵装置安装3.绝热4.保温盒制作、安装、除锈、刷油5.压力试验、解体检查及研磨6.调试0中压法兰阀门0中压上齿轮、液压传动、电动阀门1.安装2.操纵装置安装3.绝热4.保温盒制作、安装、除锈、刷油5.压力试验6.调试0中压安全阀门0中压焊接阀门按设计图示数量计算注：1.各种形式补偿器（除方形补偿器外）、仪表流量计均按阀门安装2.减压阀直径按高压侧计算1.安装2.操纵装置安装3.绝热4.焊口热处理5.焊口硬度测定6.焊口焊接内、外充氩保护7.绝热8.保温盒制作、安装、除锈、刷油9.压力试验、解体检查及研磨0中压调阀门1.安装2.临时短管装拆3.压力试验、解体检查及研磨C.6.9 高压阀门。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.6.9的规定执行。表C.6.9 高压阀门（编码：学会房屋动迁补偿。0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0高压螺纹阀门1.名称2.材质3.连接形式4.焊接方式5.型号、规格6.绝热及保护层设计要求个按设计图示数量计算注：1.各种形式补偿器（除方形补偿器外）、仪表流量计均按阀门安装2.减压阀直径按高压侧计算1.安装2.操纵装置安装3.绝热4.保温盒制作、安装、除锈、刷油5.压力试验、解体检查及研磨0高压法兰阀门0高压焊接阀门1.安装2.操纵装置安装3.绝热4.焊口热处理5.焊口硬度测定6.焊口焊接内、外充氩保护7.绝热8.保温盒制作、安装、除锈、刷油9.压力试验、解体检查及研磨C.6.10 低压法兰。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.6.10的规定执行。表C.6.10 低压法兰（编码：0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0低压碳钢螺纹法兰1.材质2.结构形式3.型号、规格4.绝热及保护层设计要求副按设计图示数量计算注：1.单片法兰、焊接盲板和封头按法兰安装计算，但法兰盲板不计安装工程质量2.不锈钢、有色金属材质的焊环活动法兰按翻边活动法兰安装计算1.安装2.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油0压碳钢平焊法兰0低压碳钢对焊法兰0低压不锈钢平焊法兰1.安装2.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油3.焊口充氩保护0低压不锈钢翻边活动法兰1.安装2.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油3.翻连活动法兰短管制作4.焊口充氩保护0低压不锈钢对焊法兰0低压合金钢平焊法兰1.安装2.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油3.焊口充氩保护0低压铝管翻边活动法兰1.安装2.焊口预热及后热3.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油4.边活动法兰短管作5.焊口充氩保护0低压铝、铝合金法兰0低压铜法兰1.安装2.焊口预热及后热3.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油0钢管翻边活动法兰C.6.11 中压法兰。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.6.11的规定执行。表C.6.11 中压法兰（编码：0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0中压碳钢螺纹法兰1.材质2.结构形式3.型号、规格4.绝热及保护层设计要求副按设计图示数量计算注：1.单片法兰、焊接盲板和封头按法兰安装计算，但法兰盲板不计安装工程质量2.不锈钢、有色金属材质的焊环活动法兰按翻边活动法兰安装计算1.安装2.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油0中压碳钢平焊法兰1.安装2.焊口预热及后热3.焊口热处理4.焊口硬度检测5.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油0中压碳钢对焊法兰0中压不锈钢平焊法兰1.安装2.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油3.焊口充氩保护0中压不锈钢对焊法兰0中压合金钢对焊法兰1.安装2.焊口预热及后热3.焊口热处理4.焊口硬度检测5.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油6.焊口充氩保护0中压铜管对焊法兰1.安装2.焊口预热及后热3.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油C.6.12 高压法兰。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.6.12的规定执行。表C.6.12 高压法兰（编码：0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0高压碳钢螺纹法兰1.材质2.结构形式3.型号、规格4.绝热及保护层设计要求副按设计图示数量计算注：1.单片法兰、焊接盲板和封头按法兰安装计算，但法兰盲板不计安装工程质量2.不锈钢、有色金属材质的焊环活动法兰按翻边活动法兰安装计算1.安装2.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油0高压碳钢对焊法兰1.安装2.焊口预热及后热3.焊口热处理4.焊口硬度检测5.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油0高压不锈钢对焊法兰1.安装2.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油3.硬度测试4.焊口充氩保护0高压合金钢对焊法兰1.安装2.绝热及保温盒制作、安装除锈、刷油3.高压对焊法兰硬度检测4.焊口预热及后热5.焊口热处理6.焊口充氩保护C.6.13 板卷管制作。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.6.13的规定执行。表C.6.13 板卷管制作（编码：0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0碳钢板直管制作1.材质2.规格t按设计制作直管段长度计算1.制作2.卷筒式板材开卷及平直0不锈钢板直管制作1.制作2.焊口充氩保护0铝板直管制作1.制作2.焊口充氩保护3.焊口预热及后热C.6.14 管件制作。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.6.14的规定执行。表 C.6.14 管件制作（编码：0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0碳钢板管件制作1.材质2.规格t按设计图示数量计算注：管件包括弯头、三通、异径管；异径管按大头口径计算，三通按主管口径计算1.制作2.卷筒式板材开卷及平直0不锈钢板管件制作1.制作2.焊口充氩保护0铝板管件制作1.制作2.焊口充氩保护3.焊口预热及后 热0碳钢管虾体弯制作个按设计图示数量计算制作0中压螺旋卷管虾体弯制作0不锈钢管虾体弯制作1.制作2.焊口充氩保护0铝管虾体弯制作1.材质2.焊接形式3.规格1.制作2.焊口充氩保护3.焊口预热及后热0铜管虾体弯制作1.制作2.焊口预热及后热0管道机械煨弯1.压力2.材质3.型号、规格煨弯0管道中频煨弯1. 煨弯2.硬度测定0塑料管煨弯1.材质2.型号、规格煨弯C.6.15 管架件制作。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.6.15的规定执行。表C.6.15管件制作（编码：0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0管架制作安装1.材质2.管架形式3.除锈、刷油、防腐设计要求kg按设计图示质量计算注：单件支架质量100kg以内的管支架1.制作。安装2.除锈及涮油3.弹簧管架全压缩变形试验4.弹簧管架工作荷载试验C.6.16 管材表面及焊缝无损探伤。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.6.16的规定执行。表C.6.16 管材表面及焊缝无损探伤（编码：0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0管材表面超声波探伤规格m按规范或设计技术要求计算超声波探伤0管材表面磁粉探伤磁粉探伤0焊缝X光射线探伤1.度片规格2.管壁厚度张X光射线探伤0焊缝γ射线探伤γ射线探伤0焊缝超声波 探伤规格口超声波探伤0焊缝磁粉探伤磁粉探伤0焊缝渗透探伤渗透探伤C.6.17 其它项目制作安装。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.6.17的规定执行。表C.6.17 其它项目制作安装（编码：0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0塑料法兰制作安装1.材质2.规格副按设计图数量计算制作、安装0冷排管 制作安装1.排管形式2.组合长度3.除锈、刷油、防腐设计要求m1.制作、安装2.钢带退火3.加氨4.冲套翅片5.除锈、刷油0蒸气气缸制作安装1.质量2.分气缸及支架除锈、刷油3.除锈标准、刷油防腐设计要求个按设计图示数量计算。若蒸汽缸为成品安装，则不综合分缸制作1.制作、安装2.支架制作、安装3.分气缸及支架除锈、刷油4.分气缸绝热、保护层安装、除锈、刷油0集气罐制作安装1.规格2.集气罐及支架除锈、刷油按设计图示数量计算。若蒸汽缸为成品安装，则不综合分缸制作1.制作、安装2.支架制作、安装3.集气缸及支架除锈、刷油0空气分气筒制作安装1.规格2.分气筒及支架除锈、刷油按设计图示数量计算1.制作、安装2.除锈、刷油0空气调节喷雾管安装型号组0钢制排水漏斗制作安装1.规格2.除锈、刷油、防腐设计要求个工程量按设计图示数量计算。其口径规格按下口公称直径计计算0水位计安装形式组按设计图示数量计算安装0手摇泵安装规格个C.6.18 其他相关问题，应按下列规定处理：1 “工业管道工程”适用于厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道和厂区第一个连接点以内生产、生活共用的输送给水、排水、蒸汽、煤气的管道安装工程。2 与其他专业的界线划分：给水应以入口水表井为界。排水应以厂区围墙外第一个污水井为界。蒸汽和煤气应以人口第一个计量表（阀门）为界。锅炉房、水泵房应以墙皮为界。3 工业管道压力等级划分：低压：0＜P≤1.6MPa；中压：1.6＜P≤10MPa；高压:10＜P≤42MPa；蒸汽管道：P≥9MPa；工作温度≥500℃。4 各类管道适用材质范围。l）碳钢管适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn钢管等；2）不锈钢管适用于各种材质不锈钢管；3）碳钢板卷管适用于低压螺旋钢管、16Mn钢板卷管；4）铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管；5）合金钢管适用于各种材质合金钢管；6）铝管适用于各种材质的铝及铝合金管；7）钛管适用于各种材质的钛及钛合金管；8）塑料管适用于各种材质的塑料及塑料复合管；9）铸铁管适用于各种材质的铸铁管；5 凡涉及到管沟及井类的土石方开挖、垫层、基础、砌筑、抹灰、地沟盖板预制安装、回填、运输，路面开挖及修复、管道支墩等，应按附录A、附录D相关项目编码列项。C.7 消防工程C.7.1水灭火系统。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.7.1的规定执行。表C.7.1 水灭火系统（编码：0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0水喷淋镀锌钢管1.安装部位（室内、外）2.材质3.型号、规格4.连接方式5.除锈标准、涮油、防腐设计要求6.水冲洗、水压试验设计要求m按设计图示管道中心线长度以延长米计算，不扣除阀门、管件及各种组件所占长度；方形补偿器以其所占长度按管道安装工程量计算1.管道及管件安装2.套管（包括防水套管）制作、安装3.管道除锈、刷油、防腐4.管网水冲洗5.无缝钢管镀锌6.水压试验0水喷淋镀锌无缝钢管0消火栓镀锌钢管0消火栓钢管续表C.7.1项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0螺纹阀门1.阀门类型、材质、型号、规格2.法兰结构、材质、规格、焊接形式个按设计图示数量计算1.法兰安装2.阀门安装0螺纹法兰阀门0法兰阀门0带短管甲乙的法兰阀门0水表1.材质2.型号、规格3.连接方式组安装0消防水箱制作安装1.材质2.形状3.容量4.支架材质、型号、规格5.除锈标准、刷油设计要求台1.制作2.安装3.支架制作、安装及除锈、刷油4. 除锈、刷油0水喷头1.有吊顶、无吊顶2.材质3.型号、规则个按设计图示数量计算1.安装2.密封性试验0报警装置1.名称、型号2.规格组按设计图示数量计算（包括湿式报警装置、干湿两用报警装置、电动雨淋报警装置、 预制作用报警装置）安装续表C.7.1项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0温感式水幕装置1.型号、规格2.连接方式组安设计图示数量计算（包括给水三通至喷头、阀门间的管道、管件、阀门、喷头等全部安装内容）安装0水流指示器规格、型号个按设计图示数量计算0减压孔板规格0末端试水装置1. 规格2.组装形式组按设计图示数量计算（包括连接管、压力表、控制阀及排水管等）0集热板制作安装材质个按设计图示数量计算制作、安装0消火栓1.安装部位（室内、外）2.型号、规格3.单栓、双栓套按设计图示数量计算（安装包括：室内消火栓、室外地上式消火栓、室外地下式消火栓）安装0消防水泵势接合器1.安装部位2. 型号、规格按设计图示数量计算（包括消防接口本体、止回阀、安全阀、闸阀、弯管底、放水阀、标牌）0隔膜式气压水灌1.规格、型2.灌浆材料台按设计图示数量计算1.安装2.二次灌浆C.7.2 重复显示器1.多线制2.总线制1.安装2.调试0报警装置形式0远程控制器控制回路C.7.6 消防系统调试。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.7.6的规定执行。表 C.7.6 消防系统调试（编码：0）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容0自动报警系统装置调试点数系统按设计图示数量计算（由探测器、报警按钮、报警控制器组成的报警系统；点数按多线制、总线制报警器的点数计算）系统装置调试0水灭火系统控制装置调试按设计图示数量计算（由消火 栓、自动喷水、卤代烷、二氧化 碳等灭火系统组成的灭火系统组 成的灭火系统装置；点数按多线 制、总线制联动控制器的点数计 算）防火控制系统装置调试 1.名称2.类型 处 按设计图示数量计算（包括电动防火门、防火卷帘门、正压送风阀、排烟阀、防火控制阀）煤矿机电标准化建设资料问题详情：求助煤矿机电标准化建设详细资料目录第做需要给位高手帮帮忙【定要详细至少30项（包括供水系统图、排水系统图、压风系统图、井、井配电图、井电器设备布置图）主提升机技术测试报告、主排水泵技术测试报告、主通风机技术测试报告、压风机技术测试报告】包括些、少30项啊谢谢各位答详细追加高推荐回答：井电缆标志牌制作规范1、井筒主供电缆、井高压变电所高压进线线、井设备峒室高压电缆进线线都需要悬挂电缆标志牌2、井巷道内电缆沿线每隔200m需要悬挂电缆标志牌3、重要运输巷交叉点即电缆支处、拐弯处、及连接同直径电缆接线盒两端、穿墙电缆墙两边均悬挂标志牌3、电缆标志牌规格尺寸标准图所示建议：标志牌材质铝；标志牌外部边宽3mm金属原色；标志牌本体颜色红色打印项目字体用四号宋体字体白色；用填写字体框黑色框内部白色型防爆电器设备集板（箱）安装标准管理制度1、规范型电器管理井所型防爆电器（防爆接线盒除外）必须板管理距离较近应集板2、型防爆电器牌板单件、两件、三件、件等3、牌板用30#角钢做框架5mm厚胶木板做衬板充利用板材（胶木板规格mm）根据板件数同单件尺寸500*330mm；两件尺寸500*500mm；三件尺寸500*660mm角钢框架刷银粉四周粘贴黄色反光纸4、牌板应根据所板设备同相应位置预留固定设备进引线孔洞所引线应牌板面引并要求合理布置5、根据每件设备同用途设备牌板要标明该件设备功用；于功能较型电器应设备牌板标明设备具体功用（打印粘）6、使用周期于三月型防爆电器其牌板近固定巷帮等便于操作做基础固定做基础固定用1米2吋钢管做固定立腿牌板平面与面约30度水平夹角；使用周期超三月应箱安装箱管理件封装与件尺寸相符、便箱检查箱体内操作按钮要外露便于操作件箱近固定安装专用工具箱7、防爆电牌板宽度尺寸应电机2倍防爆电固定左边右边应粘贴本机号码产调度室、区队值班、区队机电班等用电号码井接装置安装管理规范加强电气保护接管理工作按《煤矿井保护接装置安装、检查、测定工作细则》《煤矿安全规程》规定根据我公司井保护接情况特制定《井接装置安装管理规范》请参照执行、装设局部接极点：1、采区变电所（包括移变电站移变压器）2、装电气设备硐室单独装设高压电气设备3、低压配电点或装3台（10米范围内）电气设备点4、低压配电点采煤机工作面运输巷、风巷、集运输巷（胶带运输巷）及由变电所单独供电掘进工作面至少应别设置1局部接极5、连接高压力电缆金属连接装置二、接装置安装：主接极主接极应主、副水仓各埋设1块主接极应用耐腐蚀钢板制其面积于0.75m2、厚度于5mm局部接极1、局部接极设置于巷道水沟内或其近潮湿处系干燥接坑铁管周围应用砂、木炭食盐混合物或效降阻剂填满；砂食盐比例按体积比约6:12、设置水沟局部接极应用面积于0.6m2、厚度于3mm钢板或具同等效面积钢管制并应平放于水沟深处3、设置其点局部接极用直径于35mm、度于1.5m钢管制管应至少钻20直径于5mm透孔并垂直全部埋入底板；用直径于22mm、度1m2根钢管制每根管应钻10直径于5mm透孔2根钢管相距于5m并联垂直埋入底板垂直埋入深度于0.75m4、高压金属连接器必须安装接极冷缩管连接器、环氧树脂连接器需要安装接极新安装设备接保护满足要求通电使用5、设置巷道侧接极应加装金属护盖护盖使用直径200mm钢管封堵制作高度应300mm刷银色油漆并标记接符号6、严禁井配电变压器性点直接接辅助接极辅助接极敷设按《煤矿井低压检漏保护装置、运行、维护与检修细则》第11条规定执行检漏保护装置、煤电钻、照明综合保护装置必须敷设局部接极辅助接极局部接极辅助接极直线距离于5m检漏保护装置辅助接极规格要求与局部接极相同辅助接线应用芯线总断面于10mm2橡套电缆煤电钻、照明综合保护装置辅助接极采用直径于22mm、度于500mm钢管垂直敷设辅助接线应用芯线总断面于6mm2橡套电缆三、接连线安装规范1、连接主接极接母线及变电所辅助接母线应采用截面于50mm2铜线或截面于100mm2镀锌铁线或厚度于4mm、截面于100mm2扁钢2、电气设备外壳与接母线或局部接极连接电缆连接装置两铠装、铅皮连接应采用截面于25mm2铜线或截面于50mm2镀锌铁线或厚度于4mm、截面于50mm2扁钢3、采区配电点及其机电硐室辅助接母线应采用截面于25mm2裸铜线或截面于50mm2镀锌铁线或厚度于4mm、截面于50mm2扁钢4、额定电压低于或等于127V电气设备接导线、连接导线采用断面于10mm2裸铜线5、每台设备均必须用独立连接导线与接网（接母线、辅助接母线）直接相连；禁止几台设备串联接禁止几接部串联6、接母线与主接极连接要用焊接接导线接母线（或辅助接母线）连接使用焊接接极与连接导线焊接度于50mm条件用镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接用裸铜线绑扎沿接母线轴向绑扎度于100mm7、接线与电气设备或接母线应用线爪连接接点处应防腐处理应锈蚀8、禁止采用铝导体作接极、接母线、辅助接母线、连接导线接导线9、混凝土或用料石砌碹机电峒室接线应用铁钩或卡固定面碹墙10、木支架巷道用U形铁钉固定接母线11、额定电压低于或等于127V电气设备接导线连接导线采用断面于6mm2铜线四、接螺栓直径规范：1、导电芯线截面于35mm2应与接螺栓直径相同；2、导电芯线截面于35mm2应于连接导线芯线截面半螺栓直径至少等于连接35mm2芯线螺栓直径；4、接螺栓应采用锈蚀材料制或进行热镀锌等防锈处理5、外接线螺栓规格必须符合列规定：（1）功率于10KW设备于M12；（2）功率5KW至10KW设备于M10；（3）功率250W至5KW设备于M8；（4）功率于250W且电流于5A设备于M6；（5）本质安全型设备仪器仪表类外接螺栓压紧接芯线即五、固定电气设备接规范：1、变压器接应高低压侧铠装电缆钢带、铅皮用连接导线别接变压器外壳专供接螺钉用橡套电缆电缆接芯线接进线装置内接端变压器外壳接螺钉用连接导线接接母线2、电机接直接其外壳接螺钉接接母线橡套电缆应专用接芯线与接线箱（盒）内接螺钉连接用铠装电缆应端铠装钢带铅皮同外壳接螺钉连接3、高压配电装置接应各进、口电缆接部别用独立连接线连接配电装置接螺钉用连接导线进口电缆接螺钉与底架接螺钉相连接连接接母线4、井各机电峒室、各采区变电所及各配电点电气设备接除通电缆铠装层、屏蔽套或接芯线与总接网相连外必须设置辅助接母线所设备外壳都要用独立连接导线接辅助接母线5、井央变电所所设备接应接线盒接螺钉直接用接导线与局部接极相连接六、移电气设备接极安装规范：1、移电气设备接芯线应比主芯线些并且与电气设备进线装置内接端相连2、移变电站接应先高、低压侧橡套电缆接芯线别接进线装置内接端用连接导线高压侧电缆引入装置外接端与高压关箱外接端连接牢固再高、低压侧关箱干式变压器外接螺钉别用独立连接导线接接母线七、保护接测试与检查1、值班员机电硐室专职司机电气设备保护接每班必须进行表面检查（交接班）其电气设备保护接由维修员进行每周少于表面检查发现问题应及记入记录表内2、电气设备每安装或移应详细检查电气设备接装置完善情况些震性较及经移电气设备应特别注意随加强检查3、检查发现接装置损坏应立即修复电气设备保护接装置未修复前禁止受电4、每至少要主接极局部接极详细检查发现问题应立即处理或更换5、井总接网接电阻测定要专负责每季度至少新安装接装置投入运行前应测其接电阻值并必须测定数据汇入记录表内6、瓦斯煤尘爆炸危险矿井内进行接电阻测定应采用本质安全型接摇表；采用普通型仪器准瓦斯浓度于1%使用并采取定安全措施报关部门审批7、接网任保护接点接电阻值超2Ω每移式或手持式电气设备至局部接极间保护接用电缆芯线接连接导线电阻值超1Ω8、检查发现接装置损坏应立即修复电气设备保护接装置未修复前禁止受电9、主接极浸水沟局部接极应提水面检查发现接触良或严重锈蚀等缺陷应立即处理或更换检查同要其接电阻值进行测量10、主、副水仓主接极同提检查必须保证工作11、矿井水含酸性较应适增加检查数井电气设备硐室管理标准、电气设备硐室工程要求1.1永久性井央变电所井底车场内其机电设备峒室应砌碹或用其靠式支护采区变电所应用燃性材料支护1.2硐室必须装设向外防火铁门铁门全部敞妨碍运输铁门应装设便于关严通风孔装铁门门内加设向外铁栅栏门妨碍铁门闭硐室口防火铁门起5m内巷道应砌碹或用其燃性材料支护硐室内必须设置足够数量扑灭电气火灾灭火器材1.3井央变电所主要排水泵房面标高应别比其口与井底车场或巷连接处底板标高高0.5m1.4采掘工作面配电点位置空间必须能满足设备检修巷道运输、矿车通及其设备安装要求并用燃性材料支护1.5 变电硐室度超6m必须硐室两端各设1口1.6井电气设备硐室预先制电缆沟（沟内要求足够存放电缆空间及予留扩展空间并电缆棚架装置）或离电缆钩架装置1.7井电气设备变电所空气要流进风畅通符合规定要求通风、瓦斯、温度监控设施采区变电所必须独立通风系统1.8井电气设备硐室安装设备前要总接网或局域接网及其辅助接网装置符合《煤矿安全规程》关要求1.9井主排水泵起变电硐室要求合格防水防火闸门其变电所要求合格防火门通风要求能关闭防火门应防止非工作员入内删拦门装置二、电气设备安装要求2.1硐室内各种设备与墙壁间应留0.5m通道各种设备相互间应留0.8m通道需两侧或面进行检修设备留通道2.2带油电气设备必须设机电设备硐室内严禁设集油坑硐室应滴水硐室道应保持畅通严禁存放关设备物件带油电气设备溢油或漏油必须立即处理2.3硐室入口处必须悬挂非工作员禁止入内字警示牌硐室内必须悬挂与实际相符供电系统图硐室内高压电气设备入口处硐室内必须明显点悬挂高压危险字警示牌采区变电所应设专值班值班变电硐室必须关门加锁并值班员巡检查硐室内设备必须别编号标明用途并停送电标志2.4井电气设备硐室要足够空间摆放设计要求机电设备要予留检修通道行通道并定扩展电气设备存放空间2.5泵房变电所主要产变电所门墙电缆要穿墙孔并穿墙钢管护套电缆穿墙安装要用黄泥封堵严密其电气设备硐室采用电缆沟进电缆线式必须要防止电缆沟进水措施2.6井各水平央变（配）电所、主排水泵房山采采区排水泵房供电线路少于两路任路停止供电其余路应能担全部负荷供电线路应自各自变压器母线段线路应接任何负荷其设备控制路辅助设备必须与主要设备同等靠备用电源2.7低压配电系统同存2种或2种电压低压电气设备应明显标其电压额定值2.8电气设备安装要严格按照设计图纸施工设备摆放整齐划留足够检修空间及搬运设备通道2.9电气设备电缆引入要按照规定制做严格工艺流程制作接规范、精细、牢固靠2.10电气设备硐室所穿墙电缆两端显著位置悬挂符合要求电缆标志牌硐室内高压电气进电缆悬挂符合要求电缆标志牌电缆吊挂符合《煤矿安全规程》关规定2.11所电气设备保护接装置（包括电缆铠装、铅皮、接芯线）局部接装置应与主接极连接1总接网主接极应主、副水仓各埋设1块主接极应用耐腐蚀钢板制其面积于0.75m2、厚度于5mm钻孔敷设电缆能与主接极连接应单独形区接网其接电阻值超2Ω2.12局部接极设置于巷道水沟内或其近潮湿处设置水沟局部接极应用面积于0.6m2、厚度于3mm钢板或具同等效面积钢管制并应平放于水沟深处设置其点局部接极用直径于35mm、度于1.5m钢管制管应至少钻20直径于5mm透孔并垂直全部埋入底板；用直径于22mm、度1m2根钢管制每根管应钻10直径于5mm透孔2根钢管相距于5m并联垂直埋入底板垂直埋深于0.75m2.13连接主接极接母线应采用截面于50mm2铜线或截面于100mm2镀锌铁线或厚度于4mm、截面于100mm2扁钢电气设备外壳与接母线或局部接极连接电缆连接装置两铠装、铅皮连接应采用截面于25mm2铜线或截面于50mm2镀锌铁线或厚度于4mm、截面于50mm2扁钢三、电气设备管理要求3.1电气设备保护整定要专业员按照设计要求整定其非专业员允许改保护数值3.2电气设备完安装运行前要悬挂摆放设备主要参数符合《煤矿安全规程》及电气管理要求标志牌要求字迹清晰易磨损3.3电气设备硐室要按照《煤矿安全规程》及电气管理要求悬挂各项符合要求管理制度及操作规程3.4变电所门口及高压设备放置处显著位置要醒目警示标志牌版符合《煤矿安全规程》要求3.5电气设备硐室按规定要求规章制度并按照要求张挂显著位置各级管理员按照规定检查签字3.6电气设备硐室完善运行记录并且与张挂制度保持致检查内容3.7机电设备峒室应备灭火器材、其数量、规格存放点应灾害预防处理计划确定其工作员必须熟悉灭火器材使用并熟悉本职工作区域灭火器材存放点3.8采区变电所、山绞车房、水泵房、带式输送机集控制硐室等主要机电设备硐室应安装电井主要水泵房、井央变电所、矿井面变电所电应能与矿调度室直接联系井电线路严禁利用作路3.9井防爆电气设备运行、维护修理必须符合防爆性能各项技术要求防爆性能遭受破坏电气设备必须立即处理或更换严禁继续使用3.10电缆应悬挂风管或水管遭受淋水电缆严禁悬挂任何物件电缆与压风管、供水管巷道同侧敷设必须敷设管并保持0.3m距离瓦斯抽放管路巷道内电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路挂巷道两侧盘圈或盘8字形电缆带电给采、掘机组供电电缆受限3.11巷道内通信信号电缆应与电力电缆挂井巷两侧受条件所限：井筒内应敷设距电力电缆0.3m外；巷道内应敷设电力电缆0.1m3.12高、低压电力电缆敷设巷道同侧高、低压电缆间距离应于0.1m高压电缆间、低压电缆间距离于50mm3.13井巷道内电缆沿线每隔定距离、拐弯或支点及连接同直径电缆接线盒两端、穿墙电缆墙两边都应设置注编号、用途、电压截面标志牌3.14电缆穿墙壁部应用套管保护并严密封堵管口3.15电缆连接应符合列要求：(）电缆与电气设备连接必须用与电气设备性能相符接线盒电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻与电气设备进行连接（二）同型电缆间严禁直接连接必须经符合要求接线盒、连接器或母线盒进行连接（三）同型电缆间直接连接必须遵守列规定：1.橡套电缆修补连接（包括绝缘、护套已损坏橡套电缆修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补同等效能冷补面热补或冷补橡套电缆必须经浸水耐压试验合格井使用井冷补电缆必须定期升井试验；2.塑料电缆连接处机械强度及电气、防潮密封、化等性能应符合该型矿用电缆技术标准井带电检修、搬迁电气设备、电缆电线检修或搬迁前必须切断电源检查瓦斯其巷道风流瓦斯浓度低于1.0%再用与电源电压相适应验电笔检验；检验电进行导体放电控制设备内部安放电装置受限所关闭锁装置必须能靠防止擅自送电防止擅自盖操作关手切断电源必须闭锁并悬挂工作准送电字警示牌执行项工作员才权取牌送电综采工作面移机械设备配电设备及装设轨道移列车电气设备要检查列完情况：（1）检查各类螺栓否齐全、紧固垫圈、弹簧垫、密封圈、挡板否齐全、合格（2）检查各类电气关操作手否灵、靠闭锁销钉否齐全指示灯仪表指示否确（3）检查移变电站温升否检查各类电机运转声音、温升否（4）检查电缆悬挂否整齐电缆否埋压、碰挤等损伤现象（5）检查各类信号、通讯、保护、控制系统性能否良作否灵敏靠；各类闭锁装置否完整靠（6）检查各类型电器悬挂否标准、杜绝失爆（7）检查各类保护否灵敏靠畅通使用（8）移移变电站、高低压关进行模拟漏电试验并检查漏电保护装置作否靠故障信号指示否确（9）检查各类电气设备接系统否完善测定接网络绝缘电阻（10）检查关、电缆、各类电机（包括备用）绝缘情况达绝缘程度要及处理整改四、机电硐室电气设备编号要求硐室电气设备编号要求：（高压6KV及低压1140V及）机电设备编号类1表示矿井井高压进线关例号高压进线关表示编号1-1依类推2表示高压线关3表示高压母线联络关例3号高压母线联络关表示编号3-3依类推4表示高压变压器例1号高压变压器表示编号4-1依类推5表示井主排水泵高压启关例5号主排水泵启关编号5-5依类推6表示高压馈电关7表示矿井井低压进线关例2号低压进线关表示编号7-2依类推8表示低压线关9表示低压母线联络关例3号低压母线联络关表示编号9-3依类推10表示低压馈电关特别规定：井主风机路数字加字母ZFJ辅助风机路数字加字母FFJ主瓦斯泵路数字加字母ZWS辅助瓦斯泵数字加字母FWS例高压主风机1号进线关表示编号1ZFJ-1低压辅助瓦斯泵线2号关表示8FWS-2消防设施规范化、统化标准管理制度、总则1、井运行机电设备永久峒室必须设灭火器、灭火沙及灭火沙袋等灭火设施2、放3～5台机电设备临配电点设台灭火器3、放1～2台机电设备点设置10且每少于0.5kg灭火沙袋二、灭火器1、井使用灭火器应选用手提式干粉灭火器2、灭火器充填灭火剂量、压力、校验周期等应按保卫部门规定执行3、15台机电设备峒室应设置2台灭火器；16～30台机电设备峒室应设置4台灭火器；30台机电设备峒室应设置5台灭火器4、灭火器选用专用灭火器箱存放放靠近电气设备且便于取影响现场工作员工作三、灭火沙箱1、用于机电峒室灭火沙箱内存干沙体积少于0.2m3装0.2m3干沙沙箱箱沿应高于沙面50～70mm2、灭火沙箱800mm宽600mm3、便于灭火沙箱应制移式沙箱沙箱端装固定滚轮另端装转向滚轮滚轮应用实芯胶轮直径要求120～150mm4、制作沙箱铁板厚度于3mm防腐应采用红色油漆5、沙箱应粘贴灭火沙箱提示语字体白色宋体四、灭火沙袋1、沙袋应选用牛皮纸制作2、沙袋装沙量于0.5kg3、装0.5kg沙袋边沿高于沙面10～20mm4、装干沙沙袋应整齐码放沙箱表面5、沙袋应粘贴灭火沙袋提示语字体白色宋体五、其1、机电设备运转工、维修工必须掌握电气灭火识并通专门习训练熟练掌握使用灭火器、沙袋消除电气火灾2、未经相关领导同意随意变更消防设施存放点3、受潮沙应及凉干或更换焦煤集团井绞车安装、使用管理规范加强焦煤集团各矿井绞车管理杜绝运输事故发制订本细则本文所提绞车主要包括： JD-1(11.4KW) 、JD-1.6(22KW)、JD-2(25KW)、JD-2.5(40KW)JD-3(45KW)焦煤集团各矿井机电运输管理部门产单位负责本单位绞车具体管理刮板输送机安装、使用管理规范加强刮板输送机管理保证输送设备安装合格运行良提高运转效率避免减少设备故障力促进安全产提高社经济效益结合我公司产实际特制订本规范、刮板输送机安装1、 刮板输送机安装前必须编制内容详尽安装施工安全技术措施措施按程序由矿机电运输科、产科、安检科等单位进行审核呈报矿技术负责审批安装技术措施必须包括主要内容：1）．安装点、设备型号度、服务象；2）．机、机尾安装位置、安装线；3）．机、机尾固定型式与其运输设备搭接关系；4）．供电、控制及保护装置；5）．辅助运输系统；6）．安装工艺安装技术标准；7）．安全技术措施；8）．设备调试；9）．巷道照明、风水管路、给排水管路、消防洒水、喷雾降尘、防破碎装置及档煤板、行桥等其辅助设施安装2、组织施工员习安全技术措施关规定施工认真贯彻执行3、安装单位依据实际需用量提设备需用计划机电科领取刮板机主机、部槽、链条、刮板必要进行面组装试运转4、安装单位依据机电科审批供电系统领取电缆、关、控制按钮、控制信号电缆电器及其辅助设备5、安装员施工前应认真熟悉安装环境、所安装设备性能特点同准备所需用运输绞车、材料、配件、辅助设备工具6、刮板机设备安装基本要求：1）．防爆电气设备应符合矿用防爆标准要求入井前应检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证准入井供电系统优化电器关选型符合实际需要各种保护装置齐全作灵敏靠；各种保护整定值符合设计要求；电气关型电器别按要求板、架摆放位置淋水足够行检修空间电缆悬挂整齐、规范通讯信号系统完善布置合理声光兼备、清晰靠分享至 :
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