伊利：“三全管理”管出的放心奶-中新网
伊利：“三全管理”管出的放心奶
　　近年来，乳业问题已经成为全社会共同关心的热点问题。从牧场到餐桌，消费者如何才能喝上一杯放心奶？伊利给出的答案是“三全质量管理”――全过程、全方位、全员，在伊利，食品安全贯彻于生产经营的全过程，当小奶牛第一眼看到这个世界的时候，伊利的质量管理体系已经开始发挥作用，从源头到终端，保障了产品的全程安全。
　　一、从源头做起，整合全球先进资源，严守第一关
　　在伊利集团的现代化牧场，汇集了全球最先进的饲养管理理念和先进技术，通过信息化养牛、电子眼管控和可视化运输等举措，逐步实现了传统养殖向现代养殖的过渡和转型。
　　1.伊利对奶源的管理直接前置到牧草种植及奶牛培育阶段，力争从最前端开始就降低在奶源领域可能出现的安全风险。
　　有牧场之王的紫花苜蓿、来自草原的细嫩芳香的碱草，营养丰富的燕麦草)……在伊利的自建牧场，随处可见这些营养丰富的牧草。目前伊利自建草原面积高达5000多亩，而全部的种草面积则达33580多亩，涵盖东北、安徽、呼包等乳业发达地区。
　　在伊利的现代化牧场中，奶牛吃的都是专业人员精心配制的科学套餐，其中不但包括优质的牧草，还包括各种营养丰富的精饲料。伊利集团设有专门的饲料公司和专业的科研队伍，根据奶牛的成长情况进行科学配餐，保证每头奶牛每餐的蛋白质含量不低于13%。
　　伊利牧场的牛奶来自世界给地，主要品种是美国、加拿大、新西兰、澳大利亚、乌拉圭等品种的荷斯坦牛。荷斯坦牛原产于荷兰北部西弗里斯和德国的荷尔斯坦省，以产奶量高著称，是世界上著名的良种奶牛，世界各国都有引进饲养，占全世界奶牛数量的90%以上。
　　每一头伊利乳牛一出生的时候耳朵上就会带上一对电子耳环，这相当于它们的身份证，自动完整地记录着伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、每日挤奶量。伊利工作人员通过电子耳环记录的信息，为每一伊利头奶牛提供定制化的科学配餐。而当原奶出现质量问题时，更可以迅速实现“责任到牛”。
　　2.统一防疫统一管理，奶牛健康有了专门的负责人。
　　在全国各地，伊利都有专门的机构和负责人，负责检测和负责奶源基地的防疫工作，定期检查定期汇报，统一防疫，力求最大程度解决疫情带来的安全问题。近年来，伊利集团已先后投入10多亿元用于防疫工作补贴和疫病防治。
　　在伊利集团为适应乳业的发展形势，有效引导中国奶牛养殖新模式的转变而建设成的新型现代化奶牛养殖示范园区中，引入了全球最先进的“中央脉动系统”和“牛群管理系统”，不仅在挤奶时实现给奶牛乳头进行按摩，还能通过电脑机器人对每头奶牛的产奶量和健康状况进行时时有效的监测。同时利用全球最先进的电子装置对奶牛的运动量、发情期等进行全天候的监测，并自动形成分析报告和图表，为良种繁育工作收集大量的科学数据。
　　3.全面实现自动化挤奶，在牛奶从奶牛乳房中挤出的第一刻开始，就实现了全封闭，全程监控。
　　在伊利的挤奶点，我们可以看到，全面实现了自动化的挤奶，原奶在生产过程中完全实现全封闭。在整个挤奶大厅中，各关键位置均安装了监控摄像头，监控人员可以24小时进行监控。同时，伊利通过流程控制来确保原奶品质，伊利对挤奶的全过程都有明确的要求，总结为：“牛体卫生、前药浴、一牛一巾、三把奶挤弃、挤后药浴、设备清洗和记录(奶站6本记录)”的六大管理要素，对每一项伊利均有严格规定。
　　4.检测环节。
　　在伊利，原奶监测30分钟就可以出结果，品质是否可信，一目了然。在伊利集团出资4000多万元购进国际先进的牛奶快速检测设备中，包括乳成分分析仪、微生物快速检测仪、体细胞快速检测仪以及冰点和抗生素的快速检测仪器，同时购进的液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等先进的国外检测设备，能够在30分钟内出具项目的检测数据，使原料奶比过去检测时间缩短了一半。
　　5. 运奶车离开奶站后全程GPS监控，10秒回传一张照片，监控严密堪比天网。
　　每个冷冻罐在挤奶点完成装罐之后，都会由管理人员记录具体的数量，并进行编号后发放统一的铅封，经铅封的原奶不仅要在24小时之内运到工厂；而且所有运奶车辆全部安装了GPS管理系统，中间不能停车和改变路线。如果被发现有不正常的停车或者铅封有问题，工厂一律拒收。原奶运到厂后，45分钟内必须检测完毕，每车必检。此外，GPS管理系统还包含每十秒的照片反馈系统。每十秒就要发一张照片，如果过程中出现任何变化，都可以通过照片来认证。
　　二、全面强化生产过程控制，质量安全预防控制能力得到全面保障
　　通过对生产工艺的120多个环节可能引入的生物、物理、化学危害进行深入分析，伊利细化了400多个控制要素。通过划分质量风险的等级，伊利建立了专门的控制制度和监督机制，形成了系统的食品安全风险监控体系。与传统的HACCP(危害分析与关键控制点)体系的相比，这一变化使得伊利更够更好地控制生出过程中出现的各种潜在风险，第一时间进行应对。
　　对高风险因素如三聚氰胺等外来因素可能导入的环节严加控制，明确责任人、控制方法、监控频次。公司每年制定风险监测计划，实行集团、事业部、工厂的三级风险监测，定期汇总分析，开发检验方法，实现风险的提前预防。
　　三、建立全方位的质量安全监测体系，从原料入场到成品出厂都能实现全线监督。
　　伊利严把生产过程控制关，以ISO9001质量管理体系为主线，建立了全面质量管理体系，整合了ISO22000食品安全管理体系，ISO14001环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系，形成了“四标一体”综合管理体系运行机制，在质量管理方面强调“质量零缺陷”，并且在行业内率先实施了HACCP认证。HACCP体系在线检测的主要目的就是把质量控制在生产过程中，避免了产品已经生产完成，再出现问题。另外，针对成品的检测，伊利在产品出厂之前会有全项检测。
　　通过不断提高、完善检测机制，伊利已经建立了集团---事业部---工厂三级的，包括在线检测、出厂批检、风险监测的全方位检测体系，监测能力达到国际先进水平。
　　累计投入5亿多元，配置各类精密检测仪器1100台，包括液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等检测设备，建立了设备优化和管理升级的长效机制；持续梳理评价生产装备，对生产装备着眼于国际水准，进行超前的换代升级，确保产品质量100%合格；
　　目前在伊利30分钟内能够出具三聚氰胺、抗生素及农药残留等项目的检测数据，各项检验检测指标累计达到899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。
　　通过建立质量信息综合集成系统，伊利将全国各地的实验室的检测信息连网集成一个平台上，实现了从原料入厂到成品出厂以及市场监督的全线质量信息实时监控，强化了风险防范和质量安全预防控制水平。
　　四、完善追溯体系，对生产流程和流通环节进行全面控制，确保责任到人，责任到牛。
　　通过完善的产品追溯程序，产品一旦出现问题，可以直接追溯到产品生产的任何环节，具体到每个流水线，每个操作员，每一头牛，产品质量问题不再是一笔糊涂账。从原奶收购的GPS跟踪，原奶入车后的随机条形码、生产过程的产品批次信息跟踪表、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统，流通环节覆盖全国的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化。
　　在伊利，每一头奶牛都有自己的档案，档案记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据，同时，所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串串条形标码，通过这个数字，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一头奶牛，以及供应奶牛的饲料的相关数值。这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。
　　流通环节则建立了覆盖全国的ERP网络系统，通过规范物流承运商、经销商产品出入库信息记录等在线适时跟踪产品流转去向。通过管理制度完善和信息化系统的建设，保证了从原奶、工厂、物流、经销商、产品配送等环节上实现产品信息环环相扣、一一对应。
【编辑:黄楠】
>经济新闻精选：
直隶巴人的原贴：我国实施高温补贴政策已有年头了，但是多地标准已数年未涨，高温津贴落实遭遇尴尬。
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　　孩子的健康成长是一个永恒的主题，但由于众所周知的原因，公众对国产婴幼儿奶粉信心缺失仍是个不争的事实，国产奶粉在消费市场的认可度有待提升。为此，在持续多年对公众开放工厂的基础上，国内奶粉领军企业伊利又启动了“同是父母心 见证好品质—伊利品质鉴证之旅”。人们不仅“零距离”了解了世界一流的奶粉生产工艺、完善的质量监控体系，也同时发现了一罐真正的好奶粉背后所蕴含的诸多细节。
　　黄金奶源好牛好奶 伊利拥有内蒙古呼伦贝尔、锡林郭勒和新疆天山三大黄金奶源带。截至2013年5月，伊利在全国的自建、在建及合作牧场约有1500座，其中规模化、集中化的养殖在奶源供应比例中达90%以上。
　　好牛产好奶，伊利牧场的奶牛是从国外引进的著名良种奶牛荷斯坦牛。这些奶牛一出生，就会被带上电子耳环，通过记录的信息，对奶牛的运动量、发情期等进行全天候的监测，为良种繁育收集数据。同时，伊利自有牧场的每头奶牛都有独立的编号和档案，记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据，以及供应奶牛的饲料等相关数值。
　　冷链运输全程GPS 牛奶从牧场到工厂采用全程冷链封闭运输和全球GPS定位系统。伊利的优质原奶挤出后，会直接进入储奶罐，冷却后由运奶车运到伊利的生产工厂。带有全球GPS定位视频监控定位系统的2000多辆送奶车上，能时刻追踪奶罐车的地理位置和整个运输过程。不仅如此，伊利还在奶罐车的进奶口和出奶口分别安装了摄像头，每隔十秒拍摄一张电子照片，实现了奶罐车运输现场情况的可视化。奶车抵达伊利工厂后，首先要进行检查和GPS轨迹回放，沿途不明原因停车的奶车，将因为不能全程追踪而被拒收。
　　领先技术冷式除菌 检测合格的牛奶通过全密闭的不锈钢管道进到净乳机中，利用离心力原理分离掉牛奶中的杂质后，被迅速冷却到摄氏2到5度进到储奶仓，然后通过倒U型膜过滤除菌设备，在低温的条件下滤掉微生物，使牛奶的营养成分不受破坏。
　　自动配料精确生产 伊利采用的真空添加、气体输送、自动计量的生产工艺，实现了奶粉精确配料。而经过消毒、灭菌处理后的牛奶会在真空状态下进行浓缩，再经过二次附聚的喷粉加工，牛奶就变成了粉状。之后，通过二氧化碳充添技术，使得奶粉颗粒更加细化均匀，实现了奶粉产品可用凉水速溶的目标。
　　低温蒸发留住营养 伊利奶粉的浓缩工序，引进的是丹麦GEA公司的五效降膜式蒸发器来蒸发掉牛奶中的水分。这种蒸发器利用的是压强越低沸点越低的原理，牛奶在50-60摄氏度下沸腾并蒸发出大部分的水分，变得像酸奶一样浓稠，能更好地保留原奶中的营养成分。
　　快速干燥原奶成粉 经过浓缩工艺处理后的浓奶，通过高压泵被泵到44.3米高、3000立方米的干燥塔塔顶，同时吹入高温热空气，7秒钟就可实现干燥，奶粉依靠重力落到干燥塔底部，进入下一道工序进行处理。
　　细密过滤节能环保 在干燥过程中浓奶被雾化，95%的粉会沉淀下来。在这个过程中，传统的干燥粉尘回收设备会将这剩余的5%粉尘直接排入大气，对空气产生了污染。而伊利拥有一个全球先进的自动反吹可清洗式布袋过滤器，可以回收粉尘到集粉箱内，气体则通过管道排出，由此真正实现了节能环保。
　　在线感应剔除金属 伊利奶粉在生产车间配备了在线感应式金属剔除装置，通过感应原理，发现并避免金属物质混入奶粉中。
　　药品级别密闭包装 在伊利的全密闭化的包装工序，采用的是世界上最先进的双胞胎立式粉末包装机。在包装线上安装了自动称量系统，自动剔除重量不合格的产品。作为奶粉生产的最后一道工序，从这里出去的产品要直接面对消费者，因此对生产环境的要求非常严格，伊利奶粉的包装车间是按药品的GMP标准进行设计，这里安装了中央洁净空调系统，有效防止了污染现象的发生。
　　真空充氮瞬时完成 伊利所有的产品在包装时均采用了充氮技术，而在伊利奶粉的900克全自动充氮听装奶粉产品的包装线上，封口机可以在2秒的时间里，将罐内的氧气抽走，在真空状态下进行充氮和封合，可最大程度防止产品发生脂肪氧化现象，确保品质。
　　罐体打码全程追溯 伊利奶粉在包装过程中，罐体或袋子上会被激光打印上“追溯码”，这可以称作每罐奶粉的“身份证号码”。通过这个“追溯码”，可以查询到该件产品从原奶到出厂的全过程，便于消费者及政府管理部门的监督、监控和监管。
　　恒温恒湿高度洁净 在伊利奶粉生产车间的每个角落，都达到了无尘、无污渍、无异味，确保每罐伊利奶粉都是符合卫生标准的健康产品。
　　清洗消毒极度严苛 车间的设备清洗、消毒程序得到了严格的执行。且不说进入车间的工人，要履行消毒、防护程序，即使是来访者在参观伊利工厂时，进入与生产车间完全隔离的参观走廊上，也要戴上鞋套行走。
　　国际标准从严监测 在伊利奶粉的中心实验室，可以看到伊利从美国、日本进口的气相色谱-质谱仪、酶标仪、高效液相色谱仪、抗生素检测仪等检测设备，监测能力已达到国际先进水平。伊利能够在30分钟内出具三聚氰胺、抗生素及体细胞、微生物等项目的检测数据。
　　内控标准高于国标 伊利以ISO9001质量管理体系为主线，建立了全面质量管理体系，率先通过了HACCP（危害分析与关键控制点）认证。
　　专属配方贴近母乳 2010年，伊利奶粉率先成立了国内真正建立在母乳数据研究基础上的母婴营养研究机构—伊利母婴营养研究中心。这家科研机构由来自中国疾控中心营养与安全所、中国营养学会、南昌大学等国内鼎级机构，以及荷兰Lipid Nutrition、新西兰皇家农业研究所、德国慕尼黑科技大学食品学院等国外权威院所，共同进行母婴营养研究。
　　所谓“窥一斑而见全豹”，仅从上述所列的十六个细节，足以说明伊利奶粉质量的可靠性、安全性，以及对中国宝宝的适用性。今年2月，伊利宣布联手欧洲生命科学领域的顶尖学府—荷兰瓦赫宁根大学，成立伊利欧洲研发中心，把重点放在奶牛养殖、乳品研发及食品安全三大领域。该研发中心的成立是伊利“全球织网”计划从产能扩张到科研深化的关键一步。 张筱琳
本文来源：新民晚报
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不做嘴炮 只管约到
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