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这样各支点合理吗？
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学徒工, 积分 71, 距离下一级还需 29 积分
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& & & & & & & & & & & & & & & &
两端的轴承我选同一型号的。这样的结构合理吗？
这样算下来，一端轴承的寿命很低，另一端却很高。这里两个齿轮的受力点我都选了齿轮宽度的中间位置。不知道合理不，请指教！
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学徒工, 积分 20, 距离下一级还需 80 积分
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将齿轮受力简化的齿宽的位置，初始方案布置的时候你做这样的简化是可以的。如果计算的轴承寿命低，那就应该更换轴承型号，或者加大轴承尺寸。轴承寿命高，除了成本高一点以外对你的方案是有好处的，这不是缺点。有没有听说过，木桶原理。决定木桶能成多少水的不是组成木桶当中最长的木板，而是最短的。拍轴承方案也一样，决定你的方案寿命的不是寿命最长的那个轴承，而是最短的那个。
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现在的疑问就在这里，国外的机子是这样设计的，轴承比我的还小，他居然寿命还满足要求
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学徒工, 积分 20, 距离下一级还需 80 积分
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很多行业都会有你遇到的问题。我认为国外的机子在拍方案的时候载荷状况与我们不同。简单的说，就是他们的载荷要比我们小，或者安全系数比我们低。人家敢这么做是有着自己的原因的，那就是对于自己的产品在工作寿命内将会承受什么样的载荷，有着精确的统计。换句话说，有着产品工作时载荷谱。基于这个载荷谱，他们的计算当量载荷，可以小于我们我们的计算载荷。
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感谢楼上的回答
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工程师, 积分 880, 距离下一级还需 120 积分
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这样的轴应该有一端固定吧，将受力较小的一端定为固定端，那么轴承就要受轴向力，而另一侧没有轴向力，这样的话两端轴承的动载荷应该差的不会太多的
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引用第5楼一笑而过^_^于 22:03发表的&&:
这样的轴应该有一端固定吧，将受力较小的一端定为固定端，那么轴承就要受轴向力，而另一侧没有轴向力，这样的话两端轴承的动载荷应该差的不会太多的在这里我用的是圆锥滚子轴承，主要是承受径向力，轴向力几乎为0
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“在这里我用的是圆锥滚子轴承，主要是承受径向力，轴向力几乎为0”，可考虑用圆柱滚子轴承。
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引用第7楼dxs-03-30 09:37发表的&&:
“在这里我用的是圆锥滚子轴承，主要是承受径向力，轴向力几乎为0”，可考虑用圆柱滚子轴承。理论上是抵消，实际情况可能不是这样的，圆柱滚子轴承的话不承受轴向力，这个好像有点大胆操作了？
Powered by课程代码：0401018
英文课名：Mechanical Design
所属学科：机械
适用专业：机械类师范专业
修读方式：必修
课程类别：专业技术基础
学&&&时： 52+12
学&&&分： 4
先修或同修课程：画法几何及机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、工程材料、材料成型技术、互换性与技术测量、金工实习等。
执 笔 人：杨卓娟
课程教学目的
&&&&机械设计是一门机械类学生必修的技术基础课，是机械类教学计划中的主干课程。本课程的目的在于培养学生掌握机械设计的基本知识、基本理论和基本方法；培养学生具备机械设计中的一般通用零部件设计方法的能力，为后继专业课程学习和今后从事设计工作打下坚实的基础。
二、课程教学内容、要求
第一章 绪论
1、机械零件和部件、通用零件和专用零件的概念
2、机械设计课程的内容、性质和任务
3、机械设计的现状和发展
&&&&明确本课程研究的对象和内容，及其在培养机械类高级工程技术人才全局中的地位、任务和作用，对机械设计学科的发展现状有所了解。
第二章 机械设计总论
1、机械设计的一般程序：方案设计、技术设计的主要内容、机器设计的基本准则&&
2、机械零件的主要失效形式
3、机械零件的计算准则：强度、刚度、振动稳定性、耐磨性、寿命与可靠性等
4、机械零件材料的选用原则
&&&&建立机械设计的总体概念，了解机械零件的失效形式及计算准则，了解机械零件的设计方法，了解机械零件设计的一般步骤，了解机械零件常用材料选用原则，理解机械设计中的标准化原则。
第三章 机械零件强度
1、循环应力下机械零件的强度、影响疲劳强度的因素、安全系数计算
2、损伤积累假说　
3、提高机械零件疲劳强度的措施
4、低周循环时机械零件的疲劳强度计算
&&&&了解载荷和应力的分类，掌握静强度、疲劳强度计算中的概念和公式，掌握材料疲劳曲线与极限应力图，能在极限应力图上用图解法确定零件极限应力，了解机械零件接触强度及其公式，掌握提高机械零件疲劳强度的措施。
重点、难点
&&&&重点：机械零件在循环应力下的疲劳强度；影响疲劳强度的因素
&&&&难点：疲劳强度的计算
第四章 摩擦、磨损、润滑概述
1、摩擦机理与摩擦定律　　　　　　　　　　　　
2、磨损：磨损类型、磨损过程、磨合
3、润滑：润滑的分类，润滑剂与添加剂，润滑剂的粘度
4、流体动力润滑基本原理
&&&&了解干摩擦、边界摩擦和流体摩擦的概念，理解摩擦的性质、磨损的分类、过程，润滑油的粘度和影响粘度的因素，了解润滑剂、添加剂的概念和润滑方式，掌握流体动力润滑原理。
重点、难点
&&&&重点：润滑的意义、状态分类及特性；磨损的概念及其分类　　　　
&&&&难点：流体动力润滑原理
第五章 螺纹联接和螺旋传动
1、联接螺纹和传动螺纹的概念、主要类型及特点
2、联接件的标准及其性能等级
3、拧紧力矩，预紧力及其控制，螺纹联接的防松原理及防松措施
4、螺纹联接的失效形式及计算准则
5、螺栓联接的计算：受横向载荷，受轴向静载荷，受轴向变载荷
6、螺栓组联接受力分析
7、螺纹联接的许用应力
8、联接件的刚度和预紧
&&&&掌握螺纹和螺纹联接的基本知识、螺栓组联接的结构设计原则和受力分析；掌握螺栓组联接的设计和螺栓组联接的受力分析，螺栓联接的失效形式分析和计算准则，掌握单个螺栓的强度计算理论和方法（松螺栓联接的强度，受横向载荷、轴向静载荷、轴向变载荷的螺栓的强度，变形协调关系），提高螺栓联接强度的措施。掌握螺纹联接的预紧与防松措施；了解滑动螺旋传动的主要失效形式和设计准则；理解滑动螺旋传动的设计计算。
重点、难点
&&&&重点：在不同外载荷作用下，螺栓组中各螺栓的受力分析；单个螺栓的强度计算
&&&&难点：一般载荷作用下的螺栓组联接的受力分析计算
第六章 键、花键、无键联接和销联接
1、键联接的类型、结构、特点和应用，平键联接的失效形式和强度计算：键的材料、键联接的许用应力　
2、花键联接的类型、对中方法、工作特点和应用，花键联接的强度计算
3、销联接的种类和应用
&&&&了解键联接的类型、结构、特点和应用，了解键联接的材料和许用应力，了解花键联接的类型、定心方式，工作特点和应用；掌握键的主要尺寸确定的方法；了解键联接的失效形式和强度校核方法，掌握平键联接的失效形式和强度计算；了解销联接种类和应用。
重点、难点
&&&&重点：键、花键的类型和特点、平键尺寸选择和强度校核方法
第七章 铆接、焊接、胶接和过盈联接（自学）
&&&&了解铆接、焊接、胶接和过盈联接
第八章 带传动
1、带传动的主要类型、工作原理、特点和应用范围
2、带传动的受力分析：欧拉公式，带传动的应力分析
3、带的弹性滑动概念与传动
4、带传动的失效形式和计算准则
5 、V带传动的设计计算，带轮材料、结构和尺寸
&&&&了解带传动的主要类型、工作原理、特点和应用，了解V带的类型与结构，理解带传动的力分析、欧拉公式，掌握带的弹性滑动、打滑等现象。掌握带传动的失效形式和计算准则；V带传动的设计计算方法，了解V带轮的材料、结构及尺寸确定，理解带传动的布置、张紧方式和张紧装置。
重点、难点
&&&&重点：带的弹性滑动和打滑，V带传动的设计
&&&&难点：带的弹性滑动与打滑的关系
第九章 链传动
1、链传动的类型、特点及应用
2、链传动的工作原理和运动特点（速度的不均匀性和动载荷）
3、滚子链的结构和规格，链轮的结构和材料
4、滚子链传动的主要参数及选择
5、滚子链传动的设计计算，链传动作用在轴上的载荷
6、链传动的布置，张紧装置和润滑
&&&&了解链传动的类型、特点和应用，掌握链传动的运动特性（速度不均匀性及动载荷）；了解滚子链的结构、特点与材料，理解链传动的受力分析方法，掌握滚子链传动的失效形式和传动的设计计算；理解链传动的布置、张紧与润滑。
重点、难点
&&&&重点：滚子链传动的设计计算
&&&&难点：链传动的运动特点
第十章 齿轮传动
1、齿轮传动的类型、特点和应用
2、齿轮材料、热处理及其选择
3、齿轮的失效形式和计算准则
4、直齿圆柱齿轮传动的计算、受力分析和计算载荷、齿根弯曲疲劳强度计算、齿面接触疲劳强度计算
5、斜齿圆柱齿轮传动的计算、受力分析和计算载荷、齿根弯曲疲劳强度计算、齿面接触疲劳强度计算
6、直齿锥齿轮传动的受力分析和强度计算
7、齿轮的结构设计及润滑
&&&了解齿轮传动的类型、特点和应用，理解齿轮传动的失效形式和计算准则，了解齿轮材料及其选择、齿轮材料的热处理；掌握齿轮传动的计算载荷；掌握直齿圆柱齿轮传动的受力分析，掌握直齿圆柱齿轮传动的齿根弯曲强度计算及齿面接触强度计算；理解圆柱齿轮传动的设计参数、许用应力和精度等级选择，了解变位齿轮强度计算的特点；掌握斜齿圆柱齿轮传动的受力分析及强度计算方法，掌握直齿圆锥齿轮传动的受力分析方法；了解直齿圆锥齿轮强度计算要点，了解齿轮结构与齿轮传动的润滑。
重点、难点
&&&&重点：标准直齿圆柱齿轮传动的设计原理及强度计算方法
第十一章 蜗杆传动
&1、蜗杆传动的类型、特点及应用
&2、蜗杆传动的运动关系和主要参数，传动比，蜗杆传动变位的特点
&3、蜗杆传动的受力分析
&4、蜗杆传动的失效形式和计算准则
&5、蜗杆、蜗轮材料的选择：许用应力　　　
&6、蜗杆传动的计算：齿面接触疲劳强度计算，齿根弯曲疲劳强度计算，主要几何尺寸
&7、蜗杆传动的润滑、效率和热平衡计算
&8、蜗杆轴的刚度对传动性能的影响
&9、蜗杆传动精度的选择，蜗杆蜗轮的结构
&10、新型蜗杆传动（环面蜗杆传动，圆弧齿圆柱蜗杆传动）简介
教学要求：
&&&&了解蜗杆传动的类型、特点和应用，掌握普通圆柱蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算方法；了解蜗杆传动的失效形式和计算准则，了解蜗杆蜗轮材料的选择；掌握蜗杆传动的受力分析方法，掌握普通圆柱蜗杆传动的强度计算；掌握蜗杆传动的润滑、效率及热平衡计算，了解蜗杆轴刚度计算，了解蜗杆传动的精度等级选择及蜗杆、蜗轮的结构组成。
重点、难点
&&&&重点：蜗杆传动受力分析和主要参数选择，掌握蜗杆传动的热平衡原理和计算方法
第十二章 滑动轴承
1、滑动轴承的应用和分类　　
2、滑动轴承的结构，轴瓦结构
3、滑动轴承的材料及其选择
4、不完全液体润滑滑动轴承的失效形式和计算　　　　　　
5、润滑的雷诺方程式
6、液体动力润滑径向轴承承载能力和温升的计算，几何参数、工况参数对运转参数的影响
教学要求：
&&&&了解滑动轴承的用途与分类，了解径向滑动轴承的典型结构；理解滑动轴承的失效形式，了解轴承材料及轴瓦结构，了解滑动轴承润滑剂的选择知识；掌握不完全液体润滑滑动轴承设计计算，掌握液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算。
重点、难点
&&&&重点：轴瓦的材料及其选用，不完全液体润滑滑动轴承的设计准则及设计方法，液体动力润滑径向滑动轴承的设计
&&&&难点：液体动力润滑径向滑动轴承的设计
第十三章 滚动轴承
1、滚动轴承的基本类型、结构、特点、精度和代号
2、滚动轴承元件上的载荷分布
3、滚动轴承的失效形式和计算准则
4、滚动轴承尺寸的选择
5、滚动轴承组合的结构设计：轴承与轴颈、座孔的配合，轴承的游隙、预紧、调整及装拆、轴承的润滑和密封
教学要求：
&&&&了解滚动轴承的基本类型、结构特点及代号，了解轴承套圈及滚动体上载荷分布及应力的变化，了解滚动轴承的失效形式和计算准则；理解基本额定寿命、基本额定动载荷及当量动载荷的概念，掌握角接触球轴承（7类）和圆锥滚子轴承（3类）轴向载荷的计算方法，掌握滚动轴承寿命的计算方法，了解滚动轴承的组合设计，了解轴承的配置、固定、配合、预紧和装拆，润滑与密封。
重点、难点
&&&&重点：滚动轴承的当量动载荷和寿命计算
&&&&难点：角接触轴承的的当量动载荷计算
第十四章 联轴器和离合器(自学)
基本要求：
&&&&了解联轴器和离合器的主要类型、结构、特点和应用场合，掌握联轴器和离合器的选择及计算方法。
第十五章 轴
1、轴的类型及应用，轴的材料及其选择
2、轴的计算准则、强度、刚度、振动稳定性
3、轴的结构设计
4、提高轴疲劳强度的措施
5、轴的强度计算：扭转强度计算、弯扭合成强度计算，安全系数校核计算
教学要求：
&&&&了解轴的用途和分类，轴的材料其选择，掌握轴的结构设计方法及强度计算方法，掌握提高轴的疲劳强度的措施。
重点、难点：
&&&&轴的结构设计
第十六章 弹簧(自学)
基本要求：
&&&&了解弹簧的功用和类型，弹簧的材料和许用应力，圆柱形拉、压螺旋弹簧的结构和制造，了解弹簧的特性曲线，了解圆柱形拉、压螺旋弹簧的受力状态和设计计算方法，理解主要参数对弹簧性能的影响。
&&&&了解圆柱形扭转弹簧的结构和受力状态的特点。
第十七章 机座和箱体简介(自学)
基本要求：
&&&&了解机座和箱体的一般类型、材料及制法，机座和箱体的截面形状及肋板布置，机座和箱体的设计概要。
第十八章 减速器和变速器(自学)
基本要求：
&&&&了解减速器的种类，理解齿轮减速器和蜗杆减速器的主要类型、特点及应用。了解几种常用变速器的变速原理及特点。
第十九章 机械系统设计综述
1、现代机械系统的组成
2、机械系统的设计任务和传统的与现代的设计方法
3、机械系统的构思设计方法原理和应用
4、机械系统的创造性设计方法
5、机械系统的方案设计和设计实例---机械系统方案的设计
教学要求：
&&&&了解现代机械系统的组成，理解机械系统的设计任务和设计方法，掌握机械系统的构思设计方法原理，了解创造性设计方法的特点和实质，了解几种常用的机械系统创造性设计方法，掌握机械传动系统方案的设计。
重点、难点
&&&&重点：机械传动系统方案的设计
&&&&难点：机械系统的创造性设计方法
三、课程教学基本要求
1、课堂讲授
&&&&本课程是一门实践性较强的技术基础课，教师在课堂上应对课程的基本概念、原理和方法做必要的讲述，为增加学生的感性认识，对机构的运动、机械结构的内容应辅以教具模型或多媒体技术，达到直观形象的教学效果，以较少学时使学生获得较多的知识内容，同时要加强对学生自学能力的培养。专业术语应中英文对照。
&&&&所选习题要有典型性、代表性，要能起到巩固理论、掌握计算方法和技巧，提高分析问题、解决问题的能力，熟悉标准、规范等的作用。
第三章、第五章、第十章、第十三章后各补上一次习题课。
3、课外作业
&&&&除要求自学和了解的章节外，其余各章均要求布置相应的课外作业，作业内容选择基于对基本理论的理解和巩固，培养综合计算和分析、判断能力以及标准、规范、手册等有关技术资料的能力，平均每学时１-２道题，以加深对相关内容的理解和运用，辅导答疑每周一次。
&&&&实验课是本课程重要的实践性教学环节，通过实验环节，学生应掌握典型机械零件实验的基本方法，获得实验操作的基本训练。要求学生亲自动手进行实验，并认真完成实验报告。
本课程的实验可在下列实验中选择：
&&&&（1）典型机械零件结构现场教学实验(2学时)
&&&&（2）带传动实验(2学时)
&&&&（3）综合传动效率试验(2学时)
&&&&（4）滑动轴承实验(2学时)
&&&&（5）轴系部件设计实验(4学时)
&&&&（6）减速器拆装实验(2学时)
5、课程设计
&&&&课程设计是对本课程及先修课程知识的综合运用，是培养学生设计能力的重要环节，每个学生必须独立完成课程设计。设计题目的选择应能保证对学生进行设计能力的培养，包括传动方案的拟订，载荷分析，选择材料和设计零件的尺寸参数等内容。如齿轮减速器或其他机械传动装置和简单机械, 其目的在于使学生更好地掌握和加深理解本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制工程图和应用计算机的能力，培养和激发学生的创新思维能力。课程设计的指导和考核，应注意培养和发挥学生的独立工作能力和创新精神。
&&&&每个学生应独立完成装配草图和装配图各一张，零件工作图2-3张，设计计算说明书一份，课程设计后进行答辩，单独评定成绩。
&&&&课程设计时间为2周。
6、英语词汇
&&&&在讲授过程中，应给出各章节主要专业名词的英语单词,如：机械设计(machine design)，机器(machinery)，零件(component)，摩擦(friction)，干摩擦(dry friction)，边界摩擦(boundary friction)，滚动摩擦(rolling friction)，滑动摩擦(sliding friction)，磨损(wear)，润滑(lubrication)，背锥(back cone)，被联接件(joined member)，管螺纹(pipe thread)，花键(spline)，闭式传动(closed drive)，齿轮(gear)，齿轮轴(gear shaft)，模数(module)，端面模数(transverse module)，法面模数(normal module)，带传动(belt drive)，包角(warp angle)，打滑(slip)，滚动轴承(anti-friction bearing)，滚动体(rolling element)，滚针轴承(needle bearing)，额定动负荷(dynamic rating load)，额定静负荷(staticrating load)，………等。
四、学时分配
各章节内容
&&机械设计总论
&&机械零件的强度
&&摩擦磨损润滑概述
&&螺纹联接和螺旋传动
&&键、花键、无键联接和销联接
&&齿轮传动
&&蜗杆传动
&&滑动轴承
&&滚动轴承
&&减速器和变速器
&&机械系统设计综述
五、选用教材及参考教材
1、选用教材
&&& 濮良贵、纪名刚著.机械设计（第七版）.北京：高等教育出版社，2001
2、主要参考书目
&&&&1) 钟毅芳、吴昌林、唐增宝主编.机械设计（第二版）. 武汉：华中科技大学出版社，2001
&&&&2) 彭文生、黄华梁、王均荣、李志朋主编.机械设计（第二版）. 武汉：华中理工大学出版社，2000
&&&&3) Robert L. Mott著.机械设计中的机械零件(英文版原书第三版). 北京：机械工业出版社,2002
&&&&4) 机械类教材辅导及考研应试指导委员会编写.机械设计辅导及考研应试指导. 北京：机械工业出版社,2003
&&&&5) 姜洪源主编.机械设计试题精选与答题技巧. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2003
&&&&6) 彭文生、黄华梁主编.机械设计教学指南. 北京：高等教育出版社,2003
&&&&7) 唐增宝、何永然、刘安俊主编.机械设计课程设计，第二版.武汉：华中科技大学出版社，1999
&&&&8) 吴宗泽主编.机械设计禁忌500例. 北京：机械工业出版社，1996
&&&&9) 吴宗泽、罗圣国主编.机械设计课程设计手册，第二版. 北京：高等教育出版社,1999
六、考核办法
&&&&实验成绩占20%，笔试成绩占80%。笔试采用闭卷考核方式，主要考核学生对基本概念、基本原理和方法的理解和掌握程度，不包括实验内容。试题一般不涉及繁琐的计算，但必须包括知识和原理的运用。查看: 8818|回复: 25
盲孔内花键的加工
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学徒工, 积分 1, 距离下一级还需 99 积分
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我公司现在要加工一批取力器的齿轮，其他的还好弄，就是有一花键轴，一头是盲孔、距形内花键，盲孔深度是40左右，距形内花键20长，我们考虑用插床，可是效率太差，一台插床一个班只能搞二、三十只，考虑用压床，可是要好几把推刀，还有工装不怎么好搞，因为每把刀的位置要一致，每次的对刀问题，不知道那位高手有好方法，或好的工艺，可以指教。
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还是用插床吧
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插床工艺简单，不过我们单位1000多人的厂只有一台插床（还是在机修车间），可是现在一天要100只怎么搞啊，不能为了这批取力器的齿轮再买几台吧
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中级工程师, 积分 3017, 距离下一级还需 1983 积分
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可联系我厂3。我厂生产过盲孔推刀。
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限制会员, 积分 -3, 距离下一级还需 3 积分
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你是哪个厂的
怎么和我们厂做的一样啊
我想过好多方法
我本来想用范成法加工可是没有厂家做刀具
现在只能电脉冲
但是上量我想我一定会考虑用范成法加工
推刀可以吗
我想可能不行
因为刀具推进去后由于工件变形刀具你还拉的出来吗
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我是江苏的,,现在正在搞试验,推了10只,塞规可以塞进，速度好快的，工装设计的还好,比较合理(因为刀具推进去后由于工件变形刀具你还拉的出来吗)我在刀具上搞了个扁，可以装插销，在退刀的时，可以把刀和压头一起褪出．现在的问题是刀具的设计不算太合理，主要是各把刀之间的余量没有控制的好，现在正热处理，不知道变形怎么样
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你是从上面哪个厂家做的刀吗
你用什么设备的啊
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用几把刀啊
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三楼，能提高点刀具的资料码？
我厂也有这中工件。
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三把推刀,计算好余量，用压床
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中级工程师, 积分 1106, 距离下一级还需 3894 积分
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楼上的搞成功了吗?
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搞好了，等热处理后，看看变形情况
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技工, 积分 240, 距离下一级还需 60 积分
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你是哪个公司的,怎么和你联系啊
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回皮蛋p，我是江苏的泰州，我手，
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你那取力器是什么型号的,是一轴吗
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是LG140，LG528的取力器
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中级工程师, 积分 1106, 距离下一级还需 3894 积分
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哪家能加工取力器盲孔内花键输出轴的，请联系
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有那种推刀的，我单位原在成都航天航西精密机械厂定做过的，还可以，这样就可以在插齿时不用那么高的精度，再用推刀推一下就可以统一了
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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皮蛋 是哪里的？
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技工, 积分 1, 距离下一级还需 299 积分
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我们公司现在需加工出6级精度的内花键，有能达到此要求的，可速与我联系！QQ：！
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学徒工, 积分 0, 距离下一级还需 100 积分
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6级精度的内花键（不是盲的吧），用慢走丝就好了啊
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工程师, 积分 739, 距离下一级还需 261 积分
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可以考虑冷挤成形,精度好,强度高。
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学徒工, 积分 0, 距离下一级还需 100 积分
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25楼能介绍详细点吗
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技工, 积分 115, 距离下一级还需 185 积分
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技工, 积分 115, 距离下一级还需 185 积分
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推刀做个定位就好对刀了，不过这种孔加工起来都不会太快，不知电火花行不行
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学徒工, 积分 41, 距离下一级还需 59 积分
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同意20楼意见，可以考虑冷挤成形,精度好,强度高。泰州兴化就有-好像是隆鑫机械，那个效率肯定高！
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副教授, 积分 13347, 距离下一级还需 36653 积分
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能否将其搞成冷挤压的；
要不搞成分体式的，就是将这个零件分成两个零件。这样可以提高效率。
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这样的偏差要求合理吗？[GB 钢结构工程施工质量验收规范]
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学徒工, 积分 89, 距离下一级还需 11 积分
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最近在看GB 钢结构工程施工质量验收规范
竟然有这样的偏差要求，大家看有必要，合理吗？
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合理呀!控制总长吧
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工程师, 积分 877, 距离下一级还需 123 积分
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标准的，还能不合理？
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技工, 积分 3, 距离下一级还需 297 积分
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有公差很正常，跨度大，公差也应增大．我觉得要求是合理的．
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学徒工, 积分 89, 距离下一级还需 11 积分
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看来大家对有效位数的理解还不够透彻
对于单元长度大于20m的测量，你用什么样的工具测量，这样的测量工具能给0.0的偏差吗？精确到mm已经很高了，还要精确到0.1倍的mm
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学徒工, 积分 89, 距离下一级还需 11 积分
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呵呵，标准有时候未必准确。我现在做的就是标准，要引用这个标准，结果发现不对啊。这样的规定简直没有做个测量实际经验
引用第2楼coletian于 10:50发表的&&:
标准的，还能不合理？
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学徒工, 积分 6, 距离下一级还需 94 积分
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按标准作，那是前人总结出来的
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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楼主确实很厉害,我经常用这个标准,但没注意.如果把±10.0.....改为±10就比较科学了.
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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可以理解呀，不要钻牛角尖嘛，是正负10.0那就是不超过10嘛，你可以是正负8或9反正小于10就行了。
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确实是一个很专业的问题!
简直反映了中国人的不求严谨的&差不多先生&形象!
很好的问题!
希望在我们这一代,不再留下这样的笑柄给后人看.
国家靠在座的每个人的努力!
呵呵,发现问题,一定得把它们解决!
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技工, 积分 151, 距离下一级还需 149 积分
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引用第4楼dingbbs于 13:32发表的&&:
看来大家对有效位数的理解还不够透彻
对于单元长度大于20m的测量，你用什么样的工具测量，这样的测量工具能给0.0的偏差吗？精确到mm已经很高了，还要精确到0.1倍的mm
说的有问题！
测量工具只能说精度是多少，不能说测量工具能给多大的偏差。
请楼主注意：偏差是±10.0mm，不是说测量结果是10.0mm。
如果测量结果是10.0mm，则需要精确到0.1mm。
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中级工程师, 积分 4372, 距离下一级还需 628 积分
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最后一位是估读
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同意楼主的意思:对于20M的测量,精确到MM已经很不错了,如果再估读一个0.1MM的数值,何意义之有?
既然都是粗放型的企业,怎么能用精细化的标准来衡量?
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技工, 积分 209, 距离下一级还需 91 积分
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看来你缺少施工经验，加强实践经验吧
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学徒工, 积分 18, 距离下一级还需 82 积分
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技工, 积分 108, 距离下一级还需 192 积分
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最后一位是估读的，不是指精确到0.1.我们公司做钢结构也是按这规范来的，我们给日本三菱加工他们也是这样要求，图纸也是这样标的
低调做人、高调做事
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助工, 积分 342, 距离下一级还需 258 积分
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助工, 积分 342, 距离下一级还需 258 积分
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助工, 积分 342, 距离下一级还需 258 积分
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