酸洗磷化设备备一般由哪几个部分组成

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-29 16:57 标签： 酸洗磷化设备
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问答题简答题何谓磷化处理？磷化液有哪些种类？
磷化处理是将金属件在以磷酸盐为基液，在一定温度下进行一系列化学反应后，使其在金属表面形成一层难溶的磷酸盐保护膜的一......
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涂装前处理设备有哪些、分别是起什么作用的?
简单点说前处理只有化学法和物理法两种.1、物理法：喷砂或抛丸机；2、化学法：喷淋线或药水池.前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序,使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质,延长产品的使用寿命.还可提高产品的耐盐雾（腐蚀）性能.磷化后的产品可以适当的延长周转周期而不会生锈（一般不建议超过48H）.化学法又分为一下几种1.1 全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理目标,这是浸泡方式的独特优点,是喷淋、刷涂所不能比拟的.其不足之处,是没有机械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,特别是象连续悬挂输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而使设备增长,场地面积和投资增大.仅对磷化而言,目前国外比较趋向于采用全浸泡方式,据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜,与阴极电泳具有好的配套性.　1.2 全喷淋方式用泵将液体加压,并以0.0.2Mpa的压力使液体形成雾状,喷射在工件上达到处理效果.由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用,因此处理速度加快、时间缩短.生产线长度缩短,相应节首了场地、设备、不足之处是,几何形状较复杂的工件,像内腔、拐角处等液体不易到达,处理效果不好,因此只适合于处理几何形状简单的工件.喷淋方式也不太适合于酸洗除锈,它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题,因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重.据报道,全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜,国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理.全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等.　　1.3 喷淋-浸泡结合式 喷淋-浸泡结合式,一般是在某道工序时,工件先是喷淋,然后入槽浸泡,出槽后再喷淋,所有的喷淋、浸泡均是同一槽液.这种结合方式即保留了喷淋的高效率,提高处理速度,又具有浸泡过程,使工件所有部位均可得到有效处理.因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序,设备占用场地也相对较少,同时又可获得满意的处理效果.目前在国内外,对于前处理要求较高的汽车行业,一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式.　　1.4 刷涂方式 直接将处理液通过手工刷涂到工件表面,来达到化学处理的目的,这种方式一般不易获得很好的处理效果,在工厂应用较少.对于某些大型、形状较简单的工件,可以考虑用这种方式.前处理的一般化学处理方法流程为:　　脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗（根据工件特性灵活调整）.除以上方法外还有电镀锌、电泳等.关键看你要做什么样的产品或对产品有什么样的要求.
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