木屑颗粒机_冬季取暖怕结焦？木屑颗粒机用户别着急，有方法
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木屑颗粒机
冬季取暖怕结焦？木屑颗粒机用户别着急，有方法
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关键词：结焦& 木屑颗粒机& 生物颗粒
&& 冬天来了，真的来了，小编偷偷的秋裤毛衣都穿上了，就差把办公室的空调开始转暖了，木屑颗粒机的销售旺季也悄悄来了，意味着，各位看官也开始赚钱了，好了闲话少叙。在锅炉炉膛中心，燃烧火焰中心温度在℃之间。燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。
生物质颗粒环保锅炉结焦的原因：
& & & &1、提供的空气量不够，燃料无法完成充分燃烧，或者是空气量供给的足够，但是混合接触不充分，造成燃烧紊乱。
& & & &2、一次性给料过多，会造成炉排上的料层过厚，气体和燃料达不到良性混合，蓄热能力达不到充分燃烧的要求。
& & & &3、锅炉内的温度不够高，在正常情况下，炉膛的温度达不到600摄氏度，无法构成良好的燃烧结构。
& & & 4、燃料中的水分太大，不能进行正常的燃烧，另外燃料颗粒的大小要均匀，过大不能进行燃烧反应。反应的时间达不到要求，燃烧的时间不够，都会造成不完全燃烧。
解决方法：
& & &1、改善炉排结构，以提升膛内温度，为燃料充分燃烧提供燃烧础;
& & &2、增加二次进风口，补充膛内燃料燃烧所需氧气;
& & &3、从颗粒燃料生产源头抓起，保证燃料低水分，控制颗粒机出粒大小均匀;
& & &4、结合炉排实际燃烧状况，合理设置上料机上料速度、投料量。
& & &5、所选用的生物颗粒，是单一的纯木质做的颗粒，一般正常纯木质的颗粒是不易结焦的。
& & & &6、尽量减少粉碎料颗粒，部分挤压的颗粒很硬，燃烧不充分。
& & & & 综上所述，生物质颗粒环保锅炉结焦的原因是很多的，所以遇到结焦问题，要初步排除，不要一味认为是燃料或机器的问题，操作使用不当也会使原本可以不结焦的造成结焦。因此在平常锅炉的使用过程中要注意维护和保养，这样才能使锅炉能够良好正常的运行，延长锅炉的使用寿命。
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生物质燃烧机、生物质锅炉结焦原因及解决办法
作者：admin
发布于： 16:07:53
生物质燃烧机、生物质锅炉在选择用生物质燃料时经常会遇到一个问题，就是从不同的厂家采购的生物颗粒，烧起来质量都不一样，客户最怕的生物颗粒问题就是结焦，要不就是升不了温度，要不就是灰尘大。生物质颗粒燃料种类多样，燃料性质不同，含水量、杂质不同，所以燃料在炉膛中燃烧时很容易产生结焦现象。燃烧产生的灰质在高温下呈现液态或软化状态，受冷冷却后就粘结在机器上，造成锅炉、燃烧机结焦。
究竟选用什么生物颗粒才是最好的呢？第一：所选用的生物颗粒，是单一的纯木质做的颗粒，一般正常纯木质的颗粒是不易结焦的，如果产生结焦，肯定原材料在进货时被供货商混合了一些东西。第二：颗粒燃料的原材料要干；第三：尽量减少粉碎料颗粒，部分挤压的颗粒很硬，燃烧不充分；生物质燃料原因外，生物质燃烧机的配风、炉膛设计、送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题，要初步排除，不要一味认为是燃料或机器的问题，操作使用不当也会是原本可以不结焦的造成结焦。
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生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施
    摘 要：秸秆发电在我国是一种新生事物，我国近年先后投产了一批生物质电厂，但生物质电厂普遍存在着生物质锅炉容易结焦、结灰现象，影响安全经济稳定运行；笔者公司水冷振动炉排炉全燃生物质运行也存在结焦、结灰现象，但经过若干次停炉检修对结焦、结灰检查、处理和对焦块的分析，逐步了解生物质灰特性、生物质锅炉结焦、结灰的原因、基本掌握了生物质锅炉结焦、结灰处理及预防措施，本文主要介绍水冷振动炉排炉结焦、结灰分析及应对措施。
关键词：生物质锅炉结焦结灰清理
某生物质电厂秸秆水冷振动炉排炉系无锡华光锅炉股份有限公司制造的UG-75/5.3-J型次高压单汽包、集中下降管、自然循环、四回程布置的燃秸秆炉。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。在冷却室过热器室分别布置了高温过热器中温和低温过热器。底部烟道中布置省煤器和空气预热器。干式排渣，布袋除尘。锅炉为钢架结构，半露天布置，点火方式设计为人工点火。
1.2锅炉设计主要参数
2、生物质锅炉结焦、结灰的危害
2.1影响锅炉长周期安全经济运行
2.1.2锅炉高、低温过热器由于结焦往往影响烟气与蒸汽的热量传递，将降低锅炉出力和效率，连续运行一个月后将使主蒸汽温度严重偏低，引起蒸汽品质不合格，对汽轮机的安全运行造成很大的安全隐患；
2.1.2高、低温过热器结焦在锅炉运行时很难清理，结灰严重时甚至会完全堵塞烟气通道，造成锅炉被迫停炉，严重影响锅炉安全经济稳定运行。
2.2管壁垢下腐蚀严重
生物质稻麦秸秆中含量最高的两种元素Si和K在燃烧时会形成低熔点的硅酸盐沉积在燃烧设备的金属管壁上造成管壁垢下腐蚀，因为金属的氧化保护层会溶解在沉积的熔渣中。
2.3锅炉连续运行周期短，检修工作量增加，增加维护成本。
锅炉人工清灰需要搭在过热器搭脚手架，脚手架高度较高、工作量大，清灰的人工较多，每次清灰费用较高；锅炉频繁启停也造成锅炉其他的检修费用和启停增加。
3、生物质锅炉结焦、结灰主要现象、过程及结焦、结灰主要部位
3.1生物质锅炉结焦、结灰主要现象、过程
秸秆水冷振动炉排炉1年多运行情况发现，生物质锅炉容易结焦、结灰，基本上锅炉连续一个月后主蒸汽逐步下降，排烟温度升高，吨汽秸秆耗将逐渐增加；一个半月左右主蒸汽温度将由
点炉时485℃降至430℃左右，排烟温度由点炉时140℃升至160℃左右，出力和炉效明显下降，锅炉将被迫停炉清灰。特别是掺烧稻麦秸秆比例较大时（占入炉燃料重量比的30℃左右），过热器结灰现象明显增快，尤其高温过热器纵向、横向管道之间焦块连成一片。
3.2结焦、结灰主要部位
3.2.1结焦主要在烟气温度较高的高温过热器和低温过热器等部位，过热器的对流受热面上往往黏附着灰色的黏稠或熔融状沉淀物（厚度1～1.5mm），管束上表面沉淀物相对松软，但紧贴管壁上有时存在着黏附力强、坚硬、难溶的磷酸盐结垢。
3.2.2结灰主要在烟气温度较低的省煤器和空气预热器的管壁上，省煤器和空气预热器薄薄的结灰颜色也是灰色，灰与管壁之间没有黏附性，用压缩空气吹扫就能够清除。
4、过热器焦块成分分析结果
过热器焦块成分分析结果见表2。
根据过热器焦块成分分析结果可以看出焦的主要为硅酸盐、硫酸盐、氯化物和氧化钙，并且有少量坚硬、难溶的磷酸盐等。
5、结焦、结灰的原因分析
5.1生物质灰的来源和特性
5.1.1生物质中的灰分有两种来源：一是燃料本身固有的，即形成于植物生长过程中。本身固有的灰分是相对均匀地分布在燃料中，其中Si，K，Na，S，Cl，P，Ca，Mg，Fe是导致结渣积灰的主要元素；另一是燃料加工处理过程中带入的或人为恶意掺加的杂质，如：砂子、石头子、土壤颗粒等，其组分与燃料固有的灰分差别很大；后者常常是生物质燃料灰分的主要组成部分。
5.1.2生物质中的Ca，Mg元素通常能够提高灰熔点，K，Na元素（碱金属元素）可以降低灰熔点，而Si元素在燃烧过程中与K元素会形成低熔点的化合物。木材等黑色秸秆本身的灰含量和K，Na等碱金属元素含量很低，对过热器结焦的影响较小，但稻、麦等黄色秸秆类中Ca元素含量较低，K元素（碱金属元素）含量较高(K20麦秸25.3%、稻草12.3%; S102麦秸55. 32a/0、稻草74. 67%)，导致灰分的软化温度较低。
5.2结焦、结灰的原因
生物质燃烧过程中，碱金属、硫和氯元素以气体的形态挥发出来，碱土金属盐会和Si02发生化学反应，生成低共熔点的硅酸盐、硫酸盐或氯化物，高温过热器和低温过热器部位的烟气温度往往处于灰粒变形温度下的某一范围内，造成硅酸盐、硫酸盐或氯化物在过热器对流受热面上被冷凝形成结焦，在高温下熔化的硅酸盐、硫酸盐或氯化物又会吸附大量的生物质灰形成一定厚度的粘连层，而使积灰结焦层增厚。
6、结焦．结灰的主要处理方式和预防措施
6.1定期人工清灰、清焦
6.1.1公司在生物质锅炉投产后第1年公司主要采用运行期间每天蒸汽吹灰1次，并且定期（每1.5或2个月）停炉人工方式清灰、清焦。
6.1.2人工方式清灰、清焦先用压缩空气（部分生物质电厂使用高压水枪冲，笔者认为长期使用可能对浇筑料和炉墙产生不利影响，不建议采用）吹掉受热面上的浮灰和相对蓬松的焦块，然后以人工用木条、竹条（最好不用铁器）对管壁的硬焦加以清除，但管壁的硬焦往往难以彻底清理干净。
6.2锅炉添加除焦剂并辅以蒸汽吹灰，减少受热面的结灰
6.2.1公司2009年6月份开始尝试锅炉运行期间添加除焦剂，并且将蒸汽吹灰次数由1次增加为2次，来减少结灰的影响。
6.2.2除焦剂为谈蓝色液体，PH为4.0-7.0之间，除焦剂通过特有的加药设备，使药品在炉膛内雾化，均匀分散在烟气中与结焦物质起化学作用，降低沉结物的着火点，提高灰熔点，并使焦块松软，再利用蒸汽吹灰时清除。
6.2.3公司水冷振动炉排炉从6月24日点炉到9月16日停炉消缺，锅炉实现了连续运行84天的新记录，主蒸汽温度一直维持合格范围之间，并且9月1日-16日主蒸汽日平均温度最高为471℃，日平均温度最低为461℃，平均温度为466℃，锅炉没有出现低汽温的现象，排烟温度也基本维持点炉时的温度，9月16日停炉后对炉内检查发现高温过热器没有结焦现象，仅中温过热器下部管道迎风面处略有轻微结焦，可见锅炉添加除焦剂并辅以蒸汽吹灰是能够解决生物质锅炉过热器结焦、结灰问题。
6.3生物质原料的选择与处理
6.3.1在所有生物质中由于稻麦秸秆灰中碱金属和氯的含量相对较高，而碱金属是造成高、低温过热器结焦，氯是造成锅炉腐蚀的主要原因，因此从控制锅炉结焦和腐蚀的角度出发，必须严格限制稻麦秸秆在锅炉总输入热量中所占比例不超过20%，多用碱性指数较低的稻壳、黑色燃料（树枝、树皮）等。
6.3.2生物质电厂在收购生物质时要严控质量关，尽可能减少生物质燃料加工处理过程中带入（特别是经销商人为恶意掺加）的杂质，如：砂子、石头子、土壤颗粒等，减少生物质燃料入炉时的总灰分，从而减慢锅炉结灰、结焦的时间。
6.4合理调节燃烧工况
由于秸秆的灰熔点较低，通过合理调整锅炉一次、二次风的配比等燃烧工况来降低燃烧温度，控制高、低过热器室的温度，使其尽可能不超750℃（硅酸钾熔融温度为764℃，硅酸钠熔融
温度为874℃），可降低高、低过热器结灰速度。
某生物质电厂通过掌握生物质在燃烧过程中的结焦、结灰特性，利用调节生物质在锅炉运行中的燃烧工况，合理选择生物质燃料并且与添加除焦剂、蒸汽吹灰等辅助手段相结合，实现了减缓生物质锅炉积灰结渣，基本实现了生物质锅炉长周期、经济、安全运行。
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收录时间:日 13:00:14 来源:富通新能源 作者:匿名
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> 行业知识
生物质颗粒结焦怎么办？
生物质颗粒燃料燃烧结焦，是很多客户购买设备后头疼要解决的问题。针对这一问题总结了以下几点。希望都朋友们有所帮助。究竟选用什么生物颗粒才是最好的呢？一、所选用的生物颗粒，是单一的纯木质做的颗粒，一般正常纯木质的颗粒是不易结焦的，如果产生结焦，肯定原材料在进货时被供货商混合了一些东西。有的生物质燃料厂自认为一定能给客户保证效果的，用生物质燃烧机燃烧一定不会结焦，但生物质颗粒燃料仍然结焦，有的燃料厂百思不得其解，后来对原材料每一车木糠进行了检验，结果发现有些木糠被人加了砂。其它一些生物燃料厂也同样发现这个现象。&二、由于生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。三、 生物质颗粒一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。三、燃料颗粒本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。（1）影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。（2）很多燃料在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。&所以不要以为自己没有加入东西，就肯定没有加入，有时是别人加入了你可能不知道。第二：所选用的生物颗粒的原材料不能全部都是桉树，一般目前市场上最好的是杂木，象木、松木、红木，如果能接受的，可以选用红木，纯红木做的颗粒热值比其它颗粒高，而且确保真的不结焦，当然这是指没有加入其它原料而说的。第三：能用木糠做的，尽量少用粉碎料做的。有些颗粒是用木粉压的，结果做出来的颗粒很硬，导致在燃烧时不完全燃烧，也会容易结焦的。第四：能用干的原材料就不要用湿的，烘干过的木糠压出来的颗粒比混合湿木糠压出来的颗粒比，含有湿木糠的颗粒灰尘较大，尽管它不是结焦，但灰尘大了也会对环境对产生影响。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。　　其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。　　除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。用我们的是不会结焦的，就算结焦了，我们也是有办法的，
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