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JBT《滚动轴承水泵轴连轴承》标准简介
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水泵电机注油
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电话：400-860-1690水泵操作、保养、检修规程_轴承_中国百科网
水泵操作、保养、检修规程
    水泵操作、保养、检修规程
第一章操作规程
　　第一节 总则
　　　本规程适用于离心泵、深井泵、真空泵、污水泵等的操作
　　第二节 主要技术性能
表9--1水泵技术性能
型号扬程（m）流量（m3/时）吸水高度
200D43&．Y1480
12Sh-9B770JS1471
200QJR50-120/02900
200Q7-63-02850
IRG100-Y160M2-215
BQS50/170-55/N
WQY40-100/4-
200D43&284.Y315S-
第三节 安全操作注意事项
水泵必须装有排水截门，排水截门开关指示方向应明确，开车时排水截门应打到半开位置。
必须在水泵排水口装设逆止阀，用以控制水管内水在停车时倒流。
供水信号应由水仓或上一级泵站控制，自动供水控制信号应与磁力启动器联锁控制。
固定水泵必须装设压力表，其压力刻度范围应大于使用范围的三分之一为宜。
固定水泵应装设流量表以记载水泵工作量及最大工作能力。
操作人员检查设备时应工作服齐整，擦运行设备不准带手套，擦靠近转动部分不准用碎布棉丝，擦配电盘面时，不准用湿布。
用皮老虎或吹风机吹低压配电盘后面灰尘时，出口要装绝缘套管。
运行人员不可试碰带电部位，检查低压设备主电路部线头发热情况时，要用蜡烛划温度计，高压设备严禁用蜡烛和温度计测试。
更换水泵盘根，拆卸法兰时，要用适当工具，不要用力过猛，以免压坏法兰。
发生触电，要立即切断电源并使触电者脱开触电部位，进行抢救。
第四节 操作要领
　　一、SH型、D型、DA型等水泵操作顺序
（一）起动前准备
1、检查轴承、托架内润滑油是否充足与干净。
2、检查对轮同心度是否合乎规定，安全罩是否牢固。
3、盘车转动应轻快，电机内、泵内无磨擦声。
4、检查轴封水管是否畅通，打开轴承冷却水管截门应不断流水。
5、检查电器设备各仪表、安全保护装置及操作机构是否处于完好状态。
6、检查地脚螺栓是否牢固，各部零件有无松动或损坏，电动机周围不应有杂物。盘根压盖松紧要合适。
7、关闭出水的泵，开启进口水门。
（1）自给引水的泵，开启进口水门。
（2）装有底阀的水泵，开启付管的水门。
（3）用真空泵排气引水的水泵，按照&真空泵的操作&起动真空泵。
（二）起动操作
1、按调度通知及供水信号与上一级泵站联系好，作好起车准备。
2、检查排水截门是否处于半开位置；
3、合上配电函手柄，如果是启动补偿器，应先投向启动位置；（如果是星角启动时，先投向星形启动，然后再投向三角形运转铁壳开关）
4、启动时必须注意电流表水压表读数及机器的各部声音是否正常；
　　　　5、将排水截门由半开打到全开位置，直到电流、水压达到规定值是为止。
6、装有信号开关的应将信号开关拨到运行位置，挂上&运行&牌。
　　（三）起动操作必须遵守下列安全规定：
　　　　1、电动机连续起动不得超过三次；
　　　 2、电动机起动时，如有冒烟冒火应立即停止起动，进行检查；
3、合闸后电机不转，应立即断开启动器；检查修理；
4、合闸后电流表指针不返回，水泵、电机有异常声音时，应立即停运检查。
5、电动机启动后，泵发生强烈震动和摩擦声，应停运检查；
6、电动机启动后，水泵不上水，空转不许超过3分钟。
　　　（四）停泵操作
1、关闭出水截门；
2、将铁壳开关手柄拉下，切断电源；
3、拉开断路器或刀闸。
4、按第四节一、（一）1&7条检查各部位，消除缺欠，挂上&备用&牌。
5、水泵各泵站，停泵检修应关闭进排水门，冬季备用泵放尽泵内残水。
（五）备用泵的投入运行
1、按照第四节一、（一）1&7条检查备用泵；
2、按照第四节一、（二）条开启备用泵；
3、慢慢打开备用泵的出水门，同时慢慢关闭欲停泵的出水门。
4、待备用泵已运行正常时完全关闭欲停泵的出水门，按照第四节一、
（六）紧急倒换操作
1、遇有下列情况之一者，应紧急倒换备用泵，或停泵；
（1）电动机温升超过规定值；
（2）电动机或水泵轴承温度超过规定值；
（3）电动机或水泵叶轮、水泵轴承或电动机轴承等发生金属摩擦声。
（4）电气设备冒烟或起火。
（5）水泵突然不上水。
（6）低电压跳闸。
（7）管道破裂，闸门脱扣。
2、遇有下列情况之一者，应及时报告调度，经批准方可换备用泵运行；
（1）电流表、电压表指针摆动不正常。
（2）电动机或水泵声音有明显变化。
（3）电动机或水泵轴承温度突然升高，震动突然增大。
　　　　　（4）电动机温度突然升高，但未超过规定值时。
（5）电器接点温度突然升高，但未超过规定值时，或电器开关有异常响声。
　　　　　（6）水泵严重漏水。
　　　　　（7）吸水井水位迅速下降。
　　　　3、紧急倒换泵时应先按第四节一、（四）停止事故泵运转；
　　　　4、按照第四节一、（二）开启备用泵；
　　　　5、通知调度及有关人员处理事故泵。
　　二、深井泵操作
起动前应做下列检查：
检查电气设备是否完好；
检查润滑部位油质、油位；
开启出水门，打开付管水门予先润滑轴承；
逆时针旋转转子，是否有过紧或卡住现象，同时检查止逆机构是否灵活。
按起动按钮，电动机运转。
关闭付管水门，开启压力表阀门，观察电流读数和水压参数，注意电动机和水泵的声响与震动。
就地停泵先关出水门，然后停泵，关闭压表阀门。
紧急停泵可操作远方控制按钮，停泵后关闭出水门和压力表阀门。
第二章 维护规程
第一节 总则
本规定适用于离心泵、深水泵、真空泵等设备的维护。
第二节 设备的日常检查
一、各部螺丝是否紧固，包括各连接法兰，各地脚螺栓、水泵拉紧螺栓等，各地脚螺栓，拉紧螺栓，拉紧螺栓必须紧固。
二、经常检查各轴瓦，轴承的温度，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃，电动机轴承不应超过80℃。
三、水泥基础是否有裂纹或脱落现象产生。
四、机体各部与机座是否有松动，水泵及电动机是否有异常声音，泵体是否发热，盘根是否严密。
五、各电器接点、设备、保险装置、导线及安全保护装置等，应无变色和焦糊味，各部温度不超过表9&2中规定：
表9&2 电器接点温度限制表
电器线圈温度+75℃铁芯温度+75℃
主接点温度+100℃开关接点温度+100℃
六、电动机温升不超过60℃，（制造厂另有规定者按规定执行）。
七、注意听电机、水泵内部音响，不应有撞击声和摩擦声。
八、油杯内润滑油位合乎规定，并按时加注。
九、电压表、电流表、水压表指针读数合乎规定。
　　十、冷水管给水流畅。
事故信号应在运行位置。
第三节 维护内容
按规定周期定期向轴承注油。
二、加油量应加至油窗的三分之二，视油标应浸没油中15MM，发现缺油及时加注，累计运行1000小时应清洗轴承并更换新油。
三、黄油加油量应充满轴承箱容量的三分之一，累计运行2000小时应清洗换油。
四、电动机轴承累计运行2000小时注油一次，每半年清洗换油一次。
五、电动机用钠基黄油，水泵用钙基黄油。
六、随时调整水泵和水门盘根的松紧度，经常保持其合乎要求。
七、各种阀门保持起动灵活，电动阀应能控制停位准确，外露丝杠应保持光洁，润滑良好。
八、经常保持吸水井水面干净，见有漂浮物随时打捞。
九、必要时应启动排水沟排水以保证地沟管道不被水淹没。
　　第四节 常见故障及处理方法
常见故障及处理方法见表9&3：
表9&3 水泵常见故障及消除方法
故障现象产生原因消除方法
开车前引水灌不满底阀关闭不严；或吸水部分漏水关闭底阀或堵住漏水部分
水泵不吸水，真空表指示度无真空1、底阀没打开或漏水部分淤塞；
2、吸水管阻力太大
3、吸水高度太高
4、吸水部分浸没深度不够1、检查底阀或清洗滤水部分；
2、清洗或更改吸水管
3、适当降低吸水高度
4、增大浸没深度
水泵不吸水
压力表真空表的指针剧烈振动1、开车前泵内灌水不足；
2、吸水管或仪表漏气
3、吸水口没有浸在水中；
4、吸水管接头不严或冻裂1、停车将泵内灌满水
2、检查吸水管和仪表；
3、降低吸水口使之浸水中；
4、修理或更换
压力表虽有压力，但排水管不出水排水管阻力太大
2、水泵转向不对；
3、叶轮流道不对；
4、转速不足。1、检修排水管或适当缩短排水管可能条件下可增大排水管直径，在允许情况下也可以减少其流量，稍增加一些压力。
2、检查电动机相应位是否接错；
3、清洗叶轮；
4、提高到水泵要求转速。
起动负荷过大1、起动时没有关闭排出管路上的闸阀
2、填料压得太紧，使润滑水进不去，或水封管不通水；
3、叶轮与平衡盘安装不正或有摩擦现象；
4、平衡盘导水管阻塞；
5、轴与轴承接触面润滑不良；
6、轴弯曲。1、关闭闸阀，重新启动；
2、放松填料或结水封部分进行检查有无故障，并针对情况消除之；
3、检查调整；
4、检查、修理；
5、检查、修理；
6、调直或更换。
运转过程中消耗功率太大1、泵体内转动部分发生摩擦，如叶轮与口环的摩擦；
2、泵内吸进了泥沙或其它杂物；
3、轴承部分磨损或损坏；
4、填料压得过紧或填料体内不进水；
5、流量增加；
6、转速增加；
7、轴弯曲或轴线偏移。1、检查轴窜动情况，再检查其它部位，加以调整修理；
2、拆卸清洗；
3、更换损坏的轴承；
4、放松填料压盖及检查水封管等；
5、适当关闭出水管的闸阀；
6、降低转速；
7、把轴拆出进行校直及修理。
流量不够1、吸水部分的滤水网淤塞或管堵、管漏。
2、口环磨损使口环与叶轮间隙过大；
3、出口阀门开得不够；
4、排水管路漏水或堵塞；
5、有杂物漏入叶轮并堵塞；
6、吸水部分浸没深度不够；
7、底阀太小；
8、转速不足；
9、叶轮磨损；
10、叶轮加工质量低劣；
11、叶轮与异翼安装不正确；
12、填料密封严重漏气。1、清洗滤水网及吸水管或修理；
2、更换口环；
3、适当开启闸阀；
4、堵住漏水处或更换与畅通排水管；
5、清洗叶轮；
6、增大浸水深度；
7、更换底阀；
8、提高到要求转速；
10、更换或修理；
11、调整；
12、更换填料。
轴承过热1、轴承安装的不正确或间隙不适当；
2、轴已磨损或松动；
3、轴承润滑不良（油质不佳，油量不足）；
4、若带有油圈的轴承，可能是油圈带不上油；
5、压力润滑油中油循环不良；
6、水泵轴与电机轴中心线不在一条直 线上。1、检查、修理和清洗轴承体；
2、检查或更换轴承；
3、把脏油放出，用煤油或润滑油清洗轴承，然后再灌入合格的新油；
4、检查并消除不带油的原因，若油圈磨损则应更换；
5、检查循环系统是否严密，油压是否正常；
6、调整两轴中心线达到要求程度。
填料过热1、填料磨损；
2、填料函体内冷却水进不去；
3、轴表面有损伤。1、更换填料；
2、松驰填料或检查水封管有无堵塞；
3、修理轴表面损伤。
填料函漏水过多1、填料磨损；
2、填料压得不紧；
3、轴有弯曲或有摆动；
4、填料缠法错误；
5、通入填料函体内的冷却水不清洁使轴磨损。1、更换填料；
2、拧紧填料压盖或补加一层填料；
3、校直或更换新轴；
4、重新缠填料；
5、换以清洁的冷却水并修理轴的磨损处。
振动1、水泵转子或电动机的转子不平衡；
2、联轴器安装不正确；
3、轴承磨损间隙大；
4、地脚螺栓松动；
5、轴有弯曲；
6、基础不紧固；
7、管路支架不牢固；
8、转动部分有摩擦；
9、转动部分零件松驰或破裂；
10、机座不平或垫板窜动。1、检查水泵与电动机的中心是否一致，并找平衡；
2、调整消除联轴器安装的缺点；
3、修理或更换轴承；
4、拧紧地脚螺栓；
5、校直或更换轴；
6、加固基础；
7、检查并加强管路支架或调整；
8、查出原因，消除摩擦；
9、消除转动现象或是更换损坏件；
10、找正调整。
有噪音而且不上水1、流量太大
2、吸水管阻力太大
3、吸水的高度太高
4、吸水侧有空气渗入
5、水温过高1、适当关闭闸阀
2、检查吸水管底阀及滤水网
3、适当降低吸水管高度
4、检查吸水管路有无漏气或适当压紧填料压盖
5、降低吸水高度或降低水温。
发生水击水泵或管路中积聚气体放出积聚气体并消除发生原因
水泵局部过热1、水泵在闸阀关闭状态下，长时间运行，使泵壳发热
2、平衡盘导水管堵塞或开放不够1、水泵在起动后，应及时打开阀门
2、清理、检修管路
压力表指针不正常1、压力表弹簧失效或指针松动
2、压力表内进入杂物1、检修或更换弹簧
　　　第三章 检修规程
　　　第一节 总则
　　　本检修规程适用于离心泵、深井泵、真空泵、污水泵的检修。
　　　第二节 检修周期及内容
　　　一、各类水泵检修周期见表9--4
表9&4 水泵检修周期表
水泵类型小修（月）中修（月）大修（月）
单级泵31224
多级泵31248
深井泵61236
污水泵0.526
　　　二、检修内容
　　　1、小修
（1）清洗检查轴承，更换润滑油。
（2）检查处理漏水漏气，更换盘根。
（3）检查口环，盘根档套，水封环，轴套的情况，并清除表面上的污垢
（4）疏通水封管，调整或更换对螺栓、垫圈。
（5）检查叶口圈磨损程度、叶轮腐蚀损坏、变形情况。
　　　2、中修
　　　修整或更换叶轮、平衡盘。
　　　修整或更换大小口环、轴套、水封圈、盘根档套等部件。
　　　检查清洗或更换轴承，检查和修整轴、键，机座等。
　　　清扫和修理水龙头、进出口阀门、逆止阀。
　　　深井泵要检查清扫或更换杨水管、联管器。
　　　3、大修
　　　修理、修补或更换水泵壳体。
　　　更换轴承、清洗修正或更换轴瓦。
　　　水泵全部解体、清洗更换磨损或腐蚀的机件，流道及腔室要仔细清理。
　　　除垢刷漆防腐，水压试验，技术测定。
检修质量标准
　　　水泵的不水平度每米不应超过0.1mm。
　　　叶轮口环与泵体口环径向间隙不得大于0.2mm。间隔套和导翼衬的间隙应为0.3－0.5mm，最大不应超过0.8mm。
　　　水泵转子总成的径向跳动不应超过表9－5规定。
　　　表9－5 水泵转子径向跳加量
　　　部位　　　轴径　　　轴套　　　叶轮
　　　径向跳动允许值（mm）　　　&0.02　　　&0.05　　　0.1－0.12
　　　多级泵轴颈磨损应大于0.2mm，其他部位表面应无严重冲蚀和损伤现象。泵轴弯度不应超过9－6规定。
　　　表9－6 水泵轴弯曲允许值
　　　轴颈处　　　轴中部（1500转／分）　　　轴中部（3000转／分）
　　　≯0.02　　　≯0.1　　　≯0.08
　　　新装叶轮应用去重法找静平衡，但切去的厚度不得大于厚壁厚的1／3。高速（3000转／分）水泵不平衡重离心力小于本身重量的5&，其值见表9－7。
　　　表9－7 叶轮转子不平衡量要求表
　　　叶轮直径（mm）　　　&200　　　201－300　　　301－400　　　401－500
　　　不平衡量（克）　　　2　　　4　　　6　　　8
　　　平衡盘与平衡环的轴向间隙应为1.5－2.5mm。平衡盘及平衡环的磨损厚度不的超过轮缘厚度的1／2，两接触面积应达80&以上。
　　　中间隔套的磨损不的超过壁厚的1／3，护轴套磨损沟痕深度不得大于2mm。
　　　轴瓦和轴的装配间隙应为轴孔直径1&～1.5&，最大磨损程度一般为0.5mm。
　　　滚动轴承径向间隙及最大磨损量见表9－8
　　　表9－8 滚动轴承径向间隙允许与最大磨损表
　　　轴承直径　　　新滚珠轴承　　　新滚柱轴承　　　最大允许磨损量
　　　20～50　　　0.01～0.02　　　0.03～0.05　　　0.1
　　　35～50　　　0.01～0.02　　　0.05～0.07　　　0.2
55～800.01～0.020.06～0.080.2
85～.030.08～0.10.3
130～.040.1～0.120.3
　　　滑动轴承与轴的接触角为，接触点每平方厘米应不少于6～8个点，侧间隙一般为泵轴直径的1&再加0.08～0.12mm。
　　　水泵与电机的不同轴度：径向位移不应超过0.08mm；扭斜每米不应超过0.2mm。
　　　深井水泵轴向间隙不应超过表9－9中数值：
　　　表9－9 深井水泵轴向间隙允许极限表
深井泵型号最大窜动量
允许值极限值
　　　十三、深井水泵橡胶轴承间隙允许值为0.15～0.5mm，最大磨损量不应超过1mm，轴承外径比壳体中心孔径应大0.15～0.2mm。
　　　叶轮、口环与流道；
　　　叶轮、导水壳、涡旋壳等流道内积存污物应当彻底清除。
　　　仔细检查叶轮（特别是第一级） 吸入口与流道腐蚀情况，一般性冲蚀孔眼，用环氧树脂粘补。
　　　凡口环裂纹，叶轮表面崩裂，腐蚀严重，造成较多眼或穿透，叶片损坏，叶轮盖板变形，磨薄穿孔、吸入口严重偏磨、键糟损坏且不能修复等均要更换。
　　　新叶轮应整进出口处，除尽毛刺、浇渣、并要做静平衡试验。
　　　口环外园对内孔跳动允许差为0.03～0.04mm，内外圆光洁度不低于6。
　　　叶轮键轴线对轴孔轴线歪斜度不超过0.03mm。
　　　轴及丝扣
　　　轴弯曲过限或补焊后均须校直。
　　　轴颈磨损过限、裂纹、伤痕等修复更换工作应：新轴不柱度不大于0.03mm，光洁度不低于6：
　　　深井泵转动轴两头镀铬，一头磨损严重时，可调头继续使用，深井泵轴连线接丝扣部分的端面跳动允许差为0.01mm，其中心线对轴中心线歪斜度允差0.03～0.05／100mm。
　　　丝扣发生滑丝乱扣裂纹等应修复或更换。
　　　轴承
　　　轴承油圈变形、裂纹应更新。
　　　轴瓦发生龟裂、脱壳、深沟痕时，应重新浇瓦更换。
　　　滚动轴承间隙超限（按表9－8）、滚动体碎裂、外圈断裂，内外滚道有伤痕，裂纹、晃动量过大，保持架松脱或损坏等均应更换新轴承。
　　　橡胶轴承老化、变硬与轴间隙过大应更换。
　　　轴套、档套、节流套与水封圈：
　　　零件出现沟痕、裂缝，磨损严重应更换。新换件不得有砂眼气孔等缺陷。
　　　轴与轴套间隙不大于0.04mm，轴套外园对内孔跳动允差0.04mm。两端面对内孔跳动允差0.016mm。
　　　彻底清理水封圈孔眼。
　　　节流套与平衡盘轮壳间隙应为0.4～0.5mm。
　　　铸件崩裂严重或因汽蚀严重造成峰窝状孔眼应更换，或用环氧树脂粘补，泵体要做气压试验，时间不少于5分钟，试验压力应按原设备说明书进行，无说明书者应符合表9－10。
表9－10 额定试验压力表
项目5段以下6段以上
55KW以上2540
55KW以下1324
40KW以上单级泵16～20
40KW以下单级泵12～80
单位：公斤／厘米2
深井泵根据动水位确定安装深度，即泵体安装深度大约等于动水位加上2000mm。
第五节试车
　　　一般连续试车不应少于2小时。
　　　连续试车前应按操作规程应详细检查电控阀门、管道等确定无误方可试车。
　　　三、 各部温升正常，填料温升正常，普通填料泄露量每分钟不宜超10&20过滴，机械密封的泄露量不宜大于毫升/时（每分钟三滴。）
收录时间:日 00:26:38 来源:行业设备网 作者:匿名
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