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液化气脱硫醇后的碱渣怎么处理？
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液化气脱硫醇后的碱渣怎么处理？大家有什么好的办法没有？我这一年大约有700-800吨碱渣，不知道使用什么工艺进行处理。
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注酸性水汽提装置，当做汽提装置的注碱使用。
会增加汽提污水的钠含量，影响其回用&
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我们一年也是700吨左右，回用污水注碱300多吨，剩下300多吨，加上厂内其它装置的碱渣就是花钱请有资质的单位拉出去，送危废处理中心。
碱渣处理装置我见过，上一套装置成本也很高，厂里不久前也请来技术交流的，因其出水没有合适的去向，至今也没上。
碱渣处理的装置我看过他们的设计，看着像是没有很复杂
价格应该不会太贵吧
就是一个塔外加一个重沸器，再就是他们的专用催化剂价格高&
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我们现在也很纠结，给外单位处理费用有点高，但是自己处理现在又没什么好的方向！
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还可以送去焦化，浮渣处理。
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还可以送去焦化，浮渣处理。
我们这里是纯加氢工艺，全程加氢，没有焦化装置！
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我们一年也是700吨左右，回用污水注碱300多吨，剩下300多吨，加上厂内其它装置的碱渣就是花钱请有资质的单 ...
碱渣处理的装置我看过他们的设计，看着像是没有很复杂
价格应该不会太贵吧
就是一个塔外加一个重沸器，再就是他们的专用催化剂价格高
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我们这里的废碱是到回收装置处理的，具体工艺不明！
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碱渣处理的话应该就是湿式氧化了，不过废水的COD只能转化约30~70%，剩下的还需要污水处理厂生化处理。
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注酸性水汽提装置，当做汽提装置的注碱使用。
会增加汽提污水的钠含量，影响其回用
注入量很小，和回用的水比，影响很小。&
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催化液化汽脱硫醇有新技术了，实现了零碱渣排放，可以从源头上治理了。
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哈哈 好问题 我前几天刚从sk化学学习了这块的处理问题 咱俩估计有得聊哈哈
2016年总结比我年龄都大的图纸，有兴趣的瞅瞅漫画：网开一面1.25295种危险化学品的安全使用说明书HG规范里写的液位定值调节用线性调节阀是不是已经过时了？
祝机械大区的各位海友们:春节快乐!合家幸福!鸡年吉祥!
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Discuz! X3一、简介/脱硫醇
　　液化气中的硫分为无机硫和有机硫。无机硫即硫化氢；有机硫主要为甲硫醇、乙硫醇，还有少量的二甲基二硫、二乙基二硫、甲基乙基二硫、、甲硫醚、等。无机硫通过胺洗很容易脱除，而有机硫中的硫醇则通过氢氧化钠碱洗脱除。二硫化物、甲硫醚、羰基硫不管是通过胺洗或者碱洗都很难脱除。 脱硫醇就是将液化气中的硫醇进行脱除的技术，这是脱硫的难点也是重点。
二、脱硫醇的意义/脱硫醇
　　石油炼制过程中 ,焦化 、常减压 、催化裂化等装置产 生 的 液 化 石 油 气 ( liquefied pet roleum gas ,简称L P G) ,含有大量的硫化物,除H2 S 外 ,还有种 形 态 的 有 机 硫 , 如 CO S , C H3 S H , C2 H5 S H ,C H3 SC H3 等 ,其中主要是 C H3 S H 。硫化物会造成后续加工过程中催化剂的中毒和失活 ,而元素硫和硫化氢对管路及储存容器腐蚀大 ,作为民用燃料时会生成 SO x ,污染环境 ,形成酸雨等 。目前 ,国内外对 L P G 作为燃料时 ,其总硫含量和级别有所要求 ;如果作为化工原料 ,则要求更严 。我国的液化气标准 ( GB 1174 - 1997) 规定 ,L P G 中总硫质量分数小于 343 mg/ m3,铜片腐蚀的级别小于 1 级 。
　　因此 ,深度脱除 L P G 中的硫化物特别是硫醇 ,具有重要的经济和环保意义。
三、LiFT-HR工艺脱硫醇。/脱硫醇
1、基本原理　　液膜传质是当前国内外石化行业广泛应用的新颖技术。该技术利用表面张力和重力场原理，使碱液在特殊亲水纤维上延展形成3-5μm厚的碱液液膜，液化气被纤维丝分散成50-100μm厚的烃相膜，碱液与液化气传质效率成数量级倍数增加（直径为1mm的液滴延展形成4μm厚的液膜时，传质效率提高990倍），液化气与碱液充分接触，液化气中的硫醇与碱液中的氢氧化钠的反应速率和反应深度均显著提高。
　　同时，油碱两乎为层流流动，扰动非常小，两相乳化夹带轻微，有利于两相快速分离且能保证液化气无游离碱夹带。在密度差、重力、亲水纤维聚结及流体推动力作用下，碱液沿纤维丝表面向下流动在分离罐与液化气快速分离。2、开发与成效　　液化气纤维液膜脱硫醇及碱液高效氧化再生技术（简称为LiFT-HR工艺）由宁波中一石化自主开发，在此基础上开发的工程化和工业化成套技术和设备，宁波中一石化拥有自主知识产权。
　　宁波中一石化的LiFT-HR工艺及专有设备已在中石化、中石油多家分公司及地方炼厂工业应用，装置运行稳定，产品质量均能达到设计要求。
　　截止本文件成稿时，公司已有21套工业装置开工运行，在开工服务和生产技术服务过程中积累了丰富的经验，具备了完善的处理和解决问题的能力；近期另有12套工业装置在建。3、技术特点　　LiFT-HR工艺不同于液化气传统抽提脱硫醇工艺及其它同类纤维膜脱硫醇技术，具有以下5个特点：
　　（1）高效：采用先进、成熟的液膜传质技术及成套工艺，确保产品液化气总硫含量不超过30ppm，硫醇含量不超过20ppm。碱液氧化再生效率高，再生碱液质量好，系统碱液更换频次3-4次/年。
　　（2）节能：碱液再生不需要溶剂抽提及含硫溶剂的加氢处理。采用高效氧化、低扰动、二硫化物自相聚结等方法分离回收二硫化物。碱液氧化在40℃左右条件下进行，一般不需要加热和冷却的能耗。脱硫醇碱液和水洗除盐水循环流量低，机泵能耗低。
　　（3）减排：排放显著降低：再生碱液质量好，碱渣排放量为70吨/年。采用脱除原料液化气中胺液（富集H2S），从源头减少碱渣排放。脱硫醇后碱液采用全相接触高效氧化再生工艺，硫醇钠氧化转化速率高，可保证系统碱液中氢氧化钠浓度维持在高水平，脱硫醇效率稳定不下降。采用多项专利技术及设备，能有效分离碱液氧化过程生成的二硫化物，再生碱液中二硫化物夹带含量低并且实现可控，再生碱液质量大幅度提高。
　　（4）水洗产生的碱性污水大幅减少：液膜碱洗后液化气碱液夹带量低（无需水洗铜片腐蚀试验即能合格），水洗用除盐水消耗及碱性污水排放大幅减少。
　　（5）环保：三废排放显著降低。原料液化气中80%以上的硫醇最终以液态二硫化物形式分离出来，去油品加氢装置转化为硫化氢，最终转化为硫磺，精制后也可以作为化工原料利用，符合国家循环经济政策导向。碱液再生尾气经专利脱硫技术及设备处理后达到国家恶臭污染物排放标准，可以实现就地排放。
　　（6）装置运行成本低：本装置运行成本（液化气精制成本）约为传统工艺的1/3。
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