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DB 51／93-2013 振动（冲击） 沉管灌注桩施工及验收规程
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沉管灌注桩的分类、施工工艺、质量控制及应用实例等相关研究质量,实例,研究,施工工艺,沉管灌注桩,质量控制,灌注桩
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沉管灌注桩的分类、施工工艺、质量控制及应用实例等相关研究
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单项选择题振动沉管灌注桩，采用单打法时，每次拔管高度应控制在(
)cm。A．10～55B．20～50C．50～100D．60～110
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浅谈振动沉管灌注桩的施工过程质量控制提要：其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制
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　　浅谈振动沉管灌注桩的过程质量控制
　　桩基础的种类很多，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。
　　虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或某道工序中出现漏洞，也将会造成许多的质量问题；另外，遇淤泥层时处理比较难。其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。
　　1、桩点定位
　　桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。
　　可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入土中捣实。打桩时，以土层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。这个方法简单，操作方便，位置准确。但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时经常复核桩位，以保证桩位的准确性。另外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。
　　2、走机路线和打桩顺序
　　桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。自边缘向中央打法，使中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。尽量避免土体因挤压而密实，使沉管困难和桩位偏移，或产生水平力和拉力，使已打好的桩身造成断裂。有时遇到地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度，当邻桩施工时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力，把先施工的桩剪断。遇此情况，应采用跳打法加大桩的施工间距。并且对于群桩基础，或桩的中心距离小于3.5倍桩径时，也应采用跳打法，中间空出的桩应待混凝土达到设计强度等级的50%以后，方可施打，以减轻对邻桩的挤压力，防止断裂事故发生。跳打法对一般性粘土地基是有效的，但在饱和的淤泥中，仍有可能发生断裂事故，遇此情况，可用控制时间的连打方法，即规定必须在邻桩混凝土终凝前，把桩施工完毕，一个桩基范围内的几根桩，应在当天内打完。
　　在一次桩基工程施工中，就出现过因未采用跳打法而造成桩身上部断裂。此工程为两个工业设备基础，采用φ377沉管灌注桩，群桩中各桩前后左右之间的距离为1350mm，施工队在施工第一个基础时，按规定采用跳打法，当施工到第二个基础时，因工期紧迫，为了减少走机时间，而未采用跳打法，改用依次逐排打，事后经检测单位对桩的动测结果表明，第一个基础的桩基质量较好，而第二个基础的桩基质量就相对较差，上部断桩较多，后采取了加固补救措施，可见打桩顺序非常重要。
　　3、振动沉管
　　沉管时应连续进行，不要停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。如持力层以上有中密的粉细砂等硬夹层，，其厚度在1m以上时，可能发生沉桩时间过长而导致桩头压碎或穿不透，甚至出现卡管现象。遇此情况，在试桩时就应采取相应措施，如增加配重或振激力，必要时可采用钻机预先钻穿。假如发生卡管时，应在夹层处反复抽动二三次，然后拔出桩管，扎好活瓣桩尖或重设预制桩尖，重新打入，并争取时间尽快灌注混凝土后立即拔管，缩短停歇时间。
　　当沉管快到持力层时，必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。在一次住宅楼的桩基工程中，设计为Φ377沉管灌注桩，预制桩尖进入持力层约1m。在试桩时，当桩尖进入持力层约0.4m时，由贯入度的测算，得知桩管已经沉不下去了，于是重新启动振动锤，加配重及抬桩架以增加自重压力，但测量贯入度，只沉入60mm，就再也沉不下去了。根据该地区以往的桩基施工经验，桩尖几乎都没有进入持力层1m，再经设计单位的核算，认为此工程桩尖进入持力层约0.46m，可满足要求。
　　对于饱和土层，土壤中的水分较多，桩壁土经沉管施压后，流动性相对增加，易造成缩颈和断桩。可采取复打法，对活瓣桩尖的情况，在第一次施工完成后，再把活瓣桩尖闭合起来，在原桩孔混凝土中第二次沉下桩管，将未凝固的混凝土向四周挤压，然后进行第二次灌注混凝土和振动拔管；对于预制桩尖的情况，当第一次施工完毕，拔出桩管后，及时清除粘附在管壁和散落在地面上的泥土，在原桩位上第二次安放桩尖，再进行第二次施打。对于有断桩和缩颈怀疑的桩，可采用局部复打法，如缺陷在桩的下半段，则第一次灌筑到半桩长时（另加1m以防复打时上段土塌落影响质量），即拔出桩管，再合拢桩尖活瓣或加预制桩尖，在原孔中再沉到底，进行第二次灌筑混凝到顶；如缺陷在桩的上半段，则第一次混凝土灌筑到顶后，第二次再将桩管沉至二分之一桩长，立即灌筑第二次混凝土到顶；当在饱和的淤泥或淤泥质软土，则应采用全桩长的复打。复打法能使桩径增大，提高承载力。但施工时必须注意：第二次沉管时，要经常用吊铊检查桩尖是否已超前落入孔底，以免孔周土落在桩尖上，形成吊脚桩；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝以前全部完成，而且第一次灌注的混凝土要达到自然地面，不得少灌；应随拔管随清除粘在套管壁和活瓣桩尖上以及散落在地面上的泥土；还要保持前后二次沉管的轴线重合。
　　4、拔管过程
　　沉管完成后，应立即灌注混凝土，钢筋笼的吊放最好在桩管混凝土灌注到钢筋底下两米左右时进行，以免过早放置而使钢筋笼受混凝土的冲击产生变形。基本上在每拔高1m管时，就要检测混凝土的充盈系数是否大于1。
　　在有地下水的情况下，如果封底混凝土灌得过早，沉管时间又较长，封底混凝土经长时间的振动被振实，形成“塞子”，拔管到一定高度时，“塞子”才打开，会形成吊脚桩。遇此情况应合理掌握混凝土的灌入时间，一般在桩管沉至地下水位以上0.5～1.0m时灌入封底混凝土。
　　开始拔管时，先启动振动锤振动5～10秒，再开始拔管，并用吊铊探测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边拔边振。要严格控制拔管速度和高度，必要时采取短停拔（0.3～0.5[1]&&
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振动沉管灌注桩
范文一：其中为了验证测试结果的准确性，由施工单位现场将236#桩开挖，实践证明检测结果正确，236#桩在2.65米处断裂。
三、综合分析桩基检测资料，造成严重工程桩质量事故的主要原因有以下几个方面：
1、工程桩间距偏小，根据规范《JGJ94—94》规定：对于饱和软土中的挤土灌注桩，最小桩距为4d（d为桩径），而该桩距仅为3d（即1.2m），当已灌砼初凝后，在邻桩沉管过程中，土受挤压产生水平推力使桩产生断裂。
2、由于是属于挤土桩，土体受挤后，向薄弱处传递挤压力，而使地面出现隆起现象，形成对邻桩的摩擦，构成一个向上的拉力，而使桩断裂。
3、砼的级配不太合理，坍落度较小，施工灌注砼的坍落度为3~5厘米，而规范中规定对于挤土桩的坍落度至少为8~10厘米，由于坍落度小极易造成桩身砼离析，夹泥和蜂窝。
4、拔管速度过快，根据规范规定振动沉管灌注桩在管内灌满砼后宜振5~10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5~1.0米停拔振动5~10s，如此反复，软弱土层中宜控制在0.6~0.8m/min，由于拔管速度快，停拔振动时间短，或根本不停振，极容易造成缩径、夹泥，桩身断裂，造成工程桩质量事故。
四、为了保证上部建筑的安全，对桩基质量事故提出如下三种处理方案：
1、对于数量比较多的断桩，不宜单独逐个处理，可将原桩基上断面500X500mm2的
承台梁改为片筏桩基础，片筏基础厚度为250mm，片筏配筋为Φ14＠200。
2、对于缺陷深度在1~3米的断桩，可将原来断的桩段挖去，加套略大于原桩径的钢箍或钢筋砼水泥管，清理干净断裂位置，设素水泥浆一道，再重新灌注砼补做桩段。
3、对于缺陷深度在3米以下的桩，由于地下水位较高和土质较软，开挖补桩对于施工是较为困难的，可采取在原500X500mm2承台梁下作放大角，放大角宽度在mm（根据单桩承载力和桩基在建筑平面上的位置确定），下设Φ12＠180受力筋及Φ6＠200分布筋，放大部分长度以相邻轴线长度为准，组成一个复合的桩~梁~土受力体系，以保证荷载的重新分布，减轻原缺陷桩的荷载负担（具体如图2示）
五、通过该工程振动沉管灌注桩质量事故的分析和处理可以得出：
1、振动沉管灌注桩从成孔、灌注砼及成桩的整个过程看，都是处于隐蔽工程，因此桩基施工除应严格按照规范中的有关规定精心施工外，对于不同的工程施工，还应制定出相应的施工方案，采取相应措施，加强工程的施工管理与监督。
2、工程地质资料是整个工程地质情况的概述，桩位布置图是桩基施工的依据，对于工程地质资料和布桩特点，应认真分析和研究，在沉桩过程中，从桩管的沉降难易程度确定土层的软硬，拔管时在软硬土交界处，应停拔振动5~10s。如果桩距偏小，可采取跳打施工。
3、就本工程而言，采取方案一对工程质量事故进行了处理较为合适，同时方案二、三在桩基工程质量事故处理中也可应用，经工程实践表明，施工简单，速度快，是一种行之有效的处理方法。
4、通过书本上的理论知识的学习，初步了解有关灌注桩的质量检测以及事故分析和处理。对今后的工作有重要作用。
范文二：1、振动沉管灌注桩
→ a. 桩机就位：
·各桩点桩机就位前应首先复验确认桩点标志与施工图上位置及编号是否一致。
·桩机就位要达到机架水平、稳定，导向架、桩管、钻具铅直，桩尖与桩管同心，桩
尖对准桩点标志。开始沉管时发现沉管偏移必须及时纠正，方可继续施工。
b. 钢筋笼制作：
·钢筋搭接单面焊缝长10d，主筋摆放间距均匀，与加强箍筋相垂直。
·加强箍筋、螺旋筋间距符合设计要求，与主筋接点全部点焊牢固。
·制作的钢筋笼外形完整，挺直，码放整齐。
c.振动沉管成孔：
·开机沉管前，必须根据本桩位地面标高及桩端设计标高确定该桩的桩尖沉入深度。
·桩管下沉过程及沉入设计深度后，都要及时检查桩管垂直度，垂直度偏差≯1%。
·桩尖需达到设计深度。当桩尖达到持力层，但达不到设计深度需用贯入度控制时，
其最后一分钟的贯入深度不大于3cm，方可停止振动沉管。
d.吊放钢筋笼：
·根据地面标高及设计桩顶标高求出该桩钢筋笼的下入深度。
·钢筋笼顶面标高偏差应不超过±50mm。
e.砼搅拌：混凝土的强度等级应按设计要求做试配，一般不应小于C20，由试验室根据
原材料情况计算出配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度应控制在80～100mm。按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定制作混凝土试块。
f.砼灌注与振动拔管：
·严禁将发生离析的砼灌入桩管内。
·为避免桩管与桩尖接触不严密，桩管进水，在桩尖沉到设计深度前应向桩管内灌入
1.5m高的砼。
·桩尖达到设计深度后，向桩管第一次砼灌注量应灌满桩管，以后随着拔管逐步灌入
砼，并应保证管内砼面不低于地下水位。
·开始拔管前应先振动5～10秒钟，然后边振边拔管，拔管速度控制在≯1m/min，每
次拔管高度控制在0.5～1.0m，停拔5～10秒。
·仔细掌握砼灌注量，保证桩顶有超灌0.5～0.8m的保护桩段。全桩砼充盈系数必须
范文三：本工程基础为振动冲击沉管灌注桩
（一）、基本规定
1、桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下：
群桩：20mm；单排桩：10mm。
2、施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。
3、灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
4、灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。
5、施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。
6、应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。
（二）、施工准备
1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。
2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
3、应具备下列资料：
1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。
3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。
5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。
6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。
4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m³。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
5、砂子应为细砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。
6、材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。
7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（三）、主要机具
1、打桩机 DZ—20Y—14 台 1
2、搅拌机 JS500 台 1
3、机动翻斗车 F10A 台 2
4、砂石布料机 HPW1200A 台 1
5、装载机 ZL50B 台 1
6、钢筋切断机 CQ40F 台 1
7、电焊机 BX1—300A 台 2
8、钢筋调直机 GT4—14 台 1
9、经纬仪 JS—2 台 1
10、水准仪 DS3—A 台 1
11、钢尺 50M 把 1
12、吊锤 50M—1.5KG 只 1
13、试模 标准 组 12
（四）、作业条件
1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格；
2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准；
3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定；
4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术人员审核；
5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求；
6、原材料已经检测或复验，符合要求；
7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作；
8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求；
9、水准点已引测并复测合格；
10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。
(五)、材料和质量要点
1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。
2、水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。
3、防腐砼中掺用的防腐剂，必须符合相应的要求。
4、施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。
5、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。
6、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。
7、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。采用商品砼供应时，应根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。
8、制定合理的打桩顺序。
9、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。
10、根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。
11、严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。
12、无论砼在现场搅拌或采购商品砼，均应严格按配合比进行搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。
13、桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得＜C30。
（六）、施工工艺
1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm后将卷扬机钢丝绳收紧；
2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的±0.5%；
3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。
4、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。
5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。
6、浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。
7、在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为
1.2~1.5m/min，用活瓣桩尖时应＜1.2m/min。
8、拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。
9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定：
1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工;
2) 反插1-3次，反插深度0.3m---0.5m
3) 桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。
（七）、八成品保护
1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。
2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100×100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。
3、桩尖预制完成后待达到强度100%后方可使用，从成品区运往
施工区域时，装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。
4、冬季宜在室内进行预制，搬运时其砼强度不小于30%。
5、打桩时应对成品桩进行保护，桩机换位时，其道轨不能压碾桩顶（桩顶在地面500以下不受限制）。
6、桩中心距小于4倍桩径的桩基，相邻就位桩初凝前应完成现在桩的成桩操作过程。
7、冬季施工时，砼在运输过程中实行保温措施，已成桩的桩顶应进行保温，在桩顶砼强度未达到40%以前不得受冻。
（八）、安全环保措施
1、施工前先验收“三通一平”（即路通、电通、水通、施工场地平整），对于回填土、松软等地层要夯实。
2、操作人员应经过安全教育和培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。
3、实行定机定人定岗位责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。
4、工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠、注意桩架连接部位和振动钎中螺栓有否松动和丢落。
5、枕木应铺垫平稳，接头要错开搭接1/2长度，每根行走钢管下至少有4道枕木、桩机必须在支撑枕木范围之内。
6、桩机工作中，操作人员应精神集中，所从指挥、参加施工人员应坚守各自岗位。
7、桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物，不得跨越牵引钢丝绳。
8、沉管困难或缓慢时可对桩管加压，加压应在桩管入土1.5米
以上才可进行，防止桩架抬起发生事故。
9、机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业。在工作中进行维修，调整及保养。
10、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽，桩架检修及保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。水泥投放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。
11、桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5-6米的安全距离。
12、遇到恶劣气候（如六级以上大风）应停止作业，要时应采取增垫枕木，拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。
13、下班前应将桩管沉入土中3-5米关闭好电气和刹车装置，切断电源，加锁开关箱。
14、打桩过程中如遇地面隆起或下陷不平时，应随时调整打桩机架将道轨垫平或调平。
15、沉管加压时不要超出规定范围，以免桩架被抬起发生倾履。
16、施工人员及操作人员必须戴安全帽，高空作业时系安全带。所有人员都应经过安全教育或培训。
17、电线的拆、接一律由有资质的电工进行操作。
18、桩架有防雷接地装置，现场一律采用TN-S系统。
19、施工现场作业时避免扬尘，采取施工道路喷洒水措施。
20、施工现场的污水排放应符合标准规定，采取相应措施。所有设备应进行相应维护，不应漏油污染土地。
21、居民区或闹市区施工应设置防噪声隔音设施。噪声超标的设备应进行更换或维修，使达到控制范围之内。
（九）、质量记录
1、施工单位应有专人对每根桩应按编号进行专门的记录，按照打桩记录表中内容逐一真实填写清楚。
2、打桩记录中所涉及到的记录人员，管理人员均必须由本人签字确认。
3、灌注桩施工现场所用砼无论是商品砼或现场搅拌砼，均应留置砼试块，现场试验人员应根据试块留置等做好记录。
4、每组试块应做相应的标识。
5、钢筋笼制作应按规定进行检验并做好记录。
6、钢筋笼检验以抽查为主，抽查量为20%。
7、成品桩的检测由建设单位委托有资质的专业单位(第三方)进行，按照基桩检测技术规范进行。
范文四：振动沉管灌注桩工程施工工艺
1、桩点定位
桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。
可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入土中捣实。打桩时，以土层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。这个方法简单，操作方便，位置准确。但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时经常复核桩位，以保证桩位的准确性。另外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。
2、走机路线和打桩顺序
桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。自边缘向中央打法，使中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。尽量避免土体因挤压而密实，使沉管困难和桩位偏移，或产生水平力和拉力，使已打好的桩身造成断裂。有时遇到地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度，当邻桩施工时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力，把先施工的桩剪断。遇此情况，应采用跳打法加大桩的施工间距。并且对于群桩基础，或桩的中心距离小于3.5倍桩径时，也应采用跳打法，中间空出的桩应待混凝土达到设计强度等级的50%以后，方可施打，以减轻对邻桩的挤压力，防止断裂事故发生。跳打法对一般性粘土地基是有效的，但在饱和的淤泥中，仍有可能发生断裂事故，遇此情况，可用控制时间的连打方法，即规定必须在邻桩混凝土终凝前，把桩施工完毕，一个桩基范围内的几根桩，应在当天内打完。 在一次桩基工程施工中，就出现过因未采用跳打法而造成桩身上部断裂。此工程为单层钢结构工业厂房，柱基承台下采用φ400桩，群桩中各桩前后左右之间的距离为1600mm，施工队在施工第一个基础时，按规定采用跳打法，当施工到第二个基础时，因工期紧迫，为了减少走机时间，而未采用跳打法，改用依次逐排打，事后经检测单位对桩的动测结果表明，第一个基础的桩基质量较好，而第二个基础的桩基质量就相对较差，上部断桩较多，后采取了加固补救措施，可见打桩顺序非常重要。
3、振动沉管
沉管时应连续进行，不要停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。如持力层以上有中密的强风化或中风化岩等硬夹层，，其厚度在1m以上时，可能发生沉桩时间过长而导致桩头压碎或穿不透，甚至出现卡管现象。遇此情况，在试桩时就应采取相应措施，如增加配重或振激力，必要时可采用钻机预先钻穿。假
如发生卡管时，应在夹层处反复抽动二三次，然后拔出桩管，扎好活瓣桩尖或重设预制桩尖，重新打入，并争取时间尽快灌注混凝土后立即拔管，缩短停歇时间。
当沉管快到持力层时，必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。在一次住宅楼的桩基工程中，设计为Φ400沉管灌注桩，预制桩尖进入持力层约1m。在试桩时，当桩尖进入持力层约0.4m时，由贯入度的测算，得知桩管已经沉不下去了，于是重新启动振动锤，加配重及抬桩架以增加自重压力，但测量贯入度，只沉入60mm，就再也沉不下去了。根据该地区以往的桩基施工经验，桩尖几乎都没有进入持力层1m，再经设计单位的核算，认为此工程桩尖进入持力层约1m，可满足要求。
对于饱和土层，土壤中的水分较多，桩壁土经沉管施压后，流动性相对增加，易造成缩颈和断桩。可采取复打法，对活瓣桩尖的情况，在第一次施工完成后，再把活瓣桩尖闭合起来，在原桩孔混凝土中第二次沉下桩管，将未凝固的混凝土向四周挤压，然后进行第二次灌注混凝土和振动拔管；对于预制桩尖的情况，当第一次施工完毕，拔出桩管后，及时清除粘附在管壁和散落在地面上的泥土，在原桩位上第二次安放桩尖，再进行第二次施打。对于有断桩和缩颈怀疑的桩，可采用局部复打法，如缺陷在桩的下半段，则第一次灌筑到半桩长时（另加1m以防复打时上段土塌落影响质量），即拔出桩管，再合拢桩尖活瓣或加预制桩尖，在原孔中再沉到底，进行第二次灌筑混凝到顶；如缺陷在桩的上半段，则第一次混凝土灌筑到顶后，第二次再将桩管沉至二分之一桩长，立即灌筑第二次混凝土到顶；当在饱和的淤泥或淤泥质软土，则应采用全桩长的复打。复打法能使桩径增大，提高承载力。但施工时必须注意：第二次沉管时，要经常用吊铊检查桩尖是否已超前落入孔底，以免孔周土落在桩尖上，形成吊脚桩；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝以前全部完成，而且第一次灌注的混凝土要达到自然地面，不得少灌；应随拔管随清除粘在套管壁和活瓣桩尖上以及散落在地面上的泥土；还要保持前后二次沉管的轴线重合。
4、拔管过程
沉管完成后，应立即灌注混凝土，钢筋笼的吊放最好在桩管混凝土灌注到钢筋底下两米左右时进行，以免过早放置而使钢筋笼受混凝土的冲击产生变形。基本上在每拔高1m管时，就要检测混凝土的充盈系数是否大于1。
在有地下水的情况下，如果封底混凝土灌得过早，沉管时间又较长，封底混凝土经长时间的振动被振实，形成“塞子”，拔管到一定高度时，“塞子”才打开，会形成吊脚桩。遇此情况应合理掌握混凝土的灌入时间，一般在桩管沉至地下水位以上0.5～1.0m时灌入封底混凝土。
开始拔管时，先启动振动锤振动5～10秒，再开始拔管，并用吊铊探测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边拔边振。要严格控制拔管速度和高度，必要时采取短停拔（0.3～0.5m），长留振（15～20秒）的措施，严防缩颈和断桩。在通过特别软弱的土层时，可适当停抽密振，但不要停得过久，否则混凝土会堵塞管中不落下。在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，并高于地下水位1.0～1.5m，或不低于地面，要经常用吊铊探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。
如果未采用吊铊探测管内的混凝土下落的情况，也可根据钢筋笼的吊绳来判断，当拔管过程中，钢筋笼的吊绳突然随拔管高度越来越松动，则表明管内混凝土未下落，应拔出桩管，复打施工。
遇饱和土层时，为防止灌注时造成混凝土在该层坍塌而形成断桩，可用反插法。即在桩管灌满混凝土之后，先振动，再开始拔管。如采用预制桩尖时，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m；如采用活瓣桩尖时，反插深度不宜超过活瓣长度的三分之二，防止反插时活瓣向外张开，把孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。在拔管过程中应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地面或高于地下水位1.0～1.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min。在桩端处约
1.5m范围内，要多次反插以扩大桩的端部截面，并在穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。但必须注意，在流动性淤泥和坚硬土层中，及桩身的配筋段施工时，不宜采用反插法。
5、桩顶处理
如果发现桩顶标高低于设计标高，可采用比原桩身混凝土强度等级高一级的混凝土接高桩顶。对于断桩的检查，在2～3m以内，可用锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振；深处断桩常采用动测或开挖的办法检查。一旦检查发现断桩，应将断桩段拔去，略增大面积，或加铁箍接驳，清理干净后，再重新灌筑混凝土补做桩段。
6、材料控制
钢筋混凝土预制桩尖必须选用有按规定配筋的，并且混凝土强度不得低于C30。以免沉管时，预制桩尖因强度不足而破损，被挤入管内，造成拔管振动时未能将桩尖压出，管拔至一定高度时才落下，但又被硬土层卡住，未落到孔底而形成吊脚桩；或桩尖被打碎进入桩管，泥砂和水同时也挤入桩管，与灌入的桩身混凝土混合而形成松软层。
综上所述，影响振动沉管灌注桩工程质量的因素有很多，要想彻底解决，就必须从地质勘察、工程设计到施工各个环节积极预防，尤其是施工时沉、拔管过程的质量控制。施工单位施工前应详细研究地质勘探资料及设计文件，据此提出全面有效的工程施工组织设计，组织各方参加有代表性的打试桩，施工中应随时仔细观察各种现象，经常测定混凝土灌注情况，及时判断并处理出现的各种问题，积极预防质量事故发生，确保工程施工质量。
范文五：振动沉管灌注桩监理要点（细则）
一、施工准备阶段监理要点
（1） 审核进入现场的施工单位技术资质证明文件、专职管理人员、特种作业人员资
格证、上岗证。
（2） 审核承包单位报送的开工报审表
（3） 审核承包单位报送的施工方案和施工组织设计报审表
（4） 审核承包单位报送的施工测量成果报验表、复查桩位、控制标高等 （5） 审核承包单位报送的进场工程材料报审表和质量证明资料 （6） 审查进场的施工主要设备是否满足工程实际需要
二、沉管灌注桩控制要点：
1． 桩机就位
（1） 施工前必须做试验沉桩，并制定防缩颈、断桩及保证桩身砼质量的技术措施，
然后按桩机施工流水顺序，依次向后退打，当桩的中心距小于3.5倍桩经时，应跳打，中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%以后，方可施工该桩。
（1） 预制桩尖的位置应与设计相符，桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触处应
加垫草绳或麻袋（以免泥水漏入管内），桩管与桩尖的轴线应重合（保证垂直），桩管内壁应保持干净。
（2） 钢筋砼桩尖强度不得低于C30，质量应符合砼验收标准，以免破损卡入桩管造
成吊脚桩的现象发生。 2． 振动沉管
（1） 沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆进入，如有应采取措施解决，以免
影响桩底部质量，降低桩承载能力。可在桩管内先灌入0.1m3砼的封底后沉管。 （2） 振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率，用收紧钢丝
加压时，应随桩管沉入深度随时调正离合器，防止抬起桩架，发生事故。 （3） 必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，或必须严格控制最后30秒的电流
电压值，其值按设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。测量贯入速度时，应使配重及电流电压保持正常。
（4） 桩管入土深度控制。以设计桩长及桩端进入设计持力层深度，控制以标高、贯
入速度为主。 3． 混凝土配制
（1） 砼配比强度等级不得低于设计要求，砼须有良好和易性。配筋桩身砼坍落度宜
为8～10CM，素砼宜为6～8CM。坍落度过小，和易性又差，易造成缩颈现象。 （2） 粗骨料不宜大于5CM，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。 4． 钢筋笼制作
（1） 钢筋笼的钢筋种类、钢号、尺寸规格及绑扎间距、笼直径
等应符合设计要求。 （2） 钢筋笼外径，应比沉管内径至少小6CM。
（3） 分段制作钢筋笼，一般宜在8m以内，笼连接宜采用焊接，并应遵守
GB《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
（4） 钢筋笼的制作偏差，安放位置偏差及主筋保护层偏差，均应在验评标准允许范
5． 边振动、边拔管、边灌砼、边成形
（1） 沉管至满足设计要求标高后，应立即灌注砼，尽量减少间隔时间，灌前应检查
桩管内有无吞桩尖或进泥、进水，有应处理。
（2） 第一次砼应先灌至笼底标高，然后安放钢筋笼，再灌砼至桩顶标高。每一次拔
管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。拔管过程中用专用锤或浮标检查砼面的下降情况。
（3） 桩管内灌满砼后，先振动5～10秒，再开始拔管。边振边拔，每拔0.5～1米，
停拔5～10秒，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。
（4） 拔管速度在一般土层中以1.2～1.5m /分钟为宜,在软弱土层中，应控制在
0.6～0.8m /分钟为宜,在流塑淤泥质土中, 拔管速度应以不大于0.5m /分钟为宜,在软、硬土层交界处，宜控制在0.3-0.8m/分钟。
（5） 拔管时，管内砼应随时保持2m左右高度，也应高于地下水位1-1.5m,或不低
于地面,可用吊铊探测。桩管内砼高度不足2m时,要及时补灌，以防砼中断，形成缩颈。
（6） 要严格控制拔管速度和高度，必要时可采取短
拔（0.3～0.5m）,长留振(15～
20秒)的措施,严防缩颈或断桩。
当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。
（7） 砼的充盈系数不得小于1.05（设计要求）,对充盈系数小于1.05的桩宜桩全
长复 打,对可能有断桩和缩颈桩,应采用局部复打,并应超过断桩或缩颈区1m以上。
（8） 当采用反插法施工时,应符合下列规定：
A、 桩管灌入砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m,反插深度0.3～
0.5m, 拔管过程中应分段添加砼,保持管内砼面始终不低于地面,或高于地下水
位1～1.5m 以上,并应控制拔管速度不得大于0.5m /分钟。 B、 在桩尖处约1.5m 范围内宜多次反插,以扩大桩端断面。 C、 穿过淤泥层时,应适当放慢拔管速度,减少拔管高度和反插深度。 （9）桩顶标高应至少高出设计标高0.5m。
三、成桩的质量检验：
1、桩位、桩径、桩垂直度偏差应符合下表的规定：
2、桩身质量应进行检验，设计等级为甲级或地质复杂，抽验数量不应少于总数
的30%且不少于20根，其他情况抽检总数的20%，且不少于10根；浇注砼每50m3一组试件。
3、桩应进行承载力检验。应采用静载荷试验的方法进行检验。检验桩数不应少于总数的1%且不少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。
四、关于预防缩颈、断桩的技术措施及处理方法
（1） 预防缩颈技术措施及处理方法施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重
抵消桩身所受的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.0～1.5m,使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采用“慢抽密（振）”；桩拔管速度不得大于0.8～1.0m/min ，桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑。桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以1.0m为宜；局部缩颈宜采用半复打法；桩身多段缩颈宜采用复打法。
（2） 预防断桩的技术措施及处理方法可采用跳打法施工，跳打法应在相邻成型的桩
达到设计强度的60%以上进行；对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜。已经出现断桩，可采用复打法解决，混凝土终凝不久避免振动和扰动。
五、质量要求（验收）
1、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 2、钢筋笼质量检验标准应符合下表的规定：
3、灌注桩的质量检验标准应符合下表要求：
六、质量记录：
（1）桩位测量放线资料 （2）材料检验、试块试验资料 （3）设计变更、事故处理资料
（4）阶段验收资料（隐蔽工程验收等） （5）桩的检测资料 （6）桩基竣工平面图
马鞍山市建设监理公司
振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩
一、背景由来 ...................................................................................................................................... 3
1.1灌注桩系 .................................................................................................................................... 3
1.2沉管灌注桩 ................................................................................................................................ 3
二、振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩施工 .......................................................................... 3
1、概述 ............................................................................................................................................ 3
2、施工工艺 .................................................................................................................................... 4
三、施工常见质量通病原因分析和预防 .......................................................................................... 4
3.1 概述 ........................................................................................................................................... 4
3.2 质量通病及处理措施 ............................................................................................................... 5
振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩
一、背景由来
1.1灌注桩系
灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
1.2沉管灌注桩
沉管灌注桩，又叫套管成孔灌注桩，是目前采用较为广泛的一种灌注桩。沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉人土中，造成桩孔，然后放人钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。
二、振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩施工
振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩（以下简称振动、振动冲击沉管灌注桩）是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是振动沉管灌注桩利用振动锤沉桩，振动冲击沉管桩利用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动、振动冲击沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层
的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。
2、施工工艺
施工时，先安好桩机，将桩管下端活瓣桩尖合起来，或埋好预制桩尖，对准桩位，徐徐放下桩管，压入土中，校正桩管垂直度，符合要求后开动激振器，同时在桩管上加压，桩管即能沉人土中。当桩管沉到设计标高，且最后30s的电流值、电压值符合设计要求后，停止振动，安放钢筋笼，并用吊斗将混凝土灌人桩管内，然后再开动激振器和卷扬机，拔出钢管，边振边拔，从而使桩的混凝土得到振实。
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5—10 s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5～1.0m停拔振动5—10s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1.2～1.5m/min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0.6～0.8m/min。
反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0.5～1.0 m，再向下反插0.3～0.5 m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1.5 m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流 动性淤泥中不宜使用反插法。
复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷， 如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在 第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
三、施工常见质量通病原因分析和预防
振动、振动冲击沉管灌注桩,可在各种土层中采用,对下卧土层起伏多变的地基最适用。按作用分为挤密桩、摩擦桩和端承桩,实际建筑工程的灌注桩三者综合利用的较多,施工设备比较简单,其成孔、混凝土的灌注、成桩都处于隐蔽状态。
根据施工经验,由于施工控制不到位,会造成桩身质量缺陷,承载能力低于设计要求。因此,施工中对桩的质量检测和质量通病预防处理尤为重要。
3.2 质量通病及处理措施
3.2.1 吊脚桩
桩底在混凝土隔空,或混进泥砂形成软弱底层。
1、产生原因
1)预制桩尖的混凝土质量差,强度不足,被锤冲破挤入桩管内。初拔管时振动不够,桩尖未压出来,拔至一定高度时,桩尖才落下来,但卡在硬土层,落不到底而造成吊脚。
2)桩尖活瓣沉到硬层受土压实或土粘性大,抽管时活瓣不张开,至一定高度时才张开,混凝土下落但不密实,有空隙。
2、预防措施与处理方法
1)严格检查预制混凝土桩尖的强度和规格,防止桩尖压入桩管。
2)为防止活瓣不张开,可采用“密振慢抽”办法,开始拔管,50cm范围内,可将桩管反插几下,然后再正常拔管。
3)沉管时用吊铊检查探测桩尖处是否有泥土缩入管内。如发现有,应及时拔出处理或将孔回填砂后重新再沉管。如混凝土离脚较高才落下,即应进行反插或多沉密击。
3.2.2有空洞和泥水隔断桩
1、产生原因
1)桩管径小。
2)混凝土骨料粒径过大,和易性差。
3)拔管速度过快,复打时套管外壁泥浆未刮干净。
2、预防措施与处理方法
1)严格控制混凝土坍落度不小于6cm～8cm,骨料粒径不大于30mm。2)拔管时密锤轻击,控制拔管速度不大于1m/min(淤泥中不大于0.8m/min)。
3)复打时将套管外壁泥土除净。混凝土桩探测发现有隔层时,采用复打法处理。
3.2.3 缩颈桩(部分桩径缩小,面积不符合要求)
1、产生原因
1)在饱和淤泥或淤泥质软土层中沉桩管时,土受强制扰动挤压,产生孔隙水压,桩管拔出后,挤向新浇灌的混凝土,使部分桩径缩小。
2)施工抽管过快,管内混凝土量过少,稠度差,出管扩散性差。
3)桩间距过小,挤压成缩颈。
4)桩身在上下土层条件不同,混凝土的凝固速度也不同,在上下段临界之间引起缩颈。
2、预防措施与处理方法
1)施工中控制拔管速度,采取“慢抽密振”或“慢抽密击”的方法。
2)管内混凝土必须略高于地面,保持足够重压力,使混凝土出管扩散正常。应派专人经常测定混凝土落下情况(可用浮标测定法),发现问题及时纠正,一般可用复打法或反插法处理。
3.2.4断裂桩
裂缝是水平的或略有倾斜,一般均贯通全截面。常位于地面以下1m～3m深不同的软土层交接处。
1、产生原因
1)桩中心距过近,打邻桩时受挤压(水平力及抽管上拔力)断裂。
2)混凝土终凝不久,强度弱时,受振动和外力扰动。
2、预防措施与处理方法
1)控制桩的中心距大于3.5倍的桩直径。
2)混凝土终凝不久,强度还低时,尽量避免振动和外力干扰。
3)有些土质可用跳打法施工,以减轻邻桩的挤压力。有些条件很差的土质,例如饱和水的淤泥,虽用跳打法仍未能解决断裂时,可采用控制时间方法施工。检查发现断桩时,应将断的桩段拔出,略增大面积,或加铁箍接驳,清理干净后,再重新灌注混凝土补做桩段。
3.2.5夹泥桩
混凝土内有泥夹层,截面积缩小,强度减弱,影响承载能力。
1、产生原因
1)在饱和淤泥或淤泥质软土层中沉桩管时,土受强制扰动挤压,产生孔隙水压,桩管拔出后,挤向新浇灌的混凝土,使部分桩径缩小。
2)拔管过程中采用反插,反插法施工不适用于饱和的淤泥软土层,不但效果不好,而且常产生夹泥现象,又因上下抽桩,也会影响邻桩质量。
2、预防措施与处理方法
1)拔管时要轻锤密击或密振,均匀地慢抽。在通过特别软弱
的土层时,可适当停抽密击或停抽密振。但不要停得过久,否则混凝土会堵塞管。
2)在淤泥或淤泥质土层,抽管速度不宜超过0.8m/min。
3.2.6桩尖进水、进泥砂
1、产生原因
1)地下水量多、压力大。
2)桩尖活瓣缝隙大,预制桩尖与桩管接口软垫不紧密或桩尖被打坏。
3)沉桩时间过长。
2、预防措施与处理方法
1)地下水量大时,桩管沉至地下水位以上应以水泥砂浆灌入管内0.5m作封底,并再灌1m高混凝土,然后打下。少量进水(小于20cm)可不处理,灌混凝土时,第一罐混凝土可酌减用水量。
2)将桩管拔出,检查桩尖活瓣是否松动,缝隙是否严密,预制桩尖是否破烂或缩进桩管内,或接口的防水软垫不紧密等。修复改正后,将孔用砂回填后重新沉管。
范文七：宁波富兰科某厂房工程沉管灌注桩施工技术应用与研究
摘要:沉管灌注桩的桩身施工技术比较复杂,每道工序都十分重要,其每一道工序对整个沉管桩的施工都很重要;本文结合宁波富兰科某厂房工程沉管灌注桩施工实际工程,就沉管灌注桩施工方法的选择,施工工艺等问题进行了探讨,并通过桩基静载试验检验了沉管灌注桩的质量。
关键词:沉管灌注桩,施工技术,桩基工程,试验
1 工程概况
富兰科某厂房工程场地位于宁波北仑区甬江南路以东,规划元宝山路以南,总建筑面积约18000m2,拟建一至二层富兰科厂房。场地原为农田,中间有一条南北向河道贯穿,地貌属于滨海淤积平原,地势较平坦,地面高程在2.05～2.46m之间[1]。根据场地地基土物理力学性质指标特性,将其分为7个工程地质层,由上而下简述如下:
(1)杂填土:主要为耕土,结构松散,层厚0.20～0.60m;
(2)粉质粘土(Q42):呈黄褐色,可塑性状态,中高压缩性,层厚0.60～1.50m;
(3)淤泥质粘土(Q42):呈灰色,流塑状态,高压缩性,层厚10.20～20.20m;
(4)粉质粘土:呈黄褐色,可塑性状态,中高压缩性,层厚3.30～9.80m;
(5)粘土:呈灰黄色,局部灰绿色,可塑状态,中压缩性,层厚3.30～13.9m;
(6)粉质粘土(Q31):呈灰绿色,可塑状态,中低压缩性,层厚3.0～8.40m;
(7)角砾(Q31):呈灰白色,湿,中密～密实状态,中低压缩性。
本场地上部地下水属浅表潜水类型,勘察期间实测地下水埋深在0.10～0.80m之间,高程为
1.40～2.05m;该地下水主要受大气降水补给的影响,无一定径流方向,年变动幅度在0.05～
1.50m之间。根据场地水质分析成果资料,该地下水对混凝土没有腐蚀性,对混凝土中钢筋有弱腐蚀性,对钢结构中等腐蚀性,场地土多混凝土无腐蚀性[1]。
2 桩基设计
根据场地勘察资料进行桩基设计时把该场地分为四个区域,各区域桩基设计具体见下表1。本工程桩数为607根,采用φ377静压振拔沉管灌注桩,桩身混凝土强度等级C20。根据设计要求在桩基施工前先在各区进行1根试成桩,位置定在钻探孔附近。打桩结束后,待桩身混凝土达到设计强度的70%后,对所有桩历时3分钟逐根进行跑桩,复压力为一区530KN,二区至三区为650KN,四区为420KN。
桩基工程一览表 表1
区域 桩型 桩数(枚) 设计有
效桩长 钢筋笼 单桩竖向承
载力特征值
一区 φ377 607 28m 4Ф12
φ6.5 @400
二区 26m 400
三区 25m 430
四区 28m 4Ф12
φ6.5 @400
3 沉管施工方法的选择
振动沉管灌注桩施工通常包括单打法,反插法,复打法等几种类型[2]。根据施工场地具体土质条件和载荷要求的不同而分别选用。
3.1 单打法
即一次性拔管法。在拔管时,桩管每拔出0.5～1m,需振动桩管5～10s,然后再拔出0.5～1m,如此循环反复直到桩管完全被拔离出地面为止。振动沉管灌注桩单打法施工的特点是施工速度较快,混凝土用量较其他沉管施工方法相对要小的多,但仅适合用于含水量较低的土层,且宜采用预制桩尖。通常情况下振动沉管灌注桩均采用这种施工方法。
3.2 复打法
在一个桩孔内重复沉管成孔,即按单打法成桩后,再在混凝土桩内沉管并灌注混凝土。采用这种施工方法时,桩颈能够得到一定的扩大,能够显著提高其承载能力。若振动沉管灌注桩通长采用复打法施工,应保证初次灌注的混凝土高度达到自然地面,拔管的同时要注意清除掉粘在管壁上的和洒落在地面的泥土。另外,复打成孔灌注混凝土施工一定要在初打成孔灌注的混凝土初凝时间内完成。
3.3 反插法
在沉管施工拔管时,桩管向上每拔出0.5～1m,使桩管反向向下反插0.3～0.5m,如此循环反复进行,桩管并始终维持振动状态,直至桩管完全被拔出地面为止。反插法在拔管过程中,应分段添加混凝土,保持管内混凝土的高度始终不低于地面,或至少高出地下水位埋深1～1.5 m,并控制拔管速度在合适的范围内。在桩尖附近范围内应多次反复反插,以保证桩的端部得到足够扩大。反插法的特点是使桩的截面积明显扩大,极大的提高了桩的承载能力,同时混凝土用量较其他沉管施工方法相对要大的多。
根据本工程现场施工进度和工程实际场地情况的要求,本工程用一台DZK50KN-40T多功能静压振拔沉管灌注桩桩机采用单打法进行沉管灌注桩的施工。
4 施工工艺
振动沉管桩灌注的混凝土强度等级不应低于C15,桩身配置钢筋时混凝土的坍落度应控制在8～10cm为宜,素混凝土时应控制在6～8cm为宜。本工程配制混凝土的粗骨料采用质地坚硬的5-40mm连续级配的碎石,其最大粒径不超过40mm,细骨料采用级配合理、质地坚硬的中粗淡化海砂,质量要求都须符合国家标准GB/T14685的规定。
4.1 施工方法
桩机就位后,振动沉管,沉管速度控制在根/5～8min的范围内,之后定位好钢筋笼,因为钢筋笼不是通长设计,长度只有17m和22m,只能吊在桩管的上部分,但必须居中。每根桩约灌注3.0m3 C20混凝土,约20min灌注完。
4.2施工工艺流程
本工程振动沉管灌注桩具体施工工艺流程如下:
桩机就位→静压或振动沉管→混凝土灌注→安放钢筋笼→混凝土灌注→首次振拔桩管→混凝土加灌→再次振拔桩管→提管成型→桩顶振插。
4.3 沉管桩施工工艺控制要点
(1)桩机进入施工区域后,相关技术人员必须查看施工作业区地下基础是否开挖干净,保证桩身施工后不会移位。
(2)验线: 检验布桩放线是否准确无误,检查是否和设计意图完全符合,并确保施工后桩位符合规范要求。
(3)混凝土配合比:沉管桩灌注施工时一定严格按配合比要求配制混凝土,检验混凝土的流动性和坍落度等相关指标。为保证混凝土的配置质量达到要求,其搅拌时间应大于2分钟为宜
(4)试桩:工程施工前每个区域先施工1个试验桩,以核对工程地质资料是否准确,同时并可验
证桩机等相关设备,施工工艺和各种相关技术要求,可较准确计算出施工桩机沉管充盈系数。
(5)防治管桩内进泥水,在施工前应检查预制桩尖企口是否有无凸凹,清除桩尖顶面上的杂物,如预制桩尖企口处不平,应由草绳2-3圈进行封闭。从开始沉管到成桩结束,施工不能中途停顿。
(6)桩管沉到设计深度后,检查管内是否进泥水,当管内已进泥水时,应将桩管拔出,桩孔用砂土回填,另换桩尖,原位重新沉管。
(7)沉管时桩机保持平衡,在桩架主管上悬挂重垂线,以便随时检查主管是否垂直,如发现问题,应及时调整,保证桩管垂直下沉。
(8)随时观测对周围环境的影响,据此灵活的调整施工速度、方向。
(9)拔管速度的控制,每分钟不大于2m,在桩管刚拔起0.5-1m内及至地面附近时,拔管速度不大于每分钟1.5m。
(10)开始起拔时,观察混凝土表面确认已流出桩管外,才能继续拔管。
4.4 注意事项
严格控制提升桩管的速度,不能过快,因为提管的同时桩管还在振动,混凝土随之振捣密实,同时振动时会将桩边缘的混凝土压成锯齿形,增加桩周边摩阻力。下钢筋笼时应特别注意钢筋笼居于管中心,保证不出现露筋现象。桩管提出地面时必须要减慢速度,以免速度过快造成缩径。打桩时应间隔施工,因地面下层为淤泥质胶泥,桩距一般为2m,相邻2根桩同时施工,前1根桩的混凝土未初凝,振动过大容易造成离析。全部桩体达不到70%的强度不准开挖,以免影响桩头与底板联结[4]。
5 桩基试验
为了验证沉管桩的各种设计指标,除选择试打的4根试验桩外,还在全部工程桩中选了4根桩作为试验桩,并对这8根桩做了垂直静荷载堆载试验,试验结果见表2。
沉管桩试验结果表2
区号 单桩极限承载力 备注
一区 530 试验桩
二区 650 试验桩
三区 650 试验桩
四区 420 试验桩
一区 535 工程桩
二区 660 工程桩
三区 660 工程桩
四区 430 工程桩
表2中沉管桩试验结果与设计计算的单桩竖向承载力特征值对应相比,可见8根桩全部满足设计要求。
地层复杂,持力层起伏多变,地下水位低的海相软土地基采用振动沉管桩加固,施工相对方便,工期短,切实可行,且对周边建筑物的影响及对周围环境的干扰相对来讲很小。本工程安全系数达到1.5 以上,对类似工程有较强的指导意义,比打成品桩更经济,也不会有斜桩出现。
[1] 富兰科(宁波)电力辅助设备系统有限公司厂房工程地质勘察报告[R].2009,2.
[2] 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)[S].中国建筑工业出版社,2008.
[3] 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000[S].中国建筑工业出版社,2000.
[4] 建筑地基基础设计规范(GB)[S].中国建筑工业出版社,2002.
范文八：振动沉管灌注桩
施工工艺：桩机就位→振动沉管→浇筑混凝土→边拔管边振动浇筑混凝土→成桩
1、桩机就位。施工前，应根据土质情况选择适用的振动打桩机，桩尖采用活瓣
式。施工时先安装好桩机，将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中，勿使偏斜，即可启动振动箱沉管。
2、振动沉管。沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥
浆较多，应拔出桩管，检查活瓣桩尖缝隙是否过疏，漏进沙水，如过疏应加以修理，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有小量水时，一般可在沉入前先灌入0.1m?左右的混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙再继续沉入。
沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率。桩尖压力改变可利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到钢管上，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬发生事故。
3、混凝土浇筑。桩管沉到设计位后，停止振动，用上料斗将混凝土灌注桩入桩
管内，一般应灌满或略高于地面。
4、边拔管边振动。开始拔管时，先启动振动箱片刻再拔管，并用吊铊探测得桩
尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边拔边振，拔管速度：对于用活瓣桩尖者，不宜大于2.5m/min，对于预制钢筋混凝土桩尖者，不宜大于4m/min。拔管方法一般宜采用单打法，每拔起0.5～1.0m停拔，振动5～10s，再拔管0.5～1.0m，振动5～10s，如此反复进行，直至地面。在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊铊探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。
振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍，相邻的桩施工时，其间距时间不得超过水泥的初凝时间，中间需停顿时，应将桩管在停歇前先沉入土中。
5、安放钢筋笼或插筋。第一次浇筑至笼底标高，然后安放钢筋笼，再灌注混凝
土至设计标高。
施工方法与要点
振动沉管施工法，是在振动锤竖直方向往复振动作用下，桩管也以一定的频率和振幅产生竖向往复振动，减少桩管与周围土体的摩擦阻力，当强迫振动频率与土体的自振频率相同时，土体结构因共振而破坏。与此同时，桩管受着加压作用而沉入土中，在达到设计要求深度后，边拔管、边振动、边灌注混凝土、边成桩。
振动冲击沉管施工法一般有单打法、反插法、复打法等。应根据土质情况和荷载要求分别选用。单打法适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法适用于软弱饱合土层。
一、单打法施工。
1. 必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或根据试
桩和当地经验确定。
2. 桩管内灌满混凝土后，先振动5～10s，再开始拔管，应边振动边拔，
每拔0.5～1.0m停拔拔动5～10s，如此反复，直至桩管全部拔出。
3. 在一般土层内，拔管速度宜为1.2～1.5m/min，用活瓣桩尖时宜慢，
用预制桩尖时适当加快，在软弱土层中，宜控制在0.6～0.8m/min。
二、反插法施工
1. 桩管灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，反插
深度0.3～0.5m，在拔管过程中，应段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0～1.5m，拔管速度应小于0.5m/min。
2. 在桩尖外的1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩的端部断面。
3. 穿过淤泥夹层时，应当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，
在流动性淤泥中不宜使用反插法。
三、复打施工
1. 第一次灌注混凝土应达到自然地面。
2. 应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。
3. 前后两次沉管的轴线重合。
4. 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
四、混凝土施工
混凝土的充盈系数不得小于1.0，对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，以可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
范文九：工程名称：年产2000万LED光电显示器技改项目
施工单位：浙江华启建设有限公司 打桩机及锤类型：DZY90振动沉管桩机
桩管规格及长度：φ426*35.5 设计砼C25
工程名称：年产2000万LED光电显示器技改项目
施工单位：浙江华启建设有限公司 打桩机及锤类型：DZY90振动沉管桩机
桩管规格及长度：φ426*35.5 设计砼C25
振动沉管灌注桩施工记录
工程名称：年产2000万LED光电显示器技改项目
施工单位：浙江华启建设有限公司
打桩机及锤类型：DZY90振动沉管桩机
桩管规格及长度：φ426*35.5 设计砼C25
工程名称：年产2000万LED光电显示器技改项目
施工单位：浙江华启建设有限公司 打桩机及锤类型：DZY90振动沉管桩机
桩管规格及长度：φ426*35.5 设计砼C25
工程名称：年产2000万LED光电显示器技改项目
施工单位：浙江华启建设有限公司 打桩机及锤类型：DZY90振动沉管桩机
桩管规格及长度：φ426*35.5 设计砼C25
工程名称：年产2000万LED光电显示器技改项目
施工单位：浙江华启建设有限公司 打桩机及锤类型：DZY90振动沉管桩机
桩管规格及长度：φ426*35.5 设计砼C25
范文十：振动沉管灌注桩施工方案
一、工程概况：
二、基本规定
1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下：
群桩：20mm；单排桩：10mm。
2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。
3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。
5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。
三、施工准备
1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。
2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
3、应具备下列资料：
1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。
3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。
5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。
6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。
4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m?。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。
6、 钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。
7、 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
四、主要机具
序号 机具名称 型号、规格 单位 数量 性能 备注
1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1
2 搅拌机 JS500 台 1
3 机动翻斗车 F10A 台 2
4 砂石布料机 HPW1200A 台 1
5 装载机 ZL50B 台 1
6 钢筋切断机 CQ40F 台 1
7 电焊机 BX1—300A 台 2
8 钢筋调直机 GT4—14 台 1
9 经纬仪 JS—2 台 1
10 水准仪 DS3—A 台 1
11 钢尺 50M 把 1
12 吊锤 50M—1.5KG 只 1
13 试模 标准 组 12
五、作业条件
1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格；
2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准；
3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定；
4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术人员审核；
5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求；
6、原材料已经检测或复验，符合要求；
7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作；
8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求；
9、水准点已引测并复测合格；
10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。
六、材料和质量要点
1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。
2、水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。
3、防腐砼中掺用的防腐剂，必须符合相应的要求。
4、施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。
5、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。
6、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。
7、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。采用商品砼供应时，应根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。
8、制定合理的打桩顺序。
9、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。
10、根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。
11、严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。
12、无论砼在现场搅拌或采购商品砼，均应严格按配合比进行搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。
13、桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得＜C30。
七、施工工艺
1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm后将卷扬机钢丝绳收紧；
2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的±0.5%；
3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。
4、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。
5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。
6、浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。
7、在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，用活瓣桩尖时应＜1.2m/min。
8、拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，
以防砼中断形成缩颈、断桩。
9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定：
1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工;
2) 反插1-3次，反插深度0.3m---0.5m
3) 桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。 八成品保护
1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。
2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100×100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。
3、桩尖预制完成后待达到强度100%后方可使用，从成品区运往施工区域时，装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。
7、冬季宜在室内进行预制，搬运时其砼强度不小于30%。
5、打桩时应对成品桩进行保护，桩机换位时，其道轨不能压碾桩顶（桩顶在地面500以下不受限制）。
6、桩中心距小于4倍桩径的桩基，相邻就位桩初凝前应完成现在桩的成桩操作过程。
7、冬季施工时，砼在运输过程中实行保温措施，已成桩的桩顶应进行保温，在桩顶砼强度未达到40%以前不得受冻。
九、安全环保措施
1、施工前先验收“三通一平”（即路通、电通、水通、施工场地平整），对于回填土、松软等地层要夯实。
2、操作人员应经过安全教育和培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。
3、实行定机定人定岗位责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。
4、工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠、注意桩架连接部位和振动钎中螺栓有否松动和丢落。
5、枕木应铺垫平稳，接头要错开搭接1/2长度，每根行走钢管下至少有4道枕木、桩机必须在支撑枕木范围之内。
6、桩机工作中，操作人员应精神集中，所从指挥、参加施工人员应坚守各自岗位。
7、桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物，不得跨越牵引钢丝绳。
8、沉管困难或缓慢时可对桩管加压，加压应在桩管入土1.5米以上才可进行，防止桩架抬起发生事故。
9、机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业。在工作中进行维修，调整及保养。
10、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽，桩架检修及保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。水泥投放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。
11、桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5-6米的安全距离。
12、遇到恶劣气候（如六级以上大风）应停止作业，要时应采取增垫枕木，拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。
13、下班前应将桩管沉入土中3-5米关闭好电气和刹车装置，切断电源，加锁开关箱。
14、打桩过程中如遇地面隆起或下陷不平时，应随时调整打桩机架将道轨垫平或调平。
15、沉管加压时不要超出规定范围，以免桩架被抬起发生倾履。
16、施工人员及操作人员必须戴安全帽，高空作业时系安全带。所有人员都应经过安全教育或培训。
17、电线的拆、接一律由有资质的电工进行操作。
18、桩架有防雷接地装置，现场一律采用TN-S系统。
19、施工现场作业时避免扬尘，采取施工道路喷洒水措施。
20、施工现场的污水排放应符合标准规定，采取相应措施。所有设备应进行相应维护，不应漏油污染土地。
21、居民区或闹市区施工应设置防噪声隔音设施。噪声超标的设备应进行更换或维修，使达到控制范围之内。
十、质量记录
1、施工单位应有专人对每根桩应按编号进行专门的记录，按照打桩记录表中内容逐一真实填写清楚。
2、打桩记录中所涉及到的记录人员，管理人员均必须由本人签字确认。
3、灌注桩施工现场所用砼无论是商品砼或现场搅拌砼，均应留置砼试块，现场试验人员应根据试块留置等做好记录。
4、每组试块应做相应的标识。
5、钢筋笼制作应按规定进行检验并做好记录。
6、钢筋笼检验以抽查为主，抽查量为20%。
7、成品桩的检测由建设单位委托有资质的专业单位(第三方)进行，按照基桩检测技术规范进行。