电焊烧管道盖面手上纹路多命运不好看，该怎么运条请大师教教

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-17 17:55 标签： 额头纹路命运图片
立焊盖面焊接的横向运条法
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提示： 焊接示例：板厚16mm，封底层焊缝宽度12～14mm，焊槽深度1~2mm，选焊条E5016，直径&P3.2mm，电流调节范围110~115A。操作方法：如图4-16所示，电弧先在始焊处的A点引弧，将焊条端点外侧吹扫线贴于坡口的上侧边线后稍作电弧停留，使熔池外扩覆盖坡口边线1~1.5mm，凸于坡口边线1~2mm。然后做横向带弧至坡口的另一侧B点，按同
&&&&焊接示例：板厚16mm，封底层焊缝宽度12～14mm，焊槽深度1~&2mm，选焊条E5016，直径&P3.&2mm，电流调节范围110~115A。
&&&&操作方法：如图4-16所示，电弧先在始焊处的A点引弧，将焊条端点外侧吹扫线贴于坡口的上侧边线后稍作电弧停留，使熔池外扩覆盖坡口边线1~1.&5mm，凸于坡口边线1~2mm。然后做横向带弧至坡口的另一侧B点，按同样的方法，使B点一侧熔池成形，最后横向带弧动至A点一侧，依次循环。
&&&&图4-16&&&&横向运条
&&&&此种焊接方法电弧行走稳定，便于操作，熔池成形平而光滑，但熔池温度较高时不易控制。焊接时易出现以下缺欠：
&&&&1．熔池两侧熔合线过深
&&&&1)产生原因：如图4-16所示，横向运条至A、B两侧止弧点时电弧没有停留，A、B两点电弧的吹扫线没有淹没液态熔池，外扩熔池温度较高，使熔池两侧的熔合线过深，A、B两侧边部电弧的吹扫方向不正确。
&&&&2)防止措施：电弧移至一侧边线后，应将电弧稍作停留，使熔池外扩后将电弧外侧吹扫线稍稍覆盖。当电弧停留时，如果熔池外扩面较大，外扩熔池与母材熔合点过深，说明电流过大，如果电弧停留时熔池没有外扩面，说明电流过小。出现这些情况都应适当调节电流的大小，电弧在一侧停留吹扫时，应使电弧方向在坡口外边线一侧，避免顺弧吹扫使熔池外扩缓慢。
&&&&2．外凸或内凹
&&&&1)产生原因：立焊封面成形时，电弧在坡口两侧上提的位置与停留时间不同，横向运条带弧的速度不稳定，对外扩熔池成形的观察不准。
&&&&2)防止措施：以熔池外凸后对坡口边线的覆盖和基准点焊缝对坡日边线覆盖的多少来确定电弧停留的位置，基点焊缝外凸坡口边线1~1.&5mm时，电弧在焊槽一侧停留的位置为焊条外端点一侧吹扫线，并接近于坡口的边线。采取依次循环的方法上移焊接，应以止弧的位置为轴线，电弧在一侧坡口边线止弧后，应使电弧缓慢依次外移，熔池外凸并淹没坡口边线1~1.&5mm。这种方法，可避免操作者对熔池外扩成形观察的不准确，或失于观察引起的熔池外凸厚度不均、熔池对坡口边线覆盖不齐等弊端。
（责任编辑: 佚名 ）
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