我平时在橡胶工厂做橡胶硫化工，工作的时候感觉呼吸道...
我平时在橡胶工厂做橡胶硫化工，工作的时候...
病情描述（发病时间、主要症状、症状变化等）：我平时在橡胶工厂做橡胶硫化工，工作的时候感觉呼吸道不舒服，不工作的时候症状很轻，同时感觉头部不很清醒，请问这与工作有关系么？请问去医院检查时做些什么检查？:
医院出诊医生
擅长：帕金森、脑萎缩等各类神经科疾病
擅长：三叉神经痛、头痛等神经科疾病
擅长：面瘫、脑瘫、帕金森等神经科疾病
共1条医生回复
因不能面诊，医生的建议及药品推荐仅供参考
职称：医师
专长：高血压、糖尿病、心血管疾病
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指导意见：您现在可能还是有轻微中毒的迹象，最好还是做个肺部和呼吸道的检查，尽早针对您的情况治疗。
问头不清醒，头晕，感觉混混沌沌
职称：医师
专长：肾结石,早泄,椎间盘突出
&&已帮助用户：184782
你好，根据你的描述，你担心自己的身体健康问题，不知道该怎么办才好，很是困扰。这个情况下，估计是因为化学产品对你的身体的伤害。硫是对呼吸道刺激很厉害的。这份工作你好好考虑考虑，身体第一。希望你幸福。
职称：医生会员
专长：妇科 产科综合
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头晕的原因很多，休息不好，精神紧张，也容易引起头晕.还有其他如：颅脑疾病，心血管疾病，美尼尔氏综合症（5官科-耳）等，都能引发头晕.建议：注意休息，必要时到医院作一次，全面检查.
问从事售后行业的，经常在橡胶工厂内工作，而？
职称：医生会员
专长：阴道炎 子宫肌瘤 不孕不育
&&已帮助用户：121155
病情分析： 这非常有影响，可能会造成胚胎停止发育，流产，胎儿畸形等不良后果意见建议：建议你在准备要孩子前一年就离开这个工作环境，做到优生优育
问从事售后行业的，经常在橡胶工厂内工作，而？从事售后...
职称：医生会员
专长：高血压、糖尿病、心血管疾病
&&已帮助用户：172399
病情分析： 这非常有影响，可能会造成胚胎停止发育，流产，胎儿畸形等不良后果意见建议：建议你在准备要孩子前一年就离开这个工作环境，做到优生优育
问汽车轮胎橡胶工厂上班对身体有没有伤害?
职称：医生会员
专长：胃、十二指肠溃疡,慢性胃炎,慢性胆囊炎
&&已帮助用户：91759
病情分析： 看你在哪个岗位，有些橡胶厂的岗位上，危害是十分大的！如果不采取保护措施，后果真真严重！当然坐办公室的，危害是最小的。意见建议：胶黏剂的涂刷车间，呼吸有毒气体的概率最大，甲苯，二甲苯对身体的伤害都是很大的，而且潜伏期达20年，当时根本感觉不出来。
问我因为工作环境的因素每天都在工厂了加工一些橡胶制品...
专长：外阴白斑、斑秃
&&已帮助用户：220797
指导意见：你好橡胶制品所致的皮肤病是指职业从事橡胶制品加工、生产、使用等过程中发生的皮肤病皮炎夏季多发接触部位可有红色斑丘疹、丘疹散在或密集自觉瘙痒皮肤损害按一般原则处理
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橡胶基本知识
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你可能喜欢橡胶加工工艺是什么推荐回答：橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。工艺流程选段：拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。拉伸强度与橡胶结构的关系：分子间作用力大，如极性和刚性基团等；分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间形成了物理交联点，因此随分子量增大，拉伸强度增高，到一定程度时达到平衡；分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响；结晶和取向 工艺流程开始： 1综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。 几种胶的塑炼特性： 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。 丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性 顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。 氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。 乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。 丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。 混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。 开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。 密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。 一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。 两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。 2.3压延工艺 压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。 压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机(用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同)、擦胶压延机(用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中)、通用压延机(又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比)、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。 压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥(有时还有浸胶) 胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。 在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。 几种常见的橡胶的压延性能天然橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；丁腈橡胶热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。 2.4压出工艺 压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。 压出工艺的主要设备是压出机。 几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。 2.5注射工艺 橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致，硫化速度快，可加工大多数模压制品。 橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。 2.6压铸工艺 压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。 2.7硫化工艺 早先，天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小橡胶管。直到1823年，英国化学家麦金托什才发明将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用来制造雨衣和雨靴。但是，这种雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便变得又硬又脆。为了克服这一缺点，当时许多人都在想办法。美国发明家查理o古德伊尔也在进行橡胶改性的试验，他把天然橡胶和硫黄放在一起加热，希望能获得一种一年四季在所有温度下都保持干燥且富有弹性的物质。直到1839年2月他才获得成功。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起倒入锅中(硫黄仅是用来染色的)，不小心锅中的混合物溅到了灼热的火炉上。令他吃惊的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原样被烧焦了，炉中残留的未完全烧焦的混合物则富有弹性。他把溅上去的东西从炉子上剥了下来，这才发现他已经制备了他想要的有弹性的橡胶。经过不断改进，他终于在1844年发明了橡胶硫化技术。 在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。 2.8其他生产工艺 橡胶制品的生产工艺还有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等。 3橡胶配方设计 3.1橡胶的硫化(交联) 交联是橡胶高弹性的基础，其特点是在一个橡胶分子链上仅形成少数几处交联点，因此不会影响橡胶分子链段的运动。 橡胶的硫化体系较多，常见的有：硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系、氧化物硫化体系等 3.1.1硫黄硫化体系 主要适应于二烯类橡胶，其硫化活性点是在双键旁边的α氢原子。 组成： ?硫黄 ?活性剂：氧化锌，硬脂酸 ?促进剂：噻唑类(DM，M)，次磺酰胺类(CZ，NOBS)，秋兰姆类(TETD，TMTM，TMTD)，胍(D) 图1硫黄硫化体系的结构特点 表1硫黄硫化体系分类 硫化体系硫黄/促进剂(S/A)比交联键组成性能特点 普通硫黄硫化体系&1以多硫键为主动态疲劳性能好；老化性能差 半有效硫黄硫化体系(Semi-EV)≈1以单硫键和双硫键为主老化性能好；压缩永久变形小；无硫化返原 有效硫黄硫化体系(EV)0；ΔH&0(吸热)，尽可能小。(2)溶度参数：用Hildebrand方程进行判断。 δ1与δ2越接近，ΔH越小。 极性橡胶——极性软化剂；非极性橡胶——非极性软化剂(3)溶剂化作用(次要因素)：一般认为，橡胶的双键有一定的亲核性，增塑剂酯类有亲电性，通过亲电-亲核作用增加了两者的界面强度，相容性增加，不过这种亲电-亲核作用较弱，因此一般用量不宜过大(5-10phr)。如NR与DBP，NBR与芳烃油的相容性，SBR、BR与NR的差异，(4)CR的溶剂选择原则 3.4橡胶的防护体系 老化是指一切使橡胶性能劣化的过程。如O2，O3，热，光，疲劳，力，催化剂，化学介质等，为了考察这些影响因素，设计了许多试验方法。 氧弹试验O2 热氧老化试验O2，热 光老化试验光(户外，室内，人造光) 臭氧老化试验O3 疲劳试验力，疲劳 DSC、TG热氧化，O2，空气；热降解，N2 3.4.1分类 物理：迁移、隔绝氧的作用 防老剂 化学：无污染型(酚类，；硫化二丙酸酯(DLTP，DSTP)；亚磷酸酯，168)；污染型(胺类，RD，D，A) 防护体系对苯二胺类(NA) 抗臭氧剂 线形碳氢化合物(粗晶蜡，微晶蜡) 紫外线剂(橡胶不常用、炭黑的作用) 金属离子钝化剂 3.4.2反应机理(1)链引发 E=0(2)链增长 E=4-9kcal/mol E=0kcal/mol E=30kcal/mol 而金属粒子则催化ROOH的分解。(3)链终止 3.5配方设计与硫化橡胶物性的关系 3.5.1拉伸强度 拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。 一拉伸强度与橡胶结构的关系(1)分子间作用力大，如极性和刚性基团等；(2)分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间形成了物理交联点，因此随分子量增大，拉伸强度增高，到一定程度时达到平衡；(3)分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响；(4)结晶和取向 二拉伸强度与硫化体系的关系(1)交联密度：有一极大值。(2)交联键类型：随交联键能增加，拉伸强度减小；多硫键具有较高的拉伸强度，因为弱键在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网能均匀地承受较大的应力。对于能产生结晶的NR等，交联弱键的早期断裂，还有利于主链的定向结晶。 三拉伸强度与填料的关系 大量的试验表明：粒径越小，比表面积越大，表面活性越大，结构性越高，补强的效果越好。同时随填料用量增加，有最大值，其大小受橡胶品种和填料类型的影响。 四拉伸强度与软化剂的关系 软化剂的加入会损失拉伸强度，且与软化剂与橡胶的相容性有关。 3.5.2撕裂强度 橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大而导致破坏的现象，一般是沿着分子链数目最小，即阻力最小的途径发展。主要与橡胶应力-应变曲线的形状和粘弹性有关。与橡胶品种、硫化体系、软化剂均有关系。 百度：李秀权工作室摘录！！ 评论|311 0:59yoyo7894879|四级 先根据要求选择适合的橡胶及原料，然后用适合的工艺 工艺：1、塑炼2、混炼3、压延4、压出5、成型6、硫化 评论|10 1:41zhongji707130|二级 橡胶的原材料：生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。问问橡胶加工工艺是啥？推荐回答：工艺流程选段：拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。拉伸强度与橡胶结构的关系：分子间作用力大，如极性和刚性基团等；分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间形成了物理交联点，因此随分子量增大，拉伸强度增高，到一定程度时达到平衡；分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响；结晶和取向工艺流程开始：1综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。2橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。2.2混炼工艺混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶―小料―补强剂―填充剂―油类软化剂―排料―冷却―加硫磺及超促进剂。两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。2.3压延工艺压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机(用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同)、擦胶压延机(用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中)、通用压延机(又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比)、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥(有时还有浸胶)胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。几种常见的橡胶的压延性能天然橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；丁腈橡胶热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。2.4压出工艺压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。压出工艺的主要设备是压出机。几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。2.5注射工艺橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致，硫化速度快，可加工大多数模压制品。橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。2.6压铸工艺压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。2.7硫化工艺早先，天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小橡胶管。直到1823年，英国化学家麦金托什才发明将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用来制造雨衣和雨靴。但是，这种雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便变得又硬又脆。为了克服这一缺点，当时许多人都在想办法。美国发明家查理?古德伊尔也在进行橡胶改性的试验，他把天然橡胶和硫黄放在一起加热，希望能获得一种一年四季在所有温度下都保持干燥且富有弹性的物质。直到1839年2月他才获得成功。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起倒入锅中(硫黄仅是用来染色的)，不小心锅中的混合物溅到了灼热的火炉上。令他吃惊的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原样被烧焦了，炉中残留的未完全烧焦的混合物则富有弹性。他把溅上去的东西从炉子上剥了下来，这才发现他已经制备了他想要的有弹性的橡胶。经过不断改进，他终于在1844年发明了橡胶硫化技术。在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。2.8其他生产工艺橡胶制品的生产工艺还有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等。3橡胶配方设计3.1橡胶的硫化(交联)交联是橡胶高弹性的基础，其特点是在一个橡胶分子链上仅形成少数几处交联点，因此不会影响橡胶分子链段的运动。橡胶的硫化体系较多，常见的有：硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系、氧化物硫化体系等3.1.1硫黄硫化体系主要适应于二烯类橡胶，其硫化活性点是在双键旁边的α氢原子。组成：?硫黄?活性剂：氧化锌，硬脂酸?促进剂：噻唑类(DM，M)，次磺酰胺类(CZ，NOBS)，秋兰姆类(TETD，TMTM，TMTD)，胍(D)图1硫黄硫化体系的结构特点表1硫黄硫化体系分类硫化体系硫黄/促进剂(S/A)比交联键组成性能特点普通硫黄硫化体系1以多硫键为主动态疲劳性能好；老化性能差半有效硫黄硫化体系(Semi-EV)≈1以单硫键和双硫键为主老化性能好；压缩永久变形小；无硫化返原有效硫黄硫化体系(EV)0；ΔH0(吸热)，尽可能小。(2)溶度参数：用Hildebrand方程进行判断。δ1与δ2越接近，ΔH越小。极性橡胶――极性软化剂；非极性橡胶――非极性软化剂(3)溶剂化作用(次要因素)：一般认为，橡胶的双键有一定的亲核性，增塑剂酯类有亲电性，通过亲电-亲核作用增加了两者的界面强度，相容性增加，不过这种亲电-亲核作用较弱，因此一般用量不宜过大(5-10phr)。如NR与DBP，NBR与芳烃油的相容性，SBR、BR与NR的差异，(4)CR的溶剂选择原则3.4橡胶的防护体系老化是指一切使橡胶性能劣化的过程。如O2，O3，热，光，疲劳，力，催化剂，化学介质等，为了考察这些影响因素，设计了许多试验方法。氧弹试验O2热氧老化试验O2，热光老化试验光(户外，室内，人造光)臭氧老化试验O3疲劳试验力，疲劳DSC、TG热氧化，O2，空气；热降解，N23.4.1分类物理：迁移、隔绝氧的作用防老剂化学：无污染型(酚类，；硫化二丙酸酯(DLTP，DSTP)；亚磷酸酯，168)；污染型(胺类，RD，D，A)防护体系对苯二胺类(NA)抗臭氧剂线形碳氢化合物(粗晶蜡，微晶蜡)紫外线剂(橡胶不常用、炭黑的作用)金属离子钝化剂3.4.2反应机理(1)链引发E=0(2)链增长E=4-9kcal/molE=0kcal/molE=30kcal/mol而金属粒子则催化ROOH的分解。(3)链终止3.5配方设计与硫化橡胶物性的关系3.5.1拉伸强度拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。一拉伸强度与橡胶结构的关系(1)分子间作用力大，如极性和刚性基团等；(2)分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间形成了物理交联点，因此随分子量增大，拉伸强度增高，到一定程度时达到平衡；(3)分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响；(4)结晶和取向二拉伸强度与硫化体系的关系(1)交联密度：有一极大值。(2)交联键类型：随交联键能增加，拉伸强度减小；多硫键具有较高的拉伸强度，因为弱键在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网能均匀地承受较大的应力。对于能产生结晶的NR等，交联弱键的早期断裂，还有利于主链的定向结晶。三拉伸强度与填料的关系大谁知道夹胶玻璃加工工艺是什么？推荐回答：工艺：在玻璃之间夹上坚韧的PVB中间膜，经高温高压加工制成。用透明的PVB膜制成的夹层玻璃，外观及安装方法与普通玻璃基本一样，而且经久耐用。夹层玻璃是真正意义上的安全玻璃，广泛用于建筑物门窗、幕墙、采光天棚、天窗、室内玻璃隔断等场所。夹胶玻璃加工工艺 1.干法夹胶：把2片或者2片以上优质玻璃中间用PVB或者EVA预合预压然后进入高压釜在130度左右在13.5Mpa左右的压力作用下加压出中间层胶片中间的气泡粘合2片玻璃 2.湿法夹胶：2片玻璃之间灌入化学混合物(甲甲酯二丁酯等)在紫外线催化或者热聚合的条件下固化粘合玻璃你好，加工工艺有2种生产方式： 1.干法夹胶：把2片或者2片以上优质玻璃中间用PVB或者EVA预合预压然后进入高压釜在130度左右在13.5Mpa左右的压力作用下加压出中间层胶片中间的气泡粘合2片玻璃 2.湿法夹胶：2片玻璃之间灌入化学混合物(甲甲酯二丁酯等)在紫外线催化或者热聚合的条件下固化粘合玻璃以上2种工艺都是成熟的工艺干法的投资大产量高质量稳定；湿法工艺投资小操作灵活方便；铁艺加工工艺的流程是什么？推荐回答：艺制作的基本流程是：掌握客户的要求→初步设计→与客户沟通确定方案→设计图纸→放样→加工制作→表面处理→涂装→包装→安装。 1.与客户的审美意境碰撞出震撼和兴奋的火花是作品成功的一半。设计时，以客户为主导，在与客户接触时，深入了解此项铁艺项目在诸如客户的审美层次和喜好、大环境格调要求、产品使用功能、材质要求、形状要求、结构强度要求、表面效果要求、施工现场情况、与现场其他工序配合情况，等等，都要清楚掌控。设计人员尤其要从各种综合因素统筹安排构图设计，并用自己的创造力和想象力，用自己的理念和思想与客户讨论，使两者的意向趋于一致。设计构图方案确定之后，设计师先手绘多张草图，经客户挑选后，再出3D效果图或CAD图纸。 2.在图纸放样时，按照1∶1的比例在厚钢板平台上描画各个部件，并根据自己对钢材材质和工艺要求等技术经验对图纸线条的走向进行小改动。在放样图上测量材料尺寸，写出用料清单。下料。 3.对大宗的同一规格式样的定单，都需要先对各个分解部件制作标准件，调校后，再制作胎具模具，才能大规模批量生产。但胎具和模具的研制有时是一个艰难的过程，需要有经验技术人员和技术工人完成。 4.对个性化的单个作品创造，则要靠技艺和主观想象力。 5.切割。现代数控切割技术为铁艺的精美带来了方便。对几十毫米厚的板材可气割、等离子切割，更可用水刀切割。对精密度要求高的板材，还可用激光切割(最昂贵的一种)和线切割(成本仅次于激光切割)。当然，大量采用的是普通的锯片切割和氧气切割，精度一般，适用于精度要求不高的产品。 6.按照下料清单对原材料进行切割剪裁之后，先需要“调制”过程，因为有些材料尤其是扁钢、方钢、圆钢等实心材料往往形状不规则，需要在铁砧上调直，以利加工制作是规范和方便，保证成品的美观度。 7.对原料进行锻轧和扭曲。锻砸加工时，有冷锻和热锻，视材料厚度和工艺要求分别使用电动空气锤或手锤砸制。铁砧、凿子、钳子、花模、花锤、红炉、淬火水桶、砂轮机、磨光机、台钳、切割机、弯管机、钻孔机、电焊机及各种自己制作的专用设备。锻打或扭曲出的各种花叶纹理、枝蔓、曲线、立体效果，是铁艺所含智慧和艺术的具体体现。熟练的技工流畅而有节奏的又快又准的劳作，简直就是在艺术表演，这个过程是劳累的，但更是快乐的，它是产品能否增值的关键。 8.铸铁分灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、球墨铸铁、玛钢铸铁、冷硬铸铁和奥氏体铸铁。铁艺用的主要是灰口铸铁、球墨铸铁和玛钢铸铁，它们大都用于铁艺构件和花饰配件，它的硬度强度比钢大，但塑性、韧性、抗疲劳性比钢小。浇注时需控制它的碳含量在2.11%—6.69%之间，如果含碳量大于6.69%就千万不要用，因为它脆性太大。灰口铸铁强度低、韧性差、耐磨性好、熔化配料简单、成本低、广泛用于铁艺铸件。可锻铸铁俗称马铁(玛钢)，它不是直接浇铸出来的，而是先浇成白口铸铁的铸件，然后经过高温长时间的退伙，使渗碳体分解，而获得团絮状石墨的铸铁，它的韧性高，一些高档的铁艺配件和花饰，尤其是出口产品广泛使用。但，玛钢铸铁不可车丝，机加工性能不如球磨铸铁。 9.组装焊接。焊接时形成“溶池”非常重要，不夹杂焊渣，否则“加渣”不牢固，强度达不到。在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性较小，在焊缝冷却到环境温度后要进行外观检查。低合金钢焊缝的延迟时间则较长，在焊接完成24小时后还要进行外观检查，确保工件的强度。橡胶运动地板施工工艺与流程是什么？推荐回答：你好，首先是定位测量，找出施工现场的中心点，并明显标注出中心位置； 步骤2：接着就是地板块的安装，安装之前要将起始点位置测量出来，铺设后进行调节，保持一条直线，安装完毕之后要检查足够多的地板块的单位涂料量； 步骤3：安装橡胶地板的粘合剂要尽快的倒在安装地面上，才能够获得更多的涂胶时间，然后再用滚压器滚压地板表面，才能够将地面的空隙压平，除去内部的空气； 步骤4：地板滚压完毕后要禁止通行，避免有人在地板上面行走，在正常情况下，一般要禁止通行48小时以上请问橡胶地砖生产工艺是什么?推荐回答：施工准备1、将准备好的橡胶地砖提前安置在施工现场，地板所处的环境不能够小于24℃，避免对地砖造成破坏；2、在放置地砖时要注意将地砖的背部按照箭头的方向布置，然后再根据地形来进行设计方案并进行裁割；3、施工现象的湿度要注意，底层地面的湿度要低于2.5%，若是高于2.5%那么就不得进行施工，要做好防水处理工作；4、地面找平是非常有必要进行的，在施工时最好是采用自流平找平。 施工步骤 step1：首先是定位测量，找出施工现场的中心点，并明显标注出中心位置； step2：接着就是地板块的安装，安装之前要将起始点位置测量出来，铺设后进行调节，保持一条直线，安装完毕之后要检查足够多的地板块的单位涂料量； step3：安装橡胶地砖的粘合剂要尽快的倒在安装地面上，才能够获得更多的涂胶时间，然后再用滚压器滚压地板表面，才能够将地面的空隙压平，除去内部的空气； step4：地板滚压完毕后要禁止通行，避免有人在地板上面行走，在正常情况下，一般要禁止通行48小时以上； 希望对您有所帮助 step5：待地板完全凝固之后就可对地板表面进行清洁，若有局部起翘的地方就使用重物来进行压制，这样方可解决。硅橡胶高压电线生产工艺是什么样的？推荐回答：硅橡胶高压电线生产工艺具体步骤是：(1)校直电缆；将电缆校直，两端重叠200-300mm，确定接头中心后，在中心处锯断。(2)剥切外护套；按一定尺寸剥切电缆两端外护套并清洁之。(3)剥切铠装层；按规定尺寸剥切铠装层，并固定和包覆钢带锐边。(4)剥切内衬层；按规定尺寸剥切内衬层及填充物。(5)剥切铜屏蔽层；按规定尺寸剥切并注意断口平整。(6)剥切外半导电层；按规定尺寸剥切并注意切口平整，不伤及主绝缘层。(7)剥切主绝缘层；按规定尺寸剥切，不伤及导体。(8)绕包半导电带；注意绕包平整连续光滑。(9)套入管材；注意套入方向和位置。(10)压接连接管；并除去尖角毛刺。(11)安装连接管适配器。(12)确定基准点。(13)清洁绝缘表面；如有划伤、凹坑、半导电颗粒，可用适当的不导电氧化铝砂纸打磨平整。(14)涂抹混合剂。(15)安装冷缩接头；注意安装方向和位置。安装屏蔽网。(16)绕包胶带、绑扎电缆、绕包防水带、安装铠装接地线、绕包胶带、绕包防水胶带、绕包防水带。共板风管加工工艺是什么？推荐回答：2014年全国注册建造师考试 建设工程造价管理建设工程计价建设工程造价案例分析建设工程技术与计量 第6页共10页 2500以上按设计规定3、风管的密封(1)共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。(2)共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。(3 )共板风管密封的具体做法见附图。密封B密封部位例密封密封 C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封B密封部位例密封密封C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封4、共板法兰风管安装步骤如下图： 第7页共10页 风管组装 装法兰角1、风管组装2、装法兰角 2-1装法兰角2-2固定法兰角 搭接量4防漏胶粘贴密封胶条耐热100℃,15厚 法兰角风管法兰四角螺丝连接20密封条3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫六、质量要求1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB执行。2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。 第8页共10页5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～2mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～3mm。6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。7、风管平面度允许误差为±2mm。8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。9、法兰平整度允许误差为±2mm。七、安全注意事项1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。八、环保措施1、尽量使用低噪声或无噪声的施工作业机械，无法避免的噪声设备，则应对其采用噪声隔离措施。2、施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后在进行排水系统。3、防止施工现场出现扬尘，垃圾清理应做到工完场清。4、不得在施工现场焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其它可产生有害烟尘和恶臭气体的废弃物。打眼不得采用气焊操作，必须施工台钻进行打眼。九、劳动力组合(10000㎡风管制作及安装) 序号工种人数作业天数工日1通风工电焊工18080 第9页共10页 3普工合计322480通过上表可以看出，采用共板法兰减少了焊工的需求，传统的法兰制作焊工通常需要4~5人，而采用共板法兰后，焊工需要仅需要一人，主要负责边长大于2000风管的法兰加工和支吊架的部分加工。十、施工机具(10000㎡风管制作及安装) 序号机具名称规格单位数量1数控剪板机台12等离子切割机FPC3600台13法兰成型机TFD2000台14切角机台15咬口机YzL-12-380台26折弯机台17电焊机BXI-315AI台18冲击电钻把8十一、效益分析通过初步测算，对于10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤，另外，由于法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。另外由于减少型钢及防腐工程量，也就减少了油漆对环境的 第10页共10页污染，具有较好的经济及社会效益。十二、工程实例在2004年施工的宝鸡市代家湾行政中心2#楼的通风、空调工程中，风管制作、安装工程量12000㎡，由于安装施工工期只有150天，施工强度大，如采用角钢法兰风管，需用劳动力和工期压力太大，在这样短的工期内要完成如此大的任务，是相当困难。而采用共板法兰风管，实际用劳动力20人，并节约各种型钢20吨，螺栓M8*35及M6*35共7万余套，防锈漆120公斤。同时，由于机械化程度较高，制作精度及质量更易控制，风管制作及安装分部质量检验评定均为优良。取得了较好的经济效益。该工程通过了陕西省省级文明工地验收，并正在申报陕西建筑质量最高奖“长安杯”称号。2006年开始施工的西安市大唐西市工程，通风工程量大，由我司(陕西建工集团第七建筑工程有限公司)施工的一、四、七格建筑面积达到35万平方米，通风空调钢板制作量达到80000m2，由于该工程工期紧，质量高，又属于西安重点仿古建设项目，采用法兰加工风管无法满足工期，为了在短短的一年时间内完成施工任务并保证施工质量，我方要求采用共板法兰技术，所报方案通过甲方和监理的一致同意，最后该工程通风、空调工程实际用工120人，节约了各种型钢100吨，螺栓50万套，并保证了该工程质量。通过工程实例，共板法兰已经逐步走向成熟，必将成为通风空调工程风管加工的重要施工方法，值得在工程实际中推广应用。展开全部下一篇：在选购地脚螺栓时，我们往往会关心地脚螺栓材质及其加工工艺，这关系到地脚螺栓的强度及使用寿命。我们有了解过橱柜加工流程，那么在橱柜加工过程中，橱柜加工工艺如何呢？是怎么样把握质量关的呢？精益铝合金详解 铝合金加工工艺精益铝合金：甘肃宏达铝业始建于1996年，是集铝合金技术研究开发、设计、生产、销售为一体的股份制大型地方企业。通强塑料简介及5大加工工艺详解通强塑料加工工艺：成型定义塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。生活中的一些小东西都得来不易，比如不锈钢储罐看起来似乎只是一个小的储罐，可是它必须经过一定严格的加工工艺才能做出现在的小成品。国标螺栓螺母加工工艺一直以来都是众多人群所关注的焦点信息，随着现在越来越多人使用这类零部件，让不少商家、用户都密切开始关注起了这类产品的生产现在很多行业都会用到防腐涂料，特别是一些处在极端条件下的设备，都需要防腐涂料的保护。地板是我们生活中常见的装饰材料，现在市场上除了木地板、石材地板等产品，还有一些用高分子合成材料加工出来的新型环保产品，橡胶地板和地板革就是其精密五金可以根据生产需要进行开料，之后一些小的配件可以进行锣切或CNC加工处理，而精密五金做集装箱肯定需要进行开料冲床，接着烧焊，接着打砂、旧木料扔了觉得有点可惜，但是在生活中很多人却不知道应该拿它做什么。