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下一篇：上一篇：其它类似问题相关文章相关帖子--聚氨酯泡沫塑料制品价格怎么样HFC对水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响--《塑料》2015年06期
HFC对水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响
【摘要】：制备了一系列HFC-245fa、HFC-365mfc混合辅助水发泡的硬质聚氨酯泡沫塑料,从混合HFC替代发泡剂的用量和比例等角度对泡沫力学强度、尺寸稳定性、绝热性能等因素进行了研究。结果表明:随着混合HFC比例的增加,泡沫力学强度呈现先增大后减小的趋势,导热系数呈现先减小后增大的趋势;混合HFC替代水发泡可以提高泡沫的老化绝热性能。综合考虑可知,HFC-245fa∶HFC-365mfc∶H2O=8∶8∶2时,泡沫的综合性能最佳。
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【分类号】：TQ328.3【正文快照】：
我国聚氨酯泡沫塑料用发泡剂发展至今,已形成烷烃(HC)、水(或CO2)和氢氟烃(HFC)等发泡技术[1-2]。杨亮等[3]通过实验证实环戊烷发泡会显著提高泡沫的易燃性,不适用于有防火要求的场合;HFC-365mfc作为发泡剂单独使用时虽然泡沫力学性能、尺寸稳定性等都很好[4-5],但它也有一定
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吴家翔;周志恩;陈刚才;赵红静;陈泳霖;;[J];环境影响评价;2015年05期
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详解：聚氨酯泡沫的形成的两大阶段
发布日期： 9:45:00 点击数：2963 次泡沫的形成需经历发泡过程和熟化过程两个阶段。& 从A、B料混合到泡沫体积膨胀停止，这个过程可称为发泡过程。发泡过程中，体系放出大量的反应热（1mol活泼氢和1mol异氰酸酯根反应可放热约109kJ），反应热使发泡剂汽化进入泡沫体的每个泡孔，驱使泡孔体积不断膨胀。这时每个泡孔都受到两个力的作用：大气压力（即外压）和发泡剂膨胀产生的压力(即内压)。当内压大于外压时，发泡体系的体积就不断膨胀；当泡孔内外压力相等时，泡沫体不再膨胀，即达到所谓的“升胀时间”。& && 泡沫停止膨胀后，体系内部的化学反应并未完全结束，而是在进行着速度较慢的交链反应，直至泡沫体达到最终强度。这个过程称为泡沫体的熟化过程。泡沫体积膨胀停止标志着发泡过程的结束，熟化过程的开始。在熟化过程中，泡沫体不再放出大量的反应热，温度慢慢降低（最终会降至环境温度）。这时泡孔内压力亦降低，产生内外压差。压差对泡沫体的形式产生一定的影响：若泡孔壁的强度足以支撑压差，则泡沫体不会发生明显的变形；若泡孔壁强度较弱，则泡沫体在压差作用下发生收缩。通常称之为“成型收缩率”，一般在1%以下，严重时可达5%，甚至更大。& && 从理论上讲，让泡沫体生长停止后泡孔结构立即达到稳定是解决泡沫收缩的最佳办法。而事实上，这对于目前聚氨酯行业来说是不可能实现的，即成型收缩率不会为零，但通过调整发泡料的生产配方再辅以科学的发泡工艺则完全可以将成型收缩率控制在1%以内。& && 目前，有人在发泡料中加入开孔剂，形成效果很差的开孔泡沫。此法虽然消除了泡沫熟化过程中的压差，从而降低泡沫成型收缩率，但泡沫的保温性能大大降低，冬天存在水箱上冻的可能性。&
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版权所有 上海广温机械设备有限公司1原料用量比：生产聚氨酯泡沫塑料主要原料是聚酯或聚醚树脂、水和异氰酸酯、二者之间用量应满足以下关系。（水的当量数）+（聚酯或聚醚树脂当量数）=（异氰酸酯的当量数）。实践证明，异氰酸酯的用量最好为理论值1.0-1.05倍。过多时会使泡沫硬脆；过少时泡沫容易发生老化。因此，必须严格控制原料用量。每100g聚酯或聚醚树脂的克当量数（NA）的公式如图1所示。
聚氨酯泡沫塑料的密度取决于配方中发泡剂用量称为发泡指数。当1份水/100份聚醚多元醇时，其发泡指数为1。在聚氨酯泡沫塑料中，一般是用水作发泡剂，也可加入三氯氟甲烷的发泡效率按图2中的公式计算。
配方中的水量与泡沫密度之间的关系如图3所示。
由图3可见，泡沫密度随发泡剂（水）的增加而降低。泡沫体的密度对其物理机械性能有对应的关系。综合适用性能优良的最佳泡沫配方可确定范围，从而指导生产，降低原材料消耗，提高经济效益。
2温度：聚氨酯泡沫塑料制造过程中的化学反应类型较多，温度稍有波动，各种反应之间的比率即会失调，直接影响反应速度及发泡质量。因此，为了保证制品质量必须严格控制温度。
3搅拌速率和时间：这对泡沫塑料的结构有重要影响。当泡沫塑料的气孔大小有一定要求时，搅拌速率和进间往往都有一固定范围。搅拌速度和搅拌时间反映混合时加入能量的大小，加入能量过低，泡孔粗糙；加入能量过高，泡沫又会开裂。
4熟化：聚氨酯泡沫的最后熟化是指随着聚合物分子质量的增加和剩余异氰酸酯基的消失而达到最终机械性能的过程。高温熟化有良好的效果，可提高胺类化合物与异氰酸酯的反应速度常数，加速异氰酸酯的消失及多余催化剂的挥发，熟化温度一般控制在45-60℃。
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