带压粘接堵漏的基本原理是运用某种特制的机构在管道；对于发现的泄漏，采用带压粘接堵漏处理管道泄漏事故；带压粘接堵漏有填塞粘接法、顶压粘接法、紧固粘接法；4）带压注剂堵漏；当泄漏量大、管道内介质压力高时，采用带压注剂堵漏；管道带压注剂堵漏技术的基本原理是在介质处于流动条；图2.4操作过程示意图；5)焊补堵漏；直接焊补；铁锈后用电焊填补；对于小孔和裂纹可以直接焊补
带压粘接堵漏的基本原理是运用某种特制的机构在管道泄漏处形成一个短暂的无泄漏介质影响的区域，利用黏合剂的适应性广、流动性好、固化速度快的特点，在泄漏处形成一个由黏合剂和各种密封材料组成的新的固体密封结构，达到止漏目的。
对于发现的泄漏，采用带压粘接堵漏处理管道泄漏事故是最简洁、最经济的，它是利用粘接剂的特殊性能进行动态密封的一种技术手段。因该技术是在工艺介质的温度和压力均不降低、有大量介质外泄的情况下实施的，故经济价值显著。
带压粘接堵漏有填塞粘接法、顶压粘接法、紧固粘接法、磁压粘接法。引流粘接法等目前供带压粘接堵漏用的专用黏合剂已有商品出售，商品名为堵漏胶或修补剂，品种很多，可根据其使用说明选用。
4）带压注剂堵漏
当泄漏量大、管道内介质压力高时，采用带压注剂堵漏技术是最安全、最可靠的技术手段。
管道带压注剂堵漏技术的基本原理是在介质处于流动条件下，将具有热塑性、热固化的密封剂用大于管道系统内介质压力的外部推力，使其注入并充满由专用夹具与泄漏部位外表构成的密封空间，堵塞管道泄漏孔隙和通道。注入的密封剂严滞一定时间、获得一介质平衡，从而彻底地消除管内介质泄漏。其操作过程如图所示，用到的设备、材料主要有高压泵、高压注射枪、管道夹具、密封剂等。
图2.4 操作过程示意图
5)焊补堵漏
直接焊补。对于管道未穿透的少量蚀孔，可在清楚
铁锈后用电焊填补；对于小孔和裂纹可以直接焊补，也
可以先敛缝，然后盖上金属补丁，将四周焊固；对于焊
缝中的裂纹，应先在裂纹两端钻孔，以防止裂纹扩张，
然后将两孔间焊缝金属凿掉或熔割掉，形成坡口，再分
层焊补起来。 图2.5 自发电电焊两用机
“瓦状”焊补。当管道表面有较大面积的腐蚀损坏，或遭受外冲击后损坏面积大，直接焊补有困难时，采用“瓦状”焊补的方法，即用半圆形盖板覆盖在泄漏处表面，沿四周焊接固定。“瓦状”焊补法适用于管道出现纵向或横向条状腐蚀泄漏的抢修，也适应于面积不大的点状或多条状腐蚀泄漏的情况。
焊补堵漏所用设备。主要有移动式电焊机、焊条保温筒、焊把钳、电焊面罩以及气焊（割）设备等。
如图2.5所示为一种自发电电焊两用机。其主要性能为：220A；电流调节范围60～330A；使用焊条2.6～6.0mm；额定转速3600r/min；半自动焊（接林肯送丝机）；发电机输出功率DC3.0Kw;输出电压220V；输出电流13.7A；额定转速3600r/min；驱动方式直接耦合；发动机名称ROOBINEH65型式4；冲程双缸；排气量0.653L；内径*行程80mm*65mm；额定输出功率22/16.4HP/kW；额定转速3600r/min；启动方式电启动；冷却方式空气冷却；使用燃料无铅汽油；润滑油量1.55L；防尘罩有；燃油箱20L；车轮；蓄电池容量12V～24AH；尺寸（长*宽*高）730mm*600mm*678mm；重量150kg。
进行补片切割时，一般常用气焊（割）设备，需要配备气瓶等。经调研，选用便携式等离子弧切焊机（如图2.6）代替气焊（割）设备。便携式等离子弧切焊机是利用水蒸气等离子体（即第四聚态），在磁场和气体动力作用下的收缩效应原理而研制的切割、焊接工具。该产品的便携特性，方便于各种移动作业场所的切割作业。
图2.6 便携式等离子弧切焊机
便携式等离子弧切焊机的主要优点是：轻便小巧，整机总质量仅6kg，且工作仅需电（220V/50Hz）和水，适用于各种移动作业场所；高效节能，以2.2kW的最大能耗可产生8000℃的高温束流，可切割（焊接）8mm的钢板，可最大限度节约用户运行成本；一机多用，非转移弧模式和转移弧模式随意切换，且在焊接、切割中无特殊工艺要求。
便携式等离子弧切焊机的工作条件为：温度-40～50℃；相对湿度在20℃时，低于90％；大气压为86～113kPa（650～860mmHg）。
6）充气（气囊）堵漏
气囊具有柔软、有弹性、适应性强等优点，使用充气气囊堵漏已有多种技术和产品，是一项极有发展前途的技术。所用设备主要有缠绕式管道充气堵漏带、管道内封式堵漏器、充气式堵漏枪等。
缠绕式管道充气堵漏带。这种堵漏带是在普通缠绕橡胶堵漏带的基础上改进而成的，它克服了缠绕橡胶堵漏带只能靠人工的拉紧力来加压堵漏的缺点，使堵漏更加方便可靠可适用于直径在5～55cm之间的管道。
该堵漏带一般由固定用的绑带和长带状的可充气气囊连接而成。绑带由柔性粗纤维制成，强度高，绑扎可靠。气囊由抗静电、抗油、抗化学腐蚀的柔性橡胶材料制成，可在95℃以下长时间使用。工作压力0.15Mpa；气源可使用20Mpa或30Mpa压缩空气（空气呼吸器气瓶也可），或使用带0.15Mpa安全阀门的脚踏充气泵。
使用方法：当管道因穿孔或小裂缝破坏而出现跑、漏油时，用缠绕式堵漏带将管道漏油处缠绕，再将气瓶或脚踏充气泵、减压阀、输气控制阀、输气管同堵漏工具连接后向堵漏袋内充气，这样堵漏袋可以将破裂处有效密封，阻止泄漏。
管道内封式堵漏器。内封式堵漏器主要是在
发生泄漏事故时，迅速插入断裂的管道，然后对
其充气，堵塞管道或在内压的挤压下卡唉坡口上，
具有良好的堵漏效果（如图2.7所示）
这种堵漏器由耐油和抗化学腐蚀的橡胶制
成，充气膨胀系数大，密封防渗性强，能有效封
堵管端敞口。该堵漏器工作压力0.15Mpa，并可承图2.7 管道内封式堵漏器 受反向0.05Mpa的压力，气源可使用20Mpa或30Mpa压缩空气（空气呼吸器气瓶也可），或使用带0.15Mpa安全阀门的脚踏充气泵。有多种型号的产品以适应不同口径。
使用时将堵漏器固定放置于断裂处，向堵漏器内部充气，使堵漏器本身剧烈膨胀，迅速而彻底地阻塞管道内气体或液体的流动，达到堵漏的目的。主要适用于小口径低压管道。
充气式堵漏枪。堵漏枪是一种单人使用的堵漏工
具。如图2.8所示，它主要由四节可快速连接的操
作杆、多个锥形及圆形堵漏袋头以及带安全阀门的
脚踏式充气泵组成。堵漏袋头由耐油和化学腐蚀的
柔韧橡胶料制成，伸缩性好，密封防渗透性强。气
源使用带0.15Mpa
安全阀门脚踏充气泵，也可使用
图2.8 充气式堵漏枪
20Mpa或30Mpa压缩空气（空气呼吸器气瓶也可）。可用于管道15～60mm裂缝及30～90mm孔洞的应急堵漏。
使用时，先将气瓶或脚踏充气泵、减压阀、输气控制阀、输气管等与堵漏工具连接，操作人员通过四节可延伸堵漏枪操作杆将带有防滑齿廓的楔形或圆锥形堵漏袋插入洞孔的里面，再向堵漏袋内充气，封堵泄漏后将操作杆取下。
2.6.2 旧管道不开挖修复
旧管道不开挖修复是指在用管道所处环境无法采用开挖更新、修理或开挖管段很不经济的情况，经综合经济分析而又不应废弃，或为了提高输送量、充分利用管材的腐蚀余量、延长使用寿命而采取的一种在线维修方式。
（1）插入套管法。主要是将事先预制好的塑料原形管或折叠式套管，在现场焊接，牵引就位，固定在旧管线上的一种方法。
（2）内涂层法。如水泥砂浆衬里、树脂涂层方法等系列工艺技术。存在有待改进的工序，如表面处理技术、内补口技术和质量检测技术等。
（3）软管翻衬法。该方法采用了复合增强聚酯纤维和热固型树脂，利用水压或气压翻衬。固化方式为热水或自然冷却。衬里厚度为4～20mm，施工管径为20～3000 mm，一次施工长度为900m，最大施工压力为1.72 MPa，内衬层使用温度达95℃，其继续使用寿命可达30年以上。
“翻衬法管道不开挖修复技术”，这一技术的原理是利用现有的管道三通、阀门等地面开口，在不开挖地面的基础上，将具有防渗透耐蚀保护膜的复合纤维增强软管作为载体，浸渍环氧聚合物后，用水或气体作动力，将软管紧贴在旧管内，固化后在旧管内形成整体性强的光滑的&管中管&，达到对已遭腐蚀的管道进行修复，延长了管道的使用寿命的目的。
不开挖翻衬法管道内衬修复技术的主要特点有：1）定点开挖且开挖量小，无污染，对周边环境影响小； 2）施工设备简单，周期短； 3）施工不受季节影响； 4）适用各类材质和形状的管线； 5）可提高管线的整体性能。如原已遭腐蚀的管道得到了补强，增强了承压、减阻、阻垢、耐蚀的能力等。
不开挖翻衬法管道内衬修复的施工程序如下：
①清管：采用机械工艺和水性清洗液，清除管内原油、结蜡结垢和除锈，达到管内壁60%见到金属为止。
②CCTV检查：采用CCTV管内摄录器检查清管和内衬层质量。
③固化：采用加热或常温固化措施，使软管成为表面光滑而又坚硬的紧密贴在管内壁的&管中管&。
④软管制作、基料配制及合成：采用机电一体化翻衬机组实现高分子材料配比和软管输送速度自动化，保证软管厚度均匀且各项机械性能和技术指标达到设计要求。
⑤端口处理：采用&套袖式&连管，保证端口的可靠性又不致于对内衬材料造成伤害。
⑥试压连管：待完全固化后分段按管道施工规范进行试压，业主验收合格后连管和投产。
在天然气管道的日常的维护工作中我们的主要工作还是对管道的检测，我们应当确保天然气管线上的每根管道和设备的安全运行。在检测到存在危险或者是已经出现险情的时候，我们应当及时的运用适当的设备工具对其进行处理。确保国家、人民大众的人生财产安全。
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