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铸铁的热处理工艺
核心提示：铸铁的热处理常识铸铁是碳含量大于2.11％的，以铁、碳、硅为主的多元铁碳合金。普通铸铁的化学成分一般为2～4％碳，1～3％硅，0.&铸铁的&铸铁是碳含量大于2.11％的，以铁、碳、硅为主的多元铁碳合金。普通铸铁的化学成分一般为2～4％碳，1～3％硅，0.02～0.25％硫，0.05～1.0％磷。通过在铸铁中添加合金元素或实施各种热处理，可获得耐高温、耐热、耐蚀、耐磨、无磁性等特殊性能的铸铁。铸铁的熔点低，约为1200℃左右。铸铁的铸造性能优良，多采用铸造的方法制造铸件。铸铁的热处理和钢的热处埋有相同之处，也有不同之处。铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低，铸铁的热处理一般不能改善原始组织中石墨的形态和分布状况。灰口铸铁热处理工艺主要为退火、正火等；球铁热处理工艺有退火、正火、调质、等温淬火、感应加热淬火和表面化学热处理等。
　　铸铁的热处理工艺：
工艺温度为500～650℃（普通灰铸铁工艺温度为550℃,低合金灰口铸铁工艺温度为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃; 加热速度一般为60-100℃/h）
工艺时间为2～8h，一般铸件冷至150～200℃出炉，形状复杂的铸件冷至100℃出炉，随炉冷却速度应控制在30℃/h以内；球铁则出炉空冷。可消除铸件90～95%的内应力，铸铁组织不发生变化。普通灰口铸铁温度超过550℃或保温时间过长，会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
　　2. 高温石墨化退火（消除铸件白口,降低硬度，改善加工性能。适用于灰口铸铁和球墨铸铁）
工艺温度& 550-980℃，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A
工艺时间& 120-300min，随后炉冷到500&550℃后出炉空冷。二次渗碳体和共析渗碳体也分解、石墨化、硬度下降，提高了切削加工性。具体工艺依据铸铁类型和工件要求有所区别，参照下表：
加热温度(℃)
保温时间(h)
出炉温度(℃)
60 - 240min
120-300min
120-300min
60 - 240min
3.球铁的正火&获得珠光体基体组织、并细化晶粒、均匀组织，以提高铸件的机械性能；有时正火也是为球铁表面淬火做组织上的准备。正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950-980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820-860℃。正火之后一般还需进行处理，以消除正火时产生的内应力。
1)&&&&& 灰口铸铁的正火工艺
工艺温度&850～950℃（共晶渗碳体较多时，加热温度可以适当在上限温度）
工艺时间& 60-180min，保温后空气中冷却，或采用风冷和喷雾冷却，以提高珠光体含量，并使其细化
2)&&&&& 球墨铸铁的正火处理
工艺温度&高温正火950-980℃；低温正火820-860℃
工艺时间& 60-180min，保温后空气中冷却，或采用风冷和喷雾冷却，以提高珠光体含量，并使其细化
4.球铁的&加热到Ac1以上30～50℃，保温后油淬得到马氏体组织。为了降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火
1)&&&&& 完全奥氏体化后淬火工艺&& 工艺温度&Ac1+30～50℃（普通球墨铸铁850～880℃），回火后HRC＞50
2)&&&&& 部分奥氏体化后淬火工艺&& 工艺温度&共析转变温度的上、下限之间，回火后270～350HB
低温回火& 140～250℃ 获得组织为细针状回火马氏体+残余奥氏体＋球状石墨 降低残余应力和脆性
中温回火& 350～500℃ 获得组织为回火屈氏体＋球状石墨 耐磨性好
高温回火& 530～600℃获得组织为回火索氏体＋球状石墨 高塑性、韧性和高强度。应用广泛
5.&使材料具有高强度和高硬度的同时具有较高的塑性和韧性。加热温度一般采用Ac1+30～50℃，等温处理温度为350-380℃，获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
1)&&&&& &球墨铸铁上贝氏体等温淬火工艺
工艺温度& 900-930℃ ； 等温温度350-380℃ ； 淬火后回火温度250-320℃
工艺时间& 120 等温时间 120min ； 淬火后回火时间120-140min
2)&&&&& 球墨铸铁下贝氏体等温淬火工艺
工艺温度 &860-9000℃ ； 等温温度280-320℃； 淬火后回火温度250-320℃
工艺时间& 30-90 等温时间 45-90min ； 淬火后回火时间120-140min
6.表面淬火 &提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火工艺的居多。
工艺过程&高、中频把铸件表面快速加热到900-1000℃，喷水冷却。表面层获得一层淬硬层， 其组织为马氏体＋石墨。
　　7.&&对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化
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提示： (1)定义 当液体铸铁注入金属模或特殊设计的砂型模中，铸件表面得到较快的冷却速度，因而在铸件表面的一定深度内形成了白口铁，具有极高的硬度（可达HB450～500）和极好的耐磨性，故常用来制造要求特别耐磨的铸件，如轧钢机的轧辊、火车车轮等，这种铸件称为激冷铸铁（也叫做冷硬铸铁）件。 激冷铸铁件的组织，一般可分为三
&&& (1)定义
&&& 当液体铸铁注入金属模或特殊设计的砂型模中，铸件表面得到较快的冷却速度，因而在铸件表面的一定深度内形成了白口铁，具有极高的硬度（可达HB450～500）和极好的耐磨性，故常用来制造要求特别耐磨的铸件，如轧钢机的轧辊、火车车轮等，这种铸件称为激冷铸铁（也叫做冷硬铸铁）件。
&&& 激冷铸铁件的组织，一般可分为三个区域。
&&& ①表面层珠光体+渗碳体，为白口铁。
&&& ②过度层珠光体+渗碳体+石墨，为麻口铁。
&&& ③中心区& 珠光体+石墨或珠光体+铁素体+石墨，为灰口铸铁。
&&& 在同一铸件中，所以能够得到各种不同的组织，是由于铸件截面上各处在结晶过程中得到的冷却速度不同造成的。
&&& (2)热处理
&&& 工厂对激冷铸铁件的热处理，仅采用低温退火。激冷铸铁件的低温退火，是将铸件以20～30℃/h的速度加热至500～550℃，并保温2～3h，然后以30℃/h速度降至300℃左右出炉。
&&& 采用这种热处理方法是因为激冷铸铁当其凝固时，由于铸件中冷却速度的不同，加之各层中形成的组织不同，所以铸件具有很大的内应力，通过上述热处理便能消除部分内应力。但是要想彻底消除激冷铸铁的内应力，是很难做到的。因为要想彻底消除内应力，只有加热到更高的温度或保温更长的时间，而高温退火的结果，势必引起珠光体中渗碳体的聚集与分解，以致降低铸件表面的硬度，所以是不适合的。
（责任编辑: 佚名 ）
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QT容易生锈需要采用什么热处理工艺好？
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高手指点一下， 铸铁QT容易生锈， 需要采用什么热处理工艺好一些？工作湿度很大， 温度在 6- 70℃。
上防锈油啊，热处理不能让产品不生锈的！
建议进行QPQ处理，这类工件我们做得很多。
建议进行QPQ处理，这类工件我们做得很多。
dhzhou8888 发表于
03:44 ( N9 [- i4 A8 G; M: _4 S
$ x( A- U; X- U4 v
& & 可以谈谈详细的工艺吗？
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的缩写。原意为淬火—抛光—淬火。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。
dhzhou8888 9 }5 h4 ~' d' o( v0 N
0 v. M* h4 w/ e5 W
& & 对钢件可以，铸铁件就望尘莫及了
退火处理。
老翻砂匠 9 I- X3 {" X: O& N
这类铸件我们做得很多，球铁、灰铁都做。
dhzhou8888 ' N" R% K* R# B0 d
4 L6 r& i1 \' [9 R0 U4 s: F
& & 能针对球铁谈谈此工艺吗？实践过程很重要，谢谢
dhzhou8888 + z9 X, u1 R6 ?: u
. u% A2 k% @3 Z2 ^&&l
想了解一下具体的工艺，可以吗？谢谢！
可以参考我的文章，论坛上有：
我本人的文章：QPQ 处理工艺及其质量控制 见：
我的文章还有是：QPQ技术的盐浴调整和维护，论坛上有。
金胜 &&k8 U2 ]5 D: o, t/ l" m4 C
要具体就要具体到工件和技术要求。
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高铬铸铁件热处理
出处：& 分类：技术服务& 发布： 15:42:43& 阅读：（89）
摘要：高铬铸铁件的热处理主要方式是淬火，海钺铸造厂生产的绝大部分高铬铸铁件均通过淬火方式达到铸件的硬度要求。
高铬热处理高铬的热处理主要方式是淬火，海钺铸造厂生产的绝大部分高铬铸铁件均通过淬火方式达到铸件的硬度要求，合理淬火可使铸件获得最佳的抗磨料磨损的能力；提高铸件的强韧性和改善各种使用性能，应该说，热处理是发挥高铬铸铁性能潜力的重要手段。控制冷却速度是淬火工序的首要任务，合理的冷却方式应该是在奥氏体温度下以高于避免珠光体转变转变临界冷速降温到550℃左右，然后低速冷却经过马氏体转变温度区，减小相变应力。含钼、镍、铌等合金元素，淬透性良好的高铬铸铁可以在静止的空气中淬火，成批铸件淬火以前，应该检测铸件主断面的硬度是否达到要求。必要时还可以利用红外测温仪测定铸件温度变化，以确定冷却时间是否合适。静止空气冷却是高铬铸铁件淬火的安全可靠冷却方式，对于壁薄，结构复杂、淬透性好的铸件是非常适合的。淬透性稍差或断面较厚的铸件可以在流动空气中冷却。但流动空气不应该直接作用在铸件局部表面，以避免铸件因冷却不匀而开裂。高铬铸铁件淬火后，铸件积蓄大量的内应力，而且其中大量残余奥氏体在室温下还继续发生马氏体转变，产生更多的应力。因此高铬铸铁件淬火后必须及时回火，消除内应力。
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