专业怎么样缩短tpe，tpr成型加工冷却时间

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-10 01:46 标签： tpr和tpe和硅胶的区别
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& & 塑胶制品缩水示意图
&TPE|TPR胶件在注塑成型时，缩水是常见的问题。那缩水问题是哪些因素导致呢，如何改善和解决，笔者本文简要分析如下：
&TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。
& &缩水现象通常有以下几个方面原因：
&1注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；
&2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；
&3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；
& &4.材料方面（缩水率差异）。
& &A提高背压，慢速进胶
&注塑成型时，TPE缩水通常是因为背压及保压不够，导致产品缩水甚至缺胶。通过升高背压，适当保压，排出模腔中的气体，让模腔充填密实，以减少和消除产品缩水及缺胶。对于尺寸较厚的制品，更容易出现缩水，在加大背压的同时，宜采用慢速注胶。
& &B 延长冷却时间
&TPE料成型制品后，因冷却时间不足，会存在明显的后收缩（产品成型冷却及放置过程中的收缩），进而导致制品缩水，通过延长冷却时间，可改善制品缩水。
& &C 退火处理
&在生产一些超软硬度的TPE产品（如成人用品）时，由于材料缩水及冷却过快，容易导致产品进胶点附近出现明显的缩水纹。可通过采取适当的退火措施来消除。
&2.产品结构
&考虑胶位厚度的均匀性，尽量减小胶位厚度。
3.模具结构
&在可能的情况下，加大进胶口，增大流道截面。
4.材料缩水
&有时候材料的缩水率大小会成为导致TPE产品缩水，尺寸不合要求的重要因素。虽然一般而言，客户在开模时都有充分考虑到TPE材料的缩水率。但存在两种情况，一是缩水率把握不准确；二是之前是其他的材料，现用TPE替代，存在缩水率的不同，而客户不想重新开模或修改模具太麻烦。可尝试对TPE材料配混体系做调整。但通过这种方式来调整缩水率，由于同时需要兼顾材料的物性及加工要求，通常改善效果是极其有限的。&
附：开模时TPE|TPR缩水率的考虑
&所有塑料都有收缩性，有其缩水率。TPE|TPR(基于SEBS,SBS)胶料的缩水率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混体系组分及比例的不同，对TPE胶料的缩水率有较大的影响。一般TPE（基于SEBS,SBS）取缩水率1.6~1.8%，但对于一些超软硬度的TPE,或者填充组分高的TPE，缩水率处在较高或较低的极限值。注塑厂在开模时，应预估到可能用到的TPE料的一些性能要求，评估TPE胶料可能的缩水率，建议向TPE供应商咨询。
&欢迎访问和关注本TPE博客，有什么问题可联系笔者。电话&微信；QQ
&李晓东 日
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教你如何缩短弹性体TPE TPR注塑冷却周期！
时间就是金钱，其实节约时间与金钱的机会无所不在，但是常常为我们所忽略。因为缩短了TPE,TPR成型加工冷却时间，就等于缩短产品生产时间和周期，从而节约了公司成本。TPE,TPR对温度不甚敏感，材料冷却速度较硬塑料为慢，冷却时间较长，尤其是一些尺寸比较大，厚度厚的TPE制品，冷却时间更长。有时TPE加工冷却时间需要2到4分钟。
怎么样缩短TPE,TPR成型加工冷却时间呢？所需的冷却时间取决于熔体温度、工件的壁厚和TPE材料的熔融指数。较硬的品种比较软的品种凝固得较快，也较容易脱模。笔者一下谈谈我的个人观点：
1.使用注塑或挤出温度相对较低的TPE牌号。成型温度低些，自然相对而言，成品冷却时间会适当缩短。
2.改善模具冷却系统的冷却效果。模具冷却系统的冷却效果直接影响制品的冷却效果和冷却时间，因此，对于一些尺寸比较厚比较大的TPE产品，在开模具的时候，就应该考虑到模具冷却系统的设计。在实际加工时，要改善冷却，首先考虑的是模具冷却水系统的问题,它对模具温度至关重要.开模具时，模具冷却系统的设计非常重要，设计的好坏对后续TPE制品成型冷却起到先天的作用。
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