请教一级专业合作社章程修正案:关于原木切削强度修正的问题

木材切削参数的初步研究--《林业科技》1975年04期
木材切削参数的初步研究
【摘要】:正 不同国家的自然条件和技术条件不同,所得木材切削参数各异.因此,必须逐步建立起我国自己的一整套木材切削参数. 我所与东北林学院木机系协作,于一九七三年开始对木材切削参数进行研究,经过在有关工厂与工人一起进行实验,在锯切方面取得了初步成果. 木材切削参数的研究内容包括测定锯切、铣削、钻削、车削、刨削、旋切等不同木材切削方式的切削功率或切削力,以及它们与主运动速度、进给速度、刀具的角度参数和尺度参数、锯路高度、切削深度、木材
【作者单位】:
【关键词】:
【正文快照】:
不同国家的自然条件和技术条件不同,所得木材切削参数各异。因此,必须逐步建立起我国自己的一整套木材切削参数。 我所与东北林学院木机系协作,于一九七三年开始对木材切削参数进行研究,经过在有关工厂与工人一起进行实验,在锯切方面取得了初步成果。- 木材切削参数的研究内
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如题,原木有螺栓孔,轴心受压稳定计算求A0时螺栓也是不能算缺口的,但有了螺栓孔,其强度设计值是否还按&未经切削&乘1.15呢?
2010的二级真题涉及此问题,标准答案是乘了1.15,我怎么觉得不对啊
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大家帮忙看一下,2010二级下午第7题
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你看是不是5.1.3-5&&验算稳定时候不考虑螺栓孔&&视其为无缺口
听众数收听数自我介绍世界上最浪费生命的三件事:一、评论。别人不靠你活着,何况你未必了解他的全部,论人长短不如取人之长补己之短。二、责怪。责怪人人都会,却无法改变现状。共勉之所以好过责怪,在于既提高了别人,也欢喜了大家。三、担忧。准备不足或者无力改变时才会担忧,前者需要行动,后者需要放下。最后登录注册时间主题精华0积分6175帖子
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按第五章5.1.3第5款确实是不予考虑螺栓洞来确定面积,但是确定抗压强度值在前,是第四章,一不小心因螺栓孔按切削考虑强度折减,再按螺栓孔考虑计算承压面积,这样就不对了嘛?两者要不要相互牵制着?求大神指点
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原帖由 yaner2006 于
11:35 发表
如题,原木有螺栓孔,轴心受压稳定计算求A0时螺栓也是不能算缺口的,但有了螺栓孔,其强度设计值是否还按&未经切削&乘1.15呢?
2010的二级真题涉及此问题,标准答案是乘了1.15,我怎么觉得不对啊
我也有疑问啊,希望有高手来解答
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只能识记住了
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这个考点考了
呵呵,没想到这个考点真考了,螺栓孔是不算缺口的,但f不用乘1.15,大家都做对了吗?
听众数收听数自我介绍孟子曰:“人之患在好为人师。”
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人家题目已告诉你了,不调整啊
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到底要不要乘1.15那个原木提高系数呢?
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& & & &切削使用新购买的刀具或重磨的刀具一段时间后,就会发现已加工表面粗糙度增大,切屑的颜色、形状和初始切削时不同,切削温度升高,切削力增大,切削加工系统甚至出现振动或不正常的声响。上述现象表明刀具已发生严重磨损,必须更换新刀或重新进行刃磨
切削刀具失效分析
  刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象,但刀具磨损过快或发生非正常磨损(也称破损),必然会影响加工质量,增加刀具消耗,使生产效率降低,加工成本提高。因此,通过研究刀具磨损,可制订合理的切削加工方案,提高生产效率和零件加工质量,并有利于降低加工成本。   
&&&&&& 为了能使刀具经久耐用,尽量减少磨损,需要了解各种切削因素对刀具磨损的影响。影响刀具切削性能的主要因素有:刀具几何参数(后角、前角、主偏角、刀尖圆弧半径等)、刀具材料、切削用量、工件材料及其机械性能等。这些因素中工件材料属于不可控因素,改变其它因素的属性可控制刀具的磨损形式及磨损率,如通过改变工件材料的热处理状态可改变工件材料的机械性能,从而影响刀具的磨损;选择合理的刀具材料和刀具几何参数也可改善刀具磨损;生产上一般还可通过合理选择切削用量来减少刀具磨损,提高刀具的使用寿命。   
&&&&&& 要知道如何合理选择上述可控因素,还需要分析刀具失效的形式及其产生机理。刀具失效的形式(图1)可分为正常磨损和非正常磨损两大类:正常磨损是在切削过程中,刀具切削刃、前刀面、后刀面分别与加工表面、切屑和已加工表面接触,在接触区里受切削力和切削热的耦合作用,并发生强烈的摩擦产生的,切削刃、前刀面和后刀面都会产生磨损。正常磨损时,刀具的磨损量随切削时间增长而均匀地增加。刀具的先期破坏或使用过程中的剥落、突然崩刃、卷刃或刀片的整个破裂都称之为非正常磨损。   
&&&&&& 刀具正常磨损主要是由以下几种原因造成的:   
&&&&&& 磨料磨损是切屑或工件表面存在硬质点(如碳化物颗粒以及积屑瘤碎片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上划出沟纹而造成的磨损。低速切削时,其它原因产生的磨损不明显,因此对低速切削的刀具而言,磨料磨损是刀具磨损的主要原因;黏结磨损是切削时切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移动,破坏了刀具表面的氧化层和其它吸附膜,特别是刚从工件材料内部切削出的新鲜表面间形成强烈黏结造成的磨损。切削速度与黏结磨损之间存在着非常复杂的关系,一般黏结磨损主要发生在中等切削速度范围内,刀具材料与工件材料之间的亲和力、刀具材料和工件材料之间的硬度比以及刀具材料组分、晶粒粗细、刀具表面状态和切削液类型等都影响刀具黏结磨损速度;   
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