桁架与钢柱的连接大样的H钢和槽钢怎么连接

钢和混凝土组合结构_连接件_百科问答
钢和混凝土组合结构
提问者:闫识春
ganghehunningtuzuhejiegou钢和混凝土组合结构steelandconcretecompositestructuresteelandconcretecompositestructure钢部件和混凝土或钢筋混凝土部件组合成为整体而共同工作的一种结构,兼具钢结构和钢筋混凝土结构的一些特性。可用于多层和高层建筑中的楼面梁、桁架、板、柱,屋盖结构中的屋面板、梁、桁架,厂房中的柱及工作平台梁、板以及桥梁,在中国还用于厂房中的吊车梁。钢和混凝土组合结构有组合梁、组合板、组合桁架和组合柱四大类。组合梁组合梁由钢梁、连接件和钢筋混凝土板组成,常用形式见图1[组合梁截面][组合梁截面]。组合梁的上翼缘有截面面积较大的钢筋混凝土板承受压力,致使钢梁上翼缘截面减小,从而节约钢材,钢梁下翼缘则承受拉力,这是组合梁的受力特点。组合梁的钢梁,可用热轧成型的工字钢(图1a[组合梁截面][组合梁截面]);或在工字形的下翼缘焊一块钢板,不设上翼缘板而将连接件焊在钢梁腹板两侧(图1b[组合梁截面][组合梁截面]);荷载较大时,则采用焊接上下不对称工字形截面(图1c[组合梁截面][组合梁截面])或箱形截面(图1d[组合梁截面][组合梁截面]);为了节约钢材,便于穿越管道,有时也采用蜂窝梁(见钢梁)。组合梁目前大多采用弹性设计,其工作方式随施工方法的不同而不同。最简单的情况是钢梁先安放在支座上,作为以后灌筑钢筋混凝土板的承重结构。当混凝土未达到设计强度之前,钢梁承受它本身自重、施工活荷载、模板重量以及在其上灌筑钢筋混凝土板的自重。当混凝土达到设计强度后,新增的恒载(如找平层)以及作用于楼面的活荷载(见荷载),全部由组合梁承受。连接件也称剪力件,它保证钢梁与钢筋混凝土板成为整体而共同工作。连接件的形式较多,基本上分成用钢筋制作的柔性连接件(图1a[组合梁截面][组合梁截面]),和用带加劲肋的角钢制作的刚性连接件(图1c[组合梁截面][组合梁截面])。带头栓钉作连接件施工速度快、质量好,使用较为普遍;此外,也有用摩擦型高强螺栓传递预制钢筋混凝土板与钢梁之间的剪力;这两种连接件,一般也属于柔性连接件。组合梁已有约60年的历史历史,在50年代获得广泛的应用。中国自50年代开始研究,首先用在铁路桥梁上,此后在房屋建筑上也逐渐采用。组合板组合板在压型钢板上先焊接连接件,后灌筑钢筋混凝土板而形成组合板结构。连接件采用带头栓钉或钢筋。在混凝土未达到设计强度之前,施工活荷载、钢筋混凝土板及压型钢板自重,由压型钢板单独承受。当混凝土达到设计强度后,组合板上的找平层、活荷载等荷载,全部由组合板承受。组合板除需验算强度及挠度外,还需验算颤动。压型钢板在组合板结构中起着双重作用,在施工阶段作为模板;在使用阶段作为抗拉主钢筋抵抗作用于组合板底面的正弯矩,还可利用压型钢板的波纹间的槽,供铺设电力、通信与通风管道之用。组合板自50年代初开始采用,70年代已获得广泛的应用。组合桁架组合桁架在钢桁架上弦焊接钢筋或带头栓钉的柔性连接件,然后灌筑钢筋混凝土板而形成组合桁架(图2[组合桁架][组合桁架])。桁架上弦用钢板或T形钢,上浇钢筋混凝土板,下弦用槽钢或T形钢,腹杆用圆钢。采用组合桁架可使管道穿越结构层比较方便。50年代以来在屋盖结构中,采用另一种结构体系的组合桁架,上弦杆用钢筋混凝土构件,受拉腹杆及下弦杆用钢构件,受压腹杆用钢筋混凝土或钢构件。在节点处将钢构件和钢筋混凝土构件组装成组合桁架。此种组合桁架跨度为12~24米。组合柱组合柱在薄壁钢管内灌注混凝土而成,也称钢管混凝土柱。截面形式有圆形和方形。其工作特点是:①核芯混凝土可以防止管壁丧失局部稳定性,防止钢管内表面锈蚀;②钢管可以阻止核芯混凝土在纵向压力作用下的侧向膨胀和酥松剥落,使其处于三向受压状态,从而提高其抗压强度和抗变形能力。从后一特点看,圆管比方管更有效。此外,圆管对气流阻力小,不易积灰尘;圆管表面积最小,油漆和维修费用低。钢管本身,既是模板,又是钢筋(兼有纵向钢筋和横向箍筋的作用),也是劲性承重骨架,施工时,可省去模板、钢筋和临时支撑的工序和材料。因此,钢管混凝土柱是一种高强度、轻质、性能优越、施工简便的组合结构材料,代替型钢和钢筋混凝土的受压杆件,可使传统的杆件结构体系的优点进一步发挥,尤其是在高层、大跨、重载和抗震的建筑中,更能较好地满足设计和施工的一系列要求。在土木建筑工程中应用钢管混凝土柱已有80多年的历史历史。早在20世纪初,美国就在一些单层和多层房屋建筑中采用钢管混凝土柱。30年代末,在苏联曾应用于跨度逾100米的桥梁。60年代以来,钢管混凝土柱在许多国家都有应用。中国自1959年开始研究钢管混凝土柱的性能和应用,60年代首先用于北京地下铁道车站,以后又相继在厂房框架(见彩图[钢管混凝土柱建造的厂房][钢管混凝土柱建造的厂房]、[钢管混凝土柱──北京地下铁道建国门站站厅][钢管混凝土柱──北京地下铁道建国门站站厅])、高炉和锅炉构架和其他工程结构中应用。参考书目参考书目R.P.Johnson,CompositeStructuresofSteelandConcrete,vol.1,Beams,Columns,FramesandApplicationsinBuildin,CrosbyLockwoodStaples,London,1975.严正庭 蔡绍怀
回答者:田泽升
Mail: Copyright by ;All rights reserved.扣件式钢管脚手架主要材料用量计算栈桥钢桁架制作、;第一部分:钢桁架的制作;一、编制依据;1.1、《建筑结构荷载规范》GB.2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;1.3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50;1.4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91;1.5、《焊接工艺评定规程》DL/T868-20;1.6、《热轧H型钢》G
扣件式钢管脚手架主要材料用量计算 栈桥钢桁架制作、吊装施工方案 栈桥钢桁架制作、吊装施工方案
第一部分:钢桁架的制作
一、编制依据
1.1、《建筑结构荷载规范》GB;
1.2、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;
1.3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB)
1.4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
1.5、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
1.6、《热轧H型钢》GB/T9946-88
1.7、《钢桁架检验及验收标准》JG9-1999
1.8、《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T
1.9、《金属覆盖层,钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T
1.10、《防腐标准》ISO/EN12944
1.11、《色漆和清漆漆腊的划格实验》SB9286-88
1.12、****粮库土建工程钢结构栈桥设计图纸。
1.13、****公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件
二、工程概况
2.1、****粮库土建工程项目的单位工程输送栈桥的钢桁架制作施工方案。
2.2、输送栈桥6g、6d、6f、6e、6h、6i、HJ1、HJ2共23条钢桁架和五套钢过梁的制作采取在现场制作加工。
2.3、混凝土结构塔架T6~T12的栈桥安装高度从1.56米~46米不等,层高约6米。塔架与计量塔等建筑结构、塔架与塔架梁间及塔架与塔架顶部设置钢桁架,钢桁架分为上承桁架和下承桁架,上承桁架在下弦上敷设工字钢和槽钢,上部敷设钢隔栅;下承桁架在上弦上敷设通长工字钢和槽钢,上部敷设钢隔栅。
2.4、钢桁架的上、下弦均为H型钢,筋板δ=12-14mm,次梁为H型钢,腹杆、竖向支撑、斜撑、水平支撑为∠90-160等边角钢。桁架采用焊接加工,主梁的对接焊缝等级为二级,其它焊缝等级均为三级。钢栈桥桁架、栏杆、钢梯防腐处理均为热镀锌,热浸镀锌等级要求为A级,镀层厚度为85μm,使用寿命50年,施工质量满足GB/T《金属覆盖层,钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》要求。
2.5、本工程钢桁架使用大型吊装机具进行吊装,桁架吊装分为5条安装线,分别为: ⑴、6g线从内河码头转接塔――计量塔长度为35米;
⑵、6d线从计量塔――进仓转接塔总长度为243米;
⑶、6f、e线从计量塔――30轴进地沟总长度为199米;
⑷、6h、i线从过路转接塔――汽车发放及打包站总长度为201米;
⑸、HJ线从浅圆仓进仓转接塔――A10仓长度为23.32米,从A5仓――B10仓长度为30.78米,
2.6、本工程输送栈桥钢桁架构件数据见下表:
栈桥钢桁架构件数据表
上弦长度/m
下弦长度/m
HJ6g栈桥线
内河―计量
HJ6d栈桥线
16轴―18轴
19轴―21轴
过路塔2轴―23轴
24轴―26轴
27轴―29轴
低端32.80 量塔
30轴―32轴
33―进仓转接塔
HJ6f、e栈桥线
过路塔―23轴
24轴―26轴
27轴―29轴
HJ6h、i栈桥线
过路塔―23轴
24轴―26轴
低端8.33 ―15路地
27轴―29轴
30轴―32轴
33轴―进仓塔
进仓塔―发包站
HJ栈桥线(A、B仓方向)
进仓塔―A10仓
A5仓―B10仓
三、施工准备
施工准备流程:?
? 施工场地布置
钢栈桥加工现场平面布置图
3.1、按设计图纸使用Q235钢材。钢材、焊条、热浸镀锌等材料应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明书。
3.2、主要机具准备:下料锯、剪板机、H 型钢翼缘矫正机、型钢矫正机、X光射线探伤机、电钻,电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;油漆、喷漆设备等;工具:钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、千斤顶等。
3.3、明确工艺流程:
⑴现场实测塔架之间、塔架与各建筑结构之间的标高和距离――⑵加工准备――⑶工厂下料――⑷热浸镀锌――⑸运输到现场――⑹焊接钢平台搭设――⑺零构件焊接加工――⑻预拼装、编号――⑼总拼装――⑽成品检验――⑾焊缝涂装、油漆、编号――⑿吊装施工――⒀桁架上部型钢及钢隔栅安装――⒁扶手栏杆制作、安装
3.4、手工电弧焊接
焊条型号选择如下表:
钢结构材质
焊条型号GB
焊缝最低抗拉强度43kg/mm
焊条直径选择如下表:
板厚d(mm)
焊条直径(mm)
不大于工件厚度
电流选择如下表:
焊条直径(mm)
四、钢桁架焊接方案 4.1、 焊接准备:
4.1.1、核对钢材型号应符合设计图纸的要求;检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用;衬板和引弧板应按规定的规格制作加工。
4.1.2、钢材下料前必须先测量建筑结构、栈桥塔架实际距离、标高,按实际距离尺寸进行纠正、调整。下料的钢材应进行编号并经矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差,以保证下料的质量。所有构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准,按现场实测尺寸进行制作,满足安装要求
4.1.3、钢材下料后,在工厂按规定进行热浸镀锌,热浸镀锌等级要求为A级、使用寿命50年,施工质量满足GB/T《金属覆盖层,钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》要求。
焊接时对接端头按规范进行剖口,以利焊接加工,焊接完成后清除焊渣,焊缝处及时补上底漆。
4.1.4、加工平台搭设完毕、在加工平台上按桁架设计尺寸画线放样、下弦起拱位置见下图,同时设置焊接定位角钢,并经检查验收合格。
钢桁架起拱简图
4.1.5、检查焊机型号符合要求,焊机要完好,必要的工具应配备齐全;平台上的设备应安置稳妥,防止滑移,排列应符合安全规定。
4.1.6、电源线路要合理和安全可靠;平台布置应合理,确保能焊接所有部位。
4.1.7、检查焊条出厂合格证,使用前应在烘箱内烘干,严禁使用湿焊条。
4.1.8、焊工须事先培训和考核,持证上岗,严禁无证操作。
4.2、焊接施工:
4.2.1、为使底层焊透,保证焊接质量,剖口焊均采用垫板和引弧板。使用引弧板能够保证正式焊缝的质量,避免焊具在起弧和收弧时,对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引
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他一定是哪里做的不够好,别替他瞒着了,告诉我们吧~
[节点详图]工字钢H型钢槽钢预埋件间连接节点详图
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