波峰焊连锡生产时产生锡渣多要怎样处理？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-28 06:27 标签： 波峰焊锡炉漏锡
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&&&&问一台波峰焊机器工作24小时一般会产生多少锡渣。如有知道的请详细告知，例如用无铅锡条的锡炉能产生多少锡渣，用有铅锡条的锡炉会产生多少锡渣等。
关键的打捞手艺，多劳多得…
多的20几公斤，少的不到一公斤，这要看炉子，锡的质量，还有焊接的东东
錫渣產生的合理數為5%上下
无铅锡一般是10公斤左右，有铅锡就是14公斤左右，可以用锡渣还原粉嘛&&我就是这样操作的
我用的是ERSA的机器
要看你用的是什么形式的波峰焊,是倾斜式的,还是平板式的,还是局部式,还是点焊式,还要有没有使用氮气,设定条件不一样,得到的结果也是差别很大的.
这个与使用的焊料金属合金也会有一定关系的
用JR07锡渣抗氧化还原剂后10公斤锡渣就不到一公斤了，需要JR07锡渣抗氧化还原剂的可以联系我：&&&&何生&&本公司JR07锡渣抗氧化还原剂已经申请到国家专利，可以帮你工厂做评估后再决定是否使用本公司产品
本公司用的是嵩镒的炉子，空气环境，使用SAC0307锡条，目前有在做锡渣管控记录，锡渣率大概在20%左右
这个跟多个因素有关，你们的炉子，你们用的锡条的质量，还有你们员工的质量，等等一些因素，刘老师你说呢
波峰 多寬&&多高&&用的什麼錫&&都有影響 後流大小&&本身問題 加你如何 調節&& 無鉛 一般情況 8小時3KG 以內正常 .
我们做的是手机充电器用的是日东的炉子，无铅制程，空气环境12小时3公斤以内，超过3公斤就要找原因了。
锡渣多少和你们机器的使用有很大关系,波峰高度,温度,锡的成份都 有关系
&& 刘老师的帖子能解决所有问题。
锡渣产生量跟生产时波峰设定的高度，以及锡面的清洁度等等都有相关。
我开无铅的时候12个小时出5、6公斤，这样算来24H也就是十几公斤！
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锡条在使用过程中如何处理锡渣过多的问题
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锡条在使用过程中如何处理锡渣过多的问题
& & 1、对于中所说的锡渣过多，首先要分清楚锡渣是否正常，一般情况下黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣却不正常。针对不正常的豆腐状锡渣的产生原因有如下几点：
& & A、主要原因是波峰炉设备的问题：目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。
& & B、波峰焊的温度一般都控制得比较低，一般为280℃±5℃（针对无铅SN-CU0.7的锡条来说），而这个温度是焊料过程之中所要求的最基本要达到的温度，温度偏低锡不能达到一个很好的溶解，间接造成锡渣过多。
& & C、人为的关系，在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条的最适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。
& & D、有没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。
& & E、平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因之一。
※为解决波峰焊锡渣过多，含铜量超标的原因，请定期清炉，大约每半年或一年换一次新锡较适宜。（换锡：即把波峰焊里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加新的锡条即可）！
& & 二、锡条在使用过程之中，锡面出现毛状的锡渣造成线路板短路，如何解决？
& & 1、锡面出现毛状锡渣的情况是由于含铜量偏高，锡炉温度不够，铜的元素结晶出来，浮在锡面而表现出来的一种现象，只要把它捞干净，温度提高一些就可以解决。一般这种现象也被一些客户利用来作为排除杂质铜的一种方法。一般炉中含铜量过高的时候，会使整炉锡的熔点上升。
& & 三、锡条在锡炉中通解后有气泡产生，如何解决？
& & 1、加锡条时不要弄湿锡条，这种情况气泡产生的机会最大。
& & 四、新炉的使用、加锡
& & 方法1：将锡条竖放，吗尽量放整齐，紧挨着热管，锡条与发热管接触面积越大越好。
& & 方法2、用手浸炉先将锡条熔化，再将熔化的锡慢慢加入波峰炉，加入波峰焊的锡液量至少为波峰炉的1/3，然后再配合方法1将波峰炉加满。
& & 五、波峰调校：水平标准，波峰的高度与速度尽量调至最低，以接触到PCB板的界限。
& & 六、温度调校：波峰焊的温度一般控制在280度左右（无铅锡条SN-CU0.7）。
& & 七、清锡灰、清炉
& & 1、发现炉面出现锡灰时一般直接用漏勺将其捞出即可
& & 2、清炉：一般分大清、小清
& & 大清：（即换锡）即把波峰焊里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加新的锡条。
& & 小清：将波峰炉内的波峰部位全部拆开，将裹面的残留锡清理干净。
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锡条在使用过程中，锡渣过多，如何处理？
一、对于波峰焊中所说的锡渣过多，首先要分清楚锡渣是否正常，一般情况下黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣却不正常。针对不正常的豆腐状锡渣的产生原因有如下几点：
1、主要原因是波峰炉设备的问题：目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。
2、波峰焊的温度一般都控制得比较低，一般为280℃±5℃（针对无铅SN-CU0.7的锡条来说），而这个温度是焊料过程之中所要求的最基本要达到的温度，温度偏低锡不能达到一个很好的溶解，间接造成锡渣过多。
3、人为的关系，在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条的最适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。
4、有没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。
5、平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因之一。
※为解决波峰焊锡渣过多，含铜量超标的原因，请定期清炉，大约每半年或一年换一次新锡较适宜。（换锡：即把波峰焊里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加新的锡条即可）！
二、锡条在使用过程之中，锡面出现毛状的锡渣造成线路板短路，如何解决？
锡面出现毛状锡渣的情况是由于含铜量偏高，锡炉温度不够，铜的元素结晶出来，浮在锡面而表现出来的一种现象，只要把它捞干净，温度提高一些就可以解决。一般这种现象也被一些客户利用来作为排除杂质铜的一种方法。一般炉中含铜量过高的时候，会使整炉锡的熔点上升。
三、锡条在锡炉中通解后有气泡产生，如何解决？
加锡条时不要弄湿锡条，这种情况气泡产生的机会最大。
四、新炉的使用、加锡
方法1：将锡条竖放，吗尽量放整齐，紧挨着热管，锡条与发热管接触面积越大越好。
方法2、用手浸炉先将锡条熔化，再将熔化的锡慢慢加入波峰炉，加入波峰焊的锡液量至少为波峰炉的1/3，然后再配合方法1将波峰炉加满。
五、波峰调校：水平标准，波峰的高度与速度尽量调至最低，以接触到PCB板的界限。
六、温度调校：波峰焊的温度一般控制在280度左右（无铅锡条SN-CU0.7）。
七、清锡灰、清炉
1、发现炉面出现锡灰时一般直接用漏勺将其捞出即可
2、清炉：一般分大清、小清
大清：（即换锡）即把波峰焊里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加新的锡条。
小清：将波峰炉内的波峰部位全部拆开，将裹面的残留锡清理干净。

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