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GSK928TC数控车床基本操作及对刀
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FANUC数控铣床对刀操作步骤
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广州数控设备有限公司
主营产品： 主轴伺服驱动器,交流变频伺服驱动器,车削中心数控系统,双通道数控系统,车床cnc数控系统,专机数控系统
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广州数控设备有限公司
广州市萝岗区观达路22号
[供应]GSK928TCa-L-车床数控系统
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广东广州市
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【简单介绍】车床数控系统在操作上沿袭了GSK928TE方便、简明、直观的界面风格，具有较强的功能及稳定的性能。在系统操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特点。可与本公司生产的交流伺服驱动装置相匹配，也可根据客户的要求配置其他驱动装置
【详细说明】
车床数控系统：车床数控系统产品特点：1、X、Z两轴联动，0.001mm插补精度、最高快速速度15m/min；2、最小指令单位0.001mm，指令电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）；3、接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止；未用的I/O引脚可自由编写M指令控制其它附件。4、圆弧加工的最大半径可达11米。5、加工性能高，系统输出脉冲平稳、均匀，工件表面纹路均匀细腻、衔接处无顿痕。6、高效加工及灵活的检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行。7、最大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)。8、具有反向间隙补偿、刀具长度补偿功能、C 型刀具半径补偿。9、具有电子齿轮功能，电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）。10、具有灵活多样的帮助功能。11、具有圆弧的辅助计算功能。12、具有短直线高速平滑插补功能：CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡，最大预读程序段数可达80段。13、手脉具有多种功能：手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行。14、手动对刀可记忆对刀点。自动加工时可修改刀补。15、自动状态时，可浏览整个加工程序、可查看“信息窗"、 M、T功能报警时可再次重复执行。16、在执行换刀等辅助功能时，能够观察到信号的变化过程。17、具有USB接口：支持刀补、参数及加工程序通信；支持系统软件及系统整体内存升级。18、为方便设备管理：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能。19、全屏幕编辑零件程序、提前查错，程序总容量4400KB，可储存255个零件程序。20、支持公制与英制单位的切换。中文/英文/俄罗斯语/土耳其语界面转换。21、可自定义指令，使系统在复位(M73)/急停(M74)时关闭部件控制的输出信号。22、可根据输入信号的状态限制轴的移动，增强操作的安全性。23、具有根据输入/输出信号的状态进行条件控制的指令。24、可由8个脚踏开关分别控制8组自定义指令实现附件控制。25、在加工过程中可手动偏移刀尖，实现特殊的加工需求。26、可采用G38方式进行刚性攻丝、套丝。27、执行时，可单独查看重要IO信号的变化过程，方便M功能调试。▲ 多个指令同步执行传统数控系统的指令是按顺序执行的，就算将多个指令写在同一程序段内，其实还是按一定的规则顺序执行的，称之为“顺序流程"。我们注意到，在实际加工工件时，有的辅助功能执行起来比较耗时，而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行，从而提高效率。928TCa-L系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系，自动将互不关联的各种辅助指令同时执行，从而大大提高效率，我们称之为“同步流程"。▲ 输出脉冲平顺均匀在加工工件时，伺服电机运行在低频状态，数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要，因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度。928TCa-L系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，均匀程度达到了微秒级；从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题。经过对球形端面的加工比较对照，加工面更加细腻。车床数控系统技术参数：运动控制控制轴：X轴、Z轴；插补功能：X、Z二轴直线、圆弧、螺纹插补位置指令范围：- mm～mm；最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1～99999，指令分频系数1～99999快速移动速度：最高15000mm/min；&&&&& 快速倍率：25%、50%、75%、100%四级调节切削进给速度：最高4000mm/min；&&&&& 进给倍率：0～150%十六级调节手动进给速度： 0mm/min～1260mm/min十六级调节，或可自定义进给速度手脉进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档加减速：切削进给可选用指数型加减速或线性加减速Ｇ代码30种G代码：G00、G01、G02、G03、G04、G05、G20、G21、(G22/G80)、G26、G28、G30、G31、G32、G33、G35、G38、G50、G51、G52、G66、G67、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99螺纹加工可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸；可加工连续螺纹；具有螺纹旋进功能；具有攻丝功能主轴编码器：编码器线数可设定范围：100 p/r～5000p/r；编码器与主轴的传动比：1：1精度补偿反向间隙补偿：0 mm～2.000mm刀具补偿：16刀位、64组刀具长度补偿、刀具半径补偿（补偿方式C）对刀方式：试切对刀、定点对刀；&&& 刀补执行方式：修改坐标执行刀补、移动刀具执行刀补M代码M00、M02、M20、M30、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M32、M33、M41、M42、M43、M44、M78、M79、M80、M81、M82、M83、M84、M96、M97、M98、M99、M91、M92、M93、M94、M21、M22、M23、M24、由用户自定义的M指令： M50～M74实现一些特殊的功能控制T代码最多16个刀位（T01□□～T16□□），设定刀架类型参数来选择换刀的控制过程使用排刀时，刀架类型设为0主轴转速控制转速开关量控制模式：S指令4档直接控制输出范围为S01～S04；或16档BCD编码输出范围为S00～S15转速模拟电压控制模式：S指令代码给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0～10V电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持4档主轴机械档位M41～M44I/O功能I/O功能诊断显示I/O口：23点输入/18点输出显示界面显示器：480×234点阵、真彩色液晶显示器（LCD），LED或CCFL背光显示方式：中文或英文显示界面由参数设置；可显示加工轨迹图形程序编辑程序容量：最多255个程序，程序总容量4400KB编辑方式：全屏幕编辑，支持相对/绝对坐标混合编程，支持程序调用，支持子程序多重嵌套通信具有USB接口；支持发送或接收LST文本文件格式的程序及参数、刀补数据、报警记录信息；适配驱动脉冲+方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服或DY3系列步进驱动装置
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品牌：广数
关键词：广州,数控系统
产品别名 数控系统
阿里旺旺:wuchao,1982步进成套:系统一只,原装步进驱动两只,三相步进电机110,16牛米两只,变压器一只,整套线,说明书伺服成套：系统一只,原装伺服驱动DA98A驱动两只,伺服电机两只,变压器一只,整套线,说明书具体要求配置请电询：。2 X、Z两轴联动,0,001mm插补精度、最高快速速度15m,min；2 最小指令单位0,001mm,指令电子齿轮比（1～99999）,（1～99999）；2 接口总数：输入23点,输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I,O接口任意定义不受限制、选满为止；未用的I,O引脚可自由编写M指令控制其它附件。2 圆弧加工的最大半径可达11米。2 加工性能高,系统输出脉冲平稳、均匀,工件表面纹路均匀细腻、衔接处无顿痕。2 高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行。2 最大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项,确保安全使用；具有双重软限位保护功能,机床坐标软限位,刀尖坐标软限位)。2 具有反向间隙补偿、刀具长度补偿功能、C型刀具半径补偿。2 具有电子齿轮功能,电子齿轮比（1～99999）,（1～99999）。2 具有灵活多样的帮助功能。2 具有圆弧的辅助计算功能。2 具有短直线高速平滑插补功能：CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡,最大预读程序段数可达80段。2 手脉具有多种功能：手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行。2 手动对刀可记忆对刀点。自动加工时可修改刀补。2 自动状态时,可浏览整个加工程序、可查看“信息窗”、M、T功能报警时可再次重复执行。2 在执行换刀等辅助功能时,能够观察到信号的变化过程。2 具有USB接口：支持刀补、参数及加工程序通信；支持系统软件及系统整体内存升级。2 为方便设备管理：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能。2 全屏幕编辑零件程序、提前查错,程序总容量4400KB,可储存255个零件程序。2 支持公制与英制单位的切换。中文,英文,俄罗斯语,土耳其语界面转换。2 可自定义指令,使系统在复位,M73),急停,M74)时关闭部件控制的输出信号。2 可根据输入信号的状态限制轴的移动,增强操作的安全性。2 具有根据输入,输出信号的状态进行条件控制的指令。2 可由8个脚踏开关分别控制8组自定义指令实现附件控制。2 在加工过程中可手动偏移刀尖,实现特殊的加工需求。2 可采用G38方式进行刚性攻丝、套丝。2 执行时,可单独查看重要IO信号的实时变化过程,方便M功能调试。多个指令同步执行传统数控系统的指令是按顺序执行的,就算将多个指令写在同一程序段内,其实还是按一定的规则顺序执行的,称之为“顺序流程”。我们注意到,在实际加工工件时,有的辅助功能执行起来比较耗时,而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行,从而提高效率。928TD,L系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系,自动将互不关联的各种辅助指令同时执行,从而大大提高效率,我们称之为“同步流程”。输出脉冲平顺均匀在加工工件时,伺服电机运行在低频状态,数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要,因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度。928TD,L系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性,均匀程度达到了微秒级；从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题。经过对球形端面的加工比较对照,加工面更加细腻。 动控制控制轴：X轴、Z轴；插补功能：X、Z二轴直线、圆弧、螺纹插补位置指令范围：,mm～mm；最小指令单位：0,001mm电子齿轮：指令倍乘系数1～99999,指令分频系数1～99999快速移动速度：最高15000mm,min；
快速倍率：25%、50%、75%、100%四级实时调节切削进给速度：最高4000mm,min；
进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0mm,min～1260mm,min十六级实时调节,或可即时自定义进给速度手脉进给：0,001mm、0,01mm、0,1mm三档加减速：切削进给可选用指数型加减速或线性加减速Ｇ代码30种G代码：G00、G01、G02、G03、G04、G05、G20、G21、,G22,G80)、G26、G28、G30、G31、G32、G33、G35、G38、G50、G51、G52、G66、G67、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99螺纹加工可加工单头,多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定,高速退尾处理；螺纹螺距：0,001mm～500mm或0,06牙,英寸～25400牙,英寸；可加工连续螺纹；具有螺纹旋进功能；具有攻丝功能主轴编码器：编码器线数可设定范围：100p,r～5000p,r；编码器与主轴的传动比：1：1精度补偿反向间隙补偿：0mm～2,000mm刀具补偿：16刀位、64组刀具长度补偿、刀具半径补偿（补偿方式C）对刀方式：试切对刀、定点对刀；
刀补执行方式：修改坐标执行刀补、移动刀具执行刀补M代码M00、M02、M20、M30、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M32、M33、M41、M42、M43、M44、M78、M79、M80、M81、M82、M83、M84、M96、M97、M98、M99、M91、M92、M93、M94、M21、M22、M23、M24、由用户自定义的M指令：M50～M74实现一些特殊的功能控制T代码最多16个刀位（T01～T16）,设定刀架类型参数来选择换刀的控制过程使用排刀时,刀架类型设为0主轴转速控制转速开关量控制模式：S指令4档直接控制输出范围为S01～S04；或16档BCD编码输出范围为S00～S15转速模拟电压控制模式：S指令代码给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制）,输出0～10V电压给主轴变频器,主轴无级变速,支持4档主轴机械档位M41～M44I,O功能I,O功能诊断显示I,O口：23点输入,18点输出显示界面显示器：480×234点阵、真彩色液晶显示器（LCD）,LED或CCFL背光显示方式：中文或英文显示界面由参数设置；可实时显示加工轨迹图形程序编辑程序容量：最多255个程序,程序总容量4400KB编辑方式：全屏幕编辑,支持相对,绝对坐标混合编程,支持程序调用,支持子程序多重嵌套通信具有USB接口；支持发送或接收LST文本文件格式的程序及参数、刀补数据、报警记录信息；适配驱动脉冲,方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服或DY3系列步进驱动装置 ,;
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