模具设计与制造毕业设计（论文）-免费论文
欢迎来到网学网学习，获得大量论文和程序！
模具设计与制造毕业设计（论文）
【模具论文栏目提醒】：为需要模具论文的朋友们搜集整理了模具设计与制造毕业设计（论文）-垫片落料冲孔复合模 - 毕业设计相关资料，希望对各位网友有所帮助!
完整设计 毕 业 论 文 论文题目：垫片落料冲孔复合模 题 目 ：垫片落料冲孔复合模 班 级 ：08 级模具（1）班 专 业 ：模具设计与制造 学生姓名 ： 指导教师 ： 日 期 ：2011 年 5 月 25 日阜阳职业技术学院 机程系 2011 届毕业生毕业设计 任 务 书 二零一一年五月设计题目：垫片落料冲孔复合模进度安排： 搜集模具相关资料及前期准备工作 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 模具整体设计和绘制装配图 模具主要零件图的绘制 论文的校核、修改 打印装订 目 录前言 ............................................................... 3摘要 ............................................................... 4课题 ............................................................... 51 冲裁工艺设计 ...................................................... 6 1.1 冲裁件的工艺性分析 ............................................ 7 1.2 冲压方案的确定 ................................................ 72 冲裁排样设计 ...................................................... 7 2.1 排样方案的确定 ................................................ 8 2.2 搭边的选取 .................................................... 8 2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算 .............................. 9 2.4 排样图....................................................... 10 2.5 冲裁力和压力中心的计算 ....................................... 113 刃口尺寸计算 ..................................................... 13 3.1 冲孔刃口尺寸计算 ............................................. 14 3.2 落料刃口尺寸计算 ............................................. 154 冲裁模主要零部件的结构与设计 ..................................... 16 4.1 模具类型的选择 ............................................... 18 4.2 定位方式的选择 ............................................... 18 4.2.1 导料销的选择 ........................................... 18 4.2.2 挡料销的选择 .......................................... （19 4.3 卸料装置与推件装置的选择 ..................................... 19 4.3.1 卸料装置的选择 ......................................... 19 4.4 工作零件的设计 ............................................... 20 4.4.1 凹模的设计 ............................................. 20 4.4.2 凸凹模的设计 ........................................... 21 4.4.3 凸模的设计 ............................................. 22 4.4.4 模架及组成零件的设计 ................................... 245 压力机的选取与校核 ............................................... 25 5.1 压力机的选择 ................................................. 25 5.2 装模高度的校核 ............................................... 266 模具总装图....................................................... 277 模具材料的选用 ................................................... 288 模具的装配与检测 ................................................. 29 8.1 模具的装配 ................................................... 29 8.2 模具的检测 ................................................... 29总结 .............................................................. 31参考文献 .......................................................... 33毕业论文成绩评定 ................................................... 34 前 言 在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。&&&&由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。&&&&随着工业科学技术的 ，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量 ，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响的要求也越来越高。&&&&产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。&&&&因此，模具及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。&&&& 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。&&&&冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征；可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高；冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件陈本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的效益。&&&& 摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。&&&&因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。&&&&我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。&&&&因此这次我们的要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。&&&&由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。&&&&其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。&&&& 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。&&&&为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。&&&& 在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。&&&&是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。&&&& 在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。&&&& 根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的原理等。&&&&希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。&&&& 课 题：垫片落料冲孔复合模 零件简图 ：如图所示 工件名称 ：垫片 挡片生产批量 ：大批量 材 料 ：10 号钢 厚 度 ：3 mm1 冲裁工艺设计1.1 冲裁件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。&&&&冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。&&&&良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。&&&& 10 号钢具 有 较 高 的 强 度 和 较 好 的 冲 压 加 工 性 能 该零件形状简单但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。&&&&1.2 冲压工艺方案的确定 该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；方案二：落料―冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔―落料连续冲裁，采用级进模生产。&&&&三种方案比较见表 1.1 表 1.1 三种的比较 模具种类 单工序模 复合模 级进模比较项目 冲件精度 较低 高 一般 生产效率 较低 较高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具复杂程度 较易 较复杂 复杂 模具成本 较低 较高 高 模具制作精度 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具外形尺寸 较小 中等 较大 冲压设备能力 较小 中等 较大 工作条件 一般 较好 好 方案一模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。&&&&方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。&&&&尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。&&&&方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。&&&&欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。&&&&通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。&&&&2 冲裁排样设计2.1 排样方案的确定 排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。&&&&合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。&&&&在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。&&&&合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。&&&& 保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。&&&& 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种： （一）有废料排样：冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。&&&& （二）少废料排样：只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。&&&& （三）无废料排样：冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。&&&&冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。&&&& 采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。&&&&但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。&&&&同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。&&&& 综上分析，并考虑冲裁零件的形状、尺寸、材料，选取有废料排样。&&&&2.2 搭边的选取 排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。&&&&搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。&&&& 搭边值的大小与下列因素有关： ① 材料的力学性能。&&&&硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。&&&& ② 工件的形状与尺寸。&&&&尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。&&&& ③ 材料厚度。&&&&薄材料的搭边值应取的大一些。&&&& ④ 送料方式及挡料方式。&&&&用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。&&&& 圆形件或圆角 rgt2t 矩形件或边长 Llt50 矩形件边长 Lgt50 或 rlt2t 材料厚度 t 工件间 侧面 工件间 侧面 工件间 侧面 0～0.25 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2～1.6 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 表 2.1 搭边值表由表 2.1 确定搭边值根 据 零 件 形 状 两 式 件 间 按 圆 形 取 工 件 间 搭 边 值 a2.2 mm ， 侧 边 取 搭 边 值a1 2.5 mm 。&&&&2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算 用2.3.1 送料步距 送料步距是指两次冲裁间板料在送料方向移动的距离， S 表示， 其值等于冲裁件相应部分宽度加上工件间搭边值 a1 ，即 S
a1 272.229.2 mm2.3.2 条料宽度及板料间距的计算 条料宽度按下式： B
0 （2-1） 其中 D 为冲裁件宽度方向的最大尺寸； C 为导料板与最宽条料之间的间隙查表取 C0.7。&&&& 表 2.2 导料板与最宽条料之间的间隙表 无侧压装置 条料厚度 t 条料宽度 B 100 以下 100～200 ～0.5 0.5 0.5 0.5～1 0.5 0.5 2～3 0.5 0.5 3～4 0.5 1 4～5 0.5 1 B-A41.52×2.50.70-0.747.20-0.7 2.4 排样图 图 2.1 排样图2.5 冲裁力和压力中心的计算2.5.1 冲裁力 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。&&&&通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。&&&& 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力 F 一般按下式计算： FKLtτb （2-2） 1.3×136×3×400 212.16KN式中 F-------冲裁力 L-------冲裁周边长度 t-----材料厚度 τb----材料抗剪强度（τb400MPa） K-----系数（一般取 K1.3）卸料力 FxKxF （2-3）推件力 FtnKtF （2-4）顶件力 FdKdF （2-5）式中 Kx、Kt、Kd -----卸料力、推件力、顶件力如表 2.3 所示 n-----同时卡在凹模内的工件数量式中 h-----凹模内的直刃壁高度 t-----板料厚度 表 2.3 卸料力、推件力及顶件力系数 冲裁材料 Kx Kt Kd 纯铜、黄铜 0.02～0.06 0.03～0.09 铝、铝合金 0.025～0.08 0.03～0.07 ～0.1 0.06～0.075 0.1 0.14 材 料 gt0.1～0.5 0.045～ 0.08 厚 钢 gt0.5～2.5 0.04～0.05 0.050 0.06 度 mm gt2.5～6.5 0.03～0.04 0.040 0.05 gt6.5 0.02～0.03 0.025 0.03 查表 2.3 Kx0.045 KD0.003总冲压力 Fz 总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，则： FzF Fx Fd （2-6）
212.160.08×212.161×0.07×212.16
244KN2.5.2 压力中心的计算 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。&&&&对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。&&&&模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。&&&& 设直径为是 10 的圆心为中心坐标，则压力中心： 《 X0 -（-12×8-16×12-12×8-8×228×22）/（） -336/74-4.54 Y0（-6×86×817××22）/74
ρ180×11×sin90 ∏×907.1 XρcosΨρcos YρsinΨρsin 故 X-4.∏29.210∏/7421∏ 5.21 Y16.∏/7411∏ -7.13 所以压力中心为5.217.13 3、刃口尺寸计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类：（1）按凸模与凹模图样分别加工法：它主要用于圆形或简单规则形状的工作因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。&&&&（2）按凸模与凹模配作法加工：于冲制复杂形状的冲模。&&&&这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核 δ A
δ T ≤ Z max
Z min 的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。&&&& 表 3.1 初始双面间隙 Z max 、 Z min 08、10、35材料厚 Q345 40、50 65 Mn 09M2、Q235 度t / mm Z min Z max Z min Z max Z min Z max Z min Z max小于 0.5 极小间隙 0.5 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.6 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.7 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064 0.092 0.8 0.072 0.104 .
【】【】【】【】【】君，已阅读到文档的结尾了呢~~
基于门窗五金件产品特征的级进模设计和应用修正,门窗五金件配件,门窗五金件,门窗五金件品牌,级进模,级进模设计,多工位级进模,五金件,家具五金件,五金件加工
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
基于门窗五金件产品特征的级进模设计和应用修正
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口塑模设计原则与模具制造技术的重要发展方向_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
塑模设计原则与模具制造技术的重要发展方向
上传于||文档简介
&&塑​模​设​计​原​则​与​模​具​制​造​技​术​的​重​要​发​展​方​向
阅读已结束，如果下载本文需要使用5下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢当前位置：&>&&>&&>& > 塑料模具设计与制造
塑料模具设计与制造
相关信息：
相关说明：
塑料模具设计与制造作者：&申开智&出版社：化学工业出版社&&&出版日期：&本书分为三大部分。第一部分重点讲述各种塑料模具的设计技术，包括注塑模、压塑模、热固性塑料的传递和注塑成型模具、挤塑成型模具、吹塑成型模具以及热成型模具；第二部分介绍各种先进的塑料模具制造技术、制模材料的选用及塑料模试模、维修与价格计算；第三部分为计算机技术在注塑模具中的应用。本书涉及面广、内容全面系统，可供从事塑料模具设计、制造的工程技术人员学习使用，也可供塑料加工界的科技人员参考。第1章绪论第2章塑料注塑成型模式第3章塑料压塑成型模具第4章热固性塑料的传递和注塑成型模具第5章挤塑成型模具第6章塑料吹塑制品成型模具第7章塑料热成型模具参考文献第8章塑料模具的先进制造技术第9章塑料模常用材料热处理及表面处理第10塑料模式模、维修及价格计算第11章注塑模CAD/CAE技术概述第12章注塑模CAD系统的开发原理第13章注塑模CAD系统应用第14章注塑模CAE系统的开发原理第15章注塑模CAE系统的应用参考文献
下载地址塑料模具设计与制造
热门关键词
联系本站邮件
学兔兔-工程技术交流与学习网站！模具专业都需要掌握哪些技术？发布时间：日 17:38:55&&编辑：模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。　　现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。　　一、高速铣削：第三代制模技术　　高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。　　二、电火花铣削和“绿色”产品技术　　从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。　　最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。　　在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。　　目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。　　三、新一代模具CAD/CAM软件技术　　目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。　　新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。　　新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。　　模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。　　在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。　　四、先进的快速模具制造技术　　1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。　　清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。　　2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。　　我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。 3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。　　五、现场化的模具检测技术　　精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。　　六、镜面抛光的模具表面工程技术　　模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。　　值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的一胜百136、日本大同的PD555等都能获得满意的镜面度。　　镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。