钢木门生产工艺流程有哪些的？
装修设计岂能 随意？做不后悔的定制设计，预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私，请放心填写
钢木门生产工艺流程有哪些的？
被浏览242次
我来帮他解答
钢木门生产流程如下：
1、钣金车间：仓库领钢板-&钣金裁板-&冲锁眼-&冲钢印-&冲角-&4面折弯；
2、磷化车间：磷化-&晾干；
3、喷塑车间：重打磨-&去尘-&静电喷塑-&上烘箱烘烤；
4、转印车间：轻打磨-&刷转印胶水-&贴转印纸-&刀片割花-&上烘箱烘烤；
5、洗门车间：泡水-&撕纸-&打水磨-&晾干；
6、喷漆车间：表面去尘-&喷漆-&上烘箱烘箱； 7、覆膜车间：检查表面-&覆膜-&配对；
8、胶合车间：刷发泡胶-&上杉木框架-&铺垫蜂窝纸-&门面组合-&上压机；
9、打包车间：表面检查-&贴合格证-&打包-&入库。
施工工艺 (1)钢木门工艺流程 放样 配料截料 划线 打眼 开榫,拉肩 裁口与倒角拼装 (2)操作工艺 1)配料,截料 配料是在放料的基础上进行的,因此,要计算出各部件的尺寸和数量,列出配 料单,按配料单进行配料.配料时,对原材料要进行选择,有腐朽,斜裂节疤的木料,应尽量躲开不用; 不干燥的木料不能使用.精打细算,长短搭配,先配长料,后配短料;先配框料,后配扇料.门樘料有顺弯时,其弯度一般不超过 4mm.配料时,合理确定加工余量,具体参考如下:断面尺寸:单面刨光加大 1.5mm,双面刨光加大 3mm.机械加工时单面刨光 加大 3mm,双面刨光加大 5mm.长度余量的加工余量见表.门构件长度加工余量 构 件 名 称 门樘立梃 门樘冒头 门樘中冒头,窗樘中竖梃 门扇梃 门扇冒头,玻璃棂子 门中冒头 门芯板 加 工 余 量 按图纸规格放长 7cm 按 图 纸 规 格 放 长 10cm,无 走 头 时 放 长 4cm 按图纸规格放长 1cm 按图纸规格放长 4cm 按图纸规格放长 1cm 在五根以上者,有一根可考虑做半榫 按图纸冒头及扇梃内净距放长各 2cm 配料时还要注意木材的缺陷,节疤应躲开眼和榫头的部位,防止凿劈或榫头 断掉,起线部位也禁止有节疤.在选配的木料上按毛料尺寸画出截断,踞开线,考虑到踞解木料的损耗,一 般留出 3mm 的损耗量.踞时要注意踞线直,端面平.2)刨料 刨料时,宜将纹理清晰的里材作为正面,对于樘子料任选一个窄面为正面,对于门框的梃及冒头可只刨面,不刨靠墙的一面;门扇上的上冒头和梃也可先刨 三面,靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨.3)划线 划线是根据门的构造要求,在各根刨好的木料上划出榫头线,打眼线等.划线时,先要弄清楚榫,眼的尺寸和形式,什么地方做榫,什么地方凿眼,弄清图纸要求和样板式样,尺寸,规格必须一致,并先做样品,经审查合格后再 正式划线.门樘无特殊要求时,可用平肩插.樘梃宽超过 80mm 时,要画双实榫;门梃 厚度超过 60mm 时,要画双头榫.60mm 以下画单榫.冒头料宽度大于 180mm 者,一般画上下双榫.榫眼厚度一般为料厚的 1/4～1/3.半榫眼深度一般不大于料 断面的 1/4,冒头拉肩应和榫吻合.成批画线应在画架上进行.把门料叠放在架子上,将螺钉拧紧固定,然后用 丁字尺一次画下来,既准确又迅速,并标识出门料的正面或看面.所有榫,眼注 明是全眼还是半眼,透榫还是半榫.正面眼线画好后,要将眼线画到背面,并画 好倒棱,裁口线,这样所有的先就画好了.要求线要画得清楚,准确,齐全.4)打眼 打眼之前,应选择等于眼宽的凿刀,凿出的眼,顺木纹两侧要直,不得出错 槎.先打全眼,后打半眼.全眼要先打背面,凿到一半时,翻转过来再打正面直 到贯穿.眼的正面要留半条里线,反面不留线,但比正面略宽.这样装榫头时,可减少冲击,以免挤裂眼口四周.成批生产时,要经常核对,检查眼的位置尺寸,以免发生误差.5)开榫,拉肩 开榫又称倒卵,就是按榫头线纵向踞开.拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头,通 过开榫和拉肩操作就制成了榫头.拉肩,开榫要留半个墨线.踞出的榫头要方正,平直,榫眼处完整无损,没 有被拉肩操作面踞伤.半榫的长度应比半眼的深度少 3mm.
钢木复合门生产线所需设备有：精密裁板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除尘
dddc82&回答：其工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，入仓消解，强制轮混，压制成型，蒸压养护，下面简单介绍一下：
1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm。石灰，石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输送机送入储料仓。
2、配料：配料系统需采用皮带输送机，电子配料机，强制搅拌机，输送机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输送机输送到电子配料机，同时将粉煤灰，骨料按一定比例经皮带输送机到强制搅拌机。加水搅拌后输送至消解仓进行消化，之后送入轮碾机。
3、砖坯成型：砖坯成型系统由皮带输送机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，并压制成型。
4、成型好的砖坯码放在养护小车上，小车送至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。
5、蒸压养护：蒸压养护系统主要由蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。
蒸压粉煤灰砖原材料配比：
蒸压粉煤灰砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万块蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。
河南省机械院新型建材装备有限公司位于河南省郑州市金水区红专路51号，我公司专业生产液压制砖机、蒸压砖机、矿渣制砖机、多功能制砖机、全自动液压制砖机、尾矿制砖机、混凝土砖机、建筑垃圾制砖机、多孔砖机、盲孔制砖机等产品。所产制砖机速度快，自动化程度高，压力大，故障率底，性价比高.。
胜利de微笑&回答：实木榫接结构：采用高档名贵木材表里如一，采用金属连接或木榫连接，分体喷漆，整体组装，不会出现实木门的开裂现象，其木材的天然纹理，带给消费者尊贵的享受，体现了树种固有的风格体系。一般高档的实木门生产企业在木材脱水处理的环节中做得较好，相对含水率8%-12%，这样才能使得所制作成的木门在使用过程中不会开裂变形，使用寿命更加长久。
　　复合实木结构：内部采用松木或杉木枯维集成材，表面维密度板贴实木皮，采用名贵实木封边，由金属件连接，分体喷漆，整体组装。由于其特殊的结构，因此使得这类木门的性能更加稳定，其表面的纹理清晰，与纯实木门并无差异，美观大方，具有全实木门的全部优点，不容易变形、开裂，使用时间相对较长，但由于其综合性价比经较高，因此其也日木门行业中的高档产品。
　　实木框架门：采用三维集成材组成的框架、内部穿孔刨花板，各中密度纤维板，表面贴名贵实木皮，用名贵实木封边，用其采用框架结构，不会出现开裂现象，框架复合结构，结构性极为稳定在实木门中价格优势最大，而且整体外观效果简洁、现代、美观、大方;这类木门属于木门行业中的中低档产品，对消费者的消费能力没有太大的要求。
等你爱我_7053&回答：1、釉面砖的生产工艺流程
原料—－球磨——成浆——喷雾造粒——入粉料仓——压制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——烧成——检验——分级——包装——入库
波仕恩爵陶瓷备注：
a、原料：主要成分为泥料即粘土（又可分为黑泥——用于提高产品的可塑性；白泥——用于提高产品的白度）和砂料（主要成分为SiO2，用于提高产品的强度等）；
b、球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合；
c、喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒（真正的生产原料），保证了压制成型阶段原料的有利结合；
d、入粉料仓（原料陈腐）：原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
e、压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷；
f、烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响, 釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间；
g、检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等。
2、抛光砖的生产工艺流程：
原料进厂—检验—均化—电子配料—球磨—放浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒
—除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—吹风、喷水—降温—多次渗花—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—吹干、分级—防污—包装、入库
芒果5270&回答：液晶显示器的制造工艺流程
彩色TFT-LCD制造工艺流程主要包含4个子流程：TFT加工工艺（TFT process）、彩色滤光器加工工艺（Color filter process）、单元装配工艺（Cell process）和模块装配工艺（Module process）[1][2]。各工艺子流程之间的关系如图2.1所示。
图2.1 彩色TFT-LCD加工工艺流程
2.1TFT加工工艺（TFT process）
TFT加工工艺的作用是在下玻璃基板上形成TFT和电极阵列。针对图1.3所示TFT和电极层状结构，通常采用五掩膜工艺，即利用5块掩膜，通过5道相同的图形转移工艺，完成如图1.3TFT层状结构的加工[2]，各道图形转移工艺的加工结果如图2.2所示。
(a)第1道图形转移工艺 (b) 第2道图形转移工艺 (c) 第3道图形转移工艺
(d) 第4道图形转移工艺 (e) 第5道图形转移工艺
图2.2 各道图形转移工艺的加工结果
图形转移积工艺由淀积、光刻、刻蚀、清洗、检测等工序构成，其具体流程如下[1]：
开始??玻璃基板检验??薄膜淀积??清洗??覆光刻胶??
曝光??显影??刻蚀??去除光刻胶??检验??结束
其中刻蚀方法有干刻蚀法和湿刻蚀法两种。上述各种工序的加工原理与集成电路制造工艺中使用的相应工序的加工方法原理类似，但是，由于液晶显示器中的玻璃基板面积较大，TFT加工工艺中采用的加工方法的工艺参数和设备参数有其特殊性。
2.2滤光板加工工艺
(a)玻璃基板 (b) 阻光器加工 (c) 滤光器加工
(d) 滤光器加工 (e) 滤光器加工 (f) ITO淀积
图2.3滤光器组件的形成过程
滤光板加工工艺的作用是在基板上加工出如图1.4所示的薄膜结构，其流程如下：
开始??阻光器加工??滤光器加工??保护清洗??检测??ITO淀积??检测??结束
上述主要工序或工艺的加工效果示意如图2.3所示。
在滤光基片上设置的一系列由不透光材料制成的并以矩阵形状分布的黑点，它们通过相应的图形转移工艺（也称为阻光器加工工艺）加工出，并安排于滤光器加工工艺的开始阶段，所述图形转移工艺依次包含如下工序：溅射淀积、清洗、光刻胶涂覆、曝光、显影、湿法刻蚀和去除光刻胶，各工序基本原理分别如图2.4(a)-(g)所示。
(a) 溅射淀积 (b) 清洗 (c) 光刻胶涂覆 (d) 曝光
(e)显影 (f) 湿法刻蚀 (g) 去除光刻胶
图2.4阻光器图形转移工艺
阻光器加工完毕后，进入滤光器加工阶段，三种滤光器（红、绿、蓝）分别通过3道图形转移工艺完成加工，由于三种滤光器直接由不同颜色的光刻胶制成，该图形转移工艺与前述图形转移工艺有所不同，它不包含刻蚀和除光刻胶的工序。其具体流程为：彩色光刻胶涂覆??曝光??显影??检验，各工序的原理示意如图2.5所示。
阻光器加工结束后，经过清洗和检测工序后，进入ITO淀积工艺，最后在滤光器层上敷上一层导电玻璃氧化铟锡（Indium Tin Oxide, 简称ITO），形成滤光板的公共电极。
(a)彩色光刻胶涂覆 (b)曝光 (c)显影 (d)检验
图2.5彩色滤光器图形转移工艺
3 液晶显示器的典型制造工艺
液晶显示器的制造工艺与集成电路的制造工艺基本相似，不同的是液晶显示器中的TFT层状结构制作于玻璃基板上，而不是硅片上，此外，TFT加工工艺所要求的温度范围是300~500oC，而集成电路制作工艺要求的温度范围是1000 oC。
3.1淀积工艺
应用于液晶显示器制造工艺的淀积（Deposition）方法主要有两种：一种是离子增强型化学气相淀积法，另一种是溅射淀积法。离子增强型化学气相淀积的基本原理是：将玻璃基板至于真空腔室中，并且加热至一定的温度，随后通入混合气体，同时RF电压施加于腔室电极上，混合气体转变为离子状态，于是在基体上形成一种金属或化合物的固态薄膜或镀层。溅射淀积法的基板原理是：在真空室中，利用荷能粒子轰击靶，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面淀积出与靶相同材料的薄膜。一般地，为不改变靶材的化学性质，荷能粒子为氦离子和氩离子。溅射淀积法有直流溅射法、射频溅射法等多种。
3.2光刻工艺
光刻工艺（Photolithography process）是将掩膜上的图形转移至玻璃基板上的过程。由于LCD板上的刻线品质取决于光刻工艺，因此它是LCD加工过程中最重要的工艺之一。光刻工艺对环境中的粉尘颗粒很敏感，因此它必须置于高度洁净的室内完成。
3.3刻蚀工艺
刻蚀工艺分为湿法刻蚀工艺和干法刻蚀工艺，湿法刻蚀工艺用液体化学试剂以化学方式去除基板表面的材料，其优点是用时短、成本低、操作简单。干法刻蚀工艺是用等离子体进行薄膜线条腐蚀的一种工艺，按照反应机理可分为等离子刻蚀、反应离子刻蚀、磁增强反应离子刻蚀和高密度等离子刻蚀等类型，按结构形式又可分为筒型、平行平板型。干法刻蚀工艺的优点是横向腐蚀小，控制精度高，大面积刻蚀均匀性好，利用ICP技术还可以刻蚀垂直度和光洁度都非常好的镜面，因此，干法腐蚀在制作微米及深亚微米，纳米级的几何图形加工方面,有很明显的优势。
4 液晶显示器制造工艺的发展趋势
4.1TFT-LCD的发展趋势
由于玻璃底板的大小对生产线所能加工的LCD最大尺寸，以及加工的难度起决定作用，所以LCD业界根据生产线所能加工的玻璃底板的最大尺寸来划分生产线属于哪一代，例如5代线最高阶段的底板尺寸是mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板；6代线底板尺寸为mm，切割32英寸基板可以切割8片，37英寸可以切割6片。7代线的底板尺寸是mm，切割42英寸基板可以切割8片，46英寸可以切割6片。图4.1给出了1～7代的玻璃底板尺寸界定情况。目前，全球范围已经进入第6代和第7代产品生产的阶段，预计在未来两年里，第5代及第5代之前的生产能力的增加幅度将逐渐减小，而第6代和第7代的生产能力在近两年将形成加快增长的态势。目前，各大设备厂商也纷纷推出了能够与第6代以上生产线配套的设备，如尼康公司的面向第6代、第7代和第8代生产线应用的步进投影式平板显示器光刻机FX-63S，FX-71S和FX-81S。
若有缘_8330&回答：你好：木制家具生产工艺木材干燥－配料－锯料－刨料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－白坯检查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查－安装－合格检查－入库－出厂。
希望我的解答能帮到你
快速发布需求&找到专属设计
* 设计本将严格保护您的隐私，请放心填写
手机设计本
随时提问题，随意赏美图
设计本官方微信
扫描二维码，即可与本本亲密互动，还有更多美图等你来看！
免责声明：本网站部分内容由用户自行上传，如权利人发现存在误传其作品情形，请及时与本站联系。
(C)2012 设计本-定制化装修设计服务平台, All
Rights Reserved. ()五大工艺流程_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
五大工艺流程
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩4页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢城市人家装饰五大工艺
标准_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
城市人家装饰五大工艺
上传于||文档简介
&&专​业​知​识
阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩17页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢原木门识别及制作工艺流程_新浪家居
原木门识别及制作工艺流程
摘要：原木门是指以精选的天然木材为原料加工制作的木门，其主要特征是制作的门扇各个部件的材质都是同一树种且内外一致的全实木木门。包括原木制作的半截玻璃门和玻璃门等。
原木门是指以精选的天然木材为原料加工制作的木门，其主要特征是制作的门扇各个部件的材质都是同一树种且内外一致的全实木木门。包括原木制作的半截玻璃门和玻璃门等。
作为室内效果最具表现力因素的装饰木门，它的选择与搭配，可以说是家居过程中的“画龙点睛”之笔，越来越受到消费者的青睐。黑褐色的胡桃木给人感觉尊贵稳重，而浅棕黄豆色的金丝柚则让人觉得温馨自在。木门因选用树种的不同，而呈现出变化多端的木质纹理及色泽。原木门在材质选择是很重要的方面，同时要兼顾不同木质对雕刻的要求，做到材质，颜色，风格，造型的完美结合。因此，选择与居室装饰格调相一致的木门将会，令居室增色不少。
原木门木材识别：
第一，看材质。可利用敲击来听声音，好木材的声音醇厚有质感。木门常用的实木材质有：沙比利、花梨、黑檀、柚木、樱桃木、胡桃木、枫木、榉木、水曲柳、铁杉、云杉、西南桦、松木等。其中以沙比利、黑檀、花梨、柚木、樱桃木、胡桃木等为进口木材。
第二，看纹理。原木门由于选用自然木材，其表面带有木材的自然纹理和自然缺陷，是不可避免的。而其他木门可以采用任何木材作内充填物，例如人造板等，外表采用比较美观的木材作为装饰。
第三，看重量。衡量木门性价比最直观的办法是重量及稳定性。所以木门的手感越重越好，这样的门不容易变形。
第四，干湿度周期。因南方天气较潮湿，所以木材的干湿比例在8-12度为正常标准。木材在自然环境下存放20天至一个月，达到一定的干燥度后才能正常使用。
第五，雕花工艺。好的雕花工艺给人一种艺术的享受，属于全手工雕花，立体感强，雕花作品栩栩如生，生动自然才是上乘之作，更是一扇门的灵魂所在。
原木门制作工艺流程：
制材——干燥——构件加工(划线、下料、铣刨加工)——拼装——裁边——修整——油漆木门制作工艺要点
第一：木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面：
1，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。
2，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。
3，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。
第二：合理选用刀具
在原木门的制作中，原木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于原木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。
另一方面，刀具切削性能对原木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在原木门生产中非常重要。
第三：涂装最好选用PU油漆
油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。
油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、硝基漆 原木门、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。
硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在木做防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的，故被高档原木门涂装广泛采用并成为主要涂装原材料之一。（中华整木网）
电话：400-606-6969
精品样板间
【】 【】 【】
【】 【】 【】
精选30多万张美图
猜你喜欢的风格
看看这些空间怎么装修
适合我家户型的装修
Copyright @ 1996 - 2015 LEJU Corporation, All Rights Reserved
乐居房产家居产品用户服务、产品咨询购买、技术服务热线：400-606-6969 &&广告业务洽谈：010-0-喷漆烘干室方案_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
喷漆烘干室方案
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩13页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢