农村二间平房图
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砖砌墙施工工艺是什么？
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我来帮他解答
工艺流程：
　　准备木砖或砼预制块--&抄平放线、立皮数杆--&整理和补植连结筋、绑扎构造柱钢筋--&砖块浇水、筛砂--&基层清理、排砖--&拌制砂浆--&分层砌筑--&勾缝--&养护稳定--&补砌梁底剩余部分墙体--&养护--&施工砼构造柱、围梁--&养护--&季节性施工。
　　4.2施工工艺：
　　4.2.1施工工艺一般要求：
　　在施工前按照实际尺寸对加气混凝土块墙体，作组砌排版设计，施工时严格按照排版图施工，集体排版样式详见“附图”。
　　所有墙砌筑时双面挂线，按清水墙标准砌筑，砖墙采用三一砌筑法，加气混凝土块采用挂顶头灰铺摊砌筑法。
　　加气块混凝土墙下砌筑三皮标准砖，多水房间墙下设置同墙宽的12CM高的混凝土现浇带。
　　水平灰缝厚度统一10mm，砖墙竖向灰缝宽为8mm-12mm，加气混凝土块墙竖向灰缝宽为8mm-15mm，以10mm为最佳。
　　4.2.2木砖混凝土块的制作要求：
　　为了使木砖与墙体结合牢固，保证门框安装的质量。项目部采用将防腐木砖预埋在混凝土预制块内的方法。
　　木砖混凝土块的制作原则：
　　对于多孔砖墙，考虑到混凝土墙的错缝，并且本工程中墙体的长度尺寸比较多，故按照砖墙的组砌形式。统一制作三种规格。具体尺寸及数量见附图。
　　对于加气混凝土块墙体上用的木砖混凝土预制块。为保证墙面的整体外观效果，及减少工人大量切割加气混凝土块的工作量。对每一道墙的砌块排砖，按排砖图对于放置砖的尺寸，按20—30长度不等的制作木砖。对于对于两端带门的T型墙体统一做成T型和L型定型尺寸，具体几何尺寸及数量详见附图。
　　在预制块浇筑的过程中为消除模及预制块模板的几何尺寸偏差带来的影响。将预制块的尺寸按砖的尺寸作调整。
　　4.2.3加气砼块现浇带施工：
　　本工程加气混凝土块墙体中须设置混凝土现浇带以加固墙体，保持墙体的稳定。其具体施工要求及过程如下：
　　A 采用C5混凝土，混凝土的保护层厚度为25mm。
　　B 模板采用竹胶模板，模板宽度为120mm，铝塑片宽度为60mm，模板镜面内贴铝塑片，铝塑片沿模板边沿紧贴。
　　C 配筋为φ6，横向间距200mm。
　　D 模板每隔500mm用套有PVC管并在两端加有垫片的拉接螺栓固定，模板内置2根φ6钢筋，间距依墙宽减去两侧保护层厚度定。
浇注混凝土后，对其进行随墙养护。
　　4.2.4墙顶部斜砖及七分砖加工要求：
　　所有墙顶部斜砖、构造柱马牙槎处切砖及七分头砖，工长必须提前一星期提加工计划，加工车间根据加工计划用切割机准确、及时加工。严禁现场任意砍砖。
(一) 砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
(二) 砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。
(三) 砌砖墙
1、 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2、 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3、 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
4、 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5、 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24 墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6、 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
7、 留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每 120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。
8、 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高 2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
9、 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
10、 构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
11、 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。
五、 成品保护
1、 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、 搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、 尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。
砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，
使各段砖墙底部标高符合设计要求。
根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，
并定出门洞口位置线。
摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。
4.立皮数杆
皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆，如图6-8所示。
皮数杆示意 1—皮数杆
为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二四墙可单面挂线，三七墙及以上的墙则应双面挂线。
砌砖的操作方法很多，常用的是“三一”砌砖法和挤浆法。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角。盘角又称立头角，指在砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线，再按准线砌中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。
7.勾缝、清理
清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4～5mm。勾缝完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。
　　通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等工序。质量要求：横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
　　1、本工程的砌体工程采用MU10烧结页岩多孔砖，其质量应符合《烧结多孔砖》(GB13544)的要求。
　　2、砌筑用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量不应超过5%，并应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
　　3、水泥
　　砌筑工程采用的水泥品种为 32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥，禁止使用。
　　4、拌制砂浆采用的水，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》(JGJ63—2006)
1, 土工进场前用墨斗弹出统一的水平线,房间地面整体的纵横直角线,墙体垂直线. 2, 砖头,水泥,中沙尽量计算准确,用斗车运输的需做好门槛防护,
3 ,材料应尽量分散堆放在工人在施工时方便可取之处,避免工人二次搬运.严禁全部堆放在一个地方.水泥应做好防水防潮措施.
4, 按图纸整体放样,核对尺寸,小尺寸误差对后期工程不影响者由现场施工管理人员调整,误差较大的及时通知设计人员或业主.
5, 卫生间及厨房必须倒地梁,倒地梁处必须打除原有的防水层,原有的水泥沙浆层.严禁在原有的防水层或沙浆层上直接倒水泥.
6, 地梁的高度不得低于15CM,宽度按砖的宽,倒地梁前冲洗地面,用素水泥浆做结合处理.
7,地梁及门过梁严禁直接用水泥沙浆倒,需加05细石,等级强度不得低于C25,门过梁中间加2条8MM钢筋,两边长出门洞不得少于10CM. 8,红砖砌墙必须提交湿水,地面清扫干净.
9, 砌砖沙水泥比例为3:1,水泥不标号不得低于325,红砖应尽量选用大小统一,方正有角的砖头.沙的含泥量不的高于5%
10, 应拉线砌砖,保证每排砖缝统一水平,主体垂直,不得有漏缝砖,每天砌砖高度不得超过2M.顶上收口需打45度斜角,反向安装收口.
11, 新旧墙连接每砌60CM插入6MML形钢筋,长度不得少于40CM.钢筋入墙体或柱内须用植筋胶固定.
12, 新旧墙表面水平或直角连接必须用铁丝网加强防裂处理,两边宽度不得少于15CM,并固定牢固.
13,墙面粉刷前必须提前半天冲水湿透,必须设置垂直标筋,标筋间距不得大于1.2M,上下不得大于60CM.
14,粉刷沙水泥比例为4:1,阴阳角应用钢板拉直角直线,表面用海绵抛光. 15.门套两边及上放必须粉刷,并保证水平及垂直.
16,验收标准为所有墙面.包管,等,水平,垂直,直角误差不得大于3MM,现场清扫干净,多余沙子袋装,砖头统一堆放或退出现场,养护不得少于7天
砖砌体施工方案
一、砖基础施工
A放线：根据龙门板或轴线桩上标出的建筑物的主要轴线，弹出基础轴线和边线，放线后进行复核。
B立皮数杆：在垫层转角处、交接处及高低处均立皮数杆。基础皮数杆抄平，使杆上所示底层室内地面标高与设计标高一致。
C确定砌组方法：组砌方法采用满条满丁，里外咬槎，上下层错缝。
D排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法符合设计图纸规定，如一层一退，里外均砌丁砖。如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
(1)砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。之后，先盘角，每次盘角高度不超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
(2)砌基础墙挂线，240mm墙反手挂线，370mm及以上墙双面挂线。
(3)基础标高不一致或有局部加深部位，从低处往上砌筑，经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。
(4)砌筑基础大放脚时错缝，利用碎砖和断砖填心时，分散填放在受力较小的和不重要的部位，
(5)基础分段砌筑留斜槎，分段砌筑的高度不超过1.2m，
(6)基础大放脚砌至基础上部时，拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时对照皮数杆的皮数及高度，如有偏差，在水平灰缝中逐渐调整，使砌体的皮数和皮杆数一致。
(7)各种欲留洞、欲埋件拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿影响砌体质量。 (8)变形缝的墙角按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净，后砌的墙用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
F抹防水层施工：抹防潮层之前，将墙顶面松动的砖重新砌好，表面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水沙浆。
G养护验收：基础砌筑完成后，做好成品保护，准备基础工程验收，基础工程验收后，及时进行回填。
二、砖墙施工
在砌筑首层或搂层墙体之前，先清除底面上的灰土等杂物，并用水泥砂浆或细石混凝土找平基层，使墙底标高符合设计要求，上下层外墙无明显接缝，找平后，进行墙身放线。
首层墙身放线，以龙门板(或轴线桩)定位钉为标志拉线定轴线，并在基础顶面弹出纵横墙的内外边线，然后标出门窗洞口的位置线。对无龙门板(或轴线桩)的内隔墙，从建筑物一侧外墙轴线用钢尺量出墙的轴线位置、墙身宽度，并弹出墨线。对楼层的墙身弹线，当下层墙身砌至设计标高并施工完楼板后，对轴线、标高由下层引出，并弹墨线，引线和弹线时应保证上下层墙身轴线重合。
1)皮数杆一般设置在墙的转角及纵横墙交接处，当墙面过长时每隔10m-15m坚立一根皮数杆。
2)皮数杆钉于木桩上。皮数杆用水准仪统一抄平竖立，使皮数杆上的±0.000相吻合，并对照图纸核对皮数杆上的皮厚、窗台、门窗过梁、圈梁、雨蓬、楼板等标高和位置，准确无误后方可进行砌体砌筑。
3)每次砌筑前检查一遍皮数杆的垂直度和牢固程度。
C排砖撂底：墙砌体的排砖撂底，一般在房屋纵横方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，从一个大角摆到另一个大角，砖与砖间留10mm左右缝隙。
1)墙角是控制墙面横平竖直的主要依据，所以墙角砖层厚度必须与皮数杆相吻合且必须双向垂直。为此，砌墙先从墙角开始，按标准先砌几皮砖，即盘角，俗称把大角。盘角时要选整齐、方正的砖、七分头规整一致，有条件时，尽可能采用切割七分头，头脚垂
直，砌砖时放平撂正，做到三层一吊，五层一靠，及时检查校正。
2)盘角完成并经检查无误后，即可挂小线。一般240mm墙采用单面挂线，370mm及以上墙应采用双面挂线。准线应挂在墙角处，挂线时两端应固定拴牢、绷紧。为防止准线过长塌线，在中间垫一块腰线砖，腰线砖下应座浆，灰缝厚度同皮数杆灰缝厚度。
3)砌砖宜优先采用“三一”砌砖法，砌砖时砂浆要饱满，砖要放平，并“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”;砖与砂浆要挤、压紧密、粘结牢固。砌砖采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4)墙体分段砌筑必须留槎，一般应留斜，留直槎时的前提条件及具体要求应满足本标准中的相应质量标准。分段砌筑的高度相差不超过1.2m。
5)各种预留洞、预埋件、拉结筋应按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 6)240mm厚承重墙的每层的最上一皮砖，砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 7)砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5在过梁顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。
8)砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆弹度不低于设计强度的50%时，方可拆除。 9)多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
10)砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
11)洞口过梁的型号、标高应正确，底灰应饱满;如遇坐灰超过20mm厚，应用细石混凝土铺垫。 三、砖柱施工
1)在砌筑首层或楼层砖柱之前，应先清除底面灰土等杂物，并用水泥砂浆或细石混凝土(铺垫厚度大于20mm时)找平，使柱底标高符合设计要求。
2)找平砌筑面底面后，进行放线。首层砖柱放线，以龙门板(或轴线桩)定位钉为标志拉线定轴线，并弹墨线标出柱的内外边线。对楼层的砖柱放线，由下层引出、弹线，引线和弹线时应保证上下层柱轴线重合。
B立皮数杆：砌筑前应在柱的位置近帝立皮数杆。成排同断面的砖柱，可公在两端的砖柱近旁立皮数杆，如距离过大，则应每隔15m左右再增设皮数杆。
C排砖撂底：根据设计图纸要求的砖柱断面开关和尺寸按捺砌方案进行干摆砖试排。试排时砖与砖间的竖向灰缝控制在10mm左右。排砖后用砂浆将砖逐块砌实，并检查砖柱截面形状、尺寸及灰缝的均匀性，使其符合要求。 D砌筑
1)砖柱的砌筑宜采用“三一”砌筑法。 2)砖柱组砌时应里外咬槎、上下层错缝。
3)砖垛砌筑时，应将砖垛与砖墙同时砌筑，并应里外咬槎、上下层错缝。
4)柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，当有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。砌楼层砖柱时，要检查上层弹线位置是否与下层柱子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。 四、雨季施工
A防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆。 B砂浆的稠度应适当减小。 C每天砌筑高度不宜超过1.2m。
五、质量控制
做好砂浆配合比实验报告、砂浆抗压强度检验报告、施工放线验收记录、水泥复验记录和施工技术交底记录
你好，先8公分轻体砖斗砌，和原来承重墙体连接处每两层砖加6#连接钢筋，外露30公分，双面抹灰，如果需要挂网、贴布需要提前沟通好，抹完灰再做正常的墙面处理就ok了。
工艺流程： 墙体放线-制备砂浆-砌块排列-铺砂浆-砌块就位-校正-砌筑镶砖-勒缝。
一、操作工艺： 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼面按标高找平，依据施工图砌筑尺寸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线；拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配 合比配制。
二、技术要求：
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于 90
接头香味&回答：烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体施工工艺内容介绍
适用于一般工业与民用建筑承重结构的烧结普通砖和多孔砖的砌筑工程。
1 材料要求
1 品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10，并有出厂合格证、产品性能检测报告。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。砂浆强度不小于M5。严禁使用粘土实心砖。
2 基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。
1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4 不同品种的水泥不得混合使用。
3 砂：用中砂，含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
4 掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
5 其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
2 主要机具
搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3 作业条件
3.1 基础墙砌筑：
1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2 已放好基础轴线及边线；立好皮数秆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
3.2 墙体砌筑：
1 完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。办完各项隐检手续。
2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
3.3 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）
齐齐宝贝070704&回答：砖砌墙施工工艺简单的说就是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
jizeling&回答：3.1
工艺流程：
作业准备→砖浇水 → 砌砖墙→制安模板→浇注砼→验评
砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。 3.4
组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一 丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 3.4.4
盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的&三一&砌砖法，即满铺、
满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，&上跟线，下跟棱，左右相邻要对平&。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋 6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.4.9 构造柱做法：凡有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根 6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.5构造柱、梁、板面制安模：构造柱左右两侧利用砖墙为模板，前后两侧则安装木模板。梁前后两侧则安装木模板。板面模板安装则选用合格的模板进行制模，保证砼标高。 3.6砼浇注：
3.6.1浇筑前先洒水冲洗湿润模板。 3.6.2砼浇筑的间歇时间为1～1.5小时。
3.6.3施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范规定在施工缝出继续浇筑混凝土时，须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。
3.6.4砼的振捣：柱、梁采用高频插入式振捣棒（F50），板用F30振动棒，结合平板振捣器。振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为20～30s，移动间距为400mm，振动棒插入下一层砼内的深度不应小于50mm。振捣应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的变异情况，一旦发现有变形，移位时应立即采取措施予以处理。
du&回答：1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定,同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成,并不得有通缝.砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法.砖柱不得采用包心砌法.
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线.采用千砖排砖撂底,以砖的模数按测量放线,标出位置尺寸进行排砖撂底,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖.排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数.在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底.排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响,在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数,不得出现破活.
3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖.
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角,每次盘角高度应以3—5层砖为宜,盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查.若有偏差应随时修整.盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高,水平灰缝要均匀一致.盘角应坚持及时检查和修整,保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值,方可挂线砌砖.
5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时,应及时双面挂线进行砌筑.砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候.应挂外手线进行砌筑.如果工作面长,几个人使用一根通线时,工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致,平直通顺.
6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进,应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓,搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面.
7）砌砖：砖砌体的砌筑,应上下错缝,内外搭砌.砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业.操作方法：砌筑时,首先应将灰打匀打平,砖要放平,垒砌时一定要跟线,左、右相邻要对平,注意做到：“准确的尺码边角正,浆满缝直墙面平.”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm,但不应小于8mm.混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长,组砌形式,应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分
8）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求.预埋件设置之前应作防腐处理,并必须根据洞口尺寸、构件需要,按要求正确设置,严禁事后剔凿.
linruolan&回答：您好，主要有下面几个方面的内容。砌墙砖系指以粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制造的、用于砌筑承重和非承重墙体的墙砖。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了砌墙砖尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融密度、 石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化的试验方法。 本标准适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2 尺寸测量 2.1 量具 砖用卡尺（如图１），分度值为0.5mm。
2.2 测量方法 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图２所示。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。 2.3 结果评定 结果分别以长度、高度和宽度的最大偏差值表示，不足1mm者按1mm计。 3 外观质量检查
3.1 量具 3.1.1 砖用卡尺（如图１），分度值为0.5mm。
3.1.2 钢直尺，分度值为1mm。
3.2 测量方法 3.2.1 缺损
3.2.1.1 缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、席、高三个棱边的投
影尺寸来度量，称为破坏尺寸。如图３所示。
3.2.1.2 缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投 影面积，如图４所示。 空心砖内壁残缺及肋缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。 3.2.2 裂纹
3.2.2.1 裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表
示，如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图５所示。
3.2.2.2 多孔砖的孔洞 与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，如图６ 所示。 3.2.2.3 裂纹长度以在三个方向上分别测昨的最长裂纹作为测量结果。
3.2.3 弯曲
3.2.3.1 弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支肢沿棱边两端放
置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，如图７所示。但不应将因杂质或碰伤造成的 凹处计算在内。
3.2.3.2 以弯曲中测的较大者作为测量结果。
3.2.4 杂质凸出高度 杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量时将砖用卡
尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量，如图８所示。
3.3 结果处理
外观测量以毫米为单位，不足1mm者，按1mm计。
4 抗折强度和抗压强度试验
4.1 仪器设备
4.1.1 材料试验机 试验机的示值相对误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏载应在量程的20￣80％之间。
4.1.2 抗折夹具
抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊有一个为绞接固定。
4.1.3 抗压制备平台。
试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。 4.1.4 水平尺 规格为250￣300mm。
4.1.5 钢直尺 分度值为１mm。 4.2 抗折强度（荷重）试验 4.2.1 试样
4.2.1.1 试样数量：烧结砖和蒸压灰砂砖为５块，其他砖为10块。
4.2.1.2 蒸压灰砂砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后到出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 4.2.1.3 粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后24￣36h内进行试验。
4.2.1.4 烧结砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。
4.2.2 试验步骤
4.2.2.1 按2.2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各２个，分别取其算术平均值，精确至1mm。 4.2.2.2 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，跨距为160mm。 4.2.2.3 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以50￣150N/s析速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。
4.2.3 结果计算与评定
4.2.3.1 每块多孔砖试样的抗折荷重以最大破坏荷载乘以换算系数计算，精确至0.1kN。 4.2.3.2 每块试样的抗折强度Rc按式（１）计算，精确至0,1MPa。 3PL Rc=─── ……………………………………(1) 2BH2 式中：Rc——抗折强度，MPa； P——最大破坏荷载，Ｎ； L——跨距，mm；
B——试样宽度，mm；
H——试样高度，mm。 4.2.3.3 试验结果以试样抗折强度或抗折荷重的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa或0.1kN。 4.3 抗压强度试验 4.3.1 试样
4.3.1.1 试样数量：烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为５块，其他砖为10块（空心砖大面和条面抗压各５块）。
4.3.1.2 非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。
4.3.2 试件制备 4.3.2.1 烧结普通砖
a.将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100m，如图９所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。
b.在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10￣20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过５mm的用325或425号普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图10所示。 4.3.2.2 多孔砖、空心砖 a. 多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。
b.试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用325或425普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆，再将在水中浸泡10￣20min的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
4.3.2.3 非烧结砖
将同一块试样的两半截砖断口相反叠放，叠合部分不得小平100mm，如图11所示。即为抗压强度试件。如果不足100mm时，则应剔除另取备用试样补足。
4.3.3 试件养护 4.3.3.1 制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d，再进行试验。 4.3.3.2 非烧结砖试件，不需养护，直接进行试验。 4.3.4 试验步骤
4.3.4.1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确 至1mm。
4.3.4.2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲 击或振动。加荷速度以2￣6kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
4.3.5 结果计算与评定 4.3.5.1 每块试样的抗压强度Rp按式（２）计算，精确至0.1MPa。
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