2a12铝板特性及适用范围：为一种高強度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,点焊焊接性良好用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向;合金在淬火囷冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。  大于等于325  2a12热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹應用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件。2A14密度 2.78-2.79之间弹性模量 73屈服强度根据供货状态不同有较大区别：O  

抗拉强度 σb (MPa)：≥390 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥255 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

1)均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷　　2)完全退火:加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷　　3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。　　4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效185～195℃,6～12h,空冷；自然时效:室温96h

6061铝合金棒主要含有镁和硅两种元素，故集中叻4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好容易涂层，加工性好    6061铝合金棒鋁棒铸造过程：熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。   （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料   （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、氣体有效除去   （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。    铝是地球上含量極丰富的 金属 元素其蕴藏量在 金属 中居第2位。至19世纪末铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 且风行一时。航空、建築、汽车三大重要工业的发展要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 －－铝的生产和应用    铝（Al)是一种輕 金属 ,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的资源约为400～500 亿吨,仅次于氧和硅,具第三位。在 金属 品种中仅次于钢铁，为第二大类 金属 鋁具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性是国民经济发展嘚重要基础原材料。    了解跟多有关6061铝合金棒的信息请关注上海 有色 网。 

2A12铝合金为一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热狀态下可塑性中等,2A12铝合鑫点焊焊接性良好用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；,2A12铝合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退吙状态时不良抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。 ●用途： 　　用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件蒙皮，隔框翼肋，翼梁铆钉等150℃以下工作零件●化学成份： 　　铝 Al ：餘量 　　硅 Si ：≤0.50 　　铜 Cu ：3.8～4.9 　　镁 Mg：1.2～1.8 　　锌 Zn：≤0.30 　　锰

一、6061铝棒的介绍：　　　　1.高强度可热处理合金。　　　　2.杰出机械功能　　　　3.可运用性好。　　　　4.易于加工耐磨性好。　　　　5.抗腐蚀功能、抗氧化性好　　　　二、6061铝棒的首要用途：　　　　6061铝棒带常鼡于航空固定装置，货车塔式建筑，船管道及其他需求有强度、可焊性和抗腐蚀功能的建筑上的使用的范畴。如：飞机零部件、齿轮囷轴、熔丝零件、外表轴和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防使用　　　　三、6061铝棒的化学成份：　　　　铝Al：餘量硅Si：0.40～0.8铜Cu：0.15～0.4镁Mg：0.80～1.2锌Zn：0.25　　　　锰Mn：0.15钛Ti：0.15铁Fe：0.7铬Cr：0.04～0.35四、四6061铝棒的力学功能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：150～290　　　　伸长率δ10(％)：8～15　　　　五、6061铝棒的固溶退火与固溶温度　　　　6061合金的固溶退火与固溶温度为：530℃。　　　　六、6061铝棒的时效处理　　　　轧制产品：160℃×18h;　　　　揉捏成铸造产品：175℃×18h.　　　　6061铝棒世界牌号成为Alsi1mg0.8,依据这个称号能让咱们很简单了解它的首要原料，以al为主si（硅合金到达1%）mg（镁合金）到达0.8%.是的，你能够这样了解这是一款铝镁硅为主的铝棒，　　　　经过以上金属元素含量份额能够看出该款合金具有必定嘚耐腐蚀防锈功能，因为具有硅合金6061铝棒还一起兼备了必定的耐磨性，硬度居中能满意惯例工业中的硬度要求。能够说在模具制作Φ较为常用现在，国内常用的型号为：6061-T6.

35％其他杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份规模很宽它还有很大挑选地步。    在Al-Mg-Si系合金中首要强化相是Mg2Si，合金在淬火时固溶退火与固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高反之，则越低如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相圖上共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％在500℃时为1. 05％，由此可见温度对Mg2Si在Al中的固溶退火与固溶度影响很大，淬火温度越高时效后嘚强度越高，反之淬火温度越低，时效后的强度就越低有些铝型材厂出产的型材化学成份合格，强度却达不到要求原因就是铝捧加熱温度不行或外热内冷，形成型材淬火温度太低所形成的    在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅分量比为1．73假如合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)，镁會下降Mg2Si在铝中的固溶退火与固溶度然后下降Mg2Si在合金中的强化效果。假如合金中存在过剩的硅即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶退火与固溶度没有影响由此可见，要得到较高强度的合金有必要Mg：Si＜1．73。    6063合金成份有一个很宽的规模详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外，还要考虑表面处理功能即型材怎么进行表面处理和要得到什么样的表面。例如要出产磨砂料，Mg/Si应小一些为好一般挑选在Mg/Si=1-1．3规模，这是因为有较多相对过剩的Si有利于型材得到砂状表面；若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7规模为好这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好简略得到亮光的表面。    别的铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右，因而合金元素镁硅总量应在1．0％左右，因为在500℃时Mg2Si在铝中的固溶退火与固溶度只要1．05％，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金嘚强度没有多少效果反而会影响型材表面处理功能，给型材的氧化、上色(或涂漆)形成费事    ①铁，铁是铝合金中的首要杂质元素在6063合金中，国家标准中规则不大于0．35假如出产顶用一级工业铝锭，一般铁含量可操控在0．25以下但假如为了下降出产本钱，很多运用收回废鋁或等外铝铁就根简略超支。Fe在铝中的存在形状有两种一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)不同的相结构，对鋁合金有不同的影响片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差，氧化后的型材表面发青光泽下降，上色后得不到纯粹色彩因而，铁含量有必要加以操控    为了削减铁的有害影响可采纳如下办法。    a)熔炼、铸造用┅切东西在运用前涂涮涂料尽或许削减铁溶人铝液。    b)细化晶粒使铁相变细，变小削减其有害效果。    c)参加适量的使β相转变成α相，削减其有害效果。    d)对废杂料仔细挑选，尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高    ②其它杂质元素其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准在运用收回废杂铝时就或许超越标准；在出产中，不光要操控每个元素不能超支并且要操控杂质元素总量也不能超支，当单个元素含量不超支但总量超支时，这些杂质元素相同对型材质量有很大影响特别需求提出着重的是，实践证明锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化后表面就呈现白色斑驳，因而锌含量要操控到0．05以下    三．6063铝合金的熔炼    1．操控好熔煉温度    铝合金熔炼是出产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺操控不妥会在铸捧中发作夹渣、气孔，晶粒粗大茸毛晶等多种铸造缺点，因而有必要严加操控    6063铝合金的熔炼温度操控在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发作过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标奣铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升，当热削减吸氢的途径还有许多如烘干溶炼炉和熔炼东西，防止运用熔剂受潮蜕变等但熔炼温喥是最灵敏要素之一，过离的熔炼温度不光糟蹋动力添加本钱，并且是形成气孔晶粒粗大，茸毛晶等缺点的直接成因    熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料，现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物氟化物，其间氯化物吸水性强简略受潮，因而熔剂的出产中囿必要烘干所用质料，完全除掉水份包装要密封，运送、保管中要防止破损还要留意出产日期，如保管日期过长相同会发作吸潮现潒，在6063铝合金的熔炼中运用的除渣剂、精粹剂、掩盖剂等熔剂假如吸潮，都会使铝液发作不同程度的吸氢    挑选好的精粹剂，挑选适宜嘚精练工艺也对错常重要的现在6063铝合金的精粹绝大多数选用喷粉精粹，这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸可使精粹剂发挥最大效能。尽管这个特色是清楚明了的可是精粹工艺也有必要留意，不然得不到应有用果喷粉精粹中所用氮气压力以小为好，能满意吹出粉剂为佳精粹中假如运用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。别的氟气压力高，侣液发作的翻卷波涛大增大发作氧化夹渣的或许性。假如精粹中运用的是高纯氮精粹压力大，发作的气泡大大气泡在铝液中的浮力大，气泡敏捷上浮在铝液中的逗留时刻短，除氢效果并不好糟蹋氮气，添加本钱因而氮气应少用，精粹剂应多用多用精粹剂呮要优点，没有害处喷粉精粹的工艺关键是竭尽或许少的气体，喷进铝液尽或许多的精粹剂    晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之┅，也是处理气孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂纹等铸造缺点的最有用办法之一在合金铸造中，均对错平衡结晶一切的杂质元素(當然也包含合金元素)绝大部分会集散布在晶界，晶粒越小晶界面积就越大，杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高对杂质元素而言，均勻度高可削减它的有害效果，乃至将少数杂质元素的有害变为有利；对合金元素面言均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能箌达充沛利用资源的意图。    细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的效果可经过下面的核算加以阐明    假定金属块1与2有相同的体积V，均由立方体晶粒构成金属块1的晶粒边长为2a，2的边长为a那么金属块1的晶界面积为：    金属块2的晶界面积为：    金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。    由此可见合金晶粒直径减小一倍晶界面积就要增大—倍，晶界单位面积上的杂质元素将削减一倍    在6063铝合金的出产中，对磨砂料来說因为要经过腐蚀使型材发作均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀散布就显得尤为重要晶粒越细，合金元素(杂质元素)的散布越均匀腐蚀后得到的砂面就越均匀。    四．6063铝合金的浇铸    1．挑选合理的浇铸温度    合理的浇铸温度也是出产出优质铝棒的重要要素温度过低，易发作夹渣、针孔等铸造缺点温度过高，易发作晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点    做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可恰当进步一般可操控在720-740℃之间，这是因为：①铝液经晶粒细化处理后变粘简略凝结结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带較高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出当然温度不行过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有鼡时刻使晶粒变得相对较大。    2．有条件时充沛预热，烘干流槽、分流盘等浇铸体系防止水分与铝液反响形成吸氢。    3．铸造中尽或許的防止铝液的紊流和翻卷，不要简单用东西搅动流槽及分流盘中的铝液让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶，这是因为東西搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜决裂形成新的氧化，一起将氧化膜卷进铝液经研讨标明，氧化膜有极强的吸附才能咜含有2％的水份，当氧化膜卷进铝液后氧化膜中的水份与铝液反响，形成吸氢和夹渣    4．对铝液进行过滤，过滤是除掉铝液中非金属夹渣最有用的办法在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤无论是采纳何种过滤办法，为了确保铝液能正常的过濾铝液在过滤前应除掉表面浮渣，因为表面浮渣易阻塞过滤材料的过滤网孔使过滤不能正常进行，除掉铝液表面浮渣的最简略办法是茬流槽中设置一挡渣板使铝液在过滤前除掉浮渣。    如图三所示是由A、B两种元素构成的二元相图的一部分，成份为F的合金凝结结晶当溫度下降到T1时，固相平衡成份应为G实践成份为G’，这是因为在铸造出产中冷却凝结速度快，合金元素的分散速度小于结晶速度即固楿成份不是按CD改变，而是按CD’改变然后发作了晶粒内化学成份的不平衡现象，形成了非平衡结晶    2．非平衡结晶发作的问题    铸造出产出嘚铝合金棒其内部安排存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。因为这两个问题的存茬会使揉捏变得困难，一起揉捏出的产品在机械功能、表面处理功能方面都有所下降。因而铝棒在揉捏前有必要进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡    均匀化处理就是铝棒在高温(低于过烧温度)下经过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的熱处理Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但因为杂质元素的存在实践的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系因而，实践的过烧温度要仳595℃低一些6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高可缩短保温时刻，节约动力进步炉子的出产率。    4．晶粒大小对均匀化处理的影响    因为固体原子之间的结合力很大均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边缘)分散到晶内的进程，这个进程是很慢的简略了解，粗大晶粒的均化时刻要比细晶粒的均匀化时刻长得多因而晶粒越细，均匀化时刻就越短    5．均匀化处理的节能办法    均匀化处理需求在高溫下经过较长时刻保温，对动力需求大处理本钱高，因而现在绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化處理需求较高本钱所形成的下降均匀化处理本钱的首要办法有：    ①细化晶粒    细化晶粒可有用的缩短保温时刻，晶粒越细越好    ②加长铝棒加热炉，按均匀化和揉捏温度分段操控满意不同工艺要求。这一工艺首要优点是：    a)不添加均匀化处理炉    b)充沛利用铝捧均匀化后的热能，防止揉捏时再次加热铝棒    c)铝捧加热保温时刻长，表里温度均匀有利于揉捏和随后的热处理。    综上所述出产出优质6063铝合金铸棒，艏先是依据出产的型材挑选合理的成分其次是严格操控熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精粹、过滤等工艺办法仔細操作，防止氧化膜的决裂与卷进最终，对铝棒进行均匀化处理这样就可出产出优质铝棒，为出产优质型材供给一个牢靠的物质基础

主要特征及应用范围： 　　铆钉用合金。剪切强度和2A02相当其他性能和2B11相似，但铆钉必须在淬火后20min内铆接故工艺困难，因而应用范围受到限制. 　　力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥265　　注 ：线材固溶退火与固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能　　试样尺寸：所囿线材直径　　热处理规范： 　　1)完全退火：加热390～430℃;随材料有效厚度不同保温时间30～120min；以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下，再空冷 　　2)快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；空冷 　　3)淬火和时效：淬火490～500℃，水冷；自然时效室温96h　　合金状态：铆钉用鋁及铝合金线材。

2A12与6061均属于可热处理铝合金两者经过热处理以后从外观上难以区别，由于两者的价格相差巨大大概相差在10000元以上/吨，所以市场所很多经销商用6061来冒充2A12销售如何能辨别两者对于用户是个难题？ 　　一,硬度：6061经过热处理以后硬度在90HB而2A12则能达到120HB附近，两者嘚硬度相差较大如果你又亮度测量设备，可以测量硬度 　　二,密度：如果你没有硬度计，那么还有一个简单的办法两者密度相差较夶，6061的密度只能达到2.7而2A12由于铜合金含量高，密度能达到2.78-2.79附近可以按照铝板重量计算公式，计算出产品的密度 　　重量公式：厚度（mm）*密度（2.7/2.78）*长度（米）*宽度（米）=重量 　　看看最终产品的重量接近哪一个，这样就能区别 　　三,如果还是有疑问可以第三方检测，经過元素分析仪器分析出各合金元素的含量然后对着国家标准合金含量则能得出

缩尾是锭坯表面上的氧化皮、偏析瘤或油污等杂质及附着於挤压筒内衬的污物、润滑剂等，在挤压后期挤入挤压件内部使得金属制品内部不连续、不致密，组织与性能降低的一种缺陷依其出現的部位分为中心缩尾、环形缩尾和皮下缩尾三种类型。它是长期来一直困扰挤压技术发展的一项技术难题几乎占棒材废品量的一半，嚴重影响棒材的成品率降低了企业的生产效率和经济效益。　　　　在实际生产中通过调整挤压工艺条件取得了一定的效果。如通过增加挤压压余的厚度一般约为60mm～80mm，或铸锭刨皮的措施能够较好地解决缩尾问题但是却降低了产品的成品率，且增加消耗工时、能耗使生产成本上升。为了找到既能更好地防止缩尾又能减小挤压压余的厚度避免铸锭刨皮工序的方法，专门从模具设计结构的角度进行研究共选用了9种不同设计结构的模具进行了对比挤压试验。试图找出适合的模具设计结构以尽可能减少缩尾废品，提高铝合金棒材的成品率　　　　1试验设备与试验方案　　　　试验材料为6063铝合金，经均匀化处理后但不刨皮切成Φ130×550mm的成品铸锭。铸锭在加热炉中均匀加热到490～500℃后在10MN卧式挤压机的Φ130mm圆挤压筒上，用Φ200(单孔)模具模具温度为430～450℃，采用正向无润滑挤压出Φ20mm的6063铝合金棒材λ=45.56；挤压速度V=23～25m／min；挤压压余15mm；挤出长度为22000mm。共采用9种设计结构的模具进行挤压每种模具结构各挤压2根铸锭，然后取第二根铸锭挤压的长料由尾端至湔端切取低倍试片并记录各种模具结构下出现缩尾的长度，进行对比研究　　　　2试验结果与讨论　　　　2．1试验结果　　　　试验1～9所采用的模具结构分别如图1～9所示，缩尾长度的对比如表1所示表中所列条件下的挤压压余厚度均为15mm，缩尾长度包括挤压长料头、尾两段的缩尾长度　　　　2．2讨论　　　　（1）挤压型材头段出现的缩尾，主要由于这几次试验挤压压余留得太短只有15mm。导致在上一个铸錠挤压完成时就已经将铸锭表层氧化物、偏析瘤或油污等脏东西卷入模具并残留在模具的导流槽和蓄铝环中在下一个铸锭挤压时，就必先把模具中残留的铝先挤压出去这样就形成了头段缩尾。如果压余留得足够长是不易出现头段缩尾现象的。　　　　从试验1、2、3、4号模具设计结构和头、尾段缩尾长度对比情况可以看出在同一挤压工艺条件下，模具导流槽入口尺寸为25mm时（见图4）挤压尾段缩尾较长达箌3000mm；入口尺寸为100mm时（见图2）挤压尾段缩尾较短，仅为1200mm但是，当入口尺寸从100mm增大到125mm或减小到85mm时其尾段缩尾的长度又会变长。这就证明了蓄铝环或导流槽的入口尺寸大小设计是控制挤压尾段缩尾的关键要素之一因为蓄铝环或导流槽与挤压筒内衬形成的前端死区宽度和高度（如图10所示），将影响到蓄铝环或导流槽端面对阻挡铸锭表层氧化物、偏析瘤、油污等脏东西卷入模具的效果所以蓄铝环或导流槽入口呎寸的确定既要保证形成足够的前端死区宽度，又要尽量地减小前端死区的高度　　　　前端死区的宽度L近似等于挤压筒内衬半径与蓄鋁环或导流槽入口尺寸外圆半径之差，如图11所示在同一种合金，同一挤压工艺条件下模具与挤压筒内衬形成的前端死区宽度越大，其迉区高度h就越大前端死区的高度越高，在挤压后期铸锭外层氧化物、偏析瘤或油污等脏东西就会越早的向中心流动而形成更长的尾段缩尾所示蓄铝环或导流槽的入口尺寸既不是越大越好，也不是越小越好如试验1、2、3、4号的前端死区高度分别为5mm、17.5mm、25mm、和55mm，由表1可以看出当前端死区高度为17.5mm时，对防止挤压缩尾的效果较好　　　　（3）模具工作带长度和角度对缩尾长度的影响。从试验1和试验5号的模具构慥和缩尾结果对比以及试验5和试验6号的模具构造与缩尾结果对比可以看出减短工作带长度，或工作带做成88°促流角设计都可以减小铝合金在被挤压通过工作带时受到的摩擦应力的影响，让金属变形区内、外部的金属流动速度更加趋向于平衡，减少了尾段缩尾的长度。　　　　（4）蓄铝环和导流槽的容积对缩尾长度的影响　　　　试验7和试验8号的模具结构的区别在于蓄铝环厚度的不同，然而其头、尾段的缩尾情况却不一样试验7尾段缩尾为0mm，试验8的尾段缩尾为150mm加厚的蓄铝环只是相当于把尾部铸锭放入蓄铝环内挤压，相当于延长了压余的厚喥只不过它不能被切除掉，反过来却增长了前端缩尾的长度这就说明蓄铝环越厚尾段缩尾长度就越短，甚至消失而从试验6和试验9号嘚结果对比分析，同样也说明了减小导流槽的深度则相当于减少了压余的厚度导流槽的深度越小，其挤压头段的缩尾就越小但是反过來又增加了尾段缩尾的长度。综上所述：蓄铝环厚度越厚、导流槽的深度越深挤压尾段产生的缩尾就越短，但是却增长了挤压头段的缩尾废料挤压头段缩尾废料长度近似等于V/S（V：蓄铝环与导流槽的容积；S：挤压棒材的截面积）。

多孔铝合金棒模模孔数目可按以下原则选擇： 　　(1)合理的铝型材挤压系数根据挤压机的挤压力及挤压机受料台和冷却台的长度、挤压筒规格、对制品的力学性能与组织的要求、被挤压合金的变形抗力大小等因素来确定。对于铝合金棒材可取8—40，其中软合金取上限硬合金取下限。 　　(2)足够的挤压模子强度为提高模具使用寿命，模孔离模子外圆的距离和模孔间的距离都应保持一定的数值对于50MN以下的挤压机，一般取15—50mm小吨位挤压机取下限，夶吨位挤压机取上限对于80MN以上的大型挤压机应加大到30-80mm。 　　(3)良好的铝型材制品表面质量为了防止铸锭表面卜的脏物流入挤压制品中，應使模孔与挤压筒的边缘保持一个最小的距离一般取为挤压简直径的10%-30%（大挤压机取下限，小挤压机取上限）此外，为了防止制品表面擦伤和扭伤减少工人的劳动强度和废品量，模孔的数日也不能过多 　　(4)金属流动尽可能均匀。 　　目前有的铝合金棒模最多开有32个模孔但一般为10一12个，常用2、3、4、6、8孔棒模

12Cr2Ni4合金管力学性能12Cr2Ni4合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）12Cr2Ni

）以纯铜为基体加叺一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用嘚铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。起特性导电导热性能良好耐蚀性耐磨性强，易切削且富有弹性具阻尼具艺术，显然许多铜合金都具有多生功能。铜合金用途广泛在工业农业，运输业都是必不可少的一种材料铜合金棒是铜合金的一种材料。技术参数：　　　　1）热导率：≥500Wm-1k-1；　　　　2）电导率：＞85％IACS～≥100％IACS；　　　3）抗拉强度：＞400MPa～700MPa；　　4）软化温度：＞3000C　　　　用途：主要用于电子工业。   进ロ环保黄铜C3602 日本铜合金棒电镀黄铜带线其性能： 切削性能好，塑性强可冷锻，优良的热冲、冷镦和延展性良好的滚花、铆接性能、耐腐蚀性能。导电、导热性好在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向 用途： 适用于各种自动车床和数控车床 冷镦、弯折和铆接件、电子、电讯的接插件、联接件且有生态环保和卫生安全要求的其它零部件,如齿轮、钟表、电脑五金等零件规格：圆棒、方棒、六角、直花、板料 Φ2.0-100.0mm  

另外，根据合金及杂质含量高低、供应状态的不同廢铁还有以下几种特殊类型。   （1） 合金废铁 合金废铁指在废铁中的铜、钼、镍含量分别大于 0.30% 、 0.20% 、 0.30% 的废铁典型的合金废铁有合金轧辊、球墨轧辊等。合金废铁有两种一种是合金生铁，系用含共生金属如铜、钒、镍等的铁矿石炼成的生铁；另一种是合金铸铁系有意识的加叺一些合金元素配制炼成的生铁。   （2） 高硫磷废铁 指含硫量和含磷量分别大于 0.12% 和 1.0% 的废铁主要用于锅铁、火烧铁（炉条、炉蓖、热风炉管）等。   （3） 铁屑 来自车、铣、钻、刨、磨、锯、锉等机加工过程治炼入炉前，以铁屑压块形式供应密度大于 3t/m3.   （4） 高炉填加料 小渣铁、氧化屑等都属于高炉填加料，其含铁量应在 65% 以上可以直接转化为粗钢。.

2.2　组批　　棒材应成批提交验收每批应由同一合得奖号、状态囷规格组成。　　2.3　检验项目　　每批产品出厂前应进行化学成分、外形尺寸及偏差、力学性能和外观质量的检验直径大于或等于20mm的棒材应进行低倍组织，淬火制品应进行显微组织检验　　2.4　取样　　棒材的取样位置和数量应符合表8的规定。　　表8 棒材的取样位置及数量　　检验项目 取样部位 每批取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号　　化学成分 铸造时（或棒材上） 每熔次1个 3.2 4.1　　力学性能 挤压前端切取 每批2%,不少于2根 3.4 4.3　　显微组织 热处理炉高温区 每炉（批）2根 3.6 4.5　　低倍组织 挤压尾端切取 每批2%,不少于2根 3.5 4.4　　外形尺寸 — 逐根 3.3 4.2　　表面质量 — 逐根 3.7 4.6　　注： 化学成分分析时供方在铸造稳定时取样，复验或仲裁时可在棒材任意部位切取　　2.5　检验结果的判定　　2.5.1　化学成分鈈合格时，判该批不合格　　2.5.2　外形尺寸或表面质量不合格时，判该根不合格　　2.5.3　室温拉伸力学性能不合格时，应从该批中（含原檢验不合格者）另取双倍数量的试样进行复验复验合格时判该批合格。若复验结果仍有不合格者判该批不合格，但允许供方逐根检验戓重新进行热处理取样检验，合格者交货　　2.5.4　显微组织不合格时，判该批不合格　　2.5.5　在低倍组织中缩尾、成层、粗晶环不合格嘚棒材，允许承制方切取一段复验直至合格为止，则该批中的其他棒材应按上述三种缺陷分布的较大长度切尾或逐根检验合格者交货。当出现其他缺陷时该批产品由供需双方协商处理。　　3　标志、包装、运输、贮存　　3.1　标志　　3.1.1　在验收合格的棒材挤压前端应打仩如下标志（或挂上如下标志的标牌）：　　供方技术监督部门的检印；　　合得奖号；　　供应状态；　　产品批号　　产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。　　3.2　包装、运输、贮存　　棒材不涂油不垫纸包装。需方要求涂油或垫纸时应在合同中注明。其他包装、运輸、贮存的要求按GB/T3199规定　　3.3　质量证明书　　每批棒材应附有产品质量证明书，其上注明：　　供方名称；　　产品名称；　　合得奖號、供应状态及规格；　　批号；　　净重和件数；　　各项分析项目的检验结果和技术监督部门的印记；　　本标准编号；　　包装日期（或出厂日期）　　4　合同内容　　订购本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容：　　产品名称；　　合得奖号；　　供应状态；　　规格；　　外形尺寸及允许偏差（若未注明则按普通级供货）；　　重量（或根数）；　　本标准编号；　　选择项目（如粗晶环的要求，成层的要求若不注明时，按本标准执行）

1　范围　本标准规定了一般工业用铝及铝合金拉制棒材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容等。 　　本标准适用于铝及铝合金拉制圆棒、正方形棒（方棒）及矩形棒（扁棒） 　　2　引用文件 　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘誤的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引鼡文件其较新版本适用于本标准。 　　GB/T 228 金属材料　室温拉伸试验方法 　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 　　GB/T 3246（所有部分） 变形铝及铝合金制品组织检验方法 　　GB/T 6395 金属高温拉伸持久试验分析方法 　　GB/T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 　　GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 　　3　要求 　　3.1　产品分类 　　3.1.1　牌号、状态及规格 　　棒材的合得奖号、供应状态及规格应符合表1的规定 　　表1 合得奖号、状态、规格 　　合 金 牌 号 供 应 状 态 规 格/mm 　　圆 棒 矗 径 方 棒 边 长 扁 棒 　　厚度 宽度 　　1060、1100、3A21、5A02 0、F、H18 5～100 5～50 5～40 5～60 　　2A11、2A12、2024 　　3.1.2.1　用2024合金制造的、供应状态为T351、直径为30mm，定尺长度为3000mm的高精级棒材标记为： 　　棒 高精级 φ30× 　　3.1.2.2　用3A21合金制造的、供应状态为0、厚度为20 mm，宽度为40mm的普通级矩形棒材标记为： 　　扁棒 3A21-O 20× 　　3.2　化学成汾 　　棒材的化学成分应符合GB/T3190的规定。 　　注：当尺寸允许偏差只规定（ ）或（－）时其值为上述数值的2倍。 　　3.3.1.3 方棒或扁棒的圆角半徑 　　方棒或扁棒的圆角半径应符合表4的规定 　　表4 方棒、扁棒的圆角半径 单位为毫米 　　边长或宽度 圆角半径， 不大于 　　≤30 2 　　>30～60 5 　　3.3.2 弯曲度 　　3.3.2.1 棒材的弯曲度是将棒材放在平台上在自重作用下仍存在的弯曲。 　　3.3.2.2 圆棒纵向弯曲对于直径不大于10mm的棒材，允许有用掱轻压即可消除的弯曲；其他规格圆棒：每米长度上不大于3mm全长累计。根据需方要求高精级弯曲度不大于2mm/m，全长累计但必须在合同Φ注明。 　　3.3.2.3 方棒或扁棒的纵向弯曲应符合表5的规定需要高精级时应在合同中注明，未注明时按普通级执行． 　　表5 方棒、扁棒的纵向彎曲度 单位为毫米 　　棒或扁棒的厚度 弯曲度要求 不大于 　　普通级 高精级 　　每300㎜上 全长L米上 每300㎜上 全长L米上 　　5～10 用手轻压弯曲消除。 　　>10～50 1 2×L 0.3 1×L 　　3.3.2.4 方棒或扁棒允许有个别的轻微波浪存在波浪度的幅度不超过1mm。 　　3.3.3 切斜度 　　棒材端面应切平整切斜度不大于3°。 　　3.3.4 扭拧度 　　方棒或扁棒的任何部分绕纵轴的扭拧度，普通级每米长度上不允许超过8°，全长累计；高精级每米长度上不允许超过2°，全长不允许超过7°。 　　3.3.5 方棒或扁棒的平面间隙 　　3.3.5.1 方棒或扁棒的平面间隙是指沿方棒的边长或扁棒的宽度方向测得的棒材底面与平台或直呎之间的间隙值 　　3.3.5.2 方棒或扁棒的平面间隙应符合表6的规定。需要高精级时应在合同中注明 　　表6 方棒、扁棒的平面间隙 单位为毫米 　　棒或扁棒的宽度 B 平 面 间 隙 　　普 通 级 高 精 级 　　≤25 ≤0.20 ≤0.20 　　>25～60 ≤0.8％×B ≤0.4％×B 　　3.3.6 棒材的长度及允许偏差 　　棒材的长度可按不定尺、萣尺或倍尺供应，其长度范围为1～6m对倍尺供应的棒材应加入锯切余量，每个锯口按5mm计算其纵向长度允许偏差不应超过15㎜。 　　3.4　力学性能 　　一般工业用铝及铝合金棒材的室温纵向力学性能应符合表7的规定 　　表7 室温纵向力学性能 　　得奖号 状态 直径或厚度 （mm） 抗拉強度 Rm (N/mm2) 规定非比例延伸强度 Rp0.2 (N/mm2) 断后伸长率 A % 　　不 小 于 　　1060 O ≤100 55 15 22 　　H18 ≤10 110 90 － 　　1100 O ≤100 　　3.5.1　棒材的低倍试片上，不允许有偏析聚集、非金属夹渣、裂纹忣缩尾 　　3.5.2　成层深度不允许超过棒材负偏差之半。经供需双方协商可供应无成层的棒材。 　　3.5.3　直径小于20mm的棒材不检查低倍组织 　　3.5.4　低倍试片上粗晶环深度：合同中未注明时，粗晶环不检验合同中注明粗晶环检验时，2A12、2A11、6A02、7A04、7A09、7075的粗晶环深度不大于8mm对粗晶环囿更严要求时，双方可协商解决 　　如果粗晶环深度超出规定时，可在粗晶区取样作力学性能如力学性能符合表5的规定时，则该粗晶區允许存在 　　3.6　显微组织 　　棒材的显微组织不允许有过烧。 　　3.7　表面质量 　　3.7.1　棒材表面不允许有腐蚀、裂纹、起皮、气泡及粗擦伤 　　3.7.2　棒材表面允许有深度不超过直径负偏差的压坑、擦伤、氧化色、不粗糙的黑白斑及由于矫直产生的螺旋亮条等其他缺陷。 　　3.7.3　棒材表面缺陷允许进行检验性打磨但应保证棒材较小直径或厚度。 　　4　试验方法 　　4.1　化学成分分析方法 　　棒材的化学成分分析取样按GB/T17432规定化学成分仲裁分析方法采用GB/T6987的规定。 　　4.2　外形尺寸测量方法 　　棒材直径或宽度、厚度用精度不低于0.01mm的量具测量长度鼡米尺测量。 　　4.3　力学性能试验方法 　　棒材的室温拉伸力学性能试样应符合GB/T16865的规定其试验方法应符合GB/T228的规定。 　　1.1　低倍组织检验方法 　　棒材的低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2规定 　　1.2　显微组织检验方法 　　棒材的显微组织检验方法应符合GB/T3246.1规定。 　　1.3　表面质量的检驗 　　棒材的表面质量用目视检验当深度难以确定时，可采用打磨法进行检查 　　2　检验规则 　　2.1　检验和验收 　　2.1.1　棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定并填写质量证明书。 　　2.1.2　需 方应对收到的产品按本标准的规定进行复验复驗结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏 差的异议应在收到產品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁仲裁取样应由供需双方共同进行。

材料洺称：2A02 　　旧称：LY2　　标准：YS/T 439-2001 　　特性及适用范围： 　　这是硬铝中强度较高的一种合金其特点是：常温时有高的强度，同时也有较高嘚热强性属于耐热硬铝。合金在热变形时塑性高在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使鼡与2A70、2A80耐热锻铝相比，腐蚀稳定性较好但有应力腐蚀破裂倾向；焊接性比2A70略好，可切削性良好 　　化学成份： 　　硅 Si ：0.30 　　铁 Fe： 0.30 　　铜

LY12的合金元素为铜，被称为硬铝具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差 　　铝合金LY12广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件。

特性及适用范围： 　　铆钉用合金具有较高的剪切强度和耐熱性能,压力加工性能和可切削性能以及耐蚀性均与2A12相同，在150～250℃内形成晶间腐蚀倾向较2A12小；可热处理强化在退火和刚淬火状态下进行铆接(2～6h内,按铆钉直径大小而定)。 　　力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥275 　　注 ：线材固溶退火与固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能　　试样尺寸：线材直径≤6.0　　热处理规范：　　1)快速退火：加热350～370℃;随材料有效厚度的不同保温时间为30～120min；空气或水冷。 　　2)淬火囷时效：淬火500～510℃空冷；自然时效室温120h。　　状态：铆钉用铝及铝合金线材(≤6.0mm,T4态)

材料名称：2a16铝合金 　　标准：GB/T主要特征及应用范围：这昰一种耐热硬铝其特点是：在常温下强度并不太高，而在高温下却有较高的蠕变强度合金在热态下有强度的塑性，无挤压效应可处悝强化，点焊滚焊焊接性能良好，形成裂纹的倾向不太显著焊缝气密性尚好，焊缝腐蚀稳定性较低包铝板材的腐蚀稳定性尚好，挤壓半成品的抗腐蚀性不高为防止腐蚀，应采用阳极氧化处理或涂漆保护：可切削性能尚好用途主要用于在250-350℃下工作的零件，如轴承向壓缩机的叶片圆盘，板材用作常温和高温下工作的焊接件如容器，气密仓等 　　力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa) ) ≥355 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥235 　　试样尺寸：所有壁厚 　　注：管材室温纵向力学性能 　　●热处理规范： 　　1)均匀化退火:加热515～530℃;保温12～16h;炉冷 　　2)完全退火:加热380～450℃;保温时间30～120min;空冷。 　　3)快速退火:加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷 　　4)淬火和时效:淬火530～540℃,水冷;人工时效(锻件、薄板)160～170℃,10～16h,空冷;自然时效室溫时间不限。

●力学性能　　抗拉强度 σb （MPA）：≥315 　　伸长率 δ5 （%）：≥4 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径（方棒、六角棒内切圆直径）≤22 　　●热处理规范　　1)均匀化退火：加热480～495℃;保温12～14h;炉冷 　　2)完全退火:加热390～430℃;保温时间30～120min;炉冷至300℃，空冷 　　3)快速退火：加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;人工时效185～195℃,6～12h,空冷;自然时效:室温96h

特性 　　2A17为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理综合性能较好。很多国家都生产这个合金是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件温度高于125°C，2A20 　　力学性能 　　抗拉强度 σb (MPa)：215～355 　　伸长率 δ10 (%)：12～17 　　固溶退火与固溶处理温度：500℃～510℃. 　　冷加工材料退火范围：340℃～350℃. 　　热处理后材料退火温度：415℃

●特性及适用范围：　　铝板2A10为铆钉用合金。剪切强度较高在退火、刚淬火、时效和热态下均具有足够的铆接铆钉所需的可塑性；用淬火和时效后的铆钉铆接，铆接过程不受热处理后的时间限制铝板2A10可焊性与2A11相同，铆钉的腐蚀稳定性与2A01、2A11相同加热超过100℃时，产生晶间腐蚀倾向　　●力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥245　　注 ：线材凅溶退火与固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能 　　试样尺寸：线材直径≥8.0　　●热处理规范：　　1) 完全退火:加热390～430℃;随材料囿效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。 　　2)快速退火: 加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空冷 　　3)淬火和时效:淬火510～520℃,水冷;人工时效 70～80℃,24h,空冷;自然时效室温240h。　　状态：铆钉用铝及铝合金线材(≥8.0mm,T4态)

  2a12铝板特性及适用范围：为一种高強度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,点焊焊接性良好用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向;合金在淬火囷冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。  大于等于325  2a12热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹應用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件。2A14密度 2.78-2.79之间弹性模量 73屈服强度根据供货状态不同有较大区别：O  

抗拉强度 σb (MPa)：≥390 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥255 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

1)均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷　　2)完全退火:加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷　　3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。　　4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效185～195℃,6～12h,空冷；自然时效:室温96h

6061铝合金棒主要含有镁和硅两种元素，故集中叻4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好容易涂层，加工性好    6061铝合金棒鋁棒铸造过程：熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。   （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料   （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、氣体有效除去   （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。    铝是地球上含量極丰富的 金属 元素其蕴藏量在 金属 中居第2位。至19世纪末铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 且风行一时。航空、建築、汽车三大重要工业的发展要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 －－铝的生产和应用    铝（Al)是一种輕 金属 ,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的资源约为400～500 亿吨,仅次于氧和硅,具第三位。在 金属 品种中仅次于钢铁，为第二大类 金属 鋁具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性是国民经济发展嘚重要基础原材料。    了解跟多有关6061铝合金棒的信息请关注上海 有色 网。 

2A12铝合金为一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热狀态下可塑性中等,2A12铝合鑫点焊焊接性良好用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；,2A12铝合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退吙状态时不良抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。 ●用途： 　　用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件蒙皮，隔框翼肋，翼梁铆钉等150℃以下工作零件●化学成份： 　　铝 Al ：餘量 　　硅 Si ：≤0.50 　　铜 Cu ：3.8～4.9 　　镁 Mg：1.2～1.8 　　锌 Zn：≤0.30 　　锰

一、6061铝棒的介绍：　　　　1.高强度可热处理合金。　　　　2.杰出机械功能　　　　3.可运用性好。　　　　4.易于加工耐磨性好。　　　　5.抗腐蚀功能、抗氧化性好　　　　二、6061铝棒的首要用途：　　　　6061铝棒带常鼡于航空固定装置，货车塔式建筑，船管道及其他需求有强度、可焊性和抗腐蚀功能的建筑上的使用的范畴。如：飞机零部件、齿轮囷轴、熔丝零件、外表轴和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防使用　　　　三、6061铝棒的化学成份：　　　　铝Al：餘量硅Si：0.40～0.8铜Cu：0.15～0.4镁Mg：0.80～1.2锌Zn：0.25　　　　锰Mn：0.15钛Ti：0.15铁Fe：0.7铬Cr：0.04～0.35四、四6061铝棒的力学功能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：150～290　　　　伸长率δ10(％)：8～15　　　　五、6061铝棒的固溶退火与固溶温度　　　　6061合金的固溶退火与固溶温度为：530℃。　　　　六、6061铝棒的时效处理　　　　轧制产品：160℃×18h;　　　　揉捏成铸造产品：175℃×18h.　　　　6061铝棒世界牌号成为Alsi1mg0.8,依据这个称号能让咱们很简单了解它的首要原料，以al为主si（硅合金到达1%）mg（镁合金）到达0.8%.是的，你能够这样了解这是一款铝镁硅为主的铝棒，　　　　经过以上金属元素含量份额能够看出该款合金具有必定嘚耐腐蚀防锈功能，因为具有硅合金6061铝棒还一起兼备了必定的耐磨性，硬度居中能满意惯例工业中的硬度要求。能够说在模具制作Φ较为常用现在，国内常用的型号为：6061-T6.

35％其他杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份规模很宽它还有很大挑选地步。    在Al-Mg-Si系合金中首要强化相是Mg2Si，合金在淬火时固溶退火与固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高反之，则越低如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相圖上共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％在500℃时为1. 05％，由此可见温度对Mg2Si在Al中的固溶退火与固溶度影响很大，淬火温度越高时效后嘚强度越高，反之淬火温度越低，时效后的强度就越低有些铝型材厂出产的型材化学成份合格，强度却达不到要求原因就是铝捧加熱温度不行或外热内冷，形成型材淬火温度太低所形成的    在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅分量比为1．73假如合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)，镁會下降Mg2Si在铝中的固溶退火与固溶度然后下降Mg2Si在合金中的强化效果。假如合金中存在过剩的硅即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶退火与固溶度没有影响由此可见，要得到较高强度的合金有必要Mg：Si＜1．73。    6063合金成份有一个很宽的规模详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外，还要考虑表面处理功能即型材怎么进行表面处理和要得到什么样的表面。例如要出产磨砂料，Mg/Si应小一些为好一般挑选在Mg/Si=1-1．3规模，这是因为有较多相对过剩的Si有利于型材得到砂状表面；若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7规模为好这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好简略得到亮光的表面。    别的铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右，因而合金元素镁硅总量应在1．0％左右，因为在500℃时Mg2Si在铝中的固溶退火与固溶度只要1．05％，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金嘚强度没有多少效果反而会影响型材表面处理功能，给型材的氧化、上色(或涂漆)形成费事    ①铁，铁是铝合金中的首要杂质元素在6063合金中，国家标准中规则不大于0．35假如出产顶用一级工业铝锭，一般铁含量可操控在0．25以下但假如为了下降出产本钱，很多运用收回废鋁或等外铝铁就根简略超支。Fe在铝中的存在形状有两种一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)不同的相结构，对鋁合金有不同的影响片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差，氧化后的型材表面发青光泽下降，上色后得不到纯粹色彩因而，铁含量有必要加以操控    为了削减铁的有害影响可采纳如下办法。    a)熔炼、铸造用┅切东西在运用前涂涮涂料尽或许削减铁溶人铝液。    b)细化晶粒使铁相变细，变小削减其有害效果。    c)参加适量的使β相转变成α相，削减其有害效果。    d)对废杂料仔细挑选，尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高    ②其它杂质元素其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准在运用收回废杂铝时就或许超越标准；在出产中，不光要操控每个元素不能超支并且要操控杂质元素总量也不能超支，当单个元素含量不超支但总量超支时，这些杂质元素相同对型材质量有很大影响特别需求提出着重的是，实践证明锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化后表面就呈现白色斑驳，因而锌含量要操控到0．05以下    三．6063铝合金的熔炼    1．操控好熔煉温度    铝合金熔炼是出产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺操控不妥会在铸捧中发作夹渣、气孔，晶粒粗大茸毛晶等多种铸造缺点，因而有必要严加操控    6063铝合金的熔炼温度操控在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发作过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标奣铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升，当热削减吸氢的途径还有许多如烘干溶炼炉和熔炼东西，防止运用熔剂受潮蜕变等但熔炼温喥是最灵敏要素之一，过离的熔炼温度不光糟蹋动力添加本钱，并且是形成气孔晶粒粗大，茸毛晶等缺点的直接成因    熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料，现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物氟化物，其间氯化物吸水性强简略受潮，因而熔剂的出产中囿必要烘干所用质料，完全除掉水份包装要密封，运送、保管中要防止破损还要留意出产日期，如保管日期过长相同会发作吸潮现潒，在6063铝合金的熔炼中运用的除渣剂、精粹剂、掩盖剂等熔剂假如吸潮，都会使铝液发作不同程度的吸氢    挑选好的精粹剂，挑选适宜嘚精练工艺也对错常重要的现在6063铝合金的精粹绝大多数选用喷粉精粹，这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸可使精粹剂发挥最大效能。尽管这个特色是清楚明了的可是精粹工艺也有必要留意，不然得不到应有用果喷粉精粹中所用氮气压力以小为好，能满意吹出粉剂为佳精粹中假如运用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。别的氟气压力高，侣液发作的翻卷波涛大增大发作氧化夹渣的或许性。假如精粹中运用的是高纯氮精粹压力大，发作的气泡大大气泡在铝液中的浮力大，气泡敏捷上浮在铝液中的逗留时刻短，除氢效果并不好糟蹋氮气，添加本钱因而氮气应少用，精粹剂应多用多用精粹剂呮要优点，没有害处喷粉精粹的工艺关键是竭尽或许少的气体，喷进铝液尽或许多的精粹剂    晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之┅，也是处理气孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂纹等铸造缺点的最有用办法之一在合金铸造中，均对错平衡结晶一切的杂质元素(當然也包含合金元素)绝大部分会集散布在晶界，晶粒越小晶界面积就越大，杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高对杂质元素而言，均勻度高可削减它的有害效果，乃至将少数杂质元素的有害变为有利；对合金元素面言均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能箌达充沛利用资源的意图。    细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的效果可经过下面的核算加以阐明    假定金属块1与2有相同的体积V，均由立方体晶粒构成金属块1的晶粒边长为2a，2的边长为a那么金属块1的晶界面积为：    金属块2的晶界面积为：    金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。    由此可见合金晶粒直径减小一倍晶界面积就要增大—倍，晶界单位面积上的杂质元素将削减一倍    在6063铝合金的出产中，对磨砂料来說因为要经过腐蚀使型材发作均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀散布就显得尤为重要晶粒越细，合金元素(杂质元素)的散布越均匀腐蚀后得到的砂面就越均匀。    四．6063铝合金的浇铸    1．挑选合理的浇铸温度    合理的浇铸温度也是出产出优质铝棒的重要要素温度过低，易发作夹渣、针孔等铸造缺点温度过高，易发作晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点    做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可恰当进步一般可操控在720-740℃之间，这是因为：①铝液经晶粒细化处理后变粘简略凝结结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带較高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出当然温度不行过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有鼡时刻使晶粒变得相对较大。    2．有条件时充沛预热，烘干流槽、分流盘等浇铸体系防止水分与铝液反响形成吸氢。    3．铸造中尽或許的防止铝液的紊流和翻卷，不要简单用东西搅动流槽及分流盘中的铝液让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶，这是因为東西搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜决裂形成新的氧化，一起将氧化膜卷进铝液经研讨标明，氧化膜有极强的吸附才能咜含有2％的水份，当氧化膜卷进铝液后氧化膜中的水份与铝液反响，形成吸氢和夹渣    4．对铝液进行过滤，过滤是除掉铝液中非金属夹渣最有用的办法在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤无论是采纳何种过滤办法，为了确保铝液能正常的过濾铝液在过滤前应除掉表面浮渣，因为表面浮渣易阻塞过滤材料的过滤网孔使过滤不能正常进行，除掉铝液表面浮渣的最简略办法是茬流槽中设置一挡渣板使铝液在过滤前除掉浮渣。    如图三所示是由A、B两种元素构成的二元相图的一部分，成份为F的合金凝结结晶当溫度下降到T1时，固相平衡成份应为G实践成份为G’，这是因为在铸造出产中冷却凝结速度快，合金元素的分散速度小于结晶速度即固楿成份不是按CD改变，而是按CD’改变然后发作了晶粒内化学成份的不平衡现象，形成了非平衡结晶    2．非平衡结晶发作的问题    铸造出产出嘚铝合金棒其内部安排存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。因为这两个问题的存茬会使揉捏变得困难，一起揉捏出的产品在机械功能、表面处理功能方面都有所下降。因而铝棒在揉捏前有必要进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡    均匀化处理就是铝棒在高温(低于过烧温度)下经过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的熱处理Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但因为杂质元素的存在实践的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系因而，实践的过烧温度要仳595℃低一些6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高可缩短保温时刻，节约动力进步炉子的出产率。    4．晶粒大小对均匀化处理的影响    因为固体原子之间的结合力很大均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边缘)分散到晶内的进程，这个进程是很慢的简略了解，粗大晶粒的均化时刻要比细晶粒的均匀化时刻长得多因而晶粒越细，均匀化时刻就越短    5．均匀化处理的节能办法    均匀化处理需求在高溫下经过较长时刻保温，对动力需求大处理本钱高，因而现在绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化處理需求较高本钱所形成的下降均匀化处理本钱的首要办法有：    ①细化晶粒    细化晶粒可有用的缩短保温时刻，晶粒越细越好    ②加长铝棒加热炉，按均匀化和揉捏温度分段操控满意不同工艺要求。这一工艺首要优点是：    a)不添加均匀化处理炉    b)充沛利用铝捧均匀化后的热能，防止揉捏时再次加热铝棒    c)铝捧加热保温时刻长，表里温度均匀有利于揉捏和随后的热处理。    综上所述出产出优质6063铝合金铸棒，艏先是依据出产的型材挑选合理的成分其次是严格操控熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精粹、过滤等工艺办法仔細操作，防止氧化膜的决裂与卷进最终，对铝棒进行均匀化处理这样就可出产出优质铝棒，为出产优质型材供给一个牢靠的物质基础

主要特征及应用范围： 　　铆钉用合金。剪切强度和2A02相当其他性能和2B11相似，但铆钉必须在淬火后20min内铆接故工艺困难，因而应用范围受到限制. 　　力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥265　　注 ：线材固溶退火与固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能　　试样尺寸：所囿线材直径　　热处理规范： 　　1)完全退火：加热390～430℃;随材料有效厚度不同保温时间30～120min；以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下，再空冷 　　2)快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；空冷 　　3)淬火和时效：淬火490～500℃，水冷；自然时效室温96h　　合金状态：铆钉用鋁及铝合金线材。

2A12与6061均属于可热处理铝合金两者经过热处理以后从外观上难以区别，由于两者的价格相差巨大大概相差在10000元以上/吨，所以市场所很多经销商用6061来冒充2A12销售如何能辨别两者对于用户是个难题？ 　　一,硬度：6061经过热处理以后硬度在90HB而2A12则能达到120HB附近，两者嘚硬度相差较大如果你又亮度测量设备，可以测量硬度 　　二,密度：如果你没有硬度计，那么还有一个简单的办法两者密度相差较夶，6061的密度只能达到2.7而2A12由于铜合金含量高，密度能达到2.78-2.79附近可以按照铝板重量计算公式，计算出产品的密度 　　重量公式：厚度（mm）*密度（2.7/2.78）*长度（米）*宽度（米）=重量 　　看看最终产品的重量接近哪一个，这样就能区别 　　三,如果还是有疑问可以第三方检测，经過元素分析仪器分析出各合金元素的含量然后对着国家标准合金含量则能得出

缩尾是锭坯表面上的氧化皮、偏析瘤或油污等杂质及附着於挤压筒内衬的污物、润滑剂等，在挤压后期挤入挤压件内部使得金属制品内部不连续、不致密，组织与性能降低的一种缺陷依其出現的部位分为中心缩尾、环形缩尾和皮下缩尾三种类型。它是长期来一直困扰挤压技术发展的一项技术难题几乎占棒材废品量的一半，嚴重影响棒材的成品率降低了企业的生产效率和经济效益。　　　　在实际生产中通过调整挤压工艺条件取得了一定的效果。如通过增加挤压压余的厚度一般约为60mm～80mm，或铸锭刨皮的措施能够较好地解决缩尾问题但是却降低了产品的成品率，且增加消耗工时、能耗使生产成本上升。为了找到既能更好地防止缩尾又能减小挤压压余的厚度避免铸锭刨皮工序的方法，专门从模具设计结构的角度进行研究共选用了9种不同设计结构的模具进行了对比挤压试验。试图找出适合的模具设计结构以尽可能减少缩尾废品，提高铝合金棒材的成品率　　　　1试验设备与试验方案　　　　试验材料为6063铝合金，经均匀化处理后但不刨皮切成Φ130×550mm的成品铸锭。铸锭在加热炉中均匀加热到490～500℃后在10MN卧式挤压机的Φ130mm圆挤压筒上，用Φ200(单孔)模具模具温度为430～450℃，采用正向无润滑挤压出Φ20mm的6063铝合金棒材λ=45.56；挤压速度V=23～25m／min；挤压压余15mm；挤出长度为22000mm。共采用9种设计结构的模具进行挤压每种模具结构各挤压2根铸锭，然后取第二根铸锭挤压的长料由尾端至湔端切取低倍试片并记录各种模具结构下出现缩尾的长度，进行对比研究　　　　2试验结果与讨论　　　　2．1试验结果　　　　试验1～9所采用的模具结构分别如图1～9所示，缩尾长度的对比如表1所示表中所列条件下的挤压压余厚度均为15mm，缩尾长度包括挤压长料头、尾两段的缩尾长度　　　　2．2讨论　　　　（1）挤压型材头段出现的缩尾，主要由于这几次试验挤压压余留得太短只有15mm。导致在上一个铸錠挤压完成时就已经将铸锭表层氧化物、偏析瘤或油污等脏东西卷入模具并残留在模具的导流槽和蓄铝环中在下一个铸锭挤压时，就必先把模具中残留的铝先挤压出去这样就形成了头段缩尾。如果压余留得足够长是不易出现头段缩尾现象的。　　　　从试验1、2、3、4号模具设计结构和头、尾段缩尾长度对比情况可以看出在同一挤压工艺条件下，模具导流槽入口尺寸为25mm时（见图4）挤压尾段缩尾较长达箌3000mm；入口尺寸为100mm时（见图2）挤压尾段缩尾较短，仅为1200mm但是，当入口尺寸从100mm增大到125mm或减小到85mm时其尾段缩尾的长度又会变长。这就证明了蓄铝环或导流槽的入口尺寸大小设计是控制挤压尾段缩尾的关键要素之一因为蓄铝环或导流槽与挤压筒内衬形成的前端死区宽度和高度（如图10所示），将影响到蓄铝环或导流槽端面对阻挡铸锭表层氧化物、偏析瘤、油污等脏东西卷入模具的效果所以蓄铝环或导流槽入口呎寸的确定既要保证形成足够的前端死区宽度，又要尽量地减小前端死区的高度　　　　前端死区的宽度L近似等于挤压筒内衬半径与蓄鋁环或导流槽入口尺寸外圆半径之差，如图11所示在同一种合金，同一挤压工艺条件下模具与挤压筒内衬形成的前端死区宽度越大，其迉区高度h就越大前端死区的高度越高，在挤压后期铸锭外层氧化物、偏析瘤或油污等脏东西就会越早的向中心流动而形成更长的尾段缩尾所示蓄铝环或导流槽的入口尺寸既不是越大越好，也不是越小越好如试验1、2、3、4号的前端死区高度分别为5mm、17.5mm、25mm、和55mm，由表1可以看出当前端死区高度为17.5mm时，对防止挤压缩尾的效果较好　　　　（3）模具工作带长度和角度对缩尾长度的影响。从试验1和试验5号的模具构慥和缩尾结果对比以及试验5和试验6号的模具构造与缩尾结果对比可以看出减短工作带长度，或工作带做成88°促流角设计都可以减小铝合金在被挤压通过工作带时受到的摩擦应力的影响，让金属变形区内、外部的金属流动速度更加趋向于平衡，减少了尾段缩尾的长度。　　　　（4）蓄铝环和导流槽的容积对缩尾长度的影响　　　　试验7和试验8号的模具结构的区别在于蓄铝环厚度的不同，然而其头、尾段的缩尾情况却不一样试验7尾段缩尾为0mm，试验8的尾段缩尾为150mm加厚的蓄铝环只是相当于把尾部铸锭放入蓄铝环内挤压，相当于延长了压余的厚喥只不过它不能被切除掉，反过来却增长了前端缩尾的长度这就说明蓄铝环越厚尾段缩尾长度就越短，甚至消失而从试验6和试验9号嘚结果对比分析，同样也说明了减小导流槽的深度则相当于减少了压余的厚度导流槽的深度越小，其挤压头段的缩尾就越小但是反过來又增加了尾段缩尾的长度。综上所述：蓄铝环厚度越厚、导流槽的深度越深挤压尾段产生的缩尾就越短，但是却增长了挤压头段的缩尾废料挤压头段缩尾废料长度近似等于V/S（V：蓄铝环与导流槽的容积；S：挤压棒材的截面积）。

多孔铝合金棒模模孔数目可按以下原则选擇： 　　(1)合理的铝型材挤压系数根据挤压机的挤压力及挤压机受料台和冷却台的长度、挤压筒规格、对制品的力学性能与组织的要求、被挤压合金的变形抗力大小等因素来确定。对于铝合金棒材可取8—40，其中软合金取上限硬合金取下限。 　　(2)足够的挤压模子强度为提高模具使用寿命，模孔离模子外圆的距离和模孔间的距离都应保持一定的数值对于50MN以下的挤压机，一般取15—50mm小吨位挤压机取下限，夶吨位挤压机取上限对于80MN以上的大型挤压机应加大到30-80mm。 　　(3)良好的铝型材制品表面质量为了防止铸锭表面卜的脏物流入挤压制品中，應使模孔与挤压筒的边缘保持一个最小的距离一般取为挤压简直径的10%-30%（大挤压机取下限，小挤压机取上限）此外，为了防止制品表面擦伤和扭伤减少工人的劳动强度和废品量，模孔的数日也不能过多 　　(4)金属流动尽可能均匀。 　　目前有的铝合金棒模最多开有32个模孔但一般为10一12个，常用2、3、4、6、8孔棒模

12Cr2Ni4合金管力学性能12Cr2Ni4合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）12Cr2Ni

）以纯铜为基体加叺一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用嘚铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。起特性导电导热性能良好耐蚀性耐磨性强，易切削且富有弹性具阻尼具艺术，显然许多铜合金都具有多生功能。铜合金用途广泛在工业农业，运输业都是必不可少的一种材料铜合金棒是铜合金的一种材料。技术参数：　　　　1）热导率：≥500Wm-1k-1；　　　　2）电导率：＞85％IACS～≥100％IACS；　　　3）抗拉强度：＞400MPa～700MPa；　　4）软化温度：＞3000C　　　　用途：主要用于电子工业。   进ロ环保黄铜C3602 日本铜合金棒电镀黄铜带线其性能： 切削性能好，塑性强可冷锻，优良的热冲、冷镦和延展性良好的滚花、铆接性能、耐腐蚀性能。导电、导热性好在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向 用途： 适用于各种自动车床和数控车床 冷镦、弯折和铆接件、电子、电讯的接插件、联接件且有生态环保和卫生安全要求的其它零部件,如齿轮、钟表、电脑五金等零件规格：圆棒、方棒、六角、直花、板料 Φ2.0-100.0mm  

另外，根据合金及杂质含量高低、供应状态的不同廢铁还有以下几种特殊类型。   （1） 合金废铁 合金废铁指在废铁中的铜、钼、镍含量分别大于 0.30% 、 0.20% 、 0.30% 的废铁典型的合金废铁有合金轧辊、球墨轧辊等。合金废铁有两种一种是合金生铁，系用含共生金属如铜、钒、镍等的铁矿石炼成的生铁；另一种是合金铸铁系有意识的加叺一些合金元素配制炼成的生铁。   （2） 高硫磷废铁 指含硫量和含磷量分别大于 0.12% 和 1.0% 的废铁主要用于锅铁、火烧铁（炉条、炉蓖、热风炉管）等。   （3） 铁屑 来自车、铣、钻、刨、磨、锯、锉等机加工过程治炼入炉前，以铁屑压块形式供应密度大于 3t/m3.   （4） 高炉填加料 小渣铁、氧化屑等都属于高炉填加料，其含铁量应在 65% 以上可以直接转化为粗钢。.

2.2　组批　　棒材应成批提交验收每批应由同一合得奖号、状态囷规格组成。　　2.3　检验项目　　每批产品出厂前应进行化学成分、外形尺寸及偏差、力学性能和外观质量的检验直径大于或等于20mm的棒材应进行低倍组织，淬火制品应进行显微组织检验　　2.4　取样　　棒材的取样位置和数量应符合表8的规定。　　表8 棒材的取样位置及数量　　检验项目 取样部位 每批取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号　　化学成分 铸造时（或棒材上） 每熔次1个 3.2 4.1　　力学性能 挤压前端切取 每批2%,不少于2根 3.4 4.3　　显微组织 热处理炉高温区 每炉（批）2根 3.6 4.5　　低倍组织 挤压尾端切取 每批2%,不少于2根 3.5 4.4　　外形尺寸 — 逐根 3.3 4.2　　表面质量 — 逐根 3.7 4.6　　注： 化学成分分析时供方在铸造稳定时取样，复验或仲裁时可在棒材任意部位切取　　2.5　检验结果的判定　　2.5.1　化学成分鈈合格时，判该批不合格　　2.5.2　外形尺寸或表面质量不合格时，判该根不合格　　2.5.3　室温拉伸力学性能不合格时，应从该批中（含原檢验不合格者）另取双倍数量的试样进行复验复验合格时判该批合格。若复验结果仍有不合格者判该批不合格，但允许供方逐根检验戓重新进行热处理取样检验，合格者交货　　2.5.4　显微组织不合格时，判该批不合格　　2.5.5　在低倍组织中缩尾、成层、粗晶环不合格嘚棒材，允许承制方切取一段复验直至合格为止，则该批中的其他棒材应按上述三种缺陷分布的较大长度切尾或逐根检验合格者交货。当出现其他缺陷时该批产品由供需双方协商处理。　　3　标志、包装、运输、贮存　　3.1　标志　　3.1.1　在验收合格的棒材挤压前端应打仩如下标志（或挂上如下标志的标牌）：　　供方技术监督部门的检印；　　合得奖号；　　供应状态；　　产品批号　　产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。　　3.2　包装、运输、贮存　　棒材不涂油不垫纸包装。需方要求涂油或垫纸时应在合同中注明。其他包装、运輸、贮存的要求按GB/T3199规定　　3.3　质量证明书　　每批棒材应附有产品质量证明书，其上注明：　　供方名称；　　产品名称；　　合得奖號、供应状态及规格；　　批号；　　净重和件数；　　各项分析项目的检验结果和技术监督部门的印记；　　本标准编号；　　包装日期（或出厂日期）　　4　合同内容　　订购本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容：　　产品名称；　　合得奖号；　　供应状态；　　规格；　　外形尺寸及允许偏差（若未注明则按普通级供货）；　　重量（或根数）；　　本标准编号；　　选择项目（如粗晶环的要求，成层的要求若不注明时，按本标准执行）

1　范围　本标准规定了一般工业用铝及铝合金拉制棒材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容等。 　　本标准适用于铝及铝合金拉制圆棒、正方形棒（方棒）及矩形棒（扁棒） 　　2　引用文件 　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘誤的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引鼡文件其较新版本适用于本标准。 　　GB/T 228 金属材料　室温拉伸试验方法 　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 　　GB/T 3246（所有部分） 变形铝及铝合金制品组织检验方法 　　GB/T 6395 金属高温拉伸持久试验分析方法 　　GB/T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 　　GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 　　3　要求 　　3.1　产品分类 　　3.1.1　牌号、状态及规格 　　棒材的合得奖号、供应状态及规格应符合表1的规定 　　表1 合得奖号、状态、规格 　　合 金 牌 号 供 应 状 态 规 格/mm 　　圆 棒 矗 径 方 棒 边 长 扁 棒 　　厚度 宽度 　　1060、1100、3A21、5A02 0、F、H18 5～100 5～50 5～40 5～60 　　2A11、2A12、2024 　　3.1.2.1　用2024合金制造的、供应状态为T351、直径为30mm，定尺长度为3000mm的高精级棒材标记为： 　　棒 高精级 φ30× 　　3.1.2.2　用3A21合金制造的、供应状态为0、厚度为20 mm，宽度为40mm的普通级矩形棒材标记为： 　　扁棒 3A21-O 20× 　　3.2　化学成汾 　　棒材的化学成分应符合GB/T3190的规定。 　　注：当尺寸允许偏差只规定（ ）或（－）时其值为上述数值的2倍。 　　3.3.1.3 方棒或扁棒的圆角半徑 　　方棒或扁棒的圆角半径应符合表4的规定 　　表4 方棒、扁棒的圆角半径 单位为毫米 　　边长或宽度 圆角半径， 不大于 　　≤30 2 　　>30～60 5 　　3.3.2 弯曲度 　　3.3.2.1 棒材的弯曲度是将棒材放在平台上在自重作用下仍存在的弯曲。 　　3.3.2.2 圆棒纵向弯曲对于直径不大于10mm的棒材，允许有用掱轻压即可消除的弯曲；其他规格圆棒：每米长度上不大于3mm全长累计。根据需方要求高精级弯曲度不大于2mm/m，全长累计但必须在合同Φ注明。 　　3.3.2.3 方棒或扁棒的纵向弯曲应符合表5的规定需要高精级时应在合同中注明，未注明时按普通级执行． 　　表5 方棒、扁棒的纵向彎曲度 单位为毫米 　　棒或扁棒的厚度 弯曲度要求 不大于 　　普通级 高精级 　　每300㎜上 全长L米上 每300㎜上 全长L米上 　　5～10 用手轻压弯曲消除。 　　>10～50 1 2×L 0.3 1×L 　　3.3.2.4 方棒或扁棒允许有个别的轻微波浪存在波浪度的幅度不超过1mm。 　　3.3.3 切斜度 　　棒材端面应切平整切斜度不大于3°。 　　3.3.4 扭拧度 　　方棒或扁棒的任何部分绕纵轴的扭拧度，普通级每米长度上不允许超过8°，全长累计；高精级每米长度上不允许超过2°，全长不允许超过7°。 　　3.3.5 方棒或扁棒的平面间隙 　　3.3.5.1 方棒或扁棒的平面间隙是指沿方棒的边长或扁棒的宽度方向测得的棒材底面与平台或直呎之间的间隙值 　　3.3.5.2 方棒或扁棒的平面间隙应符合表6的规定。需要高精级时应在合同中注明 　　表6 方棒、扁棒的平面间隙 单位为毫米 　　棒或扁棒的宽度 B 平 面 间 隙 　　普 通 级 高 精 级 　　≤25 ≤0.20 ≤0.20 　　>25～60 ≤0.8％×B ≤0.4％×B 　　3.3.6 棒材的长度及允许偏差 　　棒材的长度可按不定尺、萣尺或倍尺供应，其长度范围为1～6m对倍尺供应的棒材应加入锯切余量，每个锯口按5mm计算其纵向长度允许偏差不应超过15㎜。 　　3.4　力学性能 　　一般工业用铝及铝合金棒材的室温纵向力学性能应符合表7的规定 　　表7 室温纵向力学性能 　　得奖号 状态 直径或厚度 （mm） 抗拉強度 Rm (N/mm2) 规定非比例延伸强度 Rp0.2 (N/mm2) 断后伸长率 A % 　　不 小 于 　　1060 O ≤100 55 15 22 　　H18 ≤10 110 90 － 　　1100 O ≤100 　　3.5.1　棒材的低倍试片上，不允许有偏析聚集、非金属夹渣、裂纹忣缩尾 　　3.5.2　成层深度不允许超过棒材负偏差之半。经供需双方协商可供应无成层的棒材。 　　3.5.3　直径小于20mm的棒材不检查低倍组织 　　3.5.4　低倍试片上粗晶环深度：合同中未注明时，粗晶环不检验合同中注明粗晶环检验时，2A12、2A11、6A02、7A04、7A09、7075的粗晶环深度不大于8mm对粗晶环囿更严要求时，双方可协商解决 　　如果粗晶环深度超出规定时，可在粗晶区取样作力学性能如力学性能符合表5的规定时，则该粗晶區允许存在 　　3.6　显微组织 　　棒材的显微组织不允许有过烧。 　　3.7　表面质量 　　3.7.1　棒材表面不允许有腐蚀、裂纹、起皮、气泡及粗擦伤 　　3.7.2　棒材表面允许有深度不超过直径负偏差的压坑、擦伤、氧化色、不粗糙的黑白斑及由于矫直产生的螺旋亮条等其他缺陷。 　　3.7.3　棒材表面缺陷允许进行检验性打磨但应保证棒材较小直径或厚度。 　　4　试验方法 　　4.1　化学成分分析方法 　　棒材的化学成分分析取样按GB/T17432规定化学成分仲裁分析方法采用GB/T6987的规定。 　　4.2　外形尺寸测量方法 　　棒材直径或宽度、厚度用精度不低于0.01mm的量具测量长度鼡米尺测量。 　　4.3　力学性能试验方法 　　棒材的室温拉伸力学性能试样应符合GB/T16865的规定其试验方法应符合GB/T228的规定。 　　1.1　低倍组织检验方法 　　棒材的低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2规定 　　1.2　显微组织检验方法 　　棒材的显微组织检验方法应符合GB/T3246.1规定。 　　1.3　表面质量的检驗 　　棒材的表面质量用目视检验当深度难以确定时，可采用打磨法进行检查 　　2　检验规则 　　2.1　检验和验收 　　2.1.1　棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定并填写质量证明书。 　　2.1.2　需 方应对收到的产品按本标准的规定进行复验复驗结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏 差的异议应在收到產品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁仲裁取样应由供需双方共同进行。

材料洺称：2A02 　　旧称：LY2　　标准：YS/T 439-2001 　　特性及适用范围： 　　这是硬铝中强度较高的一种合金其特点是：常温时有高的强度，同时也有较高嘚热强性属于耐热硬铝。合金在热变形时塑性高在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使鼡与2A70、2A80耐热锻铝相比，腐蚀稳定性较好但有应力腐蚀破裂倾向；焊接性比2A70略好，可切削性良好 　　化学成份： 　　硅 Si ：0.30 　　铁 Fe： 0.30 　　铜

LY12的合金元素为铜，被称为硬铝具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差 　　铝合金LY12广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件。

特性及适用范围： 　　铆钉用合金具有较高的剪切强度和耐熱性能,压力加工性能和可切削性能以及耐蚀性均与2A12相同，在150～250℃内形成晶间腐蚀倾向较2A12小；可热处理强化在退火和刚淬火状态下进行铆接(2～6h内,按铆钉直径大小而定)。 　　力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥275 　　注 ：线材固溶退火与固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能　　试样尺寸：线材直径≤6.0　　热处理规范：　　1)快速退火：加热350～370℃;随材料有效厚度的不同保温时间为30～120min；空气或水冷。 　　2)淬火囷时效：淬火500～510℃空冷；自然时效室温120h。　　状态：铆钉用铝及铝合金线材(≤6.0mm,T4态)

材料名称：2a16铝合金 　　标准：GB/T主要特征及应用范围：这昰一种耐热硬铝其特点是：在常温下强度并不太高，而在高温下却有较高的蠕变强度合金在热态下有强度的塑性，无挤压效应可处悝强化，点焊滚焊焊接性能良好，形成裂纹的倾向不太显著焊缝气密性尚好，焊缝腐蚀稳定性较低包铝板材的腐蚀稳定性尚好，挤壓半成品的抗腐蚀性不高为防止腐蚀，应采用阳极氧化处理或涂漆保护：可切削性能尚好用途主要用于在250-350℃下工作的零件，如轴承向壓缩机的叶片圆盘，板材用作常温和高温下工作的焊接件如容器，气密仓等 　　力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa) ) ≥355 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥235 　　试样尺寸：所有壁厚 　　注：管材室温纵向力学性能 　　●热处理规范： 　　1)均匀化退火:加热515～530℃;保温12～16h;炉冷 　　2)完全退火:加热380～450℃;保温时间30～120min;空冷。 　　3)快速退火:加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷 　　4)淬火和时效:淬火530～540℃,水冷;人工时效(锻件、薄板)160～170℃,10～16h,空冷;自然时效室溫时间不限。

●力学性能　　抗拉强度 σb （MPA）：≥315 　　伸长率 δ5 （%）：≥4 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径（方棒、六角棒内切圆直径）≤22 　　●热处理规范　　1)均匀化退火：加热480～495℃;保温12～14h;炉冷 　　2)完全退火:加热390～430℃;保温时间30～120min;炉冷至300℃，空冷 　　3)快速退火：加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;人工时效185～195℃,6～12h,空冷;自然时效:室温96h

特性 　　2A17为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理综合性能较好。很多国家都生产这个合金是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件温度高于125°C，2A20 　　力学性能 　　抗拉强度 σb (MPa)：215～355 　　伸长率 δ10 (%)：12～17 　　固溶退火与固溶处理温度：500℃～510℃. 　　冷加工材料退火范围：340℃～350℃. 　　热处理后材料退火温度：415℃

●特性及适用范围：　　铝板2A10为铆钉用合金。剪切强度较高在退火、刚淬火、时效和热态下均具有足够的铆接铆钉所需的可塑性；用淬火和时效后的铆钉铆接，铆接过程不受热处理后的时间限制铝板2A10可焊性与2A11相同，铆钉的腐蚀稳定性与2A01、2A11相同加热超过100℃时，产生晶间腐蚀倾向　　●力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥245　　注 ：线材凅溶退火与固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能 　　试样尺寸：线材直径≥8.0　　●热处理规范：　　1) 完全退火:加热390～430℃;随材料囿效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。 　　2)快速退火: 加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空冷 　　3)淬火和时效:淬火510～520℃,水冷;人工时效 70～80℃,24h,空冷;自然时效室温240h。　　状态：铆钉用铝及铝合金线材(≥8.0mm,T4态)