柴油广州精制硫酸钡用什么代替硫酸

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-28 20:23 标签： 精制硫酸
柴油里面有硫酸水影响吗 - 爱问知识人
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以配置1000克这样的55%硫酸溶液为例。1000克的硫酸稀溶液中有纯硫酸==1000克*55%==550克纯硫酸。根据98%的硫酸溶液的密度为1.84克/毫升...
简单的来说浓硫酸（指质量分数为98.3的恒沸溶液）可与水结合成H2SO4·nH2O(n=1、2、4、6、8）的水和物，特别是形成n=1、2的倾向很大，而且生成热...
硫酸与水互溶
硫酸遇水会发生放热的物理现象，但不会发生化学反应。
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硫酸具有三大性，即氧化性、吸水性、脱水性，这是由于硫酸的脱水性造成的。
大家还关注精制石油时,用什么中和过量的硫酸
亲爱的亲爱154
用氢氧化钠【NaOH】方程：2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O
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粗柴油免酸洗脱色技术的比较
&&&前几年，笔者在参考了大量炼油技术资料的基础上，结合自己多年来从事炼油工作的经验，写了一个题为《粗柴油脱色精制工艺的选择》发表在互联网上，文中列举了酸碱精制、吸附精制、加速老化法精制、离子交换树脂精制、加入稳定助剂进行精制等非加氢工艺的五种粗柴油加工精制技术，并在经过分析对比后推荐了酸碱精制和一种免酸洗稳定精制技术。由于免酸洗精制助剂只对一些变色程度不深的油品有效，对已经氧化变色的深黑色油品的处理效果不佳，达不到车用柴油的质量要求，因此在使用中受到了一些限制。最近两年来，由于受到国际油价低位运行的影响，一些小炼油厂几乎无利可图，纷纷停产关闭，留下来的一些小厂，基本都在沿用传统的酸碱精制工艺，只不过有些炼厂用一种柴油脱色中和剂（我们也叫油品脱色除味剂）代替了液碱。近年来硫酸的使用受到管制，加之酸渣的污染问题，酸碱精制技术在使用了一百多年之后，现在已经面临被淘汰的窘境。那么，开发一种不用酸洗的柴油精制技术已经成为炼油工作者的必然选择。
事实上，国内外从事炼油技术研究的一些专家和教授已经在在这方面做了大量的工作，取得了可喜的成绩，也发表了不少有学术价值的文章。作为一个从事炼油助剂开发和经销的职业炼油人，白云雷对这些技术进行了较为详细的分析比较。从目前能够搜集到的技术资料来看，较有前景的有以下几种。一种是金属钠预处理技术，此种技术主要针对废油回收炼制非标柴油的精制，在炼制之前对废油用金属钠进行处理，能够取的非常好的精制效果。但是精制前需要对废油进行脱水处理，使被处理的油品成为干性油，对于那些脱水与裂解一锅煮的单釜蒸馏小厂来说，这道工艺无疑会增加炼厂的成本，而且金属钠的价格昂贵，今日均价为每公斤16元（不含运费），助剂添加量为1%--2%，也就是说每吨油需要加入金属钠十公斤到二十公斤，处理每吨油的原料成本为160元到320元之间，炼厂根本无法承受。
&另一种技术是直接用一种表面活性剂对废油中的胶质、油腻、水分和机械杂质进行抽提絮凝，这种表面活性剂在非水介质中也能达到电子的转移，使油品中的胶质和沥青质脱稳凝聚，也就说它具有硫酸一样的成胶作用，可以在一定的的程度上取代硫酸精制。但是这种助剂的价格更贵，今日均价为每公斤19.7元，每吨油加入十公斤到二十公斤，炼厂更是无法接受。而且絮凝后还需要白土吸附分离，最终油品的收率仅有70%左右。此技术是否可行，炼厂经营者的心中自然有数，不必多言。
&还有一种精制技术是用在炼制之后的后期加工过程中，使用一种或者数种溶剂或者絮凝剂对油品中的胶质、沥青质、不饱和烯烃、含硫及含氮化合物进行抽提或者凝聚分离，可采用的化学品有酸性的，有中性的，也有碱性的，但作用基本相同，其共同特点不外乎两点，要么是加剂量太大，溶剂回收成本较高，要么是助剂价格较高，得不偿失。
&当然，近年来新开发的柴油的免酸洗脱色精制技术并非以上几种，但整体来说尚处于研究开发阶段，真正具有工厂化价值的不多。由于笔者接触的信息量有限，难免有挂一漏万之嫌，欢迎业内同行积极交流探讨。如果哪位专家有更好、更新、更成熟的柴油免酸洗精制技术，请尽快推广，以便造福社会。
&相比之下，白云雷之前推荐的粗柴油稳定精制技术因为助剂成本低、工艺易操作等优点，仍然具有一定的使用价值，加之这两年来众多专家、学者对这种助剂的不断改进，精制效果较之以前又有所改善。在炼厂利润低下，硫酸使用受到管制的现状下，这种技术仍然值得关注。（白云雷）。
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