注塑机开模行程请问高手我再做毕业设计的时候遇到一个问题就是我选的 - 爱问知识人
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注塑机开模行程
的时候遇到一个问题就是我选的注塑机的移模行程是300mm，想问一下这个开模行程是否可调的？
注塑机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。开模行程的校核分为下面几种情况。
1.注塑机最大开模行程与模厚无关
主要指锁模机构为液压-机械联合作用的注塑机，如XS-Z-30、 XS-Z-60、 XS-ZY-125、 XS-ZY-350、 XS-ZY-500、 XS-ZY-1000和G54-S200/400型注塑机等，其最大开模行程由连杆机构（或移模缸)的最大冲程决定，与模具厚度无关。
对于单分型面注射模：
Smax ≥ H1+H2 + (5〜10)mm
对于双分型面注射模：
Smax≥H1 +H2 +a + (5～10)mm
式中：Smax一注塑机最大开模行程(mm)；
H1一塑件推出距离(mm)，H1——般等于模具型芯高度，但对于内表面为阶梯形的塑件，有时不必推出到型芯的全部高度就可取出塑件，这时H1可根据具体情况而定，以能顺利取出塑件为宜；
H2一塑件高度，包括与塑件相连的浇注系统凝料的高度(mm)。
a一取出浇注系统凝料所需的定模座板与流道板间分离的距离(mm)。
注塑机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。开模行程的校核分为下面几种情况。
1.注塑机最大开模行程与模厚无关
主要指锁模机构为液压-机械联合作用的注塑机，如XS-Z-30、 XS-Z-60、 XS-ZY-125、 XS-ZY-350、 XS-ZY-500、 XS-ZY-1000和G54-S200/400型注塑机等，其最大开模行程由连杆机构（或移模缸)的最大冲程决定，与模具厚度无关。
对于单分型面注射模：
Smax ≥ H1+H2 + (5〜10)mm
对于双分型面注射模：
Smax≥H1 +H2 +a + (5～10)mm
式中：Smax一注塑机最大开模行程(mm)；
H1一塑件推出距离(mm)，H1——般等于模具型芯高度，但对于内表面为阶梯形的塑件，有时不必推出到型芯的全部高度就可取出塑件，这时H1可根据具体情况而定，以能顺利取出塑件为宜；
H2一塑件高度，包括与塑件相连的浇注系统凝料的高度(mm)。
a一取出浇注系统凝料所需的定模座板与流道板间分离的距离(mm)。
2.注塑机最大开模行程与模厚有关
主要指全液压式锁模机构的注塑机，如XS-ZY-250型注塑机和机械锁模机构的直角式注塑机，如SYS-45、SYS-60型注塑机等，其最大开模行程与模具厚度有关，即：
Smax =S0-Hm
式中：S0一注塑机固定模板与移动模板之间的最大开距(mm);
Hm一模具闭合厚度(mm)。
对于单分型面注射模，可按下式校核：
Smax = S0 - Hm ≥ H1 + H2 + (5～10)mm
S0≥Hm + H1 + H2 + (5～10)mm
对于双分型面注射模，应按下式校核：
Smax = S0-Hm≥H1+H2 +a+(5～10)mm
S0 ≥ Hm + H1 + H2 + a + (5～10)mm
3.模具有侧向分型抽芯机构时最大开模行程校核
当模具的侧向分型抽芯机构是利用注塑机的开模动作来完,抽芯时，所需注塑机的开模行程应根据侧向分型抽芯的抽拔距―和塑件高度、推出距离、模具厚度等因素确定。如图1所示的斜销侧向分型抽芯机构，为完成侧向抽芯距离S。所需的开模行程为化,，则
当H4 & H1+H2时，开模行程应按下式校核：
Smax≥H4 + (5～10)mm
若H4≤H1 + H2 ，开模行程应按下式校核：
Smax≥H1 + H2 + (5～10)mm
当成型带螺纹的塑件时，若模具是通过专用机构（齿轮齿条机构)将注塑机开模运动变为旋转运动旋出螺纹型芯或型环时，校核开模行程还必须考虑从模具中旋出螺纹型芯或型环所需的开模距离，再综合考虑塑件高度和推出距离等因素。
在注塑中，通过液压把四组收拢的铁板撑直，上面安装的模具正好合笼到位。这种力就叫合模力。
你把T0设在16位定时器设50MS，利用中断计数
满20秒RRA一次（A内容MOV A，#B），
大家还关注注塑机开模后为什么射出还往外出料_百度知道注塑机开模位置和实际位置相差很大时什么原电子尺是新换上的_百度知道您的举报已经提交成功，我们将尽快处理，谢谢！
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1、注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模1 是不是开锁模油缸油封损坏了2 是不是锁模机构机械部分卡住了3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位4 速度和压力,位置参数恰当吗？5 是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现&2、手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设定位置时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设定的P，F值.至使开模超程无法生产.初步排除：①P，F设置过大；也不存在开模惯性的问题.②电子尺更换过.③程序检测正常。1 开模背压没有设置或与此有关的油路故障。2 开模快慢速位置转换点设定不合理3 开模电磁阀阀芯检查4 P.Q阀检查,阀芯移动是否线性5 电脑输出是否有讯号停止滞后现像6 开模压力,流量设置太大3、有一台海天240机,服役不到十年.一年多以前因为经常不开模,曾经换过全套机铰.今年七月,这台机又锁上模后打不开,需要用人力敲开.八月份,我们又把机铰钢套整套换了,可是并没彻底解决问题,还是老毛病经常复发具体情况：1.锁模到低压保护位置时,两根十字架导杆有被往上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的原因正是十字架过不了那个※点,所以一敲就等于加了一点外力模就开了；2.已经采取过的措施：除了换过机铰钢套外，换过十字架铜套，怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡，但故障依旧！1 十字头2根导杆换掉! 怀疑变型2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。3 确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没 按原位恢复，出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。4 停机时千万不能高压锁模。4、有一台塑机出现了4次这种情况了,以前是用增大系统压力,和流量;用锤子敲曲臂;用千斤顶顶,用行车背打开的.而这次以上方法都用过了都打不开,4根导柱螺帽也松不了.请教还有什么办法能打开这台机器.1 把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉1cm左右,再开模, 利用它的惯性应该70%打开2 把慢速开模位置设为0，快速开模压力、速 度设为最大试试3 检查曲臂,一定有磨损(调换)4 锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开另外机器要调一下四柱的间距 要不还会打不开的5 首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时, &检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力。6 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间,使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可.8 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.5、半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不知哪里出了问题？1 程序设置规定半自动工作时在注射动作未进行前不能打开安全门(进口设备)2 检查安全门行程开关!!3 检查合模是否终止 I /O 观查4 程序出错(国产正常)6、模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回事?1,开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位置太小.2,開模油缸有空气也會有此現象3,应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就检查合模阀。4,先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的斜率5 通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部导引油小孔子（X、Y）可缓解6 还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅!7 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞杆之间螺纹内泄。7、注塑机刚注射完毕突然停电,过了4小时来电后启动机器,发现开模开不了,怎么办 ?1 检查一下开模电路部分是不是有什么东西烧了 (在无输出情况下)2 是模具的事,因为停电太久,加上里面有产品,一下把它涨住了3 可能是开关模的电磁阀卡住了.把开模的压力加一加试试4 调整PQ后开模.然后恢复5 如果不行就只好用千斤顶把模板顶开了。8、150T开射台动作或射胶动作时,模具会慢慢打开,开闭模的换向阀也换过几个都不能解决问题1 有没有检查一下开关模阀底下的液控阀，俩侧是否有一个弹簧断了．2 锁模太紧,再调一次(半自动时)3 锁模油缸油封内泄检查(半自动时)4 锁模终行程开关压的太前(半自动时)9、平常正常生产的机器,在一次重新开机之后,突然出现了奇怪的惯性.在手动模式下按开模,然后马上松开,模具竟然不停止动作还会沿着原来的路线运动一段距离,关模,射座都有这种现象.不知道是怎么回事1 &液壓油有問題,有沉淀物,當机停用一段時間后這些沉淀物在油制內漬聚,令閥芯活動受阻,回复緩慢,或電閥線圈產生乘磁也會有這等現象。2 &由于液压油较脏造成各动作阀阀芯回位出现问题所致.洗油箱,更换液压油10、这里有一台小注塑机，出现故障如下：锁模和前后开射台时压力表显示至140(锁模高压棍未顶到终止开关)，但开模没压力，而且就是打开模时开锁模油压会一下子显示出来，但还是不能开模1 是不是开模阀卡住了2 看锁模压力那边是不是无御压?3 检查开闭模油缸,可以将2根油管对调一下试一试来确认内泄与否。4 开闭模油缸内油封坏。11、有一台海天注塑机,电脑是日本富士的,在生产的过程出现开模未到定位,(位置设定为800,而实地位置在801.9上),老是出现报警,开模速度已经很慢了,也还是不行,检查电子尺也未松动,请问是何种原因造成。判断是开模有效区的值设置太小了吧! 将有效位置允许误差改大 看看参数里面,设定一下一个十位以上数看看!12、注塑机在生产完以后关掉,到第2天开始做的时候就开不了模了这是什么原因?1, 肯定是停机时处于合模,高压锁模位置状态，模具里形成了真空及引力2, 开闭模机构机件移损,缺油3, 开闭模油路中有空气所致13、机器合上模具后就开不了模了,在手动状态下按开模一点都没反应,开模压力也显示0,按合模键压力倒有显示35,是正常的数值.请问这是什么原因啊.1 加大压力和速度开模看看！2 压力预调就是系统的总压调高后再开3 检查开闭模油缸活塞油封4 2个比例电流表是否工作,也可以调大电流打开的.5 手动开模信号没送到电脑控制器内部.先看一下其他动作表压力表,压力、流量电流表指示是否正常,调整加大压力试一下!如机器正常的话,还开不了,检查一下油路、开模位置等！14、在生产过程中产品注塑成型后,模具在半自动的状态下打不开1 先要确认模具中有无产品, 再区别对待2 再要确认手动,半自动状态分别控制情况3 开模讯号,开模电磁阀,压力流量情况4 检查在半自动状态下是否己处于卸压微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。
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