产品主要特点：RSD系列隧道式热处理网带炉加热元件采用陶瓷纤维加热板（FEC）或陶瓷发热棒，可满足快速升温工艺要求；本系列隧道式网带烧结炉温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制，温度控制具有良好的稳定性、重复性十分可靠，RSD系列隧道式热处理网带炉系统按要求可配置数据通讯接口，可与计算机监控系统进行数据实时通讯，为设备的安全稳定运行提供有效的监控数据；RSD系列隧道式热处理网带炉变频无级调速，耐热钢网带传送，全新的大包角设计理念，确保了产品平稳输送。
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友情链接：网带炉热处理HV55O是多少度_百度知道一四会1会数数A不看表,心中默数三分钟,误差小于；处理人员根据材料所需的性能进行制定合理的热处理工；经济条件下,加价出售只能让企业破产,降低成本是增；度和屈服强度提高，淬透性增加；醇、甲苯（丙烷）气氛，炉内气氛由高纯度甲醇通入炉；
一 四会1 会数数A不看表,心中默数三分钟,误差小于5秒 用于水淬,水淬油冷工件的淬操作B数滴在医院数输液药滴,误差120----180滴/分,误差少于5滴用于传统滴注气氛渗碳(碳氮共渗)2 会看花A 不同砂轮磨出的火花,可看出大概是什么钢.B 在专业砂轮可分辨5---10种负钢材3会看火根据火色,可分出180-----900度的温度.180---480度是根据工件表面化的氧化膜,550----900根据工件或炉膛的颜色.4 会捺指以手臂/ 手指跨度估出工件尺寸,从10mm-----2000mm10mm以下用目测.以 此制定热处理工艺四玩1
玩锉用普通锉刀检验工件硬度,误差3HRC无锉刀时以手用锯条/ 钻头代2玩锤 对小轴类/平板类工件可进行校正(包括反击校正)3玩放大镜一般用10倍,也可用20倍,用以检查淬火及前序裂纹,查明原因中/高级以此进行断口分析,对一般 裂纹/疤痕失效进行粗略分析4 玩磁铁检验奥氏体钢种,也根据磁性粗估淬火后残余奥氏体较多钢种残奥量,如高速钢种中/高级可用磁铁进行,薄板类工件的磁力淬火
本人认为的 热处理高手的标准第一,设计师给你说,我的工件是做什么用的,给你受力的情况.
热处理高手的事情是1
选择材料2 制定热处理工艺3对工件进行提前的失效分析4恒量制造总成本,在保证工件的性能的前提下选择最佳的加工方案与最小的成本.具体有以下几点1.1 选材任何材料都有其本身的优缺点,要充分发挥材料的本身潜力,可用价格便宜的就不要用价格昂贵的.例1:部分工件的以前做法是用调质工艺,以求达到其良好的综合机械性能.但从调质材料的潜力来说,是牺牲了材料的强度来保证其韧性的.近年来对于低碳钢(含低碳合金钢),进行板条马氏体淬火,最后根据工件的具体性能要求来确定是否进行一次低温回火.例2:对于一不太精密的模具,采用T10A材料,失效方式为出现裂纹,后换为CR12MOV,其寿命较T10A有了较大提升,但还是因开裂造成模具的提前失效.最后经过提前失效分析得出,模具失效的根本原因在于其韧性不足,改为20CR的板条马氏体淬火工艺,获得了很大成功.其寿命为CR12MOV的三倍.这说明了,材料有其本身的局限性.再好的材料,用在了材料的弱项性能上,结果就是出力不讨好,费工费时,费钱,还得不到好的结果.这需要热处理人员对材料的性能有深刻的了解.特别是对材料的潜能发挥的热处理方法等方面,需下很大的功夫.2.1 制定热处理工艺2.1.1 设计师给了材料的技术要求,需要热处理人员做出要求的硬度(这是大部分工件的技术要求,有的还是唯一的要求)这就需要热
处理人员根据材料所需的性能进行制定合理的热处理工艺.例:对于直径13mm的45号钢工件,技术要求硬度32HRC,如果按一般的做法,将其加热水冷,然后高温回火,应是一种通用的做法.可是45号的临界淬火尺寸为直径约12---15mm,即对45钢来讲,无论其原材料的冶炼状态是多么合理,化学成份是多么的标准.工件的结构是如何的合理,在此有效厚度下进行水淬(指5%---15%的NaCl水溶液)开裂的机率是非常大的,所以就要从工艺方面入手.例如,减小其冷却速度,MS点上等温预冷,等,这就需要热处理人员要掌握一种材料的多种工艺.2.1.2 制定工艺后,在没有实施前要对于自己设定的工艺进行合理的推测,如该材料的原始状态对此工艺是否合适,热处理前应力的影响,淬火加热温度/时间对最张产生手缺陷的影响,工件摆放方式对最终变形的影响,淬介质对工件性能的影响,淬火后可得到什么样组织,其硬度大约为多少,可能发生的缺陷,淬后如发生上述缺陷如何弥补,补救成正品的概率有多大,如何补救,回火的温度/时间/装炉方式对工件性能的影响,回火脆性的影响,如有氢脆如何在回火时一起补正,回火后的冷却对工件性能的影响,等,并且在热处理工艺的每一步都要预测较准的金相组织,你可以不是金相的高手,但你必须知道,经自己手热处理出去的工件的所有性能,组织,等等,在此不能一一列举.3.1 在热处理工艺制定完毕时,就可以对自己的工艺进行大胆合理的推测,如在合格的原始材料下,经我的热处理工艺出来的工件其最终的使用寿命是多少,或能以哪种失效模式失效,是粒状磨损失效,粘合磨损失效,腐蚀磨损失效,是开裂失效,什么样开裂,会出现什么样的裂纹,是龟裂,垂直于径向开裂,表面小纹裂纹,是磨削的原因,线切割的原因,磨削是因为进给量大,是吵轮钝,是冷却过速,线割是走丝速度快,放电电流大,冷却不好,及产生腐蚀,是什么样的腐蚀,电化学反应,环境因素,组织不良,等等,要考虑到每一工序可能造成的影响,这不仅需要热处理工作者掌握材料及热处理,还要知道与了解各步工序的工艺对产品最终的影响,可能有人要说,这是失效分析要做的.不错,失效分析要做这些,失效分析需要掌握的东西更多,物理分析,化学分析,断裂学,金属材料学,逻辑学,推理学,模糊数学,金相学,机械加工,冶金学,等,而其中近年来对失效分析研究的结果表明,在日本因为热处理不合理造成模具的提前失效占到了40%多,在中国可能会更多一点,难道说做为一个热处理工作者没有一点羞愧之心吗???????这就需要我们要做到以上几点.4.1 恒量成本任何企业的根本目的就在于获取最大化的利润,可是在市场
经济条件下,加价出售只能让企业破产,降低成本是增加利润最好的方式,所以应能最大化的降低企业的成本,这就需要我们的努力,有时候原材料成本增加不大的情况,而产品的质量,或者说零件的使用寿命都有较大的提高,这就叫性价比,所以降低成本不一定要选一些差的材料,相反有时候选一些贵一倍的料,其寿命增加好几倍,从总的成本来讲,是降低了不少,还有一种情况是,有些价格便宜的材料,如果充分发挥了材料的潜力,那也可以替代一些价格较贵的材料,并且热处理工艺还可能由此变得简单,这是本人对热处理的一些看法对于金相高手要做到,给你一块试块,只告诉你是什么样的材料,别的不说,你应该而且必须能够运用你的专业来推理,这种材料的所有加工及热处理工艺,前可推测到,这种材料是用在哪几方面的,而不是一些为了看而看,只知道是什么组织,如看什么的组织,不用很大的学问,只需每天对着标准图谱看,然后就可以做到了.热处理是一门很大的学问,不是做个几年十几年就可以说是高手的,并且如果想在每一方面都知道,从娘胎里就开始学,学到100岁,热处理知识也学不完.从今天开始,我将有选择的对一些热处理方面的小知识对大家做一下介绍,但不保证每天都有,因为我需要工作,需要为家庭付出一些.下期的论点为日本大和久重雄著,台湾出版社翻译出版&&热处理108招秘笈&&,里面会有一点本人的解释.请版主看一下资料库里有没有此书,如有我就不做介绍了.主题:紧固件热处理与网带炉操作(浏览274次) 热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。 锰能减少硫对钢的有害性。 紧固件热处理与网带炉操作 紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中高强度螺栓用量最大，材料的选用是保证质量的基础。热处理技术对高强度螺栓，尤其是它的内在质量至关重要。高强度螺栓共有四个性能等级，即8.8、9.8、10.9和12.9级，而日本汽车企业标准则有（7T、8T、9T、10T、11T）等级别，这些级别则要进行热处理。热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。紧固件热处理与网带炉操作1、高强度螺栓用钢 高强度螺栓用钢材化学成分要求如下： 碳是影响钢材塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。含碳量越高，淬火加热温度越低，淬硬性提高，开裂和变形的倾向增大。 锰能减少硫对钢的有害性。作为钢中常存元素，锰的提高可使钢的抗拉强
度和屈服强度提高，淬透性增加。 合金钢中CrMo和CrMoV两类钢更能满足在复杂条件下使用的高强度紧固件。35CrMo、40Cr、42CrMo钢是在优质碳素结构钢中加入少量（不超过5%）合金元素而制成。钢的淬火性能基本上是由含碳量决定的，合金元素的强化作用可增加钢的淬透性，故这些钢适用于≥10T、10.9、11T级高强度紧固件。2、热处理工艺制定原则 高强度螺栓调质要获得良好综合机械性能的回火索氏体、回火托氏体组织，其前提是整体淬火时要保证心部得到马氏体组织。这与淬透性有着密切的关系。淬透性是指钢经奥氏体化以后接受淬火的能力（或淬火时淬硬层深入钢件内部的能力）。同一牌号不同炼钢炉次的试样，其化学成分是允许在一定范围内波动的，尤其是SWRCH 35K钢会因为各钢厂在冶炼技术，标准及效益有所区别而不同。因此，在热处理时要有所区别。对于高强度螺栓整个截面均匀承受载荷，至少应要求心部有90%以上马氏体，但对心部淬硬的螺栓来说，其尺寸落在“淬裂危险尺寸”范围内时，由于组织应力和热应力的综合作用，而产生的最大拉应力将处 于零件表面附近，从而容易引起淬裂，这个淬裂危险尺寸与所用淬火剂有关，水淬时是φ8?φ10mm左右，油淬时是φ20?φ39mm左右。淬火加热温度，主要根据钢的化学成分，结合具体工艺因素进行确定的。钢的化学成分是确定淬火温度的主要因素，根据选择淬火介质的不同，采用的淬火加热温度不同。亚共析钢为Ac 3 30?50℃，35钢Ac 3 =803℃、ML35钢Ac 3 =807℃、SWRCH 35K钢Ac 3 =805℃、35钢Ac 3 =780℃。淬火是最为关键的工序之一，习惯上将淬火 高温回火称为调质处理。为了把螺栓强度和保证应力控制在合格范围，在提高硬度下限值基础上，回火时更应关注以下五个方面。 材料的区别、炉型的区别、镦制的区别（红冲与冷镦成型区别）、螺纹的区别（全牙与半牙的区别，全牙总有效截面积小＜/p& ?承载抗拉强度低，回火温度偏差5?10℃）和介质的区别（水淬与油淬的区别）。 3、网带炉操作要点 高强度紧固件生产量大、价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密，因此网带炉尤其适用于中小规格紧固件的热处理，自动化程度高，热处理质量好。3．1 网带炉的特点： a、智能化己实现整个系统实施多项目操作，控制网带速度、温度、碳势、工艺数据可储存10年； b、高质量加热区炉温波动幅度不大于±5℃，炉温均匀性不大于10℃，炉内气氛均匀性不大于±0.05%C，氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合在网带炉上，以适合甲
醇、甲苯（丙烷）气氛，炉内气氛由高纯度甲醇通入炉内裂解作为载气，以高纯度甲苯（丙烷）通入炉内裂解作当富化气，碳势设定为0.36%-0.45%。 3．2 网带炉操作要点： a、清洗很重要未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响明显，CH 4 （甲烷）、CO 2 （二氧化碳）量偏高，CO（一氧化碳）偏低，易产生大量碳黑。b、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于2 0 ?30℃，加料时请注意一区温度下降不应大于设定温度50?60℃，超过了就应减薄加料，原则上对M8、M10、M12不大于零件厚度，对量大的加热厚度不大于40mm，应避免加热不足；对量少时加热则应注意堆积一块，不要散开，否则易造成过热、过烧。 c、及时清除清洗箱内污物，调整网带偏移要养成习惯。d、热处理能耗占热处理工序成本35%?45%，节能是热处理工艺一项不得不投资的工作。一方面早作计划安排，生产上尽量相同的品种一块做；另一方面避免返工，提高产品一次合格率，自检要及时、准确，减少差错率。e、考虑到原材料可能存在脱碳层，碳势设定0.36%?0.45%，脱碳时用上限，不脱碳用下限，减少消耗费用。 4、复碳工艺 8 . 8 级以上高强度紧固件多采用S W R C H 3 5 K、35CrMo、40Cr钢制造，采用冷镦成形时，原材料的脱碳层不但存在，而且被挤压到螺纹的顶部，造成螺纹强度的大大降低，使用时易发生脱扣现象，使螺栓失去紧固作用。因此，除在淬火加热时要保护螺纹顶部不脱碳，还要对原材料己脱碳的螺栓进行适度的复碳。 把网带炉中的保护气氛的碳势调到和被复碳的螺栓原始含碳量基本相等，使己脱碳的螺栓慢慢恢复到原来的含碳量，碳势设定在0.42%?0.45%，复碳温度与淬火相同，70?80min可复碳0.10?0.15mm，不能在高温下进行，以免晶粒粗大，影响机械性能。5、渗碳 5．1 渗碳概述 渗碳是为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。 渗碳的主要目的是提高零件表面的含碳量，从而使零件经热处理后，在韧性、具有断裂抗力的心部外面形成一层硬的、耐磨的渗碳层。随着表面碳含量增加，螺钉的抗弯强度及冲击韧度降低，而抗扭强度及疲劳强度提高，至碳的质量分数为0.90%?1.00%时达最大值。 当碳的质量分数低于0.70%时，耐磨性和强度不足，当高于1.00%时，则因淬火后表面碳化物及残余奥氏体量增加而损害钢的性能。5．2 影响气体渗碳工艺的主要因素 a、温度和时间碳渗入钢中的最大速度受碳在奥氏体中扩散速度的限制，这种扩散速度随温度的提高而大
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不知道其他公司的网带炉是怎么弄的
我们的网带炉在设定频率的时候自动就出现了 这个公式是有的 但是设计时写到程序里面了 这样更直观直接看时间就可以了
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你说的这两个数是频率吧，我前一段时间试了一下我们的炉，35时候没走一节网带用30秒，25时候用45秒，规律自寻~
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