液化气充装标准严禁在何情况作业

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-23 07:18 标签： 液化气充装站
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莆田市局积极开展全市液化气充装安全大排查大整治
　　近期，莆田市局决定在全市开展加强液化气充装安全大排查大整治工作，坚决打击液化气违法违规充装行为，全面消除各类安全隐患，有效防范液化气钢瓶事故发生。大排查大整治中，各县（分）局对辖区内所有液化气充装单位进行全覆盖拉网式检查，重点检查液化气充装单位的安全管理情况，检查充装单位许可资格情况、作业人员持证情况、充装前后检查和充装记录、所使用特种设备安全状况、是否违规充装超期未检、超过使用年限和非自有产权气瓶、是否真正实行“自控联锁”充装等内容，对发现不符合要求的，坚决依法予以从严从重查处。同时还要求各液化气充装单位要切实落实企业安全生产主体责任，组织全面开展充装安全隐患自查自纠工作，全面加强充装日常安全管理工作，禁止违法违充装行为。目前，全市12家充装单位已全部检查完毕，对存在的问题已督促限期整改到位。液化气充装站安全制度管理手册(第三版)_百度文库
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液化气充装站安全制度管理手册(第三版)
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你可能喜欢液化气充装操作规程汇编；第一节瓶内残液（残气）处理操作规程；1、目的；为了保护环境，减少残液（残气）对周围的影响，杜绝；2、适用范围；适用气站液化石油气充装气瓶瓶内残液（残气）的处理；3液化石油气瓶内残气的处理；3.1倒空前和运行人员联系开压缩机，然后检查气相；3.2好罐装组，打开钢瓶角阀；3.3开下面高压气阀，往钢瓶内充进高压气体，当听；3.4轻轻将残液倒
液化气充装操作规程汇编
第一节 瓶内残液（残气）处理操作规程
为了保护环境，减少残液（残气）对周围的影响，杜绝盲目充装带来的隐患，特制定此操作规程。
2、适用范围
适用气站液化石油气充装气瓶瓶内残液（残气）的处理。
3液化石油气瓶内残气的处理
3.1倒空前和运行人员联系开压缩机，然后检查气相压力与残液罐压差，当压差达到要求时（0.2Mpa以上）开始倒残。
3.2好罐装组，打开钢瓶角阀。
3.3开下面高压气阀，往钢瓶内充进高压气体，当听不到流动声音时，关闭气相阀门。
3.4轻轻将残液倒空架翻转倒立，打开上面的残液阀，利用瓶内的高压气把残液顶回残液罐。
3.5当听不到流动声音时，关闭倒残阀门，把钢瓶正立起来。
3.6关闭钢瓶胶管角阀，卸下灌装嘴换钢瓶。
第二节 气瓶充装前、后检查操作规程
为了保证充装过程的安全，防止混装、错装现象的发生，保证产品的质量，特制定此规程。
2、适用范围
适用于液化石油气气瓶的检查处理。
3、一般规定
3.1严格按GB14193-93《液化气体气瓶充装规定》充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查。
具体内容是：
（1）气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；
（2）气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符；
（3）气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；
（4）气瓶是否在规定的检验期限内；
3.2具有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装。
（1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。
（2）超过检验期限的。
（3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。
（4）新投入使用或经内部检验后，首次充装或定期检验后首次充装未经置换或抽真空处理的。
4、气瓶检查后的分类处理
4.1有下列情况之一的，应送气瓶检验站进行检验。
（1）钢印标永符合规定；
（2）超过检验期限的；
（3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的，经检验合格后，按相应的操作规程进行操作。
4.2新投入使用或经内部检验后、定期检验后的首次充装气瓶的处理
4.2.1抽真空或进行置换处理。
第三节 液化石油气充装操作规程
为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证产品质量，特制订本作业指导书。
2、液化石油气充装
2.1钢瓶充装前的检查
2.1.1是否是经专职检查员检查过并签有认可手续的钢瓶。
2.1.2是否已经过抽真空或气体置换合格的钢瓶。
2.1.3零件不全的钢瓶不准充装。
2.1.4火烤、水烫的钢瓶不准充装。
2.1.5表面有严重腐蚀、凹坑、机械损伤、划痕、变形的钢瓶，经专业技术人员鉴定认可后，方可充装。
2.1.6瓶阀松动和瓶阀压盖松动不准充装。
2.1.7皮重不清楚的不准充装。
2.1.8瓶口上装配有异形阀、单丝阀不准充装。
2.1.9非国家标准的液化石油气钢瓶不准充装。
2.2钢瓶充装过程的检查
2.2.1钢瓶瓶体泄漏的，立即停止充装。
2.2.2钢瓶充装过程中发现变形的，立即停止充装。
2.2.3钢瓶瓶阀、阀杆、阀根漏气的，立即停止充装。
2.2.4充装衡器发生故障立即停止充装。
2.2.5瓶阀和充装压力影响进气的，立即停止充装。
2.2.6充装压力突变、充装卡具漏气时，立即停止充装。
2.2.7充装过程中发现错称，造成超重，应立即停止充装，马上送交到残液工序处理，并以“多倒少补”的原则进行补称。
2.2.8充装过程中，充装间其他部位发生严重跑、冒、滴、漏时，应立即停止充装，并立即按事故预想方案要点的措施执行。
2.2.9充装时发现钢瓶内有异常响声，应立即停止充装。
2.2.10充装管路阀门、充装卡具、导管等发生漏气时，应立即停止充装。
2.3钢瓶充装后的检查
2.3.1充装后的钢瓶要进行重复复核。
2.3.2凡出站的钢瓶须逐只进行检漏，要求不漏气。
3、操作方法
3.1做好罐装前的检查准备工作，打开灌装间液化石油气进口阀门和灌装秤前的液化石油气进口阀门，通知运行组开泵。
3.2打开钢瓶角阀，打开灌装嘴阀进行充装。
3.3当秤杆达到视准器蹭位置时，气瓶罐装要立即关闭罐装嘴阀，关闭钢瓶角阀，卸落接嘴拿下重瓶，送至钢瓶运输机上。
3.4灌装时操作人员不得擅离岗位，因故需要离开时，应停止罐装，不得让别人代替。
3.5罐装完毕后要立即通知运行人中停泵，关闭罐装间内液化石油气管总阀门，关闭罐装嘴前阀门，罐装嘴内液化石油气放入一个空瓶内泄压。
3.6工作中严禁摔、砸、滚、撞、碰钢瓶，并将重瓶按线标记范围存放整齐，留出消防通道。
3.7工作完毕罐装秤上不准有钢瓶存放，班后应清扫充装车间，保持设备和经营环境整洁。
3.8罐装前应打开罐装间通风机，工作结束后应关闭。
第四节 设备操作规程
为了保证设备的正常运输，延长设备的使用寿命，使职工在工作中安全操作，实现安全第一的生产目的，特制订本规程。
2、适用范围
适用于气站内所有设备，全体职工都应遵守，非本岗位人员严禁进行操作。
3、储罐区安全技术操作规程
3.1为了确保罐区安全经营，运行人员必须严格遵守各项操作规程。
3.2对每台储罐的进液、出液都必须严密检测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。
3.3储罐第一次充装或检修后投产，必须进行转换，使罐内氧含量小于4％时方可进行充装。
3.4储罐必须严格控制充装量，根据实际容器和存入的介质标定的最大允许充装重量的最高境界流面高度，严禁超量充装。
3.5储罐进液时，必须使一台罐储完后再向另一台罐储液，严禁同一台储罐边进边出。
3.6运行储罐应每班定期进行检查，定时对压力、液位、温度做详细记录。
3.7储罐及管线应定期排污，一般夏季每班至少两次，冬季每班至少四次，防止管线冻堵。
3.8储罐液位计应保持灵敏液位可靠，玻璃板式液位计应经常排污保持透明，刻度清晰。
3.9储罐压力表、温度计要经常检查、定期校验，如有失灵或损坏应立即更换。
3.10储罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、 冒、滴、漏现象。
3.11夏季运行人员应随时注意储罐的温度及压力变化，当温度和压力达到一定限度时，应及时采取措施，喷淋降温。
3.12安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过储罐的设计压力，应为最高工作压力的1.14-1.47倍。安全阀下的阀门应经常处于常开状态，并有明显的全开标志。
4、烃泵安全技术操作规程
4.1烃泵启动时应先开阀，（即找于液泵前的进液阀及泵后出口阀、回流阀和启动阀）后
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