一般电机在多高的温度下能够正常工作？电机最多能够承受多高的温度？&
答：如果测量盖的温度超过环境温度&25&度以上时，表明的温升已经超出了正常的范围，一般电机温升应该在&20&度以下。一般电机线圈是由漆包线绕而成，而漆包线在温度高于&150&度左右时其漆膜会因为温度过高而脱落，造成线圈短路。当线圈温度在&150&度以上时外壳所表现出的温度在&100&度左右，所以如果以其外壳温度为依据则电机所承受的最高温度为&100&度。&
●电机的温度应在&20&摄氏度以下，即电机端盖的温度超过环境温度应小于&20&摄氏度，但电机发热超过&20&摄氏度的原因是什么？&
答：电机发热的直接原因是由于电流大引起的。一般可能是线圈短路或开路、磁钢退磁或电机效率低等造成，正常情况则是电机长时间大电流运转。&
●什么原因导致电机会发热？这是一个怎样的过程？&
答：电机负载运行时电机内有功率损耗，最终都将变成热能，这就会使电机温度升高，超过了周围环境温度。电机温度比环境温度高出的值称为升温。一旦有了升温，电机就要向周围散热；温度越高、散热越快。当电机单位时间发出的热量等于散出的热量时，电机温度不再增加，而保持着一个稳定不变的温度，即处于发热与散热平衡的状态。
●一般点击允许温升是多少？电机的温升对中的哪个部分影响最大？是怎么定义的？&
答：电机负载运行时，从尽量发挥它的作用出发，所带负载即输出功率越大越好（若不考虑机械强度）。但是输出功率越大、损耗功率越大，温度越高。我们知道，电机内耐温最薄弱的东西是绝缘材料，如漆包线。绝缘材料耐温有个限度，在这个限度内，绝缘材料的物理、化学、机械、电气等各方面性能都很稳定，其工作寿命一般约为&20&年。超过这个限度，绝缘材料的寿命就急剧缩短，甚至会烧毁。这个温度限度，称为绝缘材料的允许温度。绝缘材料的允许温度，就是电机的允许温度；绝缘材料的寿命，一般就是电机的寿命。
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高效变频电机系统的评价指标
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请问：电动机（变频器调速）连续工作温度最高多少为正常？温升允许多少？
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电动机的绝缘等级不同，其允许温升也不同。
& &电机铭牌上所标的额定功率却如环境温度为40度，电动机带动额定负载长期连续工作，温度逐渐升高趋于稳定后，最高温度可达到绝缘材料允许的极限。电机铭牌上所标的温升是指所用绝缘材料的最高允许温度与40度之差。
& &例：Z3-72型直流电机用的E级绝缘，其最高允许温度是120度，所以其铭牌上标的温升为80度。对于F级绝缘，则允许温升更高。
& &以上是书上所说的，实际中要是E级绝缘温度达到80度，心里就慌。
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说得好。如果表面温升到到80度以后，达到了热平衡，既不在上升了，也是可以的。但毕竟是在温度的上极限了，所以害怕。这是实践经验。另外也说明，许多产品技术指标，是很勉强的，真要是较真，就有些吃不消了。
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第4楼说的对
stonesbaby
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应该和普通电机的温升要求一样，主要是看绝缘等级。
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一般为85度以下即可，室温时手摸上去可以忍受。
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[精]
其实就是电机的绝热等级问题，分B、E、F、H等七个级别，好像H级的极限温度（环境温度＋温升）最高，电机的绝缘寿命与工作温度有关，假如B级电机如果不超过极限温度可以使用10年的话，提高一个等级的工作温度有可能两三年都用不到，当然如果你愿意更换电机，想怎么用都可以，因为电机的功率是在某个极限工作温度下标定的，还有就是磁路饱和因素。
新手，个人拙见
[此贴子已经被kdrjl于 19:26:50编辑过]
kdrjl 版主
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楼上所言不像是新手吧？封精支持！
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我记得好象有句 话叫做8度减半意思是环境温度每提高8度寿命减少1半
&三十学电工 & 虽然有困难 & 可我不放弃 &我一直在努力
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矿用隔爆电机水冷方式的改进
矿用隔爆电机水冷方式的改进
掘进机切割电机冷却水套，因要】
（左右外套筒、无缝钢管）装配焊接，水路筋条
焊接，外水套装压、焊接，冷却水套内部车削加工。
3.3水路的改进
电机冷却水套有一只入口和一只出口，分两路水路。冷却水由入口进入后，一路由下水路经电机水套下部循环后，从出口流出；另一路由上水路经电机水套上部循环后，与下水路水汇合经出口流出。
两路水路循环冷却，在水压正常，系统压力在0.8~1.1MPa时，可以满足井下掘进进尺切割冷却的使用，而当系统压力低于0.8~1.1MPa时，由于水压低、流量小，水流只从下水路通过，上水路无水流，因而冷却效果降低，温度逐渐上升，当温度高于135℃，切割电机保护动作，切断电机电源，电机停止工作。
井下实际工况，原有设计不能满足实际的需
结构、工艺进行要，必须对原有水冷却水路、
改进，从而提高冷却效果，降低制造成本。
【关键词】电机冷却水套改进1.引言
水套结构随着煤矿对井下掘进需求的提高，对掘
(1)铸钢件内套进机械化程度、切割断面、切割硬度要求的提
(2)筋条升，掘进机切割用电机功率在不断增大，处理
(3)外套好电机冷却问题日益重要，而大电机水冷却
(4)进水口、出水口结构也随着实际情况的变化而改变。
掘进机切割电机功率一般在100KW以
(1)铸造难、成本高
上，输入交流电压1140伏，额定电流在70A
内套采用整体铸钢件，体积大，铸造难度
以上。正常使用时，电动机外壳最高表面温度
高，浇铸困难，质量不易保证；加工后，隔爆面
不超过135℃，电动机轴承的允许温度不超过
气孔，造成报废；铸造后，水套往往出现沙眼、
壁太厚，切削量大，铁削多，浪费严重。
掘进机的冷却系统包括油箱冷却器、电
(2)加工复杂、质量难以保证。
内喷雾三个部分，开放式冷却动机冷却水套、
(3)水压低时，水流只能经过下水路，而不
系统，冷却水经过油箱冷却水器，对液压油进流过上水路，只能冷却电机的下半部分，而电行冷却，然后经过切割电机冷却套，对电机进机的上半部得不到冷却，降低了整机的冷却行冷却，水到切割头内喷雾嘴后直接喷出。效果。
2.工况特点3.2结构、工艺的改进掘进机切割用矿用隔爆电动机，例如针对存在的问题，改变产品结构，改变加YBUS-120型三相异步矿用隔爆电动机，主要工工艺和水路，解决的措施如下：用于煤矿巷道掘进机的切割功能，电气性能、改变产品结构：将原有整体内水套分成机械性能要满足井下爆炸性气体环境条件的三个部分，左外套筒、内套筒和右外套筒；整要求，要适应井下工况变化。体内水套铸钢件改为左、右外套筒铸钢件，内
2.1电气隔爆套筒采用无缝钢管。YBUS-120型电机额定功率120KW，输入交流电压660V/1140V，输入额定电流108A/76A，电机水冷却内套的电气面要求隔爆。
2.2供水压力不稳定
电机冷却供水在井下水压常常不稳定、偏低，因而引起电机冷却水压偏低，其主要原因有：井下供水设备、供水管路故障，用水设备增多，巷道距离增加，供水距离加长，这些都会
改变冷却水套的加工工艺：
造成煤矿井下供水系统的压力不稳定、水压
铸造内水套铸钢件整体，内水套
掘进机冷却系统中，冷却水流过掘进机
（ZG270-500）铸钢件表面车削，再焊接12根
油箱冷却器后，再进入电机水套中，这样会使
筋条，外水套压装，焊接左右翼板和侧板、前
水压降低。
左右上下角板、左右筋板、左右内外后端板、
油箱冷却器管路出现堵塞、出现故障时，耳板、左右上下角板等，成型后加工内圆及隔通往电机冷却的水压会降低。爆面，经常由于出现气孔或沙眼，造成整个电
内喷雾嘴在掘进时，常常因煤粉、矸石粉机机座报废。而堵塞，造成电机冷却水套流量减少，压力降铸钢件内水套表面进行车削加工、焊水低。外水套装压和焊接、外部支护板等焊路筋条、
本电机冷却水压要求在0.8～1.1Mpa之接、铸钢件内部车削加工。间，当水压低于0.8Mpa时，以上情况都会影改进后：铸钢件整体改为左外套筒、右外响掘进机切割电机的使用。内套筒（中间部分）改为20#无缝钢管；套筒、
其工艺：铸造左外套筒、右外套筒铸钢件，对3.改进措施
左、右外套筒铸钢件进行车削加工，套筒间3.1电机冷却水套
改进方式，将两条水路变成单一水路，入
水口处分流筋条延长，将下流水路堵住，打开和连接上下之间水路。
冷却水由入水口进入，经过上水流通道，再流过下水流通道，从出水口流出，确保了当水流压力较低时，水能流过电机整个筒体。减少水阻，焊接水道筋条时要连续焊接平滑，要进行打磨、去焊瘤，保持水道光滑，降低对水的阻力。
4.使用效果
通过以上对冷却水套的改进，在井下实际使用中，冷却效果明显改善，质量更加可靠，因电机温度过高而引起的停机故障大幅减少；在生产过程中，加工更加便捷，从原来的11天减少到现在的8天；质量也得到保证，合格率从原来的62%上升至近99.6%，基本杜绝了报废现象；制造成本显著降低，单台材料成本降低了20%。见下表。
随着井下掘进面地质情况的变化、供水系统的变化，以及掘进机冷却系统的不断改进，电机的水套要随时根据实际情况进行变化，以适应实际工作的需要，确保掘进机能正常工作。
（作者单位：中国凯盛重工有限公司）
2009.9CHINAEQUIPMENT
贡献者：zhaozhiyi1981
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