技术宅告诉你“电热丝泡沫切割机”的编程方法-筑龙博客
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技术宅告诉你“电热丝泡沫切割机”的编程方法
技术宅告诉你“电热丝泡沫切割机”的编程方法在切割之前需要一个指令，去命令它行走，这个指令我们就叫数控切割程序，这个程序是如何得来的呢？　　数控编程有大概有哪些方法手工编程由零件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成零件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，最终得到所需要的图形。自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。　　利用软件配合切电热丝泡沫切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一，但简单易学，是目前中小企业的选择。数控系统的稳定性至关重要，如果系统不稳定，比如夏天由于数控系统内部发热，导致系统不稳定，或是由于风扇或硬盘损坏，导致数控系统无法工作，企业需要停产一周时间等待更换或修复系统，这对企业和切割机厂家都是严重的损失。先进的数控切割软件技术可以支持数控切割机做到全时切割、自动切割和高效切割！通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和高效切割，有效提高数控切割的切割效率和切割质量。&相关推荐：&&&
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雕刻机操作步骤
作者：管理员 发表时间： 10:24:36 阅读：次
雕刻机操作步骤
&世成雕刻机厂家
雕刻机软件培训大纲
一、刀具管理&
1：刀具的分类
2：参数的设置
3：添加刀具
二、雕刻路径的保存
1:&代码格式
2:&保存路径
3:&保存类型
4:&抬刀高度
三、维宏系统(NcStudio)的操作步骤
1：开机复位
2：卸载、载入雕刻文件
3：仿真、取消仿真
4：定加工原点
5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工
6：调整加工速度
7：加工完毕
一、刀具管理&
1：刀具的分类
&&&&&&&&&&&&&中心尖刀&&&&&&&&&&&&&&&&&&&平底尖刀&&&&&&&&&直刀（铸刀）
&2：保存类型
&&&抬刀高度：&根据情况而定，其中抬刀高度越高，加工速度也就越慢 &&
保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了，设计部分请参看即可。雕刻部分请学习
二、雕刻机控制系统操作步骤
1：回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）
2：定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）
3：对刀（定Z轴0点）
4：打开并装载（调出要雕刻的文件）
5：仿真（模拟）
6：调节进给速度（雕刻速度）和调节主轴转速（雕刻速度）
& & 7：开始雕刻&
三、维宏运动控制系统Ncstudio&&&V5.4.55的操作步骤
1：开机复位
打开NcStudio点击菜单&操作&&回机械原点&&&提示复位，单击全部轴也可以分别复位
& & & &&&&
复位完成后（机器停止运动后）
单击关闭即可&
2：卸载、载入雕刻文件
& & & & & &&& & & & & & & & & & & & & & & &&
& & & & & & &
3：定加工3.原点
当刀尖对准材料左下角时，将工作坐标X、Y&清零
&&&&&用手动Z轴向下运动，当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标&清零
5：仿真、取消仿真＜快捷键Ｆ８＞
（仿真：在加工轨迹窗口中观看文件是否正确，加工文件不能超出软件中的绿色方框，正确无误后取消仿真）
6：放慢&进给速度、打开并调整&主轴速度（注意：确保主轴冷却水循环正常）
& & & & & &
7：点击开始&&按钮&&（F9）&&加工；
暂停&&（F10）
停止&&（F11）
（二）、雕刻软件做各种路径对刀具的选择
1：切割路径：&&
一般选择直刀类，切割深度越深就选择刀径越大的直刀，材料越软硬就选择刀径越大的直刀，要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。
2：二维雕刻路径：&&
一般选择平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀
3：三维雕刻路径：&&
一般选择中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．
（三）、雕刻各种材料对刀具的选择
1：有机玻璃（压克力）&&
切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大&&就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．
2：雪浮板（PVC)
切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大&&就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．
切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。
（四）、雕刻机控制系统注意事项
1：在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。
2：如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。
3：在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动，排版的版面没有改动，雕刻的版面是同－个的情况下不需要重新定义雕刻原点。
4：在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。
5：一般情况下先雕里面的后调外面的，先雕小的后调大的，先雕没有雕通的后雕雕通的。
雕刻机各种刀具的雕刻速度（进给速度）
只针对有机玻确（压克力）及双色板材料
一：中心尖刀及平底尖刀类
雕刻深度为1mm以下&&&&&&&&&&&&&所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%
雕刻深度为1mm以上2mm以下&&&&&所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%
雕刻深度为2mm以上3mm以下&&&&&所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%
雕刻深度为3mm以上5mm以下&&&&&所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%
雕刻深度为5mm以上&&&&&&&&&&&&&所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下
二：直刀类&&
1：雕刻深度为1mm以下
&&&&&&&直刀：刀径(1.5mm）刃高(5.00)&雕刻速度为20%以下
& & & 直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为30%以下
& & & 直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为40%以下
& & & 直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为50%以下
& & & 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为60%以下
&&&&&直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为70%以下
2：雕刻深度为1mm以上2mm以下
&&&&&&&直刀：刀径(1.5mm）刃高(5.00)&雕刻速度为15%以下
& & & 直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为20%以下
& & & 直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为30%以下
& & & 直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为40%以下
&&&&&&直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为50%以下
& & &直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为70%以下
3：雕刻深度为2mm以上4mm以下
&&&&&&&直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为10%以下
& & & 直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为15%以下
& & & 直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为25%以下
& & & 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为35%以下
&&&&&直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为50%以下
4：雕刻深度为4mm以上7mm以下
&&&&&&&直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为20%以下
& & & 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为30%以下
&&&&&直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为45%以下
5：雕刻深度为7mm以上10mm以下
&&&&&&&直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为10%以下
& & & 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为15%以下
&&&&&直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为25%以下
6：雕刻深度为10mm以上15mm以下
&&&&&&&直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为7%以下
& & & 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为10%以下
&&&&&直刀：刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为15%以下
7：雕刻深度为15mm以上
&&&&&&&直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为7%以下
&&&&&直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为10%以下
三：三维刀类
&&&&只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上，深度越浅速度就越快，如用三维刀切割雕刻速度与直刀：刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。&
雕刻机反馈表
点&割&做路径（）刀具选择（直刀）（）轮廓线选择（自定）（）雕刻深度（以台面对刀）（）顺逆顺序选择（自定）
点&&做路径（）刀具选择（平底刀，且两次都是同一把刀）（）铣底方式选择（自定）（）雕刻深度自定（有深度以材料对刀）（）二次铣底方式选择（勾边）
点&&做路径（）刀具选择（三维刀）（）雕刻深度自定（有深度以材料对刀）（）注意：三维路径必须是一条线
点&割&做路径（）刀具选择（平底刀）（）轮廓选择（原线输出）（）雕刻深度（自定，一般很浅以材料对刀）
点&割&做路径（）刀具选择（三维刀扇形刀，直刀）（）先用三维刀扇形刀以原线输出做路径（要有雕刻深度以材料对刀）再用直刀以外轮廓做路径（雕刻深度以台面对刀）（）注意：只定一次点，但是要换刀，对刀）
就是切割：（）先做外轮廓切割路径，保存完路径后把路径删除。（）再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径（要点镶嵌路径，间隔，还要点保留尖角）（）注意：两次路径必须用同一把到做路径
& &&双色板
点&&做路径（）做路径和二维是一样的，只是雕刻深度很浅（）要切下来用平底刀就可以了
（）配置文件列表（标准代码）（）输出文件必须有（）后缀格式的文件（）抬刀距离（切割必须大于材料厚度的（因为以台面对刀），二维三维线条斜边的三维刀路径双色板只须抬（因为以材料面对刀）
（）回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）（）定义雕刻原点（轴轴定点）（）对刀（定轴点）（）打开并装载（调出要雕刻的文件）（）仿真（模拟）（）调节进给速度（）开始雕刻
雕刻机刀具的选择
一.使用时单刃刀具声音大
单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要稍微低点。解决方法：适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。
二.刀具寿命短
1.使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。
2.加工材质过硬。解决方法：建议使用刀具材料较好的进口刀具。
三.刀具振动
刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决方法：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。
四.加工面不光滑、白边、抖纹
1.刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。
2.加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。
3.旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整转速跟移动速度比率。
4.刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。
1.加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件。
2.加工工件没固定好，抖动很大。解决方法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定原因。
1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。
2.移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在之间）。
3.刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
七.排屑不好
1.旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。
2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型刀具测试。
3.刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具。
◆注◆：1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。
2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
4.频繁断刀，除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。
雕刻機刀具使用的基本知識
(硬質合金)&雙刃螺旋銑刀(硬質合金)&
D平面雕刻、二D切割、三D挑角。&
(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。&
D切割、二D平面雕刻。&
雕刻刀(硬質合金)&單槽螺旋刀(硬質合金)&
D挑角、倒角。&
PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。&
D挑角雕刻顯得很重要，建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM，大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。&
D切割適用材質：壓克力、PVC、中密度板。&
PVC、中密度板有著上佳的工作效率。&
(硬質合金)&單槽直刃刀具(硬質合金)&
D切割、二D雕刻。&
(保證表面無毛邊)。&
(硬質合金)&雙刃直槽銑刀(硬質合金)&
D雕刻、二D切割。&
D平面雕刻、二D切割。&
D板、硬木、壓克力。&
MDF材質而設計，結合了特製硬質合金，硬質刀體和高級刀刃幾何，經久耐用，在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。&
(硬質合金)&單刃柱刀(硬質合金)&
PVC、中密度板。&
D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎，結果雕刻的產品大多不合格，或者需要人工修改。&
3MM以下厚壓克力。&
(硬質合金)&花邊刀系列(硬質合金)&
5MM厚時建議使用分層雕刻功能。&
微型菱齒銑刀頭&1/8&(3.175MM)微型鑽&
&P0.8mm至&P3.175mm，柄徑為1/8&，並能按客戶要求生產長槽型銑刀。&
1、使用超細晶粒硬質合金材料，具有良好的銑、削性能，保證高的工作效率。&
2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。&
3、銑槽、主板邊，表面潔淨、整齊、無毛刺。&
4、規格0.8-3.175MM&
5、適用：印刷電路板&
&P0.3mm至&P6.5mm，柄徑為1/8&，並能按客戶要求生產系列鑽頭。&
1、採用超細晶粒硬質合金材料，產品硬質高、韌性好、適合於ＰＣＢ行業的高效率生產條件，保證良好的耐磨性能和使用壽命。&
2、尺寸精度高，形位誤差小，鑽孔偏心極微，孔壁光潔平整。&
3、型號規格多，便於用戶選擇所需產品。&
4、承接非標鑽頭加長型產品。&
Cr12的材料開槽和去粗加工。&
Cr12材料時，無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。&
:&O3.175X1.5X5X40&&O3.175X2.0X6X40&
3.175MM，刃徑3MM，刃長8MM，圓弧0.5MM。&
D雕刻底部平整，速度快。&
3.175mm，刀具角度&0&-90&，刀尖直徑&0.5以上
刀具使用指南：&
1.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。
2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。&
5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。&
9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。&
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
14.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。剖析泡沫线条切割机的制作原理-机械
剖析泡沫线条切割机的制作原理
发布时间： 11:43
& & & & & & &泊头市立辉机械厂介绍随着近期中联重科、三一重工等业内龙头收购国外公司，低谷中的我国数控机床行业呈现内调整合，国际化步伐开始加快。来自中国投资协会的数据显示，上半年，国内数控机床行业出口额达38.25亿元，同比增长32.9％。经历一轮高速发展周期后，我国数控机床行业实现了科技水平的明显进步，特别是一些市场前景较好的机床设备，如数控切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机等，该类型机床设备在智能化技术达到国际水准，价廉物美的产品有着足够国际竞争力。认为，加上政府稳增长信号因素影响，预计今年行业整体仍有望实现12％增幅，出口增幅在30％以上。
我国数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。
切割软件：GMFC、Auto CAD、CAXA线切割，软件多次升级，技术不断创新，使本厂的设备品种更齐全，更实用耐用，效率更高，故障率更低，使用寿命更长。 泡沫切割机计算机里装有CAD制图软件，您只需要把您想要切割机的造型或形状，在CAD绘图软件里做出来，然后把他录入我们的控制系统里，我们的机床就会根据您绘制的图形切割，您绘制的怎样就切割怎么样的，尺寸方面不会有任何的误差，可以直接在电脑上用CAD/CAM绘制各种图形，也可以用U盘将切割文件直接导入，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成泡沫切割机代码，直接转换到数控泡沫切割机上进行切割使用。 正版控制系统，支持显示器模拟显示切割轨迹坐标方便查看切割轨迹并记录当前坐标点位置，支持暂停，急停功能，自动归位功能，出现意外情况可以紧急停止切割，软件可以直接控制电热丝杜绝危险发生。另外，控制软件具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功用；输入方式多元化，所有调试控制指令化(自动化切割的全部过程，如初始定位、引弧、穿孔、切割、返回原点等均在数控自动化指挥下完成，并可通过编程来修改其参数，同时采用图形输入方式，比代码输入更加直观，操作快捷方便。分享给朋友：把视频贴到Blog或BBS&&通用代码: <input id="link4" type="text" class="form_input form_input_s" value="" />复 制flash地址: 复 制html代码: <input type="text" class="form_input form_input_s" id="link3" value="" />复 制分享视频到站外获取收益&&手机扫码分享视频二维码2小时内有效淄博精卓机械厂宣传片-数控泡沫切割机工作流程下载至电脑扫码用手机看用或微信扫码在手机上继续观看二维码2小时内有效淄博精卓机械厂宣传片-数控泡沫切割机工作流程扫码用手机继续看用或微信扫码在手机上继续观看二维码2小时内有效，扫码后可分享给好友没有优酷APP？立即下载请根据您的设备选择下载版本
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& 恒翔泡沫切割机自动化控制系统硬件由CNC数控卡、PLC、工业计算机以及伺服系统组成，通过本公司开发的符合热切割工艺要求的专用自动化控制软件，实现自动化编程（不需要以键盘输入复杂又烦琐的代码，只须通过CAD制图输入，就可以加工复杂形状或图案的工件）。该系统能实现控制火焰切割头行走三维坐标（由X、Y、Z三轴伺服马达构成驱动系统
恒翔数控泡沫切割机轻而结实，并且有惊人的切割精度和重复性。电热丝/风扇盒是固定电热丝的地方，当切割时，依靠微型风扇冷却电热丝，同时靠一个特殊的弹簧补偿电热丝受热后的伸长。高性能电热丝，这种高寿命的合金线是由镍、铬、钴、钼和钛组成，长度可伸长，能够加快切割速度和有很长的寿命。EPScutter运动分析加工软件控制全自动的转盘，使得可以切割旋转体，如圆柱和球体。侧面托架是一个由EPScutter运动分析加工软件控制的全自动的工具，能让你切割出所有可能的旋转体，如圆柱，小支柱等。
　恒翔数控泡沫切割机结构合理、性能稳定、精密度高、技术先进、操作简便、价格合理，比同行业遥遥领先，是原有泡沫切割机的替代产品，使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料。
泊头恒翔数控机械厂位于中国汽车模具之乡。主要生产eps线条切割机消失模切割机。抹灰机。圆弧切割机。北依京津，东临渤海，京沪铁路，京福高速公路，国道纵贯全境。交通便利，位置优越。
企业名称：泊头市恒庆翔数控机械厂
企业地区：河北 沧州
详细地址：泊头工业开发区
企业电话：
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