[供应] 流水线各种配件维修及保养方法
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流水线各种配件维修及保养方法
1、机头电机的维修及保养方法：切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
　　2、链条的维修及保养方法：链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
　　3、流水线机头减速箱的维修及保养方法：第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。工厂要想实现自动化的生产就必须要配备一个流水线设备，市场上的流水线种类很多且价格也各不相同，有的价钱甚至相去甚远，同样是流水线为什么在价格上会有那么大的差别呢？这就要从影响流水线价格的几个因素谈起了。1、首先对价格会有影响的就是材质。我们应该都知道不同的流水线制造的材质也各不相同，而材料的价格是不一样的，选择了用贵的材质制成的流水线价格肯定也会相对的高一些。2、功能也是影响价格的一个主要因素。流水线的功能一直在发展，但它不是随意就发展起来的，而是投入了很多的金钱和精力研发出来的，这些也都会加在流水线的生产成本上，所以功能越好越齐全的流水线设备，价格也就会越高。3、还有就是市场环境的影响。市场的发展情况会间接地影响流水线的价格，像供需状况等。流水线正是因为这些因素而呈现出了不同的价格状态，这也从另一个方面说明，价格越高流水线的材质和功能就越好。
　　随着工业输送机械设备中的工业链轮技术不断的创新，使得输送设备上工业链轮也得到了比较广泛的应用，并且利用多种类型的输送设备，能够根据不同企业的生产环境和场所以及生产工艺技术，来进行多种输送设备的链轮传动灵活组合使用。
　　链轮传动输送应用在生产作业的过程中，具有转弯灵活以及伸缩灵活等的特点。转弯输送机链板在作业时，能够根据企业的生产工艺需要，完成输送弯度较大的生产作业，最大的转弯角度可以达到180度；并且还能较好的进行上下左右各不同方向的输送方式来生产作业。应用工业链轮来辅助提高企业生产作业的目的，主要是用来实现完成各工业企业对生产的物料，能够达到自动化生产的要求。
　　输送线生产作业的传动链轮方式，能够在被预先设定好的输送线路进行顺利的生产输送，同时也能根据各生产企业的生产工艺需要，将链板输送线经过首尾的连接，组合成环绕的或者是封闭的输送生产线路。链板输送线在被预先设定好生产线路的情况下，物料经过链轮进料端口，再由生产工艺的流程完成生产，最后在被输送到仓储物流中心。因此选择应用链板输送线能够较好的将所生产运输的物料，安全可靠的输送到目的地。
　　流水线设备在工业方面生产作用
　　链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并 链板输送线--提供行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。 链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
　　链板规格：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。
　　应用范围：广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送设备。
　　皮带输送机结构与流水线组合介绍
　　流水线是指多台套设备拼接组合使用来实现自动化流水线作业，一般常见为滚筒输送机、皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来实现流水线化传送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛；输送带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
　　结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配流水线。
　　驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
　　调速方式有：变频调速、无极变速。
　　机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。
　　设 备 特点：输送机平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。
　　流水线作业更能体现操作规范提高产能
　　流水线
　　流水线是指在特定的线路工位上连续传送工件、搬运装配工件，又称流水线输送机。按照传送设备系列大体可以分为：皮带流水线、链板输送机、倍数链线、加工装配线、插件线、组装生产线、包装流水线、网带输送线、悬挂线及滚筒流水线、倍数链流水线、板链线这九类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。辅助设施有工艺看板、电源插座、工具挂钩、工作台板、气源管道、灯管灯架等装置，输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
　　流水线是人和机器的有效组合，最充分体现流水线设备的生产灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有效的组合联机生产，以满足多品种产品的流水输送要求。流水输送线的传输方式有同步传输的（强制式）也可以是非同步传输（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺，为企业节省人力成本，提高生产效率。www.wxqcw.net
　　节能降耗输送设备行业发展必经之路
　　随着中国经济增长减速放缓，中央领导人讲话的重心也开始由推行结构改革转向促进投资，全球经济的不断发展，对各种资源的需求量不断加大；近几年，世界经济处于缓慢发展的状态，经济疲软使得节约资源、降低成本成为各企业最大限度地降低成本、实现盈利的必要选择；虽然我国的输送设备行业在世界经济疲软的状态下仍有较快的发展速度，但也存着在产品科技含量低、节能环保效益差等诸多问题。面对这样的格局，走低碳节能的发展道路成为我国输送设备行业发展的必经之路。
　　因此我国输送设备厂家首先应该在本企业倡导节能减排，选择能够节能降耗的生产设备，尽量节约电力等能源；其次，输送设备厂家应该加大科技、资金对节能降耗的支持力度，加强国内为节能降耗技术的交流与合作，生产出节能降耗的高质量的输送设备产品，为客户创造良好的节能减排平台。
　　作为一家专业为各行业领域提供非标设计输灰设备的企业，上海挪班自动化设备有限公司多年来一直非常重视产品的低碳节能降耗，能为广大客户提供多种节能环保的输送机械设备等新型产品。节能降耗是输送设备投资小。上海挪班自动化设备有限公司真诚欢迎您的来访。
　　流水线中实行成组技术需要解决的问题
　　流水线中实行成组技术需要解决的问题是一个很关键很棘手的问题，在实行成组技术时，麦格小编认为对必须解决流水线中的问题作如下要点介绍：
　　(1)零件设计的标准化。不论以设计为重点的成组技术，或以加工为重点的成组技术，零件设计的标准化都是最重要的。为使成组技术成功，设计人员的正确认识和合作是非常重要的。下面列举在设计标准化时，一般应注意的事项。
　　①为使夹具通用化，需要对工件装卡部位的形状和尺寸进行标准化。有时也给定零件功能上不必要的基准凸起部位和夹紧部位。
　　②为使刀具标推化，对孔的直径和丝锥尺寸、因角半径等进行标准化。
　　③为使专用机床通用化，力求使孔的直径和间隔、孔的方向和数量、夹持部位的形状和尺寸等的统一或协调。
　　④为使切削方法和切削条件的统一，需要进行加工要求的统一、形状的统一和对台阶数进行整理等。
　　⑤图纸的表示方法，要考虑数控机床的功能及编程等进行标准化，也是重要的。
　　(2)成组技术用的加工设备和加工工具。在以通用机床按顺序布置成组加工方式的情况，特别要考虑在一定时期内的平均零件型谱和机床的性能(包括量和质两方面)。为厂家在时间上和能力上提高机床的利用率，必须决定机种和台数；为使工件搬运路线尽可能要短，而且使管理上方便来决定机床的布置。对此，利用从至表是很有帮助的。
　　在多品种、中小批生产中，扩大自动化程度高的机床的应用范围和提高省力化的效果，是成组技术的目的之一。这时应研究以下事项。
　　①通用机床的自动化。比如，只要使用对相似零件加工能通用而父简单的自动停止装置，就可使一个人看管两台以亡的机床。
　　②采用程控机床和数控机床。对此能创造出有利的条件，也是成组技术的优点。
　　以上就是麦格小编为大家总结的流水线中实行成组技术需要解决的问题，假如您对我们的流水线感兴趣，我们期待与您的合作。
　　流水线设备自动化配置效益分析
　　自动化低能耗流水线设备：降低能耗50%，减少事故80%，减少人力300%
　　1、连续流水线设备作业：烘干整形效果理想，减少后段工序流通。
　　2、连续流水线设备作业：提升企业形象，产量达标，效率高
　　4、自动流水传输10~20个工作站，实现岗位责任及绩效控管。
　　2、自动流水线传送设备实现自动搬运传送，减少工作人员劳动负担，提高经济效益。
　　3、分拣自动流水线设备：电脑自动作业系统，省人，高效，准确流水线设备
　　常用输送设备传动链条型号概述
　　输送设备链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
　　1.1 传动链　　主要用于传送带传递动力的链条。
　　1.2 输送链　　主要用于输送机流水线输送物料的链条。
　　1.3 曳引链　　主要用于拉曳和起重的链条。
　　1.4 专用特种链　　主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。
　　在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。
　　同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。
　　1、带有前缀的链号
　　（1）RS系列直板滚子链 R―Roller S―Straight 例如：RS40即08A滚子链
　　（2）RO系列弯板滚子链 R―Roller O―Offset例如：R O60即12A弯板链
　　（3）RF系列直边滚子链 R―Roller F―Fair例如：RF80即16A直边滚子链
　　（4）SC系列齿形链（无声链）S―Silent C―Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准。例如：SC3即CL06齿形链，节距为9.525
　　（5）C系列输送链 C―Conveyor例如：C2040即08A双节距输送链
　　C2040 SL SL―Small roller 小滚子
　　C2060L L―Large roller 大滚子
　　CA650 C―Conveyor A―Agriculture,农机输送链小滚子型
　　Smali roller type
　　大滚子型Large roller type
　　（6）L系列板式链 L―Leaf chain
　　例如 AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号 1975年取消
　　BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号
　　LH0822即BL422，H―Heavy 重型 ISO链号
　　LL1044，L―Light 轻型 ISO链号
　　（7）M系列公制链条 M―Metric measure
　　例如：M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。
　　（8）W系列焊接链 W―Welded
　　例如：W78即节距66mm焊接链，WH为窄系列，WD为宽型
　　（9）Hy―Vo系列高速齿形链 Hy―Heavy duty, Hight Speed
　　Vo―Involute
　　（10）PIV系列齿链式无级变速链
　　（11）ST系列自动扶梯梯级链ST―Step chain例如：131即节距131.33梯级滚子链
　　（12）PT系列自动人行道输送链 P―Passenger T―Step chain
　　（13）MR系列可锻铸铁滚子链 M―malleable R―Roller chain
　　（14）TOP系列
　　平顶链，例如：
　　TT型，TT635―普通型平顶链，板条宽63.5
　　TS型，TS550―带平顶的钢滚子链，板条宽55.0
　　TP型，TP762―平顶板为聚醛树脂，基础链为弯板链，板条宽76.2
　　TTup型，TTup1143―顶板为聚醛树脂，销轴为不锈钢，板条宽114.3
　　TNu型，TNu826―聚醛树酯顶板，板条宽82.6
　　（15）Super系列特级链，例如：Super80即强度、耐磨、疲劳特别优秀的16A滚子链
　　（16）US系列超级链 US―Ultra Super
　　例如：US100即20A超级滚子链，级速度可达50米/分以上。
　　2、带有后缀的链号
　　（1）H系列加重型滚子链 H―Heavy例如：CSBH即08B加强链
　　（2）HP系列空心销轴链 H―Hollow P―Pin
　　例如：40HP、08A空心销轴滚子链
　　（3）SS系列不锈钢链 S1―Stainless S2―Steel例如：60SS即12A不锈钢滚子链
　　（4）NP系列镀镍链 N―Nickel P―Piated例如：80NP即16A镀锌05B滚子链
　　（5）ZP系列 镀锌链 Z―Zinc P―Plated例如：05BZP即镀锌05B滚子链
　　（6）SB系列侧弯链 S―Side B―Bow；也表示粉末冶金套筒链 S―Sintered B―Bushing例如：10A―ISB即10A单排侧弯滚子链，40SB即08A自润滑链
　　（7）CU系列同SB系列，CU―Curved 例如：50CU即10A侧弯滚子链
　　（8）C系列开口销连接型滚子链 C―Cotter 例如：2040C即08A双节距传动滚子链，用开口销环接
　　（9）R系列
　　用铆头环接之滚子链 R―Riveted
　　例如：2060R即12A双节距滚子链，环节处用开口销或卡簧，其余铆死。
　　（10）MO系列免维修O型密封圈链条 M―Maintenance free
O―O Ring chain例如：428MO 即4280型密封圈摩托车链
　　（11）W系列倍速链C2050W即10A双节距倍速输送链，为日本KANA编号
　　（12）WR系列管钳链 WR―Wrench chain
　　例如：50WR即节距15.875管钳链
　　3、采用汉语拼音的链号
　　（1）BS系列倍速链 B――Bei S――Su
　　例如：BS25――C210A 即C2050W、10A双节距倍速链
　　（2）LT系列立体车库链 L――Li T――Ti
　　例如：16ALT――2 即16A双排立体车库链 www.fsdz168.net
　　输送设备传动链轮使用链轮速比选型参数
　　输送设备链轮∶带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合；一种实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动。
　　链轮参数计算公式：
　　分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数
　　齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)
　　分度圆直径：d=p/sin（180°/z）
　　齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1
　　dmin=d+（1-1.6/z）p-d1
　　齿根圆直径：df=d-d1
　　链轮被广泛应用于输送设备；纺织机械、食品加工、物流运输等行业的机械传动等。
　　注：p 链条节距
　　z 链轮齿数 　　d1 链条滚子直径
　　链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。
　　链轮常用材料：C45
　　链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。
　　链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮；17 齿以下只用于小节距主动链轮。
　　23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。
　　自动化专机流水线设备介绍及专机设计理念
　　自动化专机流水线设备是各行业中自动化生产设备的统称。自动化专机即是专业用于某一产品或是行业生产、包装的自动化流水线设备，因而具有极强的专业性、专一使用性。自动化专机一般都是要依据现实的生产条件定制，所以又是非标设备中的重要产品。但“专”体现机器适应范围较为固定，这区别于一般通用机床。现在制造业批量较大，产品相对稳定，会慢慢实现自动化。
　　设计：1、材料；2、加工工艺；3、材料力学；4、机架与机构；5、零件之间的关系；6、制图。
　　思路：1、上料；2、送料；3、分料；4、传料；5、动作执行；6、动作方式。
　　加工设备及工艺
　　1、铣床镗孔，绞孔；钻床（钻头）、手电钻
　　2、车床；刨床；切割机、磨床
　　3、线切割，火花机
　　4、精雕加工；数控加工
　　5、铸造（支架）
　　6、滚板机；冲床；焊接
　　7、表面处理：砂，擦，抛，磨
　　8、铁（钢）：高频淬火，调质处理，热处理（HRC55-58度），冷处理，自然时效，人工时效，
　　9、表面黑色，镀铬，电泳，烤漆（亮白，光滑电脑白漆，皱纹白，暖灰色，黑色）
　　10、铝：氧化黑（白）色，电硬黑（白），喷砂氧化，茶色氧化
　　11、自然时效：放在露天半年到一年或更长时间，消除内应力，减小变形，稳定尺寸，保持精度。
　　12、人工时效：将工件加热（钢100-150℃，铸铁500-600℃）8-15H保温，然后缓慢冷却到室
　　13、冷处理：淬火后，置于0℃以下的低温介质（-30℃-150℃），冷却，使奥氏体变为马氏体，
　　14、提高硬度和耐磨性，稳定尺寸，提高钢的铁磁性。
　　亲自感受和动手实践最新的产品和技术
　　与资深技术专家面对面的交流，帮助您解决在装配过程中喷到的问题
　　依靠对制造业专业人士进行的最新新技术的培训来保持自己在行业之中的领先位置，并保持竞争力
　　为您提供您需要的知识，使您从设计到包装装配过程做的更好
　　流水线设备的齿轮减速电机选型简介参考
　　齿轮减速马达主要由普通电机与齿轮减速箱组成。
　　齿轮减速马达是一种优越的传动设备之一，广应用于印刷机械、包装机械、传送带设备、输送机械、食品机械、化工机械、纺织机械、流水线设备等领域。
　　减速马达分单相、三相；立式、卧式、立式双轴、卧式双轴以及直结型等型式，虽然型式类型较多，但都具备有同样的特性：体积小、重量轻、无噪音、免保养、使用可靠安全等。也因为减速马达的具备有减速功能，在市场中通常可把它与齿轮减速机归为同类产品。部分减速马达的输出端还可装置电磁刹车器，具体的要看客户的需求，是否要附带电磁刹车器。
　　在选择齿轮减速电机时，只看型号与品牌是远远不够的。首先确定要进口减速机还是国产减速机，现在不管进口还是国产的大部分厂家都有自己的命名标准，所以最好找个减速机样本，根据样本来选型。但是，一定要提供以下数据：
　　1、减速电机用在流水线设备上，以便确定安全系数SF安装形式（直交轴，平行轴，输出空心轴键，输出空心轴锁紧盘等）等。
　　2、提供电机功率，级数（是4P、6P还是8P电机）；
　　3、减速电机周围的环境温度（决定减速机的热功率的校核）；
　　4、减速电机输出轴的径向力和轴向力的校核；
　　5、减速比计算，允许正反运转。www.wxqcw.net
　　齿轮链轮概述和齿轮模数计算传送带配件
　　“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个最基本参数，直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表（GB/T ）。
　　模数越大，轮齿越高也越厚，如果齿轮的齿数一定，则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对于具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。对於锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对于刀具，则有相应的刀具模数mo等。标准模数的应用很广。
　　在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数。它对上述零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。
　　齿轮计算公式：
　　齿顶圆直径D=m*(z+2)
　　分度圆直径 d=mz m 模数　z 齿数
　　齿顶高　ha= m
　　齿根高　hf=(ha*+c*)m
　　齿全高　h=ha+hf=(2 ha*+c*)m
　　一般ha*=1 c*=0.25短齿ha*=0.8 c*=0.3
　　图片中的应该两箭头之间距离是p。
　　注：选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列，括号内的模数尽可能不用。
　　多样化非标输送设备设计与制造
　　先进的技术、多样的构造
　　快速、平稳、完整地输送货物精确、安静、可靠！------挪班自动化输送设备
　　作为自动物流输送综合解决方案的一部分，NORBANS挪班输送设备系统有助于从工厂到配送中心的高速生产。和普通的输送机相比，NORBANS先进的技术提供更多的优点，例如，输送货物更精确、安静、可靠。另外，减少的清洁设备让您在更少的空间里储存更多的的货物。
　　有适合各种形状尺寸货物的类型
　　有各种辊式，皮带式，链式的输送机类型，适用于从小盒到4400磅的各种货物。可以设计和其他物流设备，例如自动仓库，旋转货架，分类系统等紧密配合使用。
　　在冷藏方面应用
　　在冷藏环境下，大福输送系统具有独特的特性，改善性能和可靠性。不锈链条驱动防止结冰，结合变频控制确保在整个输送过程中平稳，可靠地输送。
　　更好的带式输送机
　　和其他普通的带式输送机不同，NORBANS挪班的带式输送机在皮带两侧有辊轴导向以保持适当的皮带张力。这不仅可以保护皮带不受损坏，还不需要滑板床也可以延长皮带使用寿命。一个单独的驱动系统有一条从水平到倾斜区域的皮带，即使拐弯也可以平稳、可靠地输送。
　　特性:具有专利权的间接驱动（IDD）
　　在超静音（低于65分贝）输送系统中，独立辊轴控制能提供更灵活的设计，用于简化修改和扩建。
　　多种可选择类型
　　? 普通式
? 动力辊轮式
? 高速合流式
? 转弯辊轮式
　　? 合流式
? 无动力辊轮式
　　零压力堆积
　　气动及零压力堆积确保平稳输送和精确控制。
　　分布式控制
　　在每个输送机速度系统中可编程序控制器 (PLC) 响应更精确的货物控制。分布式PLC还能简化系统的设计、安装、运行、和扩建。
　　精确制作的辊轮
　　辊轮和轴承在严格的公差范围内制作，保持输送机表面的水平，和在长时间的使用过程中减少损耗。
　　综合设计
　　兼容各种存储、分类、码垛、拣选系统，大福输送机得自动化物流解决方案的理想选择。
　　能在高产量操作中快速、灵活、有成本效益的运送原料的方法
　　快速和可靠
　　NORBANS挪班STV能以每分钟328尺的速度平滑而无声的滑动，它每秒1尺的加速率能使它比其他运送装置要更快速。模块化的大福STV易安装、易保养、易升级并具有可靠性，能体现出良好的性能。
　　易设计和控制存货
　　STV的特征是随车携带的微处理控制没有综合编程功能。简单地定义对控制器的设计，并指示STV该去哪里和该做什么。NORBANS挪班用无线电通信技术对个别的STV负载从拣选到运送，进行实时的软件控制并精确的追踪存货。
　　灵活的设计选项
　　NORBANS挪班STV系统以直线或L形的设计，使用单一或多车体连续的环道，操作象一个单一车体双方向的往返。标准的模块化成分能更容易地被配置并能符合多种设计结构、空间和性能的要求。更多的是，一些独立的STV系统甚至在分开的层面上，都能被相同的控制器所控制。
　　准备好发展
　　NORBANS挪班STV系统被设计同你一起成长。当你的操作大量的增加，可以简单的增添STV数量以增强系统的能力。你也可以扩张你的STV设计，使用已存在的模块化功能补给，并按需要连接新组件到已存在的轨道和输入\输出站点中去。
　　有效的分类
　　由于没有阻碍生产的输送交叉方式，STV能把货物分类到不同的运输站点。而且因为NORBANS挪班STV是双向的，它们能接受装载和运送它们。
　　特性:速度
　　STV运送原料比传送机更快，速度可达每分钟328尺，而且还有每秒1尺的加速率。
　　微处理器控制
　　随车携带的微处理器控制器使STV容易建立和支持实时的存货追踪。
　　多样的设计选项
　　能依照你的操作需求和布置图，从多车体换到或单一往复式车体设计中去选择。
　　多样的模式
　　STV用单一和双重的轨道以及地面运行模式，把运送负载从小部分的桶装到4400磅重的托盘。
　　可扩充
　　模块的成分能允许简易的扩充。只要按需要增加STV、追踪和输入\输出站点。
　　易维护
　　模块化的结构和内置的诊断性能提供了单一的安装和维护方式。
　　静音操作
　　STV用了聚氨基甲酸酯轮子和一个精密的导向追踪，有效地实现了静音操作。www.wjx888.net
　　输送机械行业四季度好于三季度
　　机床工具行业运行滞后于全国经济，反弹较为温和。机床工具行业国内产值和出口出现整体温和反弹；无论从我国机床月度产量和同比增速情况对比，还是从出口和进口金额对比，我们均发现我国高端机床的生产运营情况均好于普通机床；我国机床行业的进口替代和出口开拓仍然还在进行中。四季度机床订单情况应好于3季度。2009年8月起制造业对设备的投资增速开始超越全国对设备的固定资产投资，因此我们认为我国对机床的需求增速自8-9月起开始超过对输送机械设备整体的需求增速。
　　机床制造业内一般认为4季度机床订单情况应将好于3季度，三季度机床上市公司获利能力尚好，部分企业运营质量下滑。
　　昆明机床：盈利能力尚好，存货压力偏大；秦川发展：盈利能力未有改善，资产质量继续趋好；
　　沈阳机床：获利能力低位回升，存货和应收款压力大；华东数控：收入增速和获利能力历史最佳，现金流压力大；
　　法因数控：收入增速回升滞后，获利能力和资产质量较好；青海华鼎：业务反弹乏力，关注重组可能。
　　昆明机床是行业中较好投资品种。从投资带动逐步波及行业次序分析，机床行业及企业在生产经营方面一般滞后于整体经济大半年至1年，若我国经济持续向好，预期机床行业订单实质性反转应出现在月左右。但在实际订单明显向好前即以估值提升的方式提前表现对机床行业未来业绩的预期。我们从估值水准、业绩稳健性、成长率和资产质量情况分析昆明机床是行业中较好投资品种，其次为华东数控、秦川发展和法因数控。www.xttj.net
　　输送设备常见损坏原因与输送机维修
　　物流输送设备的修理是针对输送机哪些部件易损坏，而造成输送设备无法正常工作而进行的修复工作。
　　设备的修理不同于输送设备的维护保养，修理的主要目的是修复和更换已经磨损或腐蚀的零部件，使输送设备恢复其技术性能和使用性能，保证发挥其正常功能。地于自然的有形磨损的修理称为正常修理；对于事帮性损坏的修理称为非正常修理。修理则是恢复物流设备功能的有效措施，是对有形磨损的局部补偿，也是物流设备管理的一个重要组成部分。机械在使用过程中，其零部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等现象，称为有形磨损。
　　由于零部件的使用材质和工作的不同，在一定时间内产生不同程度的有形磨损，使机械技术状态逐渐恶化，不能正常作业，造成停机，甚至出现故障，造成机械事故。因此，为了维持机械的正常运行，必须根据机械技术状态变化规律，更换或修复磨损失效的零部件，并对整机或局部进行拆装、调整，恢复机械效能的技术作业，就必须进行修理。所以，修理是使机械在一定时间内保持其正常技术状态的一项重要措施，是企业维持生产的重要手段。
　　输送设备的维护保养和修理是不能互唤的，是“防”与“治”的关系。如果机械得不到及时的维修，将使用机械的零件和部件加速磨损或遭受意外的损坏，增加维修工作量。做好维护工作，及时消除隐患，把机械事故消除在发生之前，达到防患于未然。但是，维修不能消除机械的磨损，当磨损达到一定程度时，必须及时修理，恢复机械应有的效能。此外，在物流设备维护保养、修理中，也要制定安全作业技术措施，以保障人身和机械安全 。
　　仓储输送设备系统传送带应用案例
　　随着商品经济和信息技术的发展，输送设备自动化仓储系统(ASS)已在大型集团企业、商场和国防等各个领域中崛起。它是一种人工不直接进行处理的自动存储和取出货物传送带系统是当今最新型的仓储设施。而自动化仓储系统中货位虚实的自动识别又是物流信息的前提。
　　现代ASS中货物虚实的自动化识别是ASS的前提。ASS是由高层立体货架、堆垛机、输送系统、信息识别系统、计算机控制系统、通信系统、监控系统和管理系统等组成。其中信息识别系统的作用是完成对货物品名、类别、货号、数量、等级、生产厂,甚至货位地址的识别。为实现这些功能,可用条形码、磁条、光学字符和射频等识别技术来对物流信息进行采集,而货位的虚实识别技术,即自动判断某汽车货位上货物的有无就是信息识别系统的重要组成部分,是实现仓储货位自动管理的基础,也是解决堆垛机和货物安全的必须,是ASS正常运行的前提。
　　软件法是货位虚实识别技术的首选，应该说货位虚实识别技术的方法有多种,但是用软件法来判别货位虚实,其设计思想简单、实施方便,可在线自动完成货位虚实的判别及修改,故为首选。
　　表中字段“有货”为“是/否”逻辑型。字段值为YES的货位,表示该货位有货即“实”字段值为NO的货位,表示该货位无货即“虚”。从图2所示可见,货位编号1、2、4、7、9等货位为“实”,即有货,而货位号为3、5、6、8货位为“虚”,即无货。货位的虚实是由AS/RS监控系统根据货物入出库实际情况自动修改的。其工作流程如下：当有货物准备入库时,监控系统程序查询货位表中有货字段为NO的空闲货位,将其分配给相应的堆垛机,并发出存货命令,堆垛机将货物放在该货位后,向上位机监控程序返回“存货命令己完成”的信息,这时上位机监控程序就将该货位对应地有货字段改YES;货物出库时反之。这样,就实现了货位虚实的在线判别与修改。
　　然而当工作在离线方式时,软件法则无法完成货位虚实判别的任务,此时应用传感器法。
　　传感器法应用输送机传感器法主要有反射式光电传感器、超声波传感器等类型。传感器法是将传感器安装在堆垛机货叉适当位置上,在存取货时则可检测欲操作货位上是否有货存在。
　　光电传感器检测安装在堆垛机货叉上的组件式光电传感器,其输出作为堆垛机控制器的输入信号。存货时,如果欲存货的货位无货,则光电传感器无输出信号;如果欲存货的货位有货,则光电传感器有输出信号,堆垛机控制器接收该信号后,便立即停止运行,同时向上位计算机发出故障信号,等候处理。
　　超声波传感器检测输送机组件式超声波传感器由声波发射器、接收器、定时器及控制器等组成。该检测应用回声测距的原理。当堆垛机货叉向货位运动过程时,首先由声波发射器向货位发射高频脉冲波束,波束发射后即刻自行关机,同时又打开声波接收器检测回声信号,则定时器记录在空气中声波的传播时间,从而换算出被测货物到声波传感器之间的距离,从而识别货位虚实。图3示出超声波传感器的检测示意图。
　　1-noebans设计方案该法适用了对于货位要求更高和可靠性高的场合,即在每个货位上安装一个开关,开关可以是机械、光电、磁或其它原理的。但问题是大量的开关与识别装置(计算机)的联线是比较烦恼之事。因此,最大限度减少联线的数目是该方法的关键。为此,采用当代最新型的一线(网络)法,可谓是一种性能价格比较好的设计方案。
　　1-Wire为外设器件沿着一条电连接线进行双向数据传输提供了一种简单的方案,任何系统都包括一台主机和一个以上的从机,它们共用一条数据线。这条数据线被地址、控制、及数据信息复用。大多数器件完全靠从数据线上获得的电源供电。当数据线上为高电平时,电荷存储在器件内部;为数据线低电平时,利用这些电荷提供能量。多个器件通过一个端口连接到微处理器,1-Wire器件有存储NVRAM、EEPROM、可寻址开关、数字传感器、时钟等类型。
　　该技术也称为微局域网(MicroLAN),是由总线主机(BUSMaster)、数据线―普通双绞线(及其扦接件)和1-Wire器件等三类设备所构成廉价网络,见图4所示。
　　在总线主机与1-Wire器件之间双向(半双工)传递信号和给1-Wire器件供电仅靠一根线。一线网络对总线主机的要求不高,任何标准微处理器都可作为总线主机。
　　DS2401是1-Wire器件中最简单的一种(见图5),是一种可寻址开关。利用DS2401可以为货位贴上一个惟一的电子标签。每个器件都由工厂用激光刻写一个唯一的、不可更改的64位序列号,即它内部有64位串行码组成的8字节的标识码。第一个字节表示1-Wire器件类型;接下来的6个字节是其惟一的地址码,使得同类具有248种地址码,以保证在微局域网上不会产生节点地址冲突;最后一个字节是CRC校验码,以供主机在读地址是判断是否发生传输错误。因此,如需判断某开关的开闭状态时,主机只要读与开关相连的DS2401地址码即可,若读到器件的地址码,说明该开关处于闭合状态,其货位为实;否则说明开关处于断开状态,其货位为虚。这样就实现了的货位检测。
　　当DS24011-Wire器件的数目超过98时,则必须使用1-Wire扩展器件DS2409,见图6,即一种用于AS/RS实用化的1-Wire器件和PC机组成的扩展微局域网。货位虚实检测。这样使得可使用的1-Wire器件数目几乎没有限制。只要在AS/RS中的每个货位上安装含64KEEPROM的可寻址开关1-Wire器件,也等于给货位加上了一个可读/写的电子标签。这样,电子标签中不仅包含货位的虚实状态,而且还可包含货物其它信息,例如在货位的适当位置安装数字温度传感器,可以了解货位的温度。
　　RFID技术在物流仓储系统中的应用 输送机
　　RFID别是近年来国外应用最广泛的一项新型自动识别技术,能实现信息数据自动识别。对于远距离(可达10m以上)、高速移动(时速100km以上)、无接触物体识别场合尤为适用。其典型工作频率有915MHz、2.45GHz、5.8GHz三个频段,广泛应用于车辆自动识别门禁、物流,生产线管理、防伪领域。
　　RFID位置检测技术突出优点是利用无线射频方式进行非接触识别,无需外露电触点,无源电子标签可按不同的应用要求来封装。系统可同时识别多个静止的和高速运动的电子标签。以完成多目标识别。RFID系统由读写器、天线、电子标签、专用短程通信协议DSRC及其相关的监控、定位和报警设备等构成。电子标签贴装于货物上,芯片标签内存EEPROM有货物品名、类别、货号、数量、等级、生产厂家等数据。
　　读写器与天线安装在堆垛机货叉上,当堆垛机货叉向货位运动过程时不断地发射微波能量和接收从射频卡(电子标签)发回的微波能量。用读写器通过天线激活电子标签并读取货位上有无货物号及其它的数据,将其传送至PC机上,从而实现了货物有无的鉴别。能确保仓储系统实时掌握货物所在位置和状态,完成商品的收发与转运等全过程的监控,从而提高供应链各个环节的效率和资产利用率。
　　结语计算机检测技术与RFID在物流输送机-自动化仓储系统的应用有许多方法。设计时应根据实际情况的要求选用。但无论采用何种设计与方法,均以获得最佳性价比为前提,从而使物流信息技术的运行成为自动化仓储系统发展的重要保障。www.
　　流水线组成和输送机械技术百科
　　输送机的定义
　　输送机（Conveyor）
　　输送机是在一定的线路上连续输送物料搬运，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
　　可以单台输送，也可多台组成流水线作业或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
　　输送机械按运作方式可以分为：1带式输送机 2螺旋输送机 3斗式提升机 4滚筒式输送机
　　输送机的主要参数
　　一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
　　①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散装物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
　　②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
　　③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
　　④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
　　输送机的特点
　　方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；
　　输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；
　　输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；
　　输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度 。
　　输送机历史：
　　古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机、刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架；1868年，出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
　　输送机一般按有无牵引件来进行分类
　　具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
　　具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
　　这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、斗式提升机和架空索道等。
　　没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
　　未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
　　大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机
　　发展趋向 输送机的发展趋向是：①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。。
　　输送机械按使用的用途分为:
　　1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)
　　（1）带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
　　带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
　　在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。
　　通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
　　①输送带
　　常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
　　②托辊
　　分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
　　③滚筒
　　分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
　　④张紧装置
　　其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
　　带式输送机的技术优势
　　首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
　　带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
　　带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
　　根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
　　带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
　　（2）螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。
　　输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
　　结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
　　双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。
　　螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。 （3）斗式提升机 利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
　　斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米。
　　斗式提升机工作原理
　　斗式提升机结构简单、运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗式提升机轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250 ℃。
　　2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) 。
　　输送机种类：
　　大倾角输送机 波形挡边输送机 挡边隔板输送机，移动输送机 移动式输送机 水平移动式输送机，大倾角胶带输送机。
　　输送机是彩瓦机械的配套设备，应用广泛
　　输送机的发展趋势：
　　①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
　　②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
　　③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
　　④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
　　⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
　　输送机分类有：板链输送机、 倍速链输送机、辊筒输送机、插件线、搁板线、烘道线。
　　输送机安全操作规程
　　一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
　　二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
　　三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
　　四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
　　五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
　　六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
　　七、输送带上禁止行人或乘人。
　　八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
　　九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
　　十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
　　皮带输送机皮带跑偏及打滑的处理方法
　　跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
　　第一： 调整承载托辊组
　　第二：安装调心托辊组
　　第三：张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
　　第四：调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节
　　第五：双向运行皮带输送机跑偏的调整
　　皮带打滑的处理办法：
　　第一：螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化.
　　第二：在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
　　跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
　　第三：重锤张紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
　　刮板输送机流水线的介绍（优点及缺陷）：
　　刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
　　各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
　　刮板输送机组成
　　按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
　　刮板输送机应用
　　刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
　　刮板输送机的工作原理是什么？
　　刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
　　滚筒输送机
　　一. 特点及应用说明
　　滚筒输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如板，棒，管，型材，托盘，箱类容器及各种工件。
　　对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。具有结构简单，运转可靠，维护方便，经济，节能等特点，最突出的是他与生产工艺过程能较好地衔接和配套，并具有功能的多样性。
　　具有以下几个方面的特点：
　　（１） 布置灵活，容易分段和连接。
　　（２） 功能多样，可以按输送方式和积存物品方式分为无动力，动力，积放式滚筒输送机。可以在输送过程中升降，移动，翻转物品，结合辅助装置，实现滚筒输送机和滚筒输送机与其他输送机的连接。
　　（３） 便于与工艺设备衔接配套，方式简单紧凑。
　　（４） 物品输送平稳，能够在输送过程中堆物品进行加工，装配，试验，分拣， 包装，储存等各种工艺性操作。
　　（５） 运送较小尺寸的物品时，两台滚筒输送机的连接尺寸可以做得较小。
　　（６） 运送大型成件物品，可以用双排或数排辊子组成大宽度的滚筒输送机。
　　（７） 采用特殊材质的辊子，可以输送高温物品。
　　（８） 安装简便，标准化，系列化，通用化程度高，易于拼装组成不同的成产线。
　　（二）结构特点
　　1．无动力是滚筒输送机
　　自身无驱动装置，滚筒转动成被动状态，物品依靠人力，重力和外部推拉装置。
　　布置方式分为水平和倾斜两种。
　　（１） 水平布置
　　依靠人力和外部推拉方式来移动物品。
　　人力推动适于物品重量轻，输送距离短，工作不频繁的场合。
　　外部推拉采用链条牵引，胶带牵引，液压气动等装置等方式。可以按照要求的速度，状态来进行移动物品。
　　（２） 倾斜布置
　　依靠物品的重力进行输送，结构简单，一般用于下滑通道。但不易于控制物品运行方式，需要配置阻尼滚筒或阻挡器。
　　滚筒输送机本身具有驱动装置，辊子转动成主动状态，可以严格控制物品运行状态，按规定的速度精确，平稳，可靠的输送物品，便于实现输送过程的自动控制。链传动分为单链和双链传动。单链传动适于轻载，低速，持续运行的场合。
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