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焊接钢管架施工方案
焊接钢管架施工方案
导读：　焊接钢管架施工方案(共5篇)焊接钢管施工方案三亚湾区域城市雨污水分流改造工程项目（三亚湾路下游W130～W180部分雨水）焊接钢管施工方案编制人:审核人:审批人:广西市政工程集团有限公司二0一三年三月八日目
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焊接钢管施工方案焊接钢管架施工方案 第一篇
三亚湾区域城市雨污水分流改造工程项目
（三亚湾路下游W130～W180部分雨水）
广西市政工程集团有限公司
二0一三年三月八日
工程概况.................................................................................................................2
钢管安装.................................................................................................................2
1、 压力管道安装程序..................................................................................................2
2、 压力管道安装工艺..................................................................................................2
焊接施工..................................................................................................................3
1、 焊接连接..................................................................................................................3
2、 法兰连接..................................................................................................................4
施工人员配置及机具设备表..................................................................................5
试压.........................................................................................................................6
防腐、保温.............................................................................................................6
成品保护.................................................................................................................6
应注意问题.............................................................................................................6
﹤一﹥工程概况
1. 本工程为改造项目，需铺设一天长
2. 材料要求与保管
（1）焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
（2）防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（3）工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。
（4）存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。 750米的污水压力焊接钢管，连接金鸡岭污水提升泵站与三亚湾路段的雨污水管线，管道的规格为D820×10。 ﹤二﹥钢管安装
1、压力管道安装程序 管道运输管道支座安装
焊缝无损探伤检管道油漆二期混凝土浇注
内支撑切除压力管内补漆
2、压力管道安装工艺：
（1）基础复核
为确保管道的平面坐标位置及高程，基础形式达到设计要求（300cm的粗砂碎石垫层（3:7）+8cm的中粗砂调平层，基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。在管道安装前，应重新复核管道的中心线及垫层的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。
（2）管道运输及安装顺序：
待安装的管段加工好以后，需用汽车转运到安装地。本工程拟将三亚湾路段的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。
（3）安装方法
a、首装节安装
按本工程的施工顺序，拟将发电机前的第一节支管管段作为安装起始节。利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将
第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。
将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。
为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。
首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。
b、弯管、倾斜管的安装
弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。
斜管安装方法和弯管相同。
（4）内支撑切除及管内补漆
管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气-乙炔陷在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。
﹤三﹥焊接施工
1、焊接连接：
（1）焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
（2）焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。
（3）压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定
注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
（4）管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接（具体做法下有详细解释）。如下图：
（5）厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时， 应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。
（6）压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。
（7）焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面
（8）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
（9）对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。【焊接钢管架施工方案】
2、法兰连接
1、法兰连接阀门的安装。 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。 配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，钢管焊接施工方案焊接钢管架施工方案 第二篇
钢管焊接施工方案
钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。
管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。
一、接口焊接
钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
管道上开孔应符合下列规定：
1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；
2、管道任何位置不得开方孔；
3、不得在短节上或管件上开孔。
焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。
钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时， 加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。
除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。
钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。
（二）焊缝检验
1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：
2、各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不低于80%，其它不低于II级焊缝标准。
3、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
4、焊接返修
经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。
经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。
返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。
5、钢管焊接完成后，根据图纸要求每道焊缝必须做油渗试验。
三、钢管道焊接冬季施工措施
1、首先对碱性焊条进性烘焙，烘焙合格后存放在80—100度的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取，在负温下外露超过2小时，应重新烘焙，烘焙次数不宜超过3次。
2，管道焊接在流动保温棚内进行，棚内设有火炉，但要注意防火。钢管预热采用喷灯进行，预热温度根据钢号及环境温度的不同分为:1）含碳量≤0.2％碳素钢，当环境温度≤－20度时，预热温度应达到100-150度。2）0.2％&含碳量&0.3％，当环境温度≤－10度时，预热温度应达到100-200度．3）当环境温度≤０度时，预热温度达到100-200度。预热宽度焊口量每侧不小于40mm，并应注意预热时不要把防腐层搞坏。
四、水压试验
按招标文件规定，本标段管道工作压力0.4Mpa管道试验压力为0.6Mpa水压试验管段不宜大于1Km。水压试验包括强度试验和严密性试验两项内容。（附打压系统图）
1、水压试验前应作如下准备工作
1）检查管道回填情况是否按规范：除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度大于0.5米。
2）管道支墩、锚固措施是否牢固，未设支墩及锚固措施的管件，应采取加固措施。
3）试验管道所有敞口是否堵严，不得有漏水现象。
4）检查记录看管道是否按规定充分浸泡达72小时。
5）检查堵板及后背支撑情况是否牢固。
2、注水、打压
1）水压试验使用附近村庄饮用水，管内不得注入污水。
2）注水采用大流量注水泵注水，并打开排气阀，待管内空气排出并见
水外溢后马上关闭阀门。根据规范要求直径大于1米的水泥砂浆衬里的钢管应充满水后浸泡不少于48小时，并沿线进行检查。浸泡合格后准备升压。
3）管道升压时，管内的气体应排净，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，说明管内尚有气体，应从新打开排气阀从新排气，气体排净后再升压。
4）升压应分级进行，每升一级，应检查后背、支墩、管身接口，当无异常现象时，再继续升压。
5）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
6）水压试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
7）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
水压试验后，拆除各试压设备及割除堵板，补齐相应的内外防腐层。水压试验时，除交通道路外，严禁在管线上行驶重车及推土。
3、管道严密性试验
本工程管道严密性性试验按规范要求的放水法进行
对于本工程当其渗水量
Q≤1.65L/min.km时为合格。镀锌焊接钢管施工方案焊接钢管架施工方案 第三篇
镀锌焊接钢管施工组织设计
一、施工工艺
测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收
二、管道组焊连接
1、管道组焊
（1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格要求进行，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。
（2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。
（3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。
2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。
3、沟槽开挖
3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。
3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。
4、管道防腐
本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。
5、管道下沟及回镇
5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。
5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。
5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。
5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。
5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。
5.6回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实底应符合下列要求：
（1）胸腔填土（I）
（2）管顶以上0.5m范围内（II）
（3）管顶0.5m以上至地面（III）
6、管道的吹扫和试压
6.1管道的吹扫
管道的吹扫介质采用压缩空气。吹扫口宜设在开阔地带并加固，吹扫压力为0.3Mpa，长度一般不超过3km，流速一般不小于20s。吹扫应反复进行多次，确认管道无污物。吹出的气体用白布检查无变色为合格。
6.2管道的试压
（1）开始试压前，要检查试压段两端的封头、放散阀、压力表、试压管等，做好试压前的准备工作。
（2）强度试验用空气压缩机向管道系统内缓慢注气，当升至试验压力时，应仔细检查试压管接头焊缝、丝扣连接、法兰等部位是否渗漏，如出现漏点要重新处理合格后再注气。再次注气升压要缓慢，压力升至0.6Mpa时，停止升压，稳定10分钟后观察表的压力值，开始计算稳压时间，稳压时间为1小时。
（3）气密性试验在强度试验合格后，将压力降至0.45Mpa稳定10分钟后开始计算稳压时间，稳压时间为24小时。无渗漏，无降压为合格。
6.3阀门的试压
对阀门本身的试压在出库前根据要求进行水压实验合格后出具试压合格证。联网试压时严格执行市区管网阀门的试压工序。
7、重要地段的施工技术措施
7.1本工程要穿过多条市区马路，若需要采用顶管法穿越。根据施工图对穿越段进行测量，核对特殊点标高，然后放出管道穿越中心线，在穿越段两端打木桩，以便在施工期间校核穿越方向。
7.2开挖操作坑
在放置顶管机一侧，对应于穿越中心点挖一个操作坑，规格为6m（长）×3m（宽），深度根据现场情况定，超出穿越点中心线以下500mm，以满足顶管设备的放置需要。如地下水位高，还应考虑降水措施。
启动顶管机械进行穿越，开始时速度要缓慢，第一节套管的水平必须控制好，才能为后面的穿越创造良好的条件。每个行程完成后，停止顶进，退回原位，更换纵向顶铁，然后继续顶进，直至完成。
7.4穿越主管段组装焊接【焊接钢管架施工方案】
焊接前，严格执行钢管质量检查的有关质量要求，确保钢管不存在任何影响工程质量的缺陷。组装焊接后对焊口进行100%探伤。
7.5管道穿越
1.穿越前对照图纸核对穿越管道的管位，高程。并对所顶套管进行横向，纵向，轴向偏差及平整度进行检查。套管小于D600的可用
灯光检查，经检查确认合格才能穿越，以保证穿越顺利且不损伤管道。
2.准备工作做好后，用吊车下管穿越主体管道，穿入套管中，完成主管穿越。焊接钢管施工方案焊接钢管架施工方案 第四篇
焊接钢管施工方案
钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。
管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。
（1）、接口焊接
钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
管道上开孔应符合下列规定：
1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔； ○
2、管道任何位置不得开方孔； ○
3、不得在短节上或管件上开孔。 ○
焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。
钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时， 加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。
除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。
钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。
（2）焊缝检验
1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下○
表所示：【焊接钢管架施工方案】
2、○各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不低于80%，其它不低于II级焊缝标准。
3、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 ○
4、焊接返修 ○
经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。
经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊
补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。
返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。
5、钢管焊接完成后，根据图纸要求每道焊缝必须做油渗试验。○
（3）钢制管道、管件防腐：
1、外露钢管外壁防腐：采用环氧富锌底漆防腐。具体做法是 ○
除锈后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为50μm，共为100μm；环氧云铁中间漆一道，厚度为40μm；氯化橡胶面漆两道，每道厚度为30μm，共为60μm。
2、埋地钢管外壁防腐：采用环氧富锌底漆和环氧煤沥青涂层○
加强级。具体做法是除锈后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为
50μm，共为100μm；刷环氧煤沥青面漆一道，每道干膜厚度为80μm；缠玻璃布一道，规格为0.12x10x10；刷环氧煤沥青面漆两道，每道干膜厚度为80μm，共为160μm。
3、钢管内防腐施工方法同埋地钢管防腐方法。
○钢管架施工方案焊接钢管架施工方案 第五篇
晋江华宝商住小区1#、2#楼工程
钢 管 脚 手 架 搭 设 方 案
福建荣欣建设有限公司
2007年 9 月
施工组织设计（施工方案）报审表
一、工程概况： .............................................................................. 4 二、外架搭设方案： ...................................................................... 4 三、外架搭设构造： ...................................................................... 4 四、脚手架的检查与验收： .......................................................... 5 五、脚手架的拆除 .......................................................................... 8 六、组织措施： .............................................................................. 9 七、劳动力组织安排： .................................................................. 9 八、安全管理 ................................................................................ 10 九、杆件计算 ................................................................................ 11 十、塔吊出料平台： .................................................................... 17
钢管外脚手架搭设方案
一、工程概况：
本工程为晋江华宝房地产开发公司投资兴建的华宝商住小区1#、2#楼工程，总建筑面积为 24420 m2，地下室面积6600㎡；1#、2#楼建筑面积均为: 12210 m2。建设用地面积均为；建筑为框剪结构，建筑主体层数为地下一层，地上十四层；建筑主体高度为 43.4 米，室内外高差为300mm，；主体结构使用年限为50年，屋面防水等级为二级，建筑结构安全等级为二级，火灾危险性分类为丙类，抗震设防烈度为7度,地震加速度0.15g。
二、外架搭设方案：
根据该工程所处位置、建筑物平面形状，结合安全规范的要求，本工程外墙拟采用双排落地扣件式钢管脚手架。
三、外架搭设构造：
1、钢管脚手架材料要求及立杆间距：
材料选用Φ48钢管,壁厚3.5。根据《福建省建筑施工安全检查评分标准实施细则》要求，立杆纵向间距为1.5m。架宽1.0m步高1.8m。搭设高度46米，满足要求。 2、架体与建筑物拉结措施：
钢管脚手架与建筑物拉结应保证脚手架架体横向不摇晃倾斜，
预埋Φ48钢管，钢性连接。设置位置按每二步、三跨装设。 3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。
4.每搭设一步架后，应检查并校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，搭设允许偏差：步距±20mm，纵距±50mm,横距±20mm，立杆垂直的每2M高偏差±7mm。
5.地面起步必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用垂直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用垂直扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。连墙件竖向间距2h，水平间距3La ， 每根连墙件覆盖面积AW≤27M2。
7.各层各步接长接头必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头在高度方向错开不小于500mm；各接头中心至主节点不宜大于1/3步距。
8.立杆应高出女儿样上边1.5m，檐口上边1.5m。
9.连墙件采用φ48钢管作刚性连接，一端埋入建筑物砼中，另一端用扣件与架体连接。
10.连墙体应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
11. 在脚手架外侧设置剪力撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，底层斜杆下端须支撑在垫板上，每道剪刀撑跨越5根立杆。在外侧面整个长度和高度上连续设置。斜杆连接宜采用搭接。
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