琉璃瓦的烧制以及釉料配法以及瓦件的适用范围 - 琉璃瓦，仿古琉璃
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琉璃瓦的烧制以及釉料配法以及瓦件的适用范围
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琉璃瓦是古建筑中必不可少的建筑材料之一，从古到今，多少琉璃瓦古建筑的屋檐都采用琉璃瓦来砌成，经过历代发展，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品，常用的普通瓦件有：古建砖瓦种类繁多包括板瓦、、勾头、滴水、正当沟、斜当沟、托泥当沟、吻下当沟、平口条、压当条合角吻、蹬脚瓦、博通脊、挂尖、承奉连砖、博脊连砖、套兽、走兽、仙人、三仙盘子、列角盘子、升头、川头、戗通脊、戗兽座、戗兽、垂通脊、小连砖、三连砖、大连砖、联座、垂兽座、垂兽、正通脊、群色条、大群色、黄道、赤脚通脊、吻座、正吻、鸱吻、望兽都被通称古建砖瓦。
&&& 生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程序高，所需人工较少。采用部分机械设备和手工相结合的生产方式。
&&& 1 选坯料
　　可选用大青、二青、缸土、碱土、紫砂，木节等软硬质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外，也可用部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本，也获得满意效果。 　　用的是当地的两种紫砂原料，将其置换白坯料中的青土成分而配成。
2、注浆坯料的制备
　　将原料按配方准确称量入球磨细碎，过60目筛陈腐备用。主要用来制作的小、中型异型件。
3、挤制和塑压成型坯料的制备
　　将原料经粉碎后分类存放，不能混入杂质，坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机，搅练2&3次，陈腐两天后供成型使用。
2、手工成型和注浆成型
　　琉璃瓦中的勾头，滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼，在石膏模内压印出有花纹的坯体，稍干后起坯贴接，将工作面修整打光。
3、塑压成型（WD成型压机）
　　西式主要采用塑压成型，经真空练泥机挤出并切割成粗坯后，再用带有模具的压瓦机进行精细的外形压。
&&& 制备及施釉
1、传统用釉
　　传统用生铅釉以铅丹作助熔剂，主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物，属于pbo－SiO2二元系统，约在850℃&1000℃温度中烧成。生铅釉随色剂含量多少，直接影响釉色深浅变化，可获得层次丰富的色彩。
&&& 西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接&
入窑烧成，烧成温度为1150℃－1200℃。瓦件不是满施釉可以倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成。
　　我们选用的原料多为邯郸地区储量大、价格低的大青、二青、缸土、碱土、木节等软质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外，我们部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本，也获得满意效果。 　　我们主要试制了两种坯料：白坯料和红坯料。红色坯料我们选用的是当地的两种紫砂原料，将其置换白坯料中的青土成分而配成。 　　1、注浆坯料的制备 　　将原料按配方准确称量入球磨细碎，细度为万孔筛余不低于15%，过60目筛陈腐备用。主要用来制作的小、中型异型件。
　　的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。 　　1
、挤型成型 　　的普通瓦件、板瓦采用挤制成型，挤坯机（TCL350真空挤出机）是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，搅泥要求真空度大于0．12Mpa，坯泥水分小于18%。待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。 　　2、手工成型和注浆成型 　　中的勾头，滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼，在石膏模内压印出有花纹的坯体，稍干后起坯贴接，将工作面修整打光。手工成型的泥料水分为22%。
　　1、琉璃瓦用釉 　　传统用生铅釉以铅丹作助熔剂，主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物，属于pbo－SiO2二元系统，约在850℃&1000℃温度中烧成。生铅釉随色剂含量多少，直接影响釉色深浅变化，可获得层次丰富的色彩。
a）釉料的制备 　　将铅丹或熔块与生料严格按配方称量好，入球磨机研磨，料、球、水为1：1．7：0．8，要求细度：生铅釉0．04－0．06%，熔块釉0．05－0．12%（万孔筛余）。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入电解质甲基纤维素。 　　b）施釉 　　、西式瓦一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速，一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1．5－1．7之间。应注意施釉后要及时刮净底部。
&&& 产品外观要求光滑整洁，釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起，釉色要基本一致。造型纹样规整清晰，产品允许尺寸公差&2mm，达到以上要求即为合格。还有一些特殊检验方法：如板瓦，四块围拢应为圆筒，即呈360&。两块拼合也应构成一圆筒。勾头、滴水马筒、板瓦粘接呈夹角应为135&&5&。
&&& 琉璃瓦具有采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制。具有强度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、永不风化等显著优点。防水性：由于西式琉璃瓦表面涂有光亮的釉层，使之不渗水，不积水。 琉璃瓦独特的低吸水率的特性，使之不仅可以在南部地区使用，尤其适用我国北方寒冷的气候，并且长时间的阳光照射下保持颜色不变。 璃瓦独特的工艺设计，使之具有良好的适应与降低噪音的性质，并且不长苔藓，无需人工护理。 带有14种不用的主瓦配件，使建筑更具艺术气息。
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古建筑琉璃瓦坡屋面施工工法
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琉璃瓦原料及制备
流光溢彩的是中国传统的建筑物件，通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉，因材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润，一直是材料中流芳百世的骄子。 我国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件作为装饰物，到元代时皇宫建筑大规模使用琉璃瓦，与都是琉璃瓦建筑史上的杰作。 琉璃瓦经过历代发展，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品，常用的普通瓦件有：、、句头瓦、、罗锅瓦、折腰瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、钱兽、宝顶等等。从传统琉璃瓦演变发展而来的西式琉璃瓦最先在日本和、意大利等欧洲一些国家得到应用，它将筒瓦、板瓦型制合二为一，结构合理，挂装简便，有效覆盖面积大，屋顶承重小。釉色丰富达百种以上，同时，它没有铅釉瓦釉面反铅影响装饰效果的现象。因此，西式琉璃瓦在现代建筑上越来越得到广泛应用。
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原料及制备 1 选坯料 琉璃瓦可选用大青、二青、缸土、、紫砂，木节等软硬质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外，也可用部分采用、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本，也获得满意效果。 用的是当地的两种紫砂原料，将其置换白坯料中的青土成分而配成。 2、注浆坯料的制备 将原料按配方准确称量入球磨细碎，过60目筛陈腐备用。主要用来制作的小、中型异型件。 3、挤制和塑压成型坯料的制备 将原料经粉碎后分类存放，不能混入杂质，坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机，搅练2—3次，陈腐两天后供成型使用。
成型 的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。采用塑压成型。 1、挤型成型 的普通瓦件、板瓦采用挤制成型，挤坯机（TCL350）是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。
琉璃瓦 2、手工成型和注浆成型 中的勾头，件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼，在石膏模内压印出有花纹的坯体，稍干后起坯贴接，将工作面修整打光。 3、塑压成型（WD成型压机） 西式主要采用塑压成型，经真空练泥机挤出并切割成粗坯后，再用带有模具的进行精细的外形压
琉璃釉料制备及施釉 1、传统用釉 传统琉璃瓦用生铅釉以作助熔剂，主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物，属于pbo－SiO2二元系统，约在850℃—1000℃温度中烧成。生铅釉随色剂含量多少，直接影响釉色深浅变化，可获得层次丰富的。
琉璃瓦 2、西式用釉 西式琉璃瓦用釉为，熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。配制熔块要选用的化工原料（、碱面、等）应为工业纯，着色剂的纯度要高。熔块的好坏直接影响到釉面质量，应重视烧制的各个环节，提高熔块的质量，好的熔块应是透明的玻璃质。 a）釉料的制备 将或熔块与生料严格按配方称量好，入球磨机研磨，料、球、水为1：1．7：0．8，要求细度：生铅釉0．04－0．06%，0．05－0．12%（万孔筛余）。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入。 b）施釉 、一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速，一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1．5－1．7之间。应注意施釉后要及时刮净底部。 琉璃瓦的烧成 西式琉璃瓦采用一次烧成。烧成后用窑炉为煤烧推板窑，投资较少，也可用，氧化焰烧成。 西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接
琉璃瓦入窑烧成，烧成温度为1150℃－1200℃。瓦件不是满施釉可以倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成。
成品的检验 、除应具备良好的内在物理性能（抗折抗压、、耐急冷急热性能和耐冻性能）外，主要检验项目为外观质量。 产品外观要求光滑整洁，釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起，釉色要基本一致。造型纹样规整清晰，产品允许尺寸公差±2mm，达到以上要求即为合格。如有图纸和实样，应严格按标准检验。还有一些特殊检验方法：如板瓦，四块围拢应为圆筒，即呈360°。筒瓦两块拼合也应构成一圆筒。勾头、滴水马筒、板瓦粘接呈夹角应为135°±5°。
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