糖化后麦芽汁中总氮测定仪的测定方法

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来源:  作者:王加春
提高啤酒麦芽库尔巴哈值测定速度的措施  啤酒麦芽的库尔巴哈值(kolbachIndex)即蛋白质溶解度,简称库值(k.I),它是用标准协定糖化法制得协定麦汁以后测定的总可溶性氮的含量与麦芽含有的总氮的比值,用百分数表示,它反映了麦芽中蛋白质分解强度的倾向值。按照国家行业标准QB1686—93中,它是判定优等品麦芽的限定指标,照此常量凯氏定氮法分析测试步骤,费时且耗用大量试剂。1主要仪器及试剂可调温电炉2kw。具有加热套管的常规分析用定氮仪(容量100ml),采用测定啤酒双乙酰的蒸馏装置。100ml凯氏烧瓶。10ml微量滴定管(每小格0.05ml)。浓硫酸:98%。NaOH:40%(w/w)。H3BO3:2%(w/v)。C(HCl)=0.05mol/L。催化剂:CuSO4·5H2O∶K2SO4∶Se粉=1∶10∶0.02,研细,混合均匀。混合指示剂:甲基红50mg/50ml乙醇、溴甲酚绿250mg/50ml乙醇,两液等体积混合,贮于棕色瓶中,阴凉处保存期3个月以内。2分析步骤2.1消化可溶性N测定时,吸5.00ml协定法麦汁于凯氏烧瓶中,加数滴硫酸浓缩,然后加1小药匙催化剂及5.0ml浓硫酸,加热至清亮呈绿色。总N测定时,称0(本文共计2页)          
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你可能喜欢综合训练实验六、麦芽质量评定实验二
麦芽质量指标的测定一、目的与要求1. 通过对麦芽主要质量指标的测定,以达到综合应用各种分析方法的目的,综合训练食品分析的基本技能,掌握食品分析的基本原理和方法。2. 根据实验任务学会选择正确的分析方法以及学会合理安排实验的顺序和实验时间。3. 正确应用“直接干燥法”、“碘量法”、凯氏定氮法、“茚三酮比色法”及“折光法”、“密度法”等基本技术,学会正确分析实验影响因素。二、实验原理及相关知识(一)实验任务麦芽是麦芽厂和啤酒厂麦芽车间的产品,同时又是酿造啤酒的主要原料,麦芽的质量直接影响啤酒的质量。而麦芽质量的好坏主要由水分、糖化力,蛋白质含量、蛋白溶解度、及α-氨基氮等指标决定,本实验根据麦芽的主要质量指标,要求分析下列项目:1. 麦芽水分含量;2. 麦芽渗出率;3. 麦芽糖化力;4. 麦芽蛋白质含量;5. 麦芽蛋白溶解度;6. 麦芽α-氨基氮含量;(二)实验原理及相关知识1. 麦芽水分含量麦芽水分是麦芽质量控制指标之一,水分大,会影响麦芽的浸出率,质量要求麦芽使用时水分<5%。常用直接干燥法,其原理是:在一定的温度(95~105℃)和压力(常压)下,将样品放在烘箱中加热干燥,除去蒸发的水分,干燥前后的质量之差即为样品的水分含量。2. 麦芽渗出率麦芽渗出率与大麦品种,气候和生长条件、制麦方法有关,质量要求优良麦芽无水浸出率为76%以上,常用方法有密度瓶法、折光法,可根据麦芽汁相对密度查得的麦芽汁中浸出物的质量百分数,计算渗出率,或根据麦芽汁折光锤度(质量百分数)直接初算渗出率。3. 麦芽糖化力麦芽糖化力是指麦芽中淀粉酶水解淀粉成为含有醛基的单糖或双糖的能力。它是麦芽质量的主要指标之一,质量要求良好的淡色麦芽糖化力为250WK以上,次品为150WK以下。麦芽糖化力的测定常用碘量法,其原理是麦芽中淀粉酶解成含有自由醛基的单糖或双糖后,醛糖在碱性碘液中定量氧化为相反的羧酸,剩余的碘酸化后,以淀粉作指示剂,用硫代硫酸钠滴定,同时做空白试验,从而计算麦芽糖化力。4. 麦芽蛋白质(总氮)含量麦芽蛋白质一般为8%~11%(干物质),常用微量凯氏定氮法,其原理见第三章实验八。5. 麦芽蛋白溶解度(氮溶指数)麦芽蛋白溶解度是用协定法麦芽汁的可溶性氮与总氮之比的百分率,比值愈大,说明蛋白质分解愈完全。麦芽质量要求蛋白溶解度>41%为优;38~41%为良好;35~38%为满意;<35%为一般。常用凯氏定氮法,分别用麦芽粉样和协
定法麦芽汁样与浓硫酸和催化剂共同加热消化,使蛋白质分解,产生的氨与硫酸结合生成硫酸铵,留在消化液中,然后加碱蒸馏使氮游离,用硼酸吸收后,再用盐酸标准溶液滴定,根据标准酸的消耗量可计算出麦芽总氮和可溶性氮。6. 麦芽α―氨基氮含量麦芽α―氨基氮含量是极为重要的质量指标。部颁标准规定良好的麦芽每100克无水麦芽含α―氨基酸毫克数为135~150。大于150为优,小于120为不佳。在啤鹦幸抵谐S熊崛壬êEBC2,4,6一三硝基苯磺酸测定法(简称TNBS法),推荐茚三酮比色法:茚三酮为一氧化剂,它能使α―氨基酸脱羧氧化,生成CO2、氨和比原来氨基酸少一个碳原子的醛,还原茚三酮再与氨和未还原茚三酮反应,生成蓝紫色缩合物,产生的颜色深浅与游离α―氨基氮含量成正比,在波长570nm处有最大的吸收值,可用比色法测定。(三)实验方案设计提示1. 根据样品测定项目设计实验方案。2. 选择样品提取和预处理方法,及根据误差的要求和实际需要选择恰当的天平仪器和玻璃量具。3. 方案设计时可以参考相关知识,或其他资料。4. 本实验为2个单元,请根据实验任务以及实验室提供的仪器和试剂合理安排实验实施方案。三、仪器与试剂(一)实验室提供下列仪器和试剂1. 仪器:(1)鼓风恒温干燥箱;(2)各种分析天平;(3)干燥器;(4)称量皿;(5)凯氏消化装置;(见图8-1) (6)改良式凯氏定氮蒸馏器;(见图8-2)(7)恒温水浴锅及电动搅拌器;(8)搪瓷杯或硬质烧杯;(9)分光光度计;(10)阿贝折光仪、密度计。2. 试剂(1)测蛋白质各种试剂,同第三章实验八。(2)测糖化力试剂:
① 硫代硫酸钠标准溶液:(0.1mol/L)
称12.5g Na2S2O3?5H2O于250mL烧杯中,用新煮沸且已放冷的蒸馏水溶解后,移入500mL棕色瓶中,加入0.1g Na2CO3,用上述蒸馏水稀释至500mL,摇匀,放暗处7~14天后,按GB601配制与标定。② PH4.3乙酸一乙酸钠缓冲溶液;称取30g分析纯乙酸用蒸馏水稀释至1000mL,另称取34g分析纯乙酸钠(CH3COONa?3H20)溶于蒸馏水中并稀释至500mL。将两溶液混合,其PH为4.3±0.1。③ 氢氧化钠溶液(1mol/L):称取40g氢氧化钠,用水溶解至1000mL。④ 硫酸溶液(1mol/L):量取28ml浓硫酸,缓缓倒入适量水中并衡释至1000mL,冷却,摇匀。⑤ 碘溶液(0.1mol/L):称取13g碘及35g碘化钾,溶于100mL水中并稀至1000mL,摇匀,保存于棕色具塞瓶中。⑥ 可溶性淀粉(分析纯)(3)测α―氨基酸试剂:① 茚三酮显色剂: 称取100g磷酸氢二钠(Na2HPO4?12H2O)、60g磷酸二
氢钾(KH2PO4)、50g水合茚三酮和3g果糖,用水溶解后稀释至1000mL,(此溶液在低温下用棕色瓶子可保存2周,PH应为6.6~6.8)。② 碘酸钾稀释液:称取2g碘酸钾溶于600mL水中,再加入95%乙醇400mL,混匀。③ 甘氨酸标准溶液:准确称取干燥的甘氨酸0.2000g于烧杯中,先用少量水溶解后,定量转入100mL容量瓶中,用蒸馏水稀释毛标线,摇匀,0℃贮藏。临用时按要求稀释、此液为200mg/Lα―氨基酸标准溶液。(二)学生自行准备的仪器和试剂1. 安装改良式凯氏定氮蒸馏装置。(见图-2)2. 配制2%可溶性淀粉溶液: 称取2g可溶性淀粉,加少量蒸馏水调成糊状,倾入100mL沸水中,继续煮沸至透明,冷却。3. 标定盐酸标准溶液(0.01mol/L);按GB601配制与标定。四、实验步骤提示(一)样品处理1. 麦芽粉的制备按取样法先取少量样品倒入粉碎机中,用以洗涤粉碎机,然后倒入样品进行粉碎,使用60目筛过筛,使细粉含量达90%以上。如表皮不能一次磨成细粉,需反复粉碎,直至达到要求。供分析水分、总氮含量用。2. 麦芽渗出液的制备(1)称取粉碎麦芽样20.00g,(深色麦芽为40.00g)置于已知质量的搪瓷杯或硬质烧杯中,加蒸馏水480mL。(2)于40℃水浴中,在40℃恒温下搅拌1h(搅拌机转速为1000转/分)。(3)取出渗出杯,冷却至室温,补充水使其内容物质量为520.0g(深色麦芽为540.0g)。(4)搅拌均匀后,以双层干燥滤纸过滤,弃去最初滤出的100mL滤液,返回重滤,重滤后,滤液为麦芽渗出液,供分析糖化力用样。3. 协定法麦芽汁的制备:(1)称取粉碎麦芽样50.0g放入已知质量的糖化杯中,加入200mL蒸馏水(一般为46~47℃),使混合后恰好达到45℃保温30min。(2)以每分钟升温1℃的速度升温,在25min内升至70℃,此时于杯内加入100mL70℃水。(3)在70℃保温1h后冲洗搅拌器,取出糖化杯,在10~15min内急速冷却到室温。(4)擦干杯处壁水分,补加水准确使其内容物质量为450g。(5)搅拌均匀后,以双层干燥纸过滤,最初滤出的100mL滤液反回重滤,重滤后的溶液为协定法麦汁,供分析相对密度,可溶性固形物,可溶性氮,α―氨基氮等用。(二)测定方法1. 直接干燥法测定麦芽水分含量(1)步骤① 称取粉碎麦芽约5g,称量准确至0.001g,放入已称至恒重的称重皿中,弄平立即盖好,操作愈迅速愈好。② 称重皿置干燥箱中,将盖取下,在105~107℃下干燥3h。③ 趁热将称重皿盖好,取出,置干燥器中冷却半小时后称重。再重复烘半小时,冷却称重到恒重(如两次称重相差在2mg以内,即作为恒重)。④ 记录下列数据。称重皿质量/m0(
g) 样品和称重皿质量/m1(g) 烘干后样品和称重皿质量/m2(g)
#1 #2 #3 恒重值
(2)结果计算EMBED Equation.3
式中:X――样品中水分的质量分数,%;m0――称量皿的质量,g;m1 ――称量皿和样品的质量,g;m2 ――称量皿和样品干燥恒重后的质量,g。2. 麦芽渗出率测定(1)麦汁可溶性固形物的测定① 密度瓶法a.将协定法麦芽汁混匀,立即灌入密度瓶中。将绝干的附温密度瓶用约10mL麦芽汁洗两次,然后灌满麦芽汁,装上温度计,并放置于水浴中(20±0.5℃),(如麦芽汁温度比较高,可先将麦芽汁放入冰箱中冷却后再做)保持水浴液面超过密度瓶颈刻度以上,在冰箱中恒温25min。b. 取出密度瓶,调整麦芽汁使达到刻度,再待5min后准确的调整至恰好在刻度。将密度瓶取出外面擦干,用滤纸除去溢出侧管的麦汁,立即盖上罩,放置5min,称量。计算相对密度,取5位小数。C. 从密度瓶计算浸出物。麦芽汁正确的浸出物量可由相对密度d从正式的糖度表附录查得B。② 折光锤度法,见第一章实验二。(2)结果计算麦芽浸出率的计算以风干麦芽样品计:麦芽浸出物
EMBED Equation.3
以绝干麦芽样品计:麦芽浸出物
EMBED Equation.3
式中:M――麦芽水分%B――麦芽汁中可溶性固形物%3. 碘量法测定麦芽糖化力(1)操作步骤① 麦芽糖化液的制备量取2%可溶性淀粉溶液100mL,置于200 mL容量瓶中,加10 mL乙酸一乙酸钠缓冲溶液,摇匀,在20℃水浴中保温20min。准确加入5.00 mL麦芽浸出液,摇匀,在20℃水浴中准确保温30min,立即加入1mol/L氢氧化钠溶液4 mL,振荡,以终止酶的活动,用水定容至刻度。② 空白试验的制备量取2%可溶性淀粉溶液100mL,置于200mL容量瓶中,在20℃水浴中保温20min后,加入1mol/L氢氧化钠溶液2.35mL,摇匀,加5.00mL麦芽浸出液,用水定容至刻度。③ 碘量法定糖吸取麦芽糖化液和空白试验液各50.00mL,分别置入250mL碘量瓶中,各加入0.1mol/L碘溶液25.00 mL,1mol/L氢氧化钠溶液3mL摇匀,盖好,静置15min。加1mol/L硫酸溶液4.5mL,立即用0.1mol/L硫代硫酸钠溶滴定至蓝色失为终点。④ 实验记录表项目 糖化液 空白液
次数 1 2 3 1 2 3
取样毫升数/mL
滴定耗Na2S2O3毫升数/mL
平均值/mL V= V0=
(2)结果计算:麦芽糖化力是以100g无水麦芽在20℃、pH4.3条件下分解可溶性淀粉30min产生1g麦芽糖为1个维柯(WK)糖化力单位EMBED Equation.3
V0――空白液消耗Na2S2O3标准溶液的毫升数,mL;V――麦芽糖化液消耗Na2S2O3标准溶液的毫升数,mL;C――Na2S2O3标准溶液的摩尔浓度,mol/L;M――麦芽水分网站位置 ---免费论文范文在线阅读
该文是写论文专业啤酒论文范文,主要论述了啤酒有关硕士学位论文,与生产实习报告相关论文范文检索,适合啤酒及麦芽及大麦方面的的大学硕士和本科毕业论文以及啤酒相关开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。340;变化:水分下降:前期排潮主要排除游离水分,速度较快,当水分降至10%以下,必须注意,排潮阶段不能升温过急,否则易产生玻璃质粒.酶的变化:酶对温度的抵抗力,与麦芽含水量直接相关,故干燥前期必须用低温,尽快排潮,后期逐渐升温.糖类的变化:干燥前期,各种淀粉水解酶继续催化淀粉水解,糊精和低分子糖有所增加.蛋白质的变化:干燥初期蛋白质继续分解.类黑素的形成:是还原糖与氨基酸或简单含氮物在较高温下互相作用形成的氨基糖,是麦芽的重要风味物质,对麦芽的色香味起决定作用.二甲基硫的形成:二甲基硫是70年代以来引起重视的啤酒风味物质,它是影响啤酒风味的不良成分,在发芽时产生.N—亚硝化二甲胺的形成:N—亚硝化二甲胺是公认的致癌物质,在麦芽制备过程有微量形成,因为它很稳定,以至残留于啤酒中.浸出物的变化:麦芽经过干燥,浸出物稍有损失,干燥温度越高,浸出物越低.2.1.5除根大麦根味苦,吸湿度高,而且会加深啤酒的色度,必须除去.出箱的干麦芽经冷却3~4h变得很干,很脆,易于脱落,就立即除根.麦芽除根机的筛筒转速20r/min,内装打板转子以同一方向转动,打板有一定斜度S-S以推进物料.麦芽除根机打板转子搅动麦粒,使麦粒与麦粒摩擦,麦粒和筛筒撞击摩擦,使干,脆的麦根脱落,穿过筛筒落于螺旋槽内排出.麦芽出口处吸风除去轻杂质,并使其冷却至室温,最好20℃左右. 麦根呈淡褐色,松软,约占精选大麦重量&#%左右,麦根中碎麦粒和整粒麦芽含量不得超过0.5%. 除根后的大麦需在大力仓中贮存40-60天,大力仓的温度应控制在13-17℃,并保持一定的湿度.大麦里的酶是以酶原的形式存在,贮存是为了使酶钝化,并失去活性,抑制麦粒的生长过程,并使大麦里的大分子物质适度降解约30%-40%.2.1.6麦芽质量评定感官特征:优质浅色麦芽具淡黄色而具有光泽感,劣质麦芽外观发暗,有霉味及酸味.物理检验:检验胚乳状况,玻璃质粒越少越好,叶芽长度越均匀越好.化学检验:水分:我国浅色麦芽出炉水分小于5%无水浸出物:因品质而异,一般为72~80%糖化时间:代表麦芽水解酶活力的强弱麦汁滤速和透明度:溶解良好的麦芽其协定法麦汁速度快,麦汁清色度:正常浅色麦芽色度为2.5~4.5EBC单位细胞溶解度:目前国际上较通用的方法是测定麦芽粗细粉浸出物差值.蛋白溶解度:库尔巴哈提出的测定协定法麦汁的可溶性氮和总氮之百分比可以表示出蛋白质溶解度.α—淀粉酶和糖化力:采用美国ASBC方法测定2.2麦芽汁的制备麦汁制备过程包括原料粉碎,糖化,糊化,醪液过滤,麦汁煮沸,麦汁后处理等几个过程.2.2.1麦芽及辅料的粉碎麦芽粉碎是一个机械破碎过程.在这一过程中,必须保护麦皮,因为麦皮将作为过滤槽中的过滤介质.糖化是要尽可能是酶与麦芽内容物接触并分解.对此需将麦芽粉碎,粉碎的越细,则酶的作用面就越大,也能更好地对内容物进行分解.麦芽粉碎越细,麦糟体积就越小,麦芽粉碎越细,麦糟层的渗透性就越差,麦糟就越快被吸紧,过滤时间就越长.所以麦芽的粉碎不可以过细.总得来讲,要求粉碎后麦芽皮壳破而不碎,胚乳部分尽可能细一些.皮壳过碎会使其中对酒质不利的苦涩味物质,色素,单宁过多浸出,影响啤酒的色泽和口味.另外,麦壳皮过细会使过滤非常困难.麦芽粉碎前还要经过一段筛选的过程,因长时间的贮存会使大麦中产生一些尘土等杂质.大麦通过斗式提升机被抽到7楼进行除尘,然后到达5楼的粉碎机.麦芽的粉碎常用调湿粉碎机进粉碎,即在粉碎的过程中加入热水一起搅拌粉碎.热水是从7楼的热水锅里来的.达到所要求的粉碎度以后就可以下放到3楼糖化锅里进行下一步的糖化过程.大米和玉米的粉碎:对于大米来说,粉碎的越细越好,越利于糊化.玉米要求先脱胚和壳,粉碎度不能超过要求.两种辅料粉碎后的时间不能超过24小时,防止发热结块.2.2.2糊化糊化就是指淀粉颗粒在热水溶液中膨胀,破裂.在这种粘性溶液中的游离淀粉分子相对未糊化的淀粉来说,淀粉酶可较好的将其分解.糊化后的淀粉不再聚结成固体淀粉颗粒,因此在液体中含有的酶可以直接将它们很快分解.相反,未糊化淀粉的分解则需要很多天.糊化过程在糊化锅中进行,一个锅中一次可以加入13吨的水,15m3(2吨)多的料,在糊化过程中加入适当的а-淀粉酶和石膏粉.淀粉酶可于降解淀粉,石膏粉防止大米细粉的结块.糊化中使用两种水,一种是软水,是凉的,pH为6点多,另一种为热水,是洗锅用的,这两种水的要求主要是pH值要适中.各种原料加入后进行升温,从40-50℃起,用蒸汽升温到90℃之后保温20min,再升温到100℃后导出至糖化锅.2.2.3糖化糊化与糖化流程:糖化是麦汁制备中最重要的过程.在糖化过程中,水与麦芽粉碎无进行混合,由此使麦芽的内容物溶出,获得浸出物.麦芽粉碎物中的内容物大多是非水溶性的,而进入啤酒中的物质,只能是水溶性的物质,因此我们必须通过糖化,使粉碎物的不溶物转变为水溶性物质.我们把所有进入溶液的物质称为浸出物.糖化的目的就是,尽最大的可能形成多的,质量好的浸出物.而浸出物的主要数量只能在糖化中通过酶的作用产生.酶在其最佳温度范围内发挥作用.糖化就是将醪液的温度提高到酶的最佳作用温度休止,使酶充分发挥作用.休止温度阶段如下:50℃蛋白休止,62℃~65℃麦芽糖形成休止,70℃~75℃糖化休止,78℃并醪糖化终止.根据升温的方式不同,人们把糖化的工艺划分为两类:浸出法和煮出法.在浸出法工艺中,就是把总醪液加热至几个温度休止阶段进行休止,最后达到并醪糖化终止温度.在此工艺中没有分醪煮费过程.在煮出法工艺中,通过分出一部分醪液,并煮沸,然后把煮费的醪液重新泵入到余下的未煮费醪液中,这样使混合醪液的温度达到下一步较高的休止温度.宝啤所产用的是双醪煮出糖化法.即将辅料和麦芽分别投料入糊化锅和糖化锅.辅料在糊化锅内糊化,液化和煮沸后再兑入糖化锅(二线是糊化和糖化后一起导入另一个糖化锅内糖化),达到所需的糖化温度.糖化的工艺条件有糖化温度,时间,pH值等.糖化工艺条件控制的好坏对麦汁的质量,啤酒的风味有非常重要的影响.糖化过程中也需加入小麦复合酶,其过程为37℃保温20min升温10min到45℃保温40min再升温10min到67℃保温70min.不同的温度的控制是为了适应不同的酶的要求,使它们能在最适温度下达到最高的活性,最高效率地降解原料.在操作时,先投麦芽料到糖化锅,后投辅料到糊化锅.投料开始时,先打开冷,热水阀,调整进入料水混合器水温,使符合规定的投料温度,并快档搅拌,然后开料仓投料.待料投完,按比例加足水后转开慢档搅拌,控制升温.在糊化锅升到煮沸温度时,要注意防止醪液产生大量泡沫溢出锅外,煮沸保温时控制蒸汽大小.煮沸保温结束,立即关闭蒸汽并打开泄汽阀,此时糊化锅,糖化锅都快速搅拌开始并醪.通过控制糊化锅放出阀开启大小把握并醪温度,并醪时升温要均匀.产醪结束,糖化锅用慢速搅拌或并闭,开始糖化保温.如为二次煮出,糖化保温后要分部分醪液泵入糊化锅煮沸,然后再并入糖化锅.2.2.4过滤醪液过滤是为了在糖化工序结束后,在最短的时间内,将糖化醪液中的原料溶出物质和非溶性的麦糟分离,以得到澄清的麦汁和良好的浸出物收得率.过滤步骤:以麦糟为滤层,利用过滤方法提取麦汁,叫做第一麦汁或者过滤麦汁.然后利用热水洗涤过滤后的麦糟,叫做第二麦汁或者洗涤麦汁.宝鸡啤酒厂一线使用的是过滤槽,二线用的是压滤机.过滤槽为圆柱形,扁平,其原理是用大麦的麦皮等固体原料附着在筛板表面从而形成一麦皮层,醪液就从麦皮层的缝隙中流出,而固体原料就被麦皮层档住.压滤机由滤框,滤板和滤布三种元件组成.糟层不超过6-7cm.滤框中的滤板使两侧的弹性膜片膨胀,可将滤框内麦糟压紧,挤压出麦汁,通过滤布由滤板下端导出.压滤机是一种间歇性固液分离设备,是由滤板,滤框(板框式)或由滤板(厢式)排列构成滤室,在输料泵的压力作用下,将料液送进各滤室,通过过滤介质,将固体和液体分离.板框压滤机作为固液分离设备,应用于工业生产已有悠久历史,它具有分离效果好,适应性广,特别对于粘细物料的分离,有其独特的优越性.过滤操作非常重要,麦槽的过滤洗涤与啤酒质量有很大的关系.过滤深入洗涤要求速度要快,防止麦汁中的多酚物质氧化,总的过滤和洗涤不能超过3小时,另外,洗涤水的pH值也要合适,pH值过高,多酚物质,色素,麦皮上的苦味物质易溶解,影响啤酒的口味和颜色.洗涤水的温度也不宜过高,否则易把麦槽中的淀粉洗涤出来,造成过滤困难,麦芽汁冷却后温度偏低,则残糖不宜洗出,结果造成残糖偏高.2.2.5煮沸麦汁煮沸是指在煮沸锅中加入酒花和糖,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒.(1)酶的钝化,破坏酶的活力,主要是停止淀粉酶的作用,稳定可发酵糖和糊精的比例,确保稳定和发酵的一致性.麦汁灭菌:通过煮沸,消灭麦汁中的各种菌类,特别是乳酸菌,避免发酵时发生败坏,保证产品的质量.(2)蛋白质的变性和絮凝沉淀:此过程中,析出某些受热变性以及与单宁物质的结合而絮凝沉淀得蛋白质,提高啤酒的非生物稳定性.(3)蒸发水分:蒸发麦汁中多余的水分,达到要求的浓度.(4)酒花成分的浸出:在麦汁的煮沸过程中添加酒花,将其所含的软树脂,单宁物质和芳香成分等溶出,以赋予麦汁独特的苦味和香味,同时也提高了啤酒的生物和非生物稳定性.(5)降低麦汁的PH值:还原物质的形成,蒸发出不良的挥发性物质.工艺要求煮沸强度8%-12%.一线煮沸时间总共约75min,二线煮沸时间为90min.酒花添加量应根据啤酒的类型,酒花质量,煮沸条件而定.一般为麦汁量&#%-0.13%.采用的是分次添加法(三次,第一次煮沸开始后5min,第二次为40min后,最后一次为60min后),原则是先差后好,先苦型后香型.卡拉胶(0.1千克)用来增加酒的清亮度.2.2.6旋流沉淀在煮沸后,加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以以去不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质.宝鸡啤酒厂发酵设备是露天锥形发酵罐(结构如右图所示),它是啤酒厂最为广泛使用的设备.大罐的主体为圆柱形.径高比一般为1:1.5-4.底部为锥形.发酵罐的有效容积为整体&#;-85%,是糖化冷却麦汁的整数倍.密闭发酵时,其二氧化碳易饱和和回收利用,同时配套CIP清洗系统,便于工艺卫生管理.宝鸡啤酒发酵用的是一罐法:即主发酵和后发酵在同一罐内进行.贮酒中仅能利用80%的罐容积.一罐法工艺有以下优点:清洗消耗少,因只有一个容器必须清洗,转入空罐时CO2损失少,酒损少,因没有了管道中残酒的损失,所需的工作时间少,因不用倒罐,节约能源,因不用倒泵.没有氧侵入的危险.发酵分主酵,还原,降温,贮酒几个阶段.酵母发酵的周期大概为20天.主酵阶段为酵母的增殖阶段,一般为4天,经过升温(起发期),10℃保温,还原阶段进行双乙酰的还原,一般从第4天到第八天,降温阶段分三步:降温至4℃,4℃保温,再降温至0℃.在锥形罐中进行主后酵工艺时,氧气是啤酒质量的天敌,所以必须采取一切手段使啤酒不与氧气接触.若想使发酵快速开始,并充分利用酵母的发酵力,则必须给麦汁通几小时的氧气.这时氧气的加入不会损害麦汁,因为酵母很快会消耗掉氧气,并很快转入发酵过程.在发酵的过程中,人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳,生产出啤酒.发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行,积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫.这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段.从第5天开始,发酵的速度有所减慢,皱沫开始散布在麦芽汁表面,必须将它撇掉.酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后,就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物.随之温度逐渐降低,在8~10天后发酵就完全结束了.整个过程中,需要对温度和压力做严格的控制.当然啤酒的不同,生产工艺的不同,导致发酵的时间也不同.通常,贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天,淡色啤酒为5天左右.°C保持.3)满罐后36小时回收O2.4)当糖度降至5.0—5.4°P时,自然升温到12°C降糖并还原双乙酰.5)当糖度降至2.8—3.2°P时,封罐,封罐后罐压保持在0.03—0.08Mpa.6)当双乙酰降至0.05mg/L时,在24到48小时内平稳降至4°C,降温速度为0.1—0.2°C/h.7)4°C保持12小时后,在24到48小时内平稳降至-1—0°C.2.4清酒啤酒酿制成熟后,通过过滤介质,除去悬浮物,酵母细胞和蛋白质凝固物及酒花树脂等微粒,使啤酒清亮透明,富有光泽,口味纯正.过滤时应饱和二氧化碳,防止氧的吸收和微生物污染.啤酒过滤方法可分离心机法,硅藻土过滤硅藻土过滤m2.h).优点是过滤稳定,易操作.用支撑纸板作预涂和硅藻土支承,使土附着牢固,酒质有保证.耗土量不高,滤层不易脱落.缺点是过一定周期需更换一套纸板,另外板框间的密封要求高.(2)二氧化碳添加器位于过滤机啤酒出口外.由文丘里管和三氧化碳测定仪组成,也有用钛棒充气的形式.(3)清酒罐清酒罐总容量应是日包装产量&#;3倍以上.单个清酒罐的容量选择应根据各条包装线的日平均产量而定,尽量使过滤的清酒当日包装完毕或剩余的清酒量不少于清酒罐容量的三分之二.清酒罐直径与高度之比一般为1:1.2-1.5,罐容积系数为90%-95%,冷却保温.2.4.2助滤剂及添加剂硅藻土助滤剂是一种由藻类硅质细胞组成的沉积矿岩,经矿石粉碎,高温煅烧和风选,分级后,制成的一种多孔,质轻的助滤剂,其主要成分是二氧化硅,三氧化二硅.硅藻土有两种,一种是白土,是粗土,另一种是白土,是细土.其基本的原理是粗土搭桥,细土填空.总体要求是硅藻土的粗土细土搭配合理,混合均匀,滤层形成好,过滤压力稳定,压差均衡上升,CO2饱和及防止氧的吸收 如何撰写啤酒硕士论文 播放:24397次 评论:5999人抗氧化剂:亚硫酸氢钠,D-异Vc钠.添加剂:硅胶,吸附高分子蛋白质,延长啤酒的保质期,PVPP,吸附多酚,降低温度,延长保存期.2.4.3清酒过程1)预涂:在正式滤酒前,先在支承介质如过滤机滤板,滤框,烛形柱上沉积一层有效的助滤剂层,保持一定的微孔通道的操作过程称为预涂.预涂分为二层预涂或三层预涂.一次性加入粗土和细土各3袋(20千克每袋),第一层预涂为粗粒硅藻土助滤剂的预涂.其粒度略大于过滤介质的孔径,避免细粒进入支撑介质深层窨,赞成孔隙阻塞.第一层预涂质量可直接影响周期过滤产量及过滤介质
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