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关于砂子的细度模数，正确的说法是(
A．细度模数越大，砂越粗
B．细度模数与砂的粗细无直接关系
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关于砂子的细度模数，正确的说法是(&&)。&&A．细度模数越大，砂越粗&&B．细度模数与砂的粗细无直接关系&&C．细度模数越小，砂越粗&&D．以上说法均不正确
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来源：　　作者：李万堂;
快速测定陶瓷泥浆细度的方法　 陶瓷泥浆的粗刹直接影响着产品质量的优劣。用什么方法才能及肘准确地检驭栩度,是值得研究的一个阴题。我们通过斌城,摸索出了一个快速测定陶瓷泥浆拙度的新方法,其原理是:利用泥浆比重换算干物料含量,用筋网滤斗在征外线灯下烧出残余物上的剩余水分,最后静算出泥浆的韧度。采用此法上匕一般沿用的芯法毅备筒单,井可能提高效率4倍以上。 兹将我们的献脆介貂于下。曲线查山不同范围泥浆的水分合量(%)和干物料的含量(%),然后静算出泥浆的釉度(祥兄图2)。下||决‘||土对阴刀“了l上入丁筛网匕丝刃…图1筋网滤斗示意图 干物料食量(%)曰]曰]厂]门]门」门刁口口口口曰]门!口门口]习习口团[口门]]{」]口口口口曰曰「刁」口口]口」口口团四口L_」曰曰]]厂门门门」口」目国口习尸门门门「口口门口口口团口日{1门门门曰厂网目圈口口口曰曰门曰厂门{门口曰州」口」山曰口日门口「]门门网日国口口口口日『厂口盯洲凶口日匕口口日门门「门国必日口口口口匕口盯日I一「厂门门溯L口口口口」匕口广广厂矛尸尸厂日!月日L口厂门厂}万再才下门巨口[口口口日口尸尸「礴比1「口厂r{{」L口厂厂厂硬厂门厂[巨匕[[口匕口门门反夕日厂-(本文共计3页)　　　　　　　　　　
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　　　　　　水泥细度_百度百科
细度是指颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。一般认为水泥颗粒小于40μm（0.04mm）时，才具有较高的活性，大于100μm（0.1mm）活性就很小了。、细度用表示。比表面积是水泥单位质量的总表面积（㎡/kg）。国家标准（GB175－2007）规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300㎡/、、和的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45方孔筛筛余不大于30%。
水泥细度细度表示
水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。所以，在一般条件下，为了较好地发挥水泥的胶凝性能，提高水泥的早期强度，就必须提高水泥细度，增加3～30微米的级配比例。但必须注意，水泥细度过细，过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化体因水分过多引起增加而降低强度。同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。另外，水泥过细将显著影响的性能发挥，使产量降低，电耗增高。所以，生产中必须合理控制水泥细度，使水泥具有合理的[1]
水泥细度颗粒级配
不同粉磨系统所生产的水泥的相差较大，开路粉磨系统的颗粒范围比较宽，颗粒总体粒径偏小，细粉含量高；闭路磨颗粒分布范围窄，颗粒总体粒径偏大，细粉含量偏少，粗粉含量多。
水泥中混合材的种类和掺量也会影响水泥的颗粒级配，掺石灰石、类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。掺、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。对掺不同混合材和掺量的水泥，所要求的颗粒级配也不相同。对于，由于易磨性差，再加上提高粉磨可以显著提高，因此，通常要求磨细些，尽量提高微粉含量。而对于掺和石灰石的水泥，很容易产生微粉，使水泥比表面积提高，水泥需水量增加，而对水泥强度的提高又不多，所以，应尽量减少微粉含量。水泥到底应控制在什么范围内最好，没有一成不变的答案，应该根据具体厂家的工艺情况和水泥性能要求决定。
．百度文库．[引用日期]
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陶瓷生产工艺知识问答
978-7-122-01049-0
化学工业出版社
出版日期：
读者对象：
￥28.50&&&
立刻节省：￥10.50
所属分类：
&本书是一本关于陶瓷生产工艺知识方面的基础读物。全书以问答形式介
绍了包括陶瓷生产工艺基础，陶瓷坯、釉原料，陶瓷成型工艺，干燥过程及
设备，施釉与装饰，窑炉热工原理，燃料燃烧与传热，烧成，陶瓷缺陷分析
与处理，窑炉自动控制系统，窑炉热工试验，耐火材料及隔热材料等方面的
&&& 我国是世界上最早制造出陶器的国家之一。据近来考古发掘资
料证实，我国在新石器时代，陶器就有了相当水平。从改革开放以
后，我国陶瓷工业得到飞速发展，从产量上看，中国是世界陶瓷的
最大生产国。但目前我国还不能算作是陶瓷强国。我国陶瓷行业与
发达国家相比还有较大的差距，主要表现在产品质量和装饰效果较
低；一线技工不少未经系统培训，操作水平不高，劳动生产率较
低；缺乏科学管理等方面。
&&& 对于企业一线生产操作人员来说，各个岗位都需要掌握一些陶
瓷生产的基本知识，它们应该包括有关工艺生产知识，例如陶瓷的
种类、生产方法及工艺流程等，同时还应当掌握必要的相关知识和
管理知识。本书的第一章即是根据这一目的编写的，在内容安排上
考虑了国家现行陶瓷类有关职业标准对从业人员的共同要求。由于
是共性方面的内容，可能对于有些读者会感到过于浅显，但对于尚
未进行系统培训的人员，这些知识都是必要的。其他各章的内容，
根据各岗位应知应会的要求编写。本书采用一问一答的形式，虽然
系统性难以兼顾，但有利于工作中查阅和自学使用。
&&& 本书主要面向普通陶瓷企业一线生产操作人员，可作为技术培
训或技能鉴定教材及自学读物，也可供有关技术管理人员工作中参
考。由于编者水平有限，敬请有关方面的专家和读者给与指正!
&&& 本书在编写过程中得到俞康泰教授的热情指导和帮助，何华敏
高级工程师提出过许多宝贵意见；陶瓷专家明远宏、陶建菊、王汉
武也对本书给予了关心和帮助，书中部分插图由张旭东绘制，在此
一并表示衷心感谢!
&&& 编& 者
&&& 2007年8月
第五章施釉与装饰
& 273．为什么要严格控制釉浆细度?
& 生产中应严格控制釉浆细度。一般来说研磨细度愈高，釉浆的
悬浮性、烧成过程中釉的熔融性也愈好。釉的高温黏度下降，釉面
针孔减少，光泽度提高。
&&& 但也不能太细，太细不仅增加电耗。而且容易造成釉层过厚、
堆釉等缺陷。通常在生产中对釉浆细度的控制，是基本上全部通过
万吼筛(有的工厂控制0．063mm筛筛余0．02％～0．05％)。粒度
要求：小于lO／&m的粒子，应超过60％(有的工厂控制在小于
lOpm的粒子，超过92％)；小于5&m的粒子，超过50％。
& 274．为什么要严格控制釉浆黏度?
& 黏度影响釉浆的流动性，黏度过大则流动性变差。釉浆应有适
当而稳定的黏度，才能保证有良好的施釉质量。一般要求，流动
性：55～1los(恩氏黏度计流出孔径&4．75mm，200m1)。
&&& 在釉浆中加入聚合电解质CMC，可以调节釉浆的黏度。当采
用手工浸釉或静压喷釉时，釉浆黏度和密度对施釉质量影响较大。
若釉浆屈服值太小，易出现釉绺或流釉，且釉浆易沉淀；若屈服值
太大，釉浆易厚化，流动性不好。当使用压力喷釉时，由于喷出压
力大，对屈服值和厚化度的要求可适当放宽。
& 275．生产上对釉的熔融性能主要关心哪些指标?
& 釉的熔融性能属于与生产过程有较密切关系的性质。釉类似于
玻璃，它没有固定的熔点。生产上更为关心的是它的始熔温度、熔
融温度范围、釉熔体的高温黏度和表面张力。
276．什么是釉的始熔温度?釉的始熔温度与烧成有什
&&& 釉在加热时开始出现液相时的温度称作釉的始熔温度，它对
应于熔融温度范围的下限。始熔温度的测定方法：将釉粉制成
&3mmx 3mm的圆柱体试样，置于高温显微镜的高温炉中加热到
圆柱体棱角变圆时的温度，即对应于釉的始熔温度。在烧成过程
中，达到始熔温度时釉层开始封闭，而在此之前坯体内还有贯通
的气孔，允许坯体内排出的气体逸出。因此，在始熔点到达之
前，坯、釉中的氧化分解反应均应结束；在烧还原焰时，强还原
阶段也应结束。
&&& 277．什么是釉的熔融温度范围?釉的熔融温度范围与
烧成有什么关系?
&&& 熔融温度范围是指釉的始熔温度(也称熔融温度范围下限，
．对应于试样变成半球状的温度)与釉的流动温度(也称熔融温度
范围上限，对应于试样充分熔化并开始流散，高度相当于原有高
度1／3时的温度)之间温度差的大小。陶瓷的烧成温度一般对应
于釉的熔融温度范围内的前半段。釉的熔融温度范围窄，则烧成
过程难于控制。因此生产上总是希望调整釉的配方，扩大釉的烧
&&& 278．釉熔体的高温黏度与烧成有什么关系?
&&& 这是一个与烧成质量有密切关系的性质。釉的高温黏度决定了
釉熔体的流动性。在烧成温度时，若黏度过大，则流动性差，釉面
不易展平；若黏度过小，又容易造成流釉及干釉等缺陷。釉的高温
黏度，特别是釉的始熔点决定了坯体内产生的气体能否顺利地排
出。若烧成时产生的分解气体难于排出，容易产生气泡、针孔等缺
陷。因此在烧成温度下釉熔体应有适当的高温黏度。釉熔体的高温
黏度决定于釉的化学组成、细度和烧成温度。
&279．碱金属氧化物的含量如何影响釉的黏度?
&&& 当釉中O／si比值很高时，黏度按Li20、NazO、K20顺序递
&&& 减；因为这时R20含量较高，硅氧四面体连接较少，四面体之间
&&& 主要靠R&O键力相连，而Li&O键力最大。当釉中O／Si比值很
&&& 小时，黏度按Li20、Na20、K20的顺序递增；因为这时Si02含
&&& 量较多，硅氧四面体的键力起主要作用，Li+的极化能力最大，削
&&& 弱Si一0一Si键的作用最大。通常，釉均属于第二种情况，显然，
&&& 加入LizO后的黏度小于加入Na20的黏度，更小于加入K20后的
&&& 黏度。
&&& 280．碱土金属氧化物的含量如何影响釉黏度?
&&& 在无硼或无铅釉中，一方面由于RO极化能力强，使氧离子变
&&& 形，他们导致大型四面体集团解聚，从而降低体系的黏度，在高温
&&& 下这个效果是主要的；另一方面，由于碱土金属离子为+2价离
&&& 子，半径不大，故键力较碱金属离子大，有可能将小型四面体群的
&&& 阳离子吸引到自己周围，从而使黏度增大，这一效果主要在低温下
&&& 呈现。在不同温度下，极化能力与离子半径对黏度的影响是不同
&&& 的，通常认为，CaO、MgO、ZnO、PbO、BeO在高温下会减小釉
&&& 的黏度，且减小黏度的力度以CaO、MgO、ZnO、PbO、BeO的
&&& 顺序排列，即BeO在高温下降低釉黏度的作用最强。相反，他们
&&& 在低温下却往往增大釉的黏度，只是ZnO、BeO、PbO对釉料冷却
&&& 时黏度增加的速度影响较小。+3价及高价氧化物如A12 O、
&&& Si02、ZrOz、ThOz等都会提高釉的黏度。
&&& 281．釉的表面张力对于烧成质量有什么影响?
&&& 釉的表面张力决定其对坯体的润湿能力。釉的表面张力低，有
&&& 利于釉面均化和释放出烧成过程产生的气体；釉的表面张力大，在
&&& 冷却时会回收气泡，并导致缩釉等缺陷。釉的表面张力与其化学组
&&& 成有关，一般碱金属氧化物对降低釉的表面张力作用较大，
第一章陶瓷生产工艺基本知识&&&&&&&&&&&&&&1
&&& 1．什么是陶瓷?什么是传统陶瓷(普通陶瓷)?& &&&&&&1
&&& 2．陶器和瓷器有什么区别?&&&&&&&&&&&&&&&2
&&& 3．炻器、瓷器与细瓷器如何判断?&&&&&&&&&&&&2
&&& 4．粗陶器、普通陶器、细陶器外观特征有哪些不同?
&&& 陶器如何分类?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2
&&& 5．普通陶瓷所用原料可分为哪几种?&&&&&&&&&&&3
&&& 6．黏土在陶瓷中起到哪些作用?&&&&&&&&&&&&&3
&&& 7．黏土的化学组成与其工艺性能有什么关系?&&&&&&3
&&& 8．黏土的主要矿物组成有哪些?&&&&&&&&&&&&&4
&&& 9．石英在陶瓷制品中有哪些作用?石英类原料在
&&& 坯体中有哪些作用?&&&&&&&&&&&&&&&&&4
&&& 10．石英的晶型低温快速转化有什么特点?有几种类型?& &&4
&&& 儿．石英的晶型高温缓慢转化有什么特点?有几种类型?& &&5
&&& 12．石英在窑炉实际烧成条件下的晶型转化如何?& &&&&&5
&&& 13．长石在陶瓷坯体中有哪些作用?& &&&&&&&&&&&6
&&& 14．陶瓷生产中常用的碳酸盐原料有哪些?& &&&&&&&&6
&&& 15．方解石原料的性能及其在陶瓷中的作用有哪些?& &&&&6
&&& 16．硅灰石原料的性能及其在陶瓷中的作用有哪些?& &&&&7
&&& 17透辉石原料的性能及其在陶瓷中的作用有哪些?& &&&&7
&&& 18．滑石原料在陶瓷中的作用及其质量要求有哪些?& &&&&7
&&& 19．陶瓷工业常用电解质原料有哪些?& &&&&&&&&&&8
&&& 20．利用废坯泥和废品时应注意哪些问题?& &&&&&&&&8
21．什么是陶瓷材料的体积密度、视密度、真密度?& &&&&8
& 22．什么是陶瓷材料的气孔率、空隙率、吸水率?& &&&&&9
& 23．简述目前卫生瓷生产的基本工艺流程。& &&&&&&&&9
& 24．简述卫生陶瓷工厂采用硬质原料块状进厂，黏土单独化浆，
&&& 混合计量配料，多种成型方式并用的工艺流程。&&&&10
& 25．简述陶瓷墙地砖采用硬质原料块状进厂，喷雾干燥制粉，
&&& 半干压成型的生产工艺流程。&&&&&&&&&&&&11
& 26．劈离砖的生产工艺过程如何?&&&&&&&&&&&&12
& 27．陶瓷制品上为什么要施釉?&&&&&&&&&&&&&14
& 28．什么是烧成?什么是烧成制度?什么是一次烧成?
&&& 什么是二次烧成?&&&&&&&&&&&&&&&&&14
& 29．陶瓷制品一次烧成和二次烧成(或多次烧成)
&&& 各有哪些特点?&&&&&&&&&&&&&&&&&&14
& 30．我国陶瓷制造业分为哪些职业?各主要职业工种的
&&& 工作有哪些?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&15
& 31．陶瓷制造业各工种应具备哪些专业知识和技能?&&&&16
& 32．在陶瓷生产过程中，有哪些可能引起职业病的因素?
&&& 作为从事陶瓷生产的人员，应如何进行预防?&&&&&17
& 33．陶瓷企业使用的化石燃料对环境的污染情况如何?
&&& 如何治理?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&18
& 34．如何控制氮氧化物(No：)的生成?&&&&&&&&&20
& 35．预防煤气中毒的措施有哪些?对已出现煤气中毒的
&&& 症状时应如何处理?&&&&&&&&&&&&&&&&20
& 36．国家标准对陶瓷窑炉粉尘最高允许排放浓度和烟气
&&& 林格曼黑度如何规定?&&&&&&&&&&&&&&&21
& 37．烟气黑度超标是什么原因?粉尘超标是什么原因?
&&& 如何处理?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&21
& 38．陶瓷企业如何做好防尘工作?&&&&&&&&&&&&22
& 39．降尘室的工作原理是什么?使用中应注意哪些问题?&&22
& 40．旋风收尘器的工作原理是什么?使用中应
&&& 注意哪些问题?&&&&&&&&&&&&&&&&&&23
41．袋式收尘器的工作原理是什么?使用中应注意
& 哪些问题?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&23
42．什么是湿式收尘器?它有哪些优点?使用中应注意
& 哪些问题?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&24
43．如何做好生产安全管理?&&&&&&&&&&&&&&24
44．如何做好设备管理?&&&&&&&&&&&&&&&&25
45．液化石油气(LPG)、液化天然气(LNG)、燃料油库
& 设施定期安全检查的内容有哪些?&&&&&&&&&&25
46．窑炉设备形成爆炸条件的常见情况有哪些?&&&&&&26
47．能源的当量值和等价值有什么区别?
& 它们各有哪些作用?&&&&&&&&&&&&&&&&27
48．如何衡量陶瓷企业能源利用水平的高低?&&&&&&&27
49．什么是直接节能?什么是间接节能?陶瓷工业的
& 节能途径有哪些方面?&&&&&&&&&&&&&&&28
50．简述陶瓷企业减少原料消耗的途径。&&&&&&&&&29
51．日常设备维护包括哪些内容?&&&&&&&&&&&&29
52．为什么必须对机器进行日常润滑?对设备进行润滑的
& 一般技术要求有哪些?&&&&&&&&&&&&&&&30
53．什么是润滑剂?常用的润滑剂有哪些?&&&&&&&&30
54．什么是润滑油的黏度、油性及极压性?&&&&&&&&31
55．什么是润滑脂?润滑脂的主要性能指标有哪些?&&&&31
56．润滑脂主要适用于哪些场合?使用润滑脂时应
& 注意哪些问题?&&&&&&&&&&&&&&&&&&31
57．什么是固体润滑剂?常用的固体润滑剂有哪些?&&&&32
58．常用的润滑方式有哪些?&&&&&&&&&&&&&&32
59．滑动轴承由于润滑状况的不同，摩擦表面之间有
&&& 哪几种润滑状态?&&&&&&&&&&&&&&&&&32
&60．简述齿轮传动的润滑方法。&&&&&&&&&&&&&33
&61．齿轮润滑油应具有哪些理化特性?&&&&&&&&&&33
&62．什么是链传动?链传动如何润滑?&&&&&&&&&&34
&63．轴承润滑剂按形态分为哪几类，其使用性
&有什么不同?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&34
&64．齿轮传动(链传动)的传动比如何计算?&&&&&&&34
&65．链传动装配的技术要求有哪些?&&&&&&&&&&&35
&66．对于链轮的下垂度有什么技术要求?&&&&&&&&&36
第二章& 陶瓷坯、釉料的制备&&&&&&&&&&&&&&37
&&& 67．硬质原料与软质黏土共同进入球磨机粉磨有
&&& 什么优缺点?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&37
&&& 68．公制筛网与英制筛网有什么区别?如何换算?&&&&&37
&&& 69．为什么要除去泥料中的含铁杂质?含铁杂质是
&&& 如何进入泥料中的?&&&&&&&&&&&&&&&&38
&&& 70．什么是黏土的可塑性?黏土的可塑性大小通常用
&&& 什么指标来衡量?如何衡量?&&&&&&&&&&&&38
&&& 71．提高坯料的可塑性通常用哪些方法?&&&&&&&&&38
&&& 72．什么是黏土的触变性?触变性的大小用什么指标衡量?& &39
&&& 73．什么是干燥收缩?什么是烧成收缩?什么是线收缩?
&&& 什么是体积收缩?&&&&&&&&&&&&&&&&&39
&&& 74．什么是黏土的耐火度?如何计算黏土的耐火度?&&&&39
&&& 75．什么是黏土的开始烧结温度、烧结温度、软化温度
&&& 与烧结温度范围?&&&&&&&&&&&&&&&&&40
&&& 76．软质黏土进厂时若杂质过多，应如何处理?&&&&&&40
&&& 77．什么是风化?黏土原料风化期一般需多长时间?
&&& 应注意什么问题?黏土原料风化主要有哪些作用?&&&40
&&& 78．对进厂黏土原料进行干燥主要有哪些作用?
&&& 一般采用什么设备烘干?&&&&&&&&&&&&&&41
&&& 79．陶瓷原料在存放时要注意哪些问题?&&&&&&&&&41
&&& 80．简述硬质原料预烧的意义。&&&&&&&&&&&&&41
&&& 81．陶瓷坯、釉料的组成如何表示?&&&&&&&&&&&42
&&& 82．硬质瓷和软质瓷在坯料组成上有什么区别?&&&&&&42
&&& 83．什么是酸性系数(C&A)?&&&&&&&&&&&&&43
&&& 84．什么是烧失减量?烧失减量的大小对烧成
& 有什么意义?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&43
&85．如何将含有烧失减量的成分换算为不含烧失
&&& 减量的成分?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&43
&86．什么是湿基水分含量?什么是干基水分含量?
&&& 如何计算?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&44
&87．什么是泥浆的相对密度(比重)?已知泥浆的
&&& 相对密度和泥浆中干原料含量，如何计算1L
&&& 泥浆中干原料的质量?&&&&&&&&&&&&&&&45
&88．生产中经常需要调整泥浆的比重(相对密度)。测定
&&& 泥浆罐内陶瓷料浆相对密度为1．90，现欲调整为1．75，
&&& 问需加入水量多少?&&&&&&&&&&&&&&&&45
&89．有两种泥浆分别记为A与B，其相对密度依次为
&&& 1．2和2．O，要用它们来配置相对密度为1．4
&&& 的泥浆1000L，每种泥浆各需多少升?&&&&&&&&46
&90．拟定陶瓷配方时应遵循哪些原则?&&&&&&&&&&46
&91．已知坯料的化学组成，如何计算坯式?&&&&&&&&47
&92．已知坯式如何计算其化学组成?&&&&&&&&&&&48
&93．已知物料的化学组成，如何换算为示性矿物组成?&&&48
&94．压制成型对坯料有哪些要求?&&&&&&&&&&&&49
&95．压制成型坯料有哪几种制备方法?
&&& 制粉的工艺流程如何?&&&&&&&&&&&&&&&49
&96．简述硬质块状原料制备泥浆的流程。&&&&&&&&&50
&97．简述若进厂原料未经破碎加工、黏土与硬质原料
&&& 共同粉磨、质量配料的情况下，注浆坯料制备的
&&& 工艺流程。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&51
&98．卫生陶瓷注浆成型对泥浆性能有哪些要求?&&&&&&51
&99．泥浆的细度与粒度分布对浇注成型有什么影响?
&&& 卫生瓷厂对坯料细度如何控制?&&&&&&&&&&&52
&100．除泥浆细度外还有哪些因素会影响泥浆的浇注性能?& &53
&101．泥浆为什么需要陈腐?& &&&&&&&&&&&&&&53
&102．电解质的加入对泥浆性能有哪些影响?电解质
& 加入量如何控制?& &&&&&&&&&&&&&&&&53
103．生产中控制泥浆性能的参数有哪些?& &&&&&&&&54
104．可塑成型对坯料的可塑性有哪些要求?& &&&&&&&54
105．按照釉制备方法的不同，一般可将釉分为哪几种?& &&55
106．高温釉、中温釉、低温釉不小于的成熟温度范围
&&& 有什么不同?& &&&&&&&&&&&&&&&&&&55
107．釉用原料主要可分为哪三类?& &&&&&&&&&&&55
108．熔块主要有哪些作用?常用原料有哪些?& &&&&&&56
109．生料釉采用什么形式的制釉流程?& &&&&&&&&&56
110．为什么要对釉浆细度严格要求?& &&&&&&&&&&57
111．熔块釉一般采用什么形式的制釉流程?& &&&&&&&57
112．常用的熔块窑有哪几种?各有什么特点?& &&&&&&58
113．熔块窑操作中应注意哪些问题?合格熔块从外观上
&&& 如何判断?& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&58
114．黏土原料淘洗池的作用和工作原理如何?& &&&&&&59
115．水力旋流器的作用和工作原理如何?& &&&&&&&&59
116．颚式破碎机的作用是什么?颚式破碎机有哪些主要
&&& 部件组成?简述颚式破碎机的工作原理及使用时的
&&& 注意事项。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&60
117．颚式破碎机在工作中衬板发生抖动，并发出撞击声，
&&& 可能是什么原因?应如何排除?& &&&&&&&&&&61
118．颚式破碎机出料块度过大，应如何进行调整?& &&&&61
119．简述轮碾机的作用和工作原理。& &&&&&&&&&&61
120．雷蒙磨机系统有哪些部分组成?简述雷蒙磨的
&&& 作用和工作原理&&&&&&&&&&&&&&&&&62
121．简述雷蒙磨主机内分级器的作用。& &&&&&&&&&62
122．使用雷蒙磨在操作中应注意哪些问题?& &&&&&&&62
123．雷蒙磨主机内的料层厚度过厚，如何判断?对磨机运转
&&& 有哪些影响?如何处理?& &&&&&&&&&&&&&63
124．简述间歇式湿式球磨机的工作原理。以QMl900X2100
&&& 为例，简述间歇式湿式球磨机型号的含义。& &&&&&63
125．影响球磨机研磨效率的因素有哪些?& &&&&&&&&64
126．对球磨机研磨体的质量及装填量有那些要求?& &&&&64
127．什么是球磨机的临界转速、工作转速?如何计算?
&&& 实际转速如何确度?& &&&&&&&&&&&&&&&64
128．人磨物料对球磨效率的影响有何影响?& &&&&&&&66
129．球磨机在开机前应做哪些准备工作?& &&&&&&&&66
130．磨机减速机启动前的操作要求是什么?& &&&&&&&66
131．球磨机操作中的注意事项有哪些?间歇式湿式
&&& 球磨机卸料过程如何操作?& &&&&&&&&&&&&67
132．刚出磨的泥浆，在进入浆池后，为什么必须不断
&&& 进行搅拌?如何促使贮浆池内泥浆得到均匀的
&&& 搅拌并获得高质量的泥浆?& &&&&&&&&&&&&67
133．墙地砖和卫生瓷坯料在球磨机内研磨时，物料、
&&& 球石、水的实际配比的波动范围如何?研磨工
&&& 序细度如何控制?& &&&&&&&&&&&&&&&&68
134．球石的磨损量与哪些因素有关?一般波动范围如何?& &68
135．皮带输送机在操作中应注意哪些问题?& &&&&&&&68
136．启动压滤机的注意事项有哪些?& &&&&&&&&&&69
137．简述振动磨的工作原理及其特点。& &&&&&&&&&69
138．简述流能磨的工作原理及其特点。& &&&&&&&&&69
139．什么是筛分?筛分的目的是什么?& &&&&&&&&&70
140．陶瓷生产过程中常用的筛分设备有哪些?& &&&&&&70
141．电磁除铁机有什么作用?简述电磁除铁机(磁选机)
&&& 的工作原理。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&7l
142．隔膜泵有什么作用?它的工作原理如何?& &&&&&&72
143．调压筒如何调节泥浆泵的输出压力?隔膜泵启动时
&&& 如何调整调压筒?& &&&&&&&&&&&&&&&&72
144．如何正确控制送浆压力?& &&&&&&&&&&&&&73
145．如何选择隔膜泵的工作流体?& &&&&&&&&&&&73
146．隔膜泵压力表指针波动过大怎么办?& &&&&&&&&74
147．泥浆泵吸不上来浆是什么原因?怎么处理?& &&&&&74
&& 148．影响压滤速度的因素有哪些?& &&&&&&&&&&&75
&&& 149．启动压滤机应注意什么问题?& &&&&&&&&&&&75
&&& 150．经过压滤后的泥饼，为什么还需要进行真空练泥?&&&76
&&& 151．在真空练泥机操作中应注意哪些问题?& &&&&&&&76
&&& 152．什么是喷雾干燥制粉?它有哪些优点?& &&&&&&&77
&&& 153．压力式喷雾干燥系统的工作原理是什么?
&&& 它有哪些特点?& &&&&&&&&&&&&&&&&&77
&&& 154．喷雾干燥粉料含水率过高如何控制?& &&&&&&&&78
&&& 155．泥浆浓度与燃料消耗及喷雾塔产量之间有什么关系?
&&& 生产中提高泥浆浓度的常用方法有哪些?& &&&&&&80
&&& 156．喷雾干燥粉料粒度如何控制?& &&&&&&&&&&&80
&&& 157．离心式喷雾干燥系统的工作原理是什么?
&&& 它有哪些特点?& &&&&&&&&&&&&&&&&&80
&&& 158．什么是两流体喷雾干燥器?简述其工作原理。& &&&&81
&&& 159．如何衡量喷雾干燥塔的效率?& &&&&&&&&&&&82
第三章& 陶瓷成型工艺&&&&&&&&&&&&&&&&&84
&&& 160．什么是压制成型?压制成型有哪些特点?& &&&&&&84
&&& 161．粉料性能对压制成型有什么影响?& &&&&&&&&&84
&&& 162．压制成型对成型操作有什么要求?& &&&&&&&&&85
&&& 163．什么是压缩系数?它对于压制成型有什么意义?& &&&86
&&& 164．压制成型有哪几种加压方式?& &&&&&&&&&&&86
&&& 165．压制工艺对模具有哪些要求?& &&&&&&&&&&&87
&&& 166．影响砖坯收缩率的因素有哪些?& &&&&&&&&&&88
&&& 167．如何根据线收缩率计算坯体尺寸?& &&&&&&&&&88
&&& 168．压机产量如何计算?& &&&&&&&&&&&&&&&89
&&& 169．压机对制品的压强如何校验?& &&&&&&&&&&&89
&&& 170．模具有哪些部分组成?塞模、盖模、盖塞混合模塞模、
&&& 盖模、盖塞混合模各有哪些特点?& &&&&&&&&&89
&&& 171．模具一般选用什么材料制造?模具的电加热装置有
&&& 什么作用?一般采用什么形式的加热器?& &&&&&&90
172．摩擦压砖机主要有哪些部件组成?摩擦压砖机
&&& 是如何工作的?& &&&&&&&&&&&&&&&&&91
&173．摩擦压砖机如何操作?摩擦压砖机在操作中应
&&& 注意哪些问题?& &&&&&&&&&&&&&&&&&92
&174．液压压砖机与摩擦压砖机的压制作用力有什么不同?& &92
&175．自动液压压砖机主要有哪些部件组成?自动液压压砖机
&&& 主要有哪些附属和辅助设备?& &&&&&&&&&&&93
&176．增压器为什么能将压力放大?& &&&&&&&&&&&94
&177．自动液压压砖机出现第一次不能加压的
&&& 可能原因及如何处理?& &&&&&&&&&&&&&&95
&178．自动液压压砖机出现第二次加压不能达到规定压力，
&&& 应如何检查处理?& &&&&&&&&&&&&&&&&95
&179．自动液压压砖机若横梁停在上面不下降或完成一次
．&&& 循环后闭锁，应如何检查处理?& &&&&&&&&&&96
&180．若自动液压压砖机在停机时横梁有下降趋势，
&&& 应如何检查处理?& &&&&&&&&&&&&&&&&96
&181．若自动液压压砖机横梁上升不到位或上升缓慢，
&&& 应如何检查处理?& &&&&&&&&&&&&&&&&97
&182．压制成型出现砖坯层裂缺陷的原因有哪些?
&&& 如何解决?& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&97
&183．坯裂缺陷有哪些特征?坯裂缺陷的产生原因有哪些?
&&& 如何处理?& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&99
&184．坯体规格尺寸偏差大产生的原因有哪些?
&&& 如何处理?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&100
&185．粘模缺陷产生的原因有哪些?如何处理?&&&&&&100
&186．什么是可塑法成型?可塑法成型按加工工艺
&&& 分为哪几种?&&&&&&&&&&&&&&&&&101
&187．什么是挤压成型?&&&&&&&&&&&&&&&&101
&188．什么是旋坯机成型?它有哪些特点?&&&&&&&&101
&189．旋压成型操作中应注意哪些问题?&&&&&&&&&102
&190．什么是辊压成型?它有哪些特点?&&&&&&&&&102
&& 191．辊压成型对于辊压头有哪些要求?
&&& 辊压头的材质如何选用?&&&&&&&&&&&&&103
&&& 192．滚压成型对于模座有哪些要求?&&&&&&&&&&103
&&& 193．热辊压时辊压头的温度对成型有什么影响?&&&&&104
&&& 194．辊压成型各阶段对操作有哪些要求?&&&&&&&&104
&&& 195．辊压成型有哪些常见缺陷，其产生原因是什么?&&&104
&&& 196．什么是注浆成型?注浆成型的坯体应
&&& 满足那些要求?&&&&&&&&&&&&&&&&&105
&&& 197．地摊摆模、人工端桶注浆成型的方法有那些工艺特点?
&&& 它有哪些优缺点?&&&&&&&&&&&&&&&&105
&&& 198．模架摆模，早期管道注浆(台架式浇注)与地摊摆模、
&&& 人工端桶注浆成型的方法有那些异同点?&&&&&&106
&&& 199．普通组合浇注(立式浇注)有哪些主要特点?&&&&106
&&& 200．注浆成型工艺根据吃浆压力的不同分为哪几种?&&&106
&&& 201．中压注浆主要特点有哪些?&&&&&&&&&&&&107
&&& 202．高压注浆与中压注浆的主要区别有哪些?&&&&&&107
&&& 203．什么是单面注浆?什么是双面注浆?&&&&&&&&107
&&& 204．增大吸浆速度的方法主要有哪些?&&&&&&&&&108
&&& 205．注浆成型工艺流程有哪几道工序组成?各工序在
&&& 操作中应注意哪些问题?&&&&&&&&&&&&&109
&&& 206．石膏模具的制造过程可分为哪几个步骤?&&&&&&111
&&& 207．对注浆用模具的基本要求有哪些?&&&&&&&&&112
&&& 208．石膏模型的处理过程及操作要求有哪些?&&&&&&112
&&& 209．注浆成型坯体变形缺陷产生原因及处理方法有哪些?& &113
&&& 210．气孔及针孔缺陷产生原因及处理方法有哪些?&&&&113
&&& 211．什么是石膏脏?它是如何产生的?有什么危害?&&&114
&&& 212．什么是纤维脏?它是如何产生的?有什么危害?&&&114
&&& 213．注浆成型坯体开裂缺陷产生的原因有哪些?
&&& 如何处理?&&&&&&&&&&&&&&&&&&&114
&&& 214．注浆工在上岗前为什么必须进行培训?应学习的
&&& 基本操作技能有哪些?&&&&&&&&&&&&&&115
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