家具装饰三聚氰胺浸渍纸
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? ? ? ? ?三聚氰胺浸渍纸分为素色纸和印刷纸,耐磨纸三大类。根据产品用途可以分为面纸和底纸两大类。素色纸有原色纸和印刷纸区别，原纸色相纯，不易变色，印刷纸色相比较不均匀，一般用素色印刷纸作为底纸(强化木地板多用,也叫平衡纸。)。广泛的用在橱柜、衣柜、强化复合地板的贴面中。? ? ? ? ?三聚氰胺是一种胶水,含有一定量的甲醛,正规的厂家在配胶的过程中,甲醛都可以控制在国家的标准范围内。三聚氰胺含量，决定三聚氰胺表面的耐磨质量。防潮，防霉变质量，当然是高，防潮、防霉效果是好的。的产品说明信息可能还不够细致和全面，如果您需要更详细了解家具装饰三聚氰胺浸渍纸的相关信息或索取相关资料，欢迎随时与我联系！
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颜料着色力-遮盖力-吸油量
着色力&又称着色强度。
指颜料作为着色剂使用时，以其本身颜色使被着色物具有颜色的能力。
着色力不仅取决于颜料化学结构，也与多种影响因素有关，如粒径较小(0.05～0.1μm)，分布均匀，即可显示高的着色力；但粒子过细，透明度增加，遮盖力降低。
着色力测定方法通常采取与标准样品相比较，用其差别比值确定，以百分数表示。同时也可采用仪器测色方法定量测出。
表示油墨样品与标样之间颜色浓度的差别。
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色漆、油墨等经均匀涂覆后，其涂膜遮盖被涂表面底色的能力。
　　遮盖力是颜料对光线产生散射和吸收的结果。
　　涂料遮盖力是指把色漆均匀涂布在物体表面上，使其底色不再呈现的最小用漆量。用g/m2表示。
　　颜料遮盖率是指颜料和调墨油研磨成，均匀地涂刷于黑白格底材上，使黑白格恰好被遮盖的最小用颜料量。
　　颜料遮盖力的强弱主要决定于下列性能：(1)折射率，折射率愈大，遮盖力愈强；(2)吸收光线能力，吸收光线能力愈大，遮盖力愈强；(3)结晶度，晶形的遮盖力较强，的遮盖力较弱；(4)分散度，分散度愈大，遮盖力愈强。
同样重量的涂料产品，在相同的施工条件下，遮盖力高的产品可比遮盖力低的产品能涂装更多的面积。为了克服目测黑白格板遮盖力的不准确性，用反射率仪对遮盖力进行测定，把被测试样以不同厚度涂布于透明聚酯膜上，干燥后置于黑、白玻璃板上，分别测定其反射率，其比值为对比率，对比率等于0.98时，即为全部遮盖，根据漆膜厚度就可求得遮盖力。适用于白色及浅色漆。
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在100&克重量的颜料中，把精制亚麻油一滴一滴地加入，并随用调墨刀（刮铲）捏合，初加油时，颜料仍保持松散状态，随着加油量的增加松散粒
状相互连接，一直到最后加入的一滴油，使全部颜料粘连成一团。这样试验所用油，就是颜料的吸油量。
&&&&颜料吸油量的大小和分散程度有关。有两种解释：一种看法认为吸油量与颜料颗粒间空隙有关。在提高分散度时，颗粒I&隙减小，吸油量应当下降。另一种看法认为颜料。与漆料界面处的表面现象有关。分散度提高，有助于颜料颗粒比表面增大，所以吸油量也应相应提高。
&&&&有人研究，氧化铬和的性质和它们分散度之间的关系时，曾得出一个结论：如果颜料的在狭窄范围之内，那么决定它们吸油量的因素不仅仅是颗粒间存在的自由空间，也不仅仅决定于表面现象，而是既决定于颗粒间存在的白由空间&，又决定于颜料的吸液能力。
&&&&据试验，当大块颜料研细时，颜料颗粒间产生以下的变化；由于聚集体的破坏而减少了颗粒的多孔性，碾平了颗粒的表面，增大了比表面。多孔性的减少与表面的碾平，引起吸油量的下降，但比表面的增加应引起吸油量的上升。如果研细颜料时，多孔性的减少和表面不平坦性的碾平，其影响大于比表面的增加时，吸油量就要下降；反之吸泊量就上升。
&&&&试验证明：氧化铬和的吸油量随分散度的提高而下降，但的吸油量则随分散度的提高而上升。如下图
&&&&不均一分散型（粒度范围大的）颜料，吸油量取决于颜料的吸液能力。有的颜料（如）其颗粒被吸附了液体的外壳包起来的，各个颗粒彼此之间不直接接触，而吸附了液体的外壳相接触。这些外壳充满了颖粒间的空隙，又不能把细粒安插在粗粒之间。这样不均一分散的颜料，它们的混合物的吸油量，可按混合颜料个别组份的吸油量与含量来计算。有的颜料颗粒不。具有吸附液休的外壳，粗细颗粒之间，粒径差别较大时，细颗粒就要插在粗颗粒之间。这类颜料如氧化铬、，其混合颜。料的吸油量就不是和加的关系，也无法计算。
&&&&颜料的吸油量虽一与分散度。关系密切，了杖又不是分散度单独决定的。合成颜料中的水份含量达列一定程度后，吸油量将随水份含量的上升而下降。
学会计，到佰平！
颜料的耐迁移性是指颜料从内部迁移到制品表面上(起霜)或迁移到相邻和溶剂中。
&&&&&&&着色中颜料的迁移性发生的主要原因是在塑料加工高温条件下颜料有不同程度溶解于塑料和中，其次是与塑料材料分子链的刚性和分子间的紧密性相关。当塑料中增塑剂用量增加时，分子距离加大，结构更为松散，因而减少了聚合物链的相互作用，从而使颜料迁移速率增大，特别是软聚氯乙烯着色时选用颜料更要注意。
&&&&&&&颜料迁移性的测定是将已着色的PVC片与白色PVC片以一定的压力与温度紧密贴合一定后，观察白色PVC片上被迁移沾污程度,并以标准评判之。5级表示无迁移，1级迁移严重。
物理性能：
1.密度：用空气法在20℃时测试，用g/cm3表示。
2.堆积体积：单位为升/千克，含意为单位重量的颜料所占用的空间。颜料的堆积体积是受其运输和储存条件影响的，检测依据的标准为ISOR787/11&1981.
应用性能：
1.色深度/着色力：在100份混合料里，有定量的钛白粉，加深色颜料到颜料的深色达到1/3国际标准色强度（ISD，按德国工业标准DIN53.235测试）时，颜料的百分数即可表示着色力的高低。
2.耐光牢度：测试使用氙灯爆晒法，按照ISO105B02标准进行。用蓝羊毛尺评价颜色的变化，8级最好，1级最差。
3.耐迁移性：测试按照德国工业标准DIN53.775进行。把待测试的着色片同含5％的钛白粉的软PVC片放在一起，压强1kg/cm2，温度80℃，放置为24小时。用汽巴评价白片被沾污的程度，5级表示没有迁移。
4.热稳定性：
在软PVC当中，把压延片放在180℃烘炉中烘烤，然后用未烘烤的片子比较。颜色的变化用ISO105A02&1-5级评价，5级为最好，1级为最差。&
在聚乙烯烃当中，被测试颜料连同在的机筒里停留5分钟，导致颜色的改变不超过ISO105A02四级的最高温即为表中所列耐热性数值。
油墨的耐高温蒸煮性主要指油墨的耐热性，即墨层在受热情况下抗变色的程度。塑料油墨的耐热性主要指包装在蒸煮、热封和复合过程中的耐热性，耐热性差主要表现为墨层褪色、变色、图文不清晰等。油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料，连结料的耐热性差，受热后会由白色变成棕黄色，因此，浅色油墨的耐热性取决于连结料，彩色油墨的耐热性则取决于颜料。本文将以红色有机颜料油墨为例，对油墨的耐热性和颜料的选择进行分析探讨。&
有机颜料耐热性实验&
耐蒸煮塑料油墨由不同树脂组成的连结料及着色剂、辅助剂(如填充剂、润湿剂、减黏剂等)构成。有机颜料不溶于水和有机溶剂，是高度分散的微粒状着色剂，颜色鲜艳，着色强度高，耐光性、耐候性、耐热性、耐溶剂性、耐迁移性及分散性良好。&
在本次实验过程中，选用了4种红色颜料作为塑料耐蒸煮油墨的着色剂进行测试，因为红色颜料是印刷油墨常用颜料，溶剂墨中红色有机颜料种类最多；而且红色颜料的耐热性一般分4级，色彩鲜艳，即使是细微的变色情况也能够辨别。&
1.实验颜料及仪器&
1)实验颜料&
本次实验选用的4种红色颜料是：&
①金光红C(黄光红)颜料，颜料索引号：P.R.53∶1，为黄色粉末，一般采用C.L.T酸重氮偶合法生产。&
②永固红F4R(FR3560)颜料，颜料索引号：P.R.8，为色泽鲜艳的红色粉末，耐碱性好，耐晒性一般，耐热性差，遇浓硝酸呈蓝光大红色，遇浓硫酸呈黄光大红色，遇氢氧化钠不变色。&
③立索尔宝红BK(N53)颜料，颜料索引号：P.R.57∶1，为带蓝光的深红色粉末，色泽鲜艳，着色力高，不溶于乙醇，溶于热水后呈现金光红色，耐酸碱性好，耐晒性一般，耐热性达150℃，遇浓硫酸呈红色，稀释后为品红色沉淀，水溶液遇盐酸为棕红色沉淀，遇浓氢氧化钠呈棕色。&
④永固红2B(大红)颜料，颜料索引号：P.R.48∶2，紫红色粉末，不溶于水和乙醇，遇浓硫酸呈紫红色，稀释后呈蓝光红色沉淀，遇浓硝酸呈棕红色，遇浓氢氧化钠呈红色，耐热性好。&
2)主要仪器&
KGZ-1A光泽度仪;SM-Ⅱ型磨砂机;PB203-N型电子天平;XXQG02型蒸汽消毒器;XD型刮板细度仪;DMDE450光学镀膜机;D-8401型多功能调速搅拌器。&
3)实验原料及药品&
树脂A液、树脂B液、DCHP、低分子蜡、4种颜料、甲苯(分析纯)、丁酮(分析纯)。&
2.实验用油墨的配制&
先将树脂A液、低分子蜡、DCHP、甲苯、丁酮按配方混合，充分搅拌10分钟后，作为a部分；再加入适量树脂B液充分搅拌约60分钟，作为b部分，使各成分混合均匀。&
①将充分搅拌后的油墨倒入砂磨机中研磨，使研磨后的油墨具备油墨应有的各种流变性及印刷适性。&
②将制成的油墨装入试样瓶中，加盖封紧，贴上标签，以待测试。&
本试验所采用的配方及制备过程均按照工业生产油墨的常规方法进行。&
采用同样质量的原料配制的油墨，体积从大到小依次为金光红C、永固红F4R、立索尔宝红BK、永固红2B。其中，金光红C油墨的体积大约是永固红2B油墨的3倍。配制好的永固红2B油墨非常稠，不易过滤，因此，在测试时，要先用溶剂将永固红2B油墨稀释到适当的浓度。&
3.实验样本的制备及耐热性试验&
1)样本的制备&
将所制备的油墨分别网印在PET膜、BOPA膜以及经过离子轰击处理过的BOPA膜上。油墨性能的测试按照标准要求取样，耐热试验参考金属油墨耐热性能测试标准，裁取20mm×100mmPET膜和BOPA膜若干条备用。&
2)颜料耐热性试验内容&
①将4种颜料分别在100℃、40分钟等5种条件下干烘处理，冷却后同标准样对比，考察其颜色变化情况。&
②将8种油墨的试样在100℃、40分钟等5种条件下干烘处理，冷却后同标准样对比，考察其颜色变化情况。&
③将4种油墨的8种试样在100℃、40分钟等3种条件下进行蒸煮和自来水水煮处理，冷却以后同标准样对比，考察试样的颜色变化情况、褪色情况及水的颜色变化情况。&
4.实验标准&
本实验依据凹版塑料油墨检验方法国家标准中，光泽度检验、细度检验、初干性检验、附着牢度检验、抗黏连性检验、颜色检验标准及油墨流动度检验标准进行。&
实验结果与讨论&
1.干烘对油墨和颜料性能的影响&
1)干烘后油墨的变色情况&
①评定标准&
油墨和颜料的耐热评定采用5级标准：5级，与标准色样相同；4级，微有变色；3级，变色较轻；2级，变色较重；1级，严重变色。&
②实验方法与结果&
将薄膜试样各3条和颜料同时放在恒温箱中按规定的时间烘烤后，取出2块试样，待冷却后以手触摸不发黏，即可同标准样本比较。表1列出了在不同条件下干烘以后油墨和颜料的变色情况。&
2)结果分析&
加热温度在135℃以下，温度对薄膜油墨变色情况影响不大，金光红C油墨的变色情况要比其他3种油墨稍微严重一些。加热温度高于135℃后，油墨变色加剧。综合来看，永固红2B油墨的耐热性能要略好于永固红F4R和立索尔宝红BK两种油墨。单纯从颜料的耐热性能来看，永固红F4R要好于立索尔宝红BK，立索尔宝红BK略好于永固红2B。&
2.水煮对油墨性能的影响&
1)水煮后油墨的变色情况&
①评定标准与条件&
水煮实验的耐热性评定标准和取样方法与干烘一样，在实验中，采用蒸馏水进行水煮实验，水煮温度分别是100℃和120～121℃。&
②实验结果&
100℃水煮后，永固红2B水煮后颜色几乎没有变化；其他3种颜料油墨褪色比较严重，水的颜色呈现橙黄色；变色顺序依次是金光红C/PET薄膜&永固红F4R/PET薄膜&立索尔宝红BK/PET薄膜。表2列出了在不同水煮条件下试样的变色情况。&
2)结果分析&
用100℃蒸馏水水煮以后，永固红2B的效果最好，其他油墨也略有变色。121℃水煮以后，金光红C油墨严重变色，因此可以排除金光红C作为耐蒸煮油墨着色剂的可能。永固红2B油墨的耐高温蒸煮性能要略好于其他两种油墨。BOPA薄膜蒸煮以后，有发黄现象，其上油墨变色情况比PET薄膜严重一些。这说明承印材料的变色也会影响着色剂的遮盖效果。&
通过水煮和干烘实验后，已经基本排除金光红C颜料作为塑料耐蒸煮油墨着色剂的可能性。因此在后面的油墨性能检测实验中，不再测试金光红C油墨的有关性能。&
3.油墨各项性能的测定&
1)油墨附着牢度检验&
①参考标准为GB/T&GB/T，检测在温度25±1℃，湿度65%±5%的条件下进行。&
②检验结果及分析&
将BOPA膜用真空镀膜机进行3分钟的离子轰击处理，以提高薄膜的表面张力，之后与PET膜进行对比实验(见表3)，可以得出以下几点结论：&
a.承印材料不同，与油墨的附着牢度就不同。立索尔宝红BK油墨受材料的影响最大，永固红2B等3种材料的附着牢度相对来说比较接近，附着牢度受材料的影响较小。&
b.永固红2B的附着牢度较好，永固红F4R最差。&
c.经过离子处理后的薄膜材料，对各种油墨的附着牢度都有明显提高。&
2)油墨光泽度测定&
①参考标准:GB/T。检测在温度25±1℃，湿度65%±5%的条件下进行。&
②检验结果及分析&
实验结果表明，3种油墨的光泽度大小顺序依次为：永固红2B&永固红F4R&立索尔宝红BK。从表中还可以看出，油墨的光泽度大小与承印材料的关系不大，表中一些数据偏差比较大，主要原因可能就是薄膜上的油墨不均匀，导致对光的反射能力也不同。&
3)油墨细度测定&
①参考标准：GB/T。检验在温度25±1℃，湿度65%±5%的条件下进行。&
②检验结果及分析&
每种油墨取3份试样，细度测量值为:立索尔宝红BK油墨的细度平均值为4μm，永固红F4R油墨的细度平均值为2μm，永固红2B油墨的细度平均值为5μm，金光红C油墨的细度平均值为21μm。&
结果表明永固红F4R油墨与立索尔宝红BK油墨的细度平均值相近，金光红C油墨的颗粒较坚硬，在配制油墨的过程中，应适当延长研磨时间。&
4)油墨流动度测定&
①参考标准：GB/T,测定在温度25±1℃，湿度65%±5%的条件下进行。&
②实验结果及分析&
油墨的流动度测定以横向测量和纵向测量进行，测量3种油墨的直径平均值，测量结果是，立索尔宝红BK为62mm,永固红F4R为58mm,永固红2B为62.5mm。&
实验结果表明3种油墨的流动度相差不大，永固红2B油墨和立索尔宝红BK油墨的流动度几乎一致，略好于永固红F4R油墨。&
5)油墨初干性测定&
①参考标准：GB/T,检验在温度25±1℃，湿度65%±5%的条件下进行。&
②实验结果及分析&
3种油墨初干长度平均值为，立索尔宝红BK为55.5mm,永固红F4R为41.5mm，永固红2B为50.5mm。&
立索尔宝红BK油墨的初干性大大优于其他两种油墨，永固红F4R的初干性最差。&
6)油墨抗黏性检验&
①参考标准：GB/T、GB/T,检验温度50±1℃。&
②检验结果及分析&
3种油墨的抗黏连性大小顺序依次为永固红2B(90)&永固红F4R(40)&立索尔宝红BK(15)。&
实验结果说明，永固红2B的抗黏连性最好。&
7)油墨干燥速度测试&
油墨的自然干燥速度是在温度19℃，湿度68%的条件下测试的，如表4所示。&
测试方法是将铜版纸压在薄膜墨层上，并马上揭起，铜版纸上没有墨迹为油墨干燥，在实际生产中可根据油墨的干燥特性调整印刷速度，提高生产率。4种油墨的干燥速度因承印物的不同而略有不同，其中，金光红C油墨的干燥速度相对慢些。&
综合几种油墨的性能特点，在选择红色耐蒸煮油墨时，如果产品需要经过较高的温度处理(100℃以上)，应尽量选用永固红2B颜料作为着色剂；如果对油墨的初干性和附着强度的要求较高，而加工温度在100℃左右，可以考虑用立索尔宝红BK颜料作为油墨的着色剂；由于永固红F4R颜料油墨的附着牢度较差，可以在一些对印刷质量和温度条件要求不太高的包装印刷上应用(在没有前两种颜料的情况下)；一般不选用金光红C颜料作为耐蒸煮油墨的着色剂。&
另外，配制实验油墨时要注意，金光红C油墨较稀，放置一段时间后，会出现严重分层现象，因此，配制时可适当降低溶剂比例。金光红C颜料的颗粒较大，研磨时间应适当加长。永固红2B油墨非常黏稠，在使用时加入溶剂，状况会有所改观；或在配制永固红2B油墨时，适当增加溶剂的比例。
提高遮盖力的方法&&&&对于绝大多数的涂料运用领域，&遮盖力都是基本和主要的性能要求。这一点在黄色涂料上得到了充分的体现，因为黄色颜料对光的吸收能力较差，遮盖力只能依靠对光的散射达到，这也是业内一直认为鲜艳的有机黄色颜料遮盖力差的原因。所以，配方师在只能选择单一颜料的情况下，往往选择有更强散射效果，具有更高遮盖力的铬黄（无机颜料的折射率大约在2.5）而放弃有机黄颜料（有机颜料的折射率大约在1.6）的原因。当然，在颜料可以复配的场合，配方师可以通过增加高遮盖力无机颜料（钛白，氧化铁类颜料）的方法来付于有机颜料更强的遮盖力，着色力。&添加钛白以提高体系遮盖力可能是目前最广泛被运用的方法，然而，我们也不要忘记同样有通过提高对光线的吸收来提高遮盖力的方法，例如，系统所能容忍的一点点的碳黑将极大的提高有机红的遮盖力。碳黑对光线几乎全部的吸收弥补了相对吸收，散射能力较差的有机颜料遮盖力方面的不足。但必须强调的是配方中颜料越少，色彩饱和度越好，添加对日光高吸收的无机颜料必须在配方允许范围内。
当然选择彩色时，注意凡溶于水的颜料pH值应在6.5-7.5之间，不溶于水、油的矿物颜料如铁红、铁兰、铬黄等需在填充料中干料搅均后使用。溶于油不溶于水的颜料不宜使用。
&&& 涂料生产用填充料有无机、有机两类，无机常用。常用的无机填充料有以下：重质碳酸钙——粒子为圆榴状、易沉淀，注意与其他悬浮性好的填料一起使用，保光保色性差轻质碳酸钙——粒子形状为圆榴状，堆积密度小，在超CPVC的涂膜中提供一定的干遮盖力，保光保色差。滑石粉——六方或菱形板状晶体片状结构，难润湿分散，润湿好后悬浮性好，易粉化，抗渗透性好，用于内墙装饰涂料可以改善涂膜手感。硅灰石——针状、棒状或辐射状纤维结构，耐磨、耐久性性好可改善涂膜的浮色性高岭土——片状结构，堆积密度低，可改善涂膜的浮色性，。在常用几类填料品种中有较好保光保色性重晶石——比重大，易沉降，与悬浮性好的填料配合使用，重晶石分天然和人工合成两类，合成沉淀硫酸钡在丝光、半光涂料中使用较多，对涂膜消光较少，耐侯性好，保光保色性强，推荐用在外墙涂料中云母粉——透明片状结构，良好的抗渗透性，良好的耐侯性。
9.2&& 颜料的检验 颜料是粉状不溶于水、油、树脂等介质的具有保护和装饰作用的有色物质，简单说来，颜料分为无机颜料和有机颜料。无机颜料主要包括炭黑及铁、钡、锌、镉、铅和钛等金属的氧化物和盐，有机颜料可以分为单偶氮、双偶氮、色淀、酞菁、喹吖啶酮及稠环颜料等几种结构类型。无机颜料耐晒、耐热性能好，遮盖力强，但色谱不十分齐全，着色力低，色光鲜艳度差，部分金属盐和氧化物毒性较大。而有机颜料结构多样，色谱齐全，色光鲜艳纯正，着色力强，但耐光、耐气候性和化学稳定性较差，价格较贵。由于无机颜料与有机颜料的不同特点，决定了它们应用领域上的差别。&&&&&&&&&&&&&&&&&&颜料的应用主要包括涂料、油墨、塑料、橡胶、皮革涂饰、造纸、陶瓷、纺织、建筑、工艺美术、医疗及化妆品等，常以分散状态应用于上述制品中，使其呈现出各种色彩。随着科技的进步和社会的发展，颜料的应用日趋广泛，且新的用途还在不断增加，产品性能也受到广泛的关注。为了评价颜料产品的性能，要用许多试验方法，从不同角度对产品进行考察，并尽量用数值表示，这些数值称为颜料产品的技术指标，它们是作为生产和使用双方验收产品及质量监督的依据。用颜料产品的主要技术指标所规定的数值综合起来表示颜料产品的性能，称为颜料产品标准。它具有统一性、科学性、约束性和可行性。颜料产品检测是用规定的试验方法来评价颜料产品的性能，对所生产的产品进行质量检测。不同的颜料产品由于组成、用途不同，对颜料性能要求也有所不同。颜料产品技术性能指标一般包括表面性能、稳定性能等几个方面。本节重点介绍颜料通用项目的检验方法。9.2.1&& 颜料颜色1. 方法原理用标准颜料的颜色与一般样品的颜色进行比较、以试样的颜色差异程度来表示颜料颜色。2. 仪器和试剂（1）调刀：钢制楔形刀身的调墨刀；（2）底材：无色透明的玻璃板，最小面积 150 mm × 150 mm；&&&&（3）吸管：容量l mL的注射器；&&&&（4）天平：精确至 l mg或更高的精确度；&&&&（5）自动研磨机：磨砂玻璃板直径为（180～250）mm，在研磨机上施加高达1 kN可变的已知力，玻璃板的转速为（70～120）r／min。&& （自动研磨机玻璃板最好有冷却水，如没有冷却水，必须注意在研磨过程中不应产生温度变化。）&&&&（6）湿膜制备器：适用于并排地涂上一个或三个膜，湿膜厚度100 µm。&&&（7）精制亚麻仁油：密度为（0.926～0.933）g／mL；颜色（格氏管）：≤6；透明度：（15～20）℃时无沉淀；灰分：≤0.02％；酸值：≤（5～7）mg／g；皂化值：188～195；不皂化物：≤1.5 %。&&&&3. 检验步骤（1）颜料分散体的制备：称取试验颜料（0.5~2.0）g（准确至1 mg），把试样放在自动研磨机清洁的下层玻璃板上，用吸管吸取一定量的精制亚麻仁油加入，用调刀的刀尖将颜料和精制亚麻仁油充分混合。把浆状物铺展成约50 mm宽的条带，该条带大约在下层玻璃板边缘到中心的中间处，并将调刀粘有的混合物尽可能地抹擦在研磨机上层玻璃板上，合上研磨机板，施加约1 kN的力进行研磨，每遍50转，研磨四遍。每研磨一遍后用调刀将两板上的浆状物收集在一起，再铺展成宽50 mm的条带。并将调刀在上层板上抹净。研磨结束后，再加入少量精制亚麻仁油，用调刀调和以得到合适的稠度。合上研磨机板，再研磨25转，从板上取下浆状物，贮存于合适的容器中备用。取相同量的标准样品，以相同的方法制备浆状物。如果发现研磨机施加的力和研磨转数不合适可作调整。但试样和标准样品必须在相同条件下进行。（2）颜色的比较：将制得的试样及标准样品的浆状物以同一方向铺展在底材上，用湿膜制备器制成宽不小于25 mm，接触边长不小于40 mm的不透明条带，涂后立即在散射日光或标准光源下，观察不透明条带的表面，或经有关双方商定通过玻璃比较两种浆的颜色差异。经有关双方商定，也可用一合适的测色仪来比较颜色。
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5. 检验结果试验结果以试样的颜色差异程度来表示。颜色差异的评级分为：近似、微、稍、较四级。其中，微、稍、较之后需列入色相及鲜、暗的评语。白色颜料以优于、等于或差于标准样品及加上色相进行评定。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&9.2.2 遮盖力1．方法原理遮盖力（X）是指颜料和调墨油研磨成色浆，均匀地涂刷于黑白格玻璃板上，使黑白格恰好被遮盖的最小颜料用量，以 g/m2表示。2．仪器和试剂（1）调墨刀：长178mm，宽（7~18）mm；&&&&（2）平磨机；&&&&（3）其他设备与涂料遮盖力测定所用的仪器一致。（4）调墨油：用纯亚麻仁油，粘度：（140～160）mPa·s／25℃或（38～42）s／25℃（涂－4粘度计）；酸值：不大于7 mg／g；颜色：不大于7（铁钴比色计）。&&&&4．检验步骤&&& 称取试样（3～5）g（准确至0.2 g），参照表9-14称取调墨油，取其总量的1／2～1／3置于平磨机下层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，加5.0 MPa压力，进行研磨，每25转或50转调和一次，调和四次共100转或200转，加入剩余的调墨油，用调墨刀调匀，放入容器内备用。然后，用刷涂法测定颜料的遮盖力。9.2.3&& 吸油量1．方法原理在定量的粉状颜料中，逐步将油滴入其中，使其均匀调入颜料，直至滴加的油恰能使全部颜料浸润并不碎不裂粘在一起的最低用油量，即为颜料吸油量。可用体积／质量或质量／质量表示。我国 GB 中规定用颜料样品在规定条件下吸收精制亚麻仁油量作为吸油量指标。吸油量是颜料在涂料应用中的重要指标。吸油量大的颜料比吸油量小的颜料在保持同样稠度时耗费的涂料多。2．仪器和试剂（1）平板：磨砂玻璃或大理石制，尺寸不小于 300 mm × 400 mm；（2）调刀：钢制，锥形刀身，长约140 mm～150 mm，最宽处为20 mm～25 mm，最窄处不小于12.5mm；（3）滴定管：容量10 mL，分度值0.05 mL；（4）精制亚麻仁油：酸值为（5.0～7.0）mg／g。&&&&&&4．检验步骤（1）&&&&&&& 根据不同颜料吸油量的范围，建议按表9-11规定称取适量的试样。表9-11&&& 取样量与吸油量的关系吸油量，mL/100g 试样质量，g 吸油量，mL/100g 试样质量，g ≤10 20 30~50 5 10~30 10 50~80 2
（2）将试样置于平板上，用滴定管滴加精制亚麻仁油，每次加油量不超过10滴，加完后用调刀压研，使油渗入受试样品，继续以此速度滴加至油和试样形成团块为止。从此时起，每加一滴后需用调刀充分研磨，当形成稠度均匀的膏状物，恰好不裂不碎，又能粘附在平板上时，即为终点。记录所耗油量，全部操作应在（20～25）min内完成。&&&&&&5．检验结果吸油量A以每100 g产品所需油的体积或质量表示，分别用式9-18或式9-19计算：A = 100V/m&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (9-18)A = 93V/m&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (9-19)
式中： V— 所需油的体积，mL；&&&&&&m — 试样的质量，g；&&&&&&93— 精制亚麻仁油的密度乘以100。&&&&报告结果准确到每100g颜料所需油的体积或质量。9.2.4&& 水溶物含量1．方法原理在颜料制造过程中产生一定量的可溶性杂质（如硫酸盐、氯化物等）混入颜料成品中。水溶物的存留破坏涂膜对底材的保护作用，甚至对底材造成腐蚀。水溶物含量是指颜料样品在水中可溶物的质量分数。GB/T 5211.l－2003、GB/T 03分别规定了冷萃取法和热萃取法测定颜料产品中水溶物的测定方法。&&&&2．仪器和试剂（1）250 mL容量瓶、蒸发皿、慢速滤纸或玻璃滤器、烘箱、干燥器、分析天平、100 mL移液管等常规实验仪器。（2）蒸馏水： pH值为6～7的二次蒸馏水。&&&&&&3．检验步骤&&&&（1）热萃取法称（2～20）g样品，准确至0.01 g，置于一烧杯中。将烧杯中的试样用几毫升水润湿（如颜料在水中难以分散，可滴加少许水调浆润湿，如颜料不溶于乙醇，可加几毫升乙醇进行润湿）。加 200 mL刚煮沸过的二次蒸馏水后搅拌，煮沸 5 min，如颜料高度分散，则可根据颜料品种选用合适的絮凝剂（按产品标准规定），迅速冷却到室温，移入容量瓶中。用水稀释至刻度，充分摇匀，经滤纸或玻璃滤器反复过滤，直至滤液清澈。在水浴上用预先称量过的蒸发皿蒸发100 mL清澈滤液至干，移入（105±2）℃烘箱中烘干至恒重。（2）冷萃取法称（2～20）g样品，准确至0.01 g，置于一烧杯中。将烧杯中的试样用几毫升水润湿（如颜料在水中难以分散，可滴加少许水调浆润湿，如颜料不溶于乙醇，可加几毫升乙醇进行润湿）。加 200 mL刚煮沸并冷却的二次蒸馏水后，在室温下连续搅拌1 h。移入容量瓶中。以下操作同热萃取法。4．检验结果样品中水溶物含量的质量分数w按式(9-20)计算，取两次测定的平均值，报告试验结果到一位小数。 w = 2.5 m1 / m0&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (9-20)式中：m0 — 试样的质量，g；&&&&&&m1 — 水溶物的质量，g。9.2.5&& 耐水性1．方法原理颜料和水接触后，由于颜料微溶于水，会造成水的沾色，颜料的耐水性即是指颜料对抗水解而造成水沾色的性能。2．仪器（1）天平：感量0.001 g；&&（2）试管：容量 25 mL，带磨口塞；（3）电动振荡器：振荡频率（280±5）次／min，振荡幅度（40±2）mm； （4）细孔坩埚：容量 25 mL；（5）抽滤瓶：容量125 mL；（6）慢速滤纸；（7）比色皿：厚度0.5 cm，高度6.4 cm；（8）比色架：比色架应有两个孔，恰好插入两支比色皿，背景为白色；（9）沾色灰色分级卡；3．检验步骤&&&&&&（1）试液的制备1）使用冷水称取颜料样品0.5 g，称准至0.001 g，放入试管中，加入20 mL经煮沸并冷却至常温的蒸馏水，盖紧磨口塞，水平固定在振荡器上，振荡5 min。取下，静置30 min。倒入铺设3层滤纸的细孔坩埚中，真空抽滤直至得到清澈滤液。&&&&2）使用热水&&&&称取颜料样品0.5 g，称准至0.001 g，放入试管中，加入20 mL沸腾的蒸馏水，充分润湿颜料后，在沸腾的水浴中加热10 min。取出，冷却至室温，倒入铺设3层滤纸的细孔坩埚中，真空抽滤直至得到清澈滤液。&&&&
（2）沾色级别的评定。将蒸馏水和制得的清澈滤液分别注满两比色皿，将两比色皿分别置入比色架孔中，在朝北自然光照下，入射光与被观察物成45º角，观察方向垂直于被观察物表面，对照沾灰色分级卡以目测评定沾色级别。&&&&4．检验结果&&&& 评定的沾色级别直接用来表示颜料的耐水性，最好为5级，最差为1级。滤液的沾色程度介于两级之间时，以4～5，3～4，2～3，1～2表示。平行试验所得级别应相同。9.2.6&& 耐酸性1．方法原理&&& 颜料和酸溶液接触后，由于颜料和酸作用，会造成酸溶液的沾色和颜料本身的变色，颜料的耐酸性即是指颜料对抗酸的作用而造成酸溶液的沾色和颜料变色的性能。&&&&2．仪器和试剂（1）灰色分级卡（沾色灰色分级卡，褪色灰色分级卡）（2）其余同9.2.5 耐水性中的使用的仪器。（3）盐酸：质量分数为2 ％；3．检验步骤&&&&（1）试液和滤饼的制备&&&&称取两份颜料样品，每份 0.5 g，称准至0.001 g，分别放入两支试管中，其中一支加入20 mL蒸馏水，另一支加入20 mL盐酸溶液。放置5 min后，盖紧磨口塞，水平固定在电动振荡器上，振荡5 min，取下，分别倒入铺设3层滤纸的细孔坩埚中，真空抽滤直至得到清澈滤液。留在坩埚中的即为滤饼。（2）沾色和变色级别的评定&&&&将2％盐酸溶液和制得的清澈滤液分别注满比色皿，对照沾色灰色分级卡，以目视评定滤液的沾色级别。 分别取出过滤后两坩埚中的滤饼，放在白瓷板上，压上无色玻璃，用上述相同的方法对照褪色灰色分级卡，以目视评定颜料的变色级别。4．检验结果&&&&颜料的耐酸性用滤液的沾色级别、滤饼的变色级别或同时用滤液的沾色级别和滤饼的变色级别表示。滤液沾色，滤饼变色最好为 5级，最差为1级。滤液的沾色程度介于两级之间时可用4～5，3～4，2～3，1～2表示。滤饼的变色程度介于两级之间时则用4/5，3/4，2/3，1/2表示。如同时表示滤液的沾色程度和滤饼变色程度的级别时，则表示为A[B]，A表示滤液的沾色级别，B表示滤饼的变色级别。例如某颜料滤液沾色为5级，变色为4/5，则表示为5[4/5]。平行试验所得级别应相同。9.2.7&& 耐碱性1．方法原理颜料和碱溶液接触后，由于颜料和碱作用，会造成溶液的沾色和颜料本身变色，颜料的耐碱性即是指颜料对抗碱的作用而造成碱溶液沾色和颜料变色的性能。2．仪器和试剂（1）所用的仪器与耐酸性试验一致。（2）氢氧化钠：2％溶液；3．检验步骤（1）试液和滤饼的制备称取两份颜料样品，每份0.5 g，称准至0.001 g，分别放入试管中，其中一支加入20 mL蒸馏水，另一支加入20 mL氢氧化钠溶液，盖紧磨口塞，水平固定在电动振荡器上，振荡5 min，取下，分别倒入铺设3层滤纸的细孔坩埚中，真空抽滤直至得到清澈滤液。留在坩埚中的即为滤饼。如果用滤纸过滤不能得到清澈滤液，可采用其它方式过滤，如玻璃滤器等。&&&&（2）沾色和变色级别的评定&&&&将质量分数为2 ％的氢氧化钠溶液和制得的清澈滤液分别注满比色皿，对照沾色灰色分级卡以目视评定滤液的沾色级别。&&&&将滤饼放在白瓷板上，压上无色玻璃，对照褪色灰色分级卡以目视评定颜料的变色级别。&&&&5．检验结果&&&& 颜料的耐碱性用滤液的沾色级别、滤饼的变色级别或同时用滤液的沾色级别和滤饼的变色级别表示。颜料的耐碱性最好为 5级，最差为1级。滤液的沾色程度介于两级之间时用 4～5，3～4，2～3，1～2表示。滤饼的变色程度介于两级之间时用4/5，3/4，2/3，1/2表示。如同时表示滤液的沾色程度及滤饼的变色程度级别时，则表示为A〔B〕，A表示滤液沾色级别，[B]表示滤饼变色级别。&&&&
9.2.8&& 耐光性1．方法原理将颜料研磨于一定的介质中，制成样板，与日晒牢度蓝色标准同时在规定的光源下曝晒一定时间后，比较其变色程度，以“级”表示。2．仪器设备&&&&（1）电热鼓风箱、调墨刀、漆刷或喷枪、马口铁板、100目铜丝布、黑厚卡纸、书写纸、（0～100）μm刮板细度计、1.5 kw氖灯日晒机；（2）天平：感量0.2 g、0.0004 g；&&&&（3）小砂磨机：电机转速：2800 r／min；容器：内径65 mm，高115 mm；玻璃珠：直径（2～3）mm；&&&&（4）日晒牢度蓝色标准（GB 730-65）；&&&&（5）染色牢度褪色样卡（GB 250-64）；&&&&（6）天然日晒玻璃框：以厚约3 mm均匀无色的窗玻璃和木框构成，木框四周有小孔，使空气流通，并不受雨水和灰尘的影响，曝晒试样与玻璃间距为（20～50）mm。3．主要试剂&&&&（1）椰子油改性醇酸树脂：颜色：不大于8（铁钴比色计）；粘度：25℃时（20～60）s（涂－4粘度计）；酸值：不大于 7.5 mg／g；固体含量：（48～52）％。（2）三聚氰胺甲醛树脂：颜色：不大于1（铁钴比色计）；粘度：25℃时（60～90）s（涂－4粘度计）；酸值：不大于 2 mg／g；固体含量：（58～62）％。（3）涂料用金红石型二氧化钛；（4）铅锰钴催干剂；（5）二甲苯。4．检验步骤（1）试样的制备&&&&参照表9-12和表9-13，根据颜料品种和所需冲淡倍数，按次序称取椰子油改性醇酸树脂、颜料、冲淡剂和玻璃珠，放入容器内，加入适量二甲苯，搅拌均匀并砂磨至细度30 µm以下，再加入所需的三聚氰胺甲醛树脂及树脂质量0.2％的铅锰钴催干剂，搅拌均匀，用100目铜丝布过滤，以二甲苯调节至适宜制板粘度。表9-12&&& 有机颜料冲淡倍数 颜料，g 冲淡剂，g 椰子油改性醇酸树脂，g 三聚氰胺甲醛树脂，g 玻璃珠，g 本色 10 -- 60 30 120 1倍 5 5 60 30 120 20倍 1.2 23.8 50 25 120 100倍 0.25 24.75 50 25 120
表9-13&&& 无机颜料冲淡倍数 颜料，g 冲淡剂，g 椰子油改性醇酸树脂，g 三聚氰胺甲醛树脂，g 玻璃珠，g 本色 25 -- 50 25 120 1倍 12.5 12.5 50 25 120 20倍 1.2 23.8 50 25 120 &&&（2）制板&&&&将马口铁板用0号砂纸打磨，用二甲苯清洗并用绸布擦干。将试样刷涂或喷涂在已处理好的马口铁板上，置于无灰尘处，使其流平半小时，放入100 ℃的烘箱中烘干半小时，取出冷却至室温备用。&&&&（3）耐光试验&&&&1）日晒牢度机法&&&&把制备好的样板和《日晒牢度蓝色标准》样卡用黑厚卡纸内衬书写纸遮盖一半，放入日晒机，晒至《日晒牢度蓝色标准》中的7级褪色到相当于《染色牢度褪色样卡》的3级时即为终点，将其取出，放于暗处半小时后评级。&&&2）天然日光曝晒法&&&&按日晒牢度机法将样板和《日晒牢度蓝色标准》样卡同时置于天然日晒玻璃框中，晒架与水平面呈当地地理纬度角朝南曝晒，注意框边阴影不落于样板或蓝色标准样卡上，并经常擦除玻璃上的灰尘，阴雨停止曝晒，日晒终点同日晒牢度机法。&&&&
（4）评级方法&&&&在散射光线下观察试样变色程度，并与蓝色标准样卡的变色程度对比。5．检验结果如果试样和蓝色标准样卡的某一级相当，则其耐光等级为该级；如果变色程度介于二级之间，则其耐光等级为二者之间，如3～4级，5～6级。耐光性以8级最好，1级最差。色光的变化可加注深、红、黄、蓝、棕、暗等。颜料的耐光性评级以本色的样板为主，冲淡样板为参考。9.2.9&& 耐溶剂性1．方法原理颜料和溶剂接触后，由于某些颜料溶于溶剂，会造成溶剂的沾色，颜料的耐溶剂性即是指颜料对抗溶剂的溶解而造成溶剂沾色的性能。&&&&2．仪器设备&&&&（1）坩埚式玻璃滤器（5号，容量为30 mL）；（2）沾色灰色分级卡；（3）其他仪器与耐酸性试验一致。3．检验步骤&&&&（1）试液的制备称取颜料样品 0.5 g，称准至 0.001 g，置于试管中，加入20 mL溶剂，塞紧管塞，水平固定在电动振荡器上振荡1 min，取下，倒入玻璃滤器，真空抽滤直至得到清澈滤液，收集滤液，以溶剂稀释至20 mL，摇匀备用。（2）沾色级别的评定&&&&&&将溶剂和制得的清澈滤液分别注满比色皿，对照沾色灰色分级卡，目视评定滤液的沾色级别。4．检验结果 评定的沾色级别直接用以表示颜料的耐溶剂性，最好为5级，最差为1级。沾色级别介于两级之间时，以4～5、3～4、2～3、1～2表示。平行试验所得级别应相同。&&&9.2.10&& 耐热性1．方法原理以颜料干粉在一定温度下，经过规定时间后，与原样比较色泽的差异来评价耐热性，以温度（℃）表示。&&&&&&2．仪器和试剂&&&&&&（1）箱形电阻炉、平磨机、刮片、30 mL坩埚、l mL注射器；（2）电热鼓风箱：灵敏度±1℃； （3）天平：感量 0.01 g ； （4）调墨刀：长178 mm，宽（7~18）mm；&&&&&&（5）画报印刷纸：重量100 g／m2。&&&（6）调墨油：纯亚麻仁油制，粘度：25℃时（）mPa·s／25℃；颜色：不大于8（铁钴比色计）；酸值：不大于 8 mg／g。4．检验步骤（1）耐热性的测定调整烘箱或箱形电阻炉至所需测定温度（测试温度在200 ℃以下每隔20 ℃为一档，200 ℃以上每隔50 ℃为一档）。把盛有2.5 g颜料粉末的坩埚迅速放入烘箱或箱形电阻炉内，到达规定的耐热温度后计算时间，半小时后取出放入干燥器中，冷却至室温。用注射器抽取2 mL调墨油，把颜料和油放置于平磨机的下层磨砂玻璃面上，用调刀调匀，分别制备成试样与未经耐热样品的色浆。&&&&（2）评定方法&&&&用调墨刀分别挑取少许试样和未经耐热样品的色浆，涂于画报印刷纸上，两个色浆平行间隔距离约为15 mm，用刮片均匀刮下。在散射光线下，立即观察墨色的色泽变化。5．检验结果以不变色的一档温度为该试样的耐热温度。9.2.11 筛余物含量1．方法原理筛余物是指颜料通过一定孔径筛子后，不能通过筛子的大粒子和机械杂质。筛余物对颜料分散过程产生影响且破坏研磨设备，所以筛余物含量是颜料加工过程中必须控制的指标。GB/T 规定颜料通过一定孔径的筛子后，剩余物质量与试样质量的百分比为颜料筛余物。2．仪器和试剂（1）筛子：内径 65 mm～70 mm，高 35 mm～40 mm，或内径 75 mm～80 mm，高 50 mm～55 mm；&&&&（2）中楷羊毛笔：毫长25 mm～30 mm ；&&&&（3）天平：感量0.01 g，0.0002 g；&&&&（4）电热鼓风箱：灵敏度±1℃；&&&&（5）95％乙醇：化学纯。&&&&3．检验步骤（1）湿筛法&&&&称取试样10 g（准确至0.01 g，有机颜料称重2 g～3 g），放入用乙醇润湿过的按产品标准规定已恒重的筛内，再用乙醇将试样润湿，手持筛子的上端将筛浸入水中，用中楷羊毛笔轻轻刷洗，直至在水中无颜料颗粒。再用蒸馏水冲洗两次，用乙醇冲洗一次。最后放入（105±2）℃的恒温烘箱中烘干至恒重。&&&&（2）干筛法&&&&称取试样10 g（准确至0.01 g），放入按产品标准规定的已知质量的筛内。手持筛子的上端轻轻摇动，用中楷羊毛笔将颜料轻轻刷下，直至在白纸上无色粉为止。然后将剩余物连同筛子一起称量（准确至0.000 2 g）。&&&&4．检验结果筛余物分数w按式(9-21)计算。w =（m1 – m2）/ m&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (9-21)式中：m — 试样的质量，g；&&&&&&ml — 空筛和剩余物的质量，g；&&&&&&m2 — 空筛的质量，g。&&&&湿筛法中平行测定结果的相对误差不大于10 %，干筛法中不大于15 ％，取平均值为测定结果。
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