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框剪结构地下室人防设计施
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相关资料分类地下室人防施工方案3篇
地下室人防施工方案
篇一：人防地下室施工方案
（1464字）
一、设计概况
1、本工程地下室人防部分平时为汽车库，战时作六级人防二等人员掩蔽所；
2、人防地下室长67.61m，宽12.40m，建筑面积838.36m2；
3、人防地下室共设计钢筋混凝土灌注桩25个，桩径0.60m，桩长20m，混凝土强度等级为C45；
4、钢筋混凝土底板厚500mm，混凝土强度等级C40P8；
5、地下室设计为框架结构，外墙为钢筋混凝土剪力墙，墙厚350mm，地下室顶板厚300mm，混凝土强度等级均为C40P8；
6、人防地下室抗力等级6级，框架抗震等级三级，防水等级一级。
二、施工方案
1、根据建设单位原定施工方案，地下室分二次施工，即先施工A轴～C轴主楼地下室，待主楼施工至三层以上再施工A轴以南人防地下室；
2、场地清理
主楼南侧西段为钢筋料场及加工场地，东段为木制作场地，分别搭建有钢筋制作棚和木工棚，为增加料料场面积，靠主楼地下室南侧用钢管、方木及竹胶板搭建有放料平台。以上材料、机械、加工棚及放料平台必须按期拆除，转运清理完毕，以免影响按期开挖；
3、抄平放线
基础开挖前，先用水准仪将主楼北侧±0.00标高点引测至主楼南侧，并在东段围墙上作醒目标记，作为施工标高控制点；轴线控制利用原基坑边轴线定位桩及主楼一层轴线控制线。轴线引测前先校核原轴线定位桩是否移位。并用经纬仪在合适位置重新打点标记，作为施工时的轴线控制点（因原轴线控制桩在开挖时可能破坏）。然后根据图纸尺寸放出外墙轴线及开挖边线。
4、基础开挖
（1）采用机械开挖，汽车运土。开挖自东向西依次进行；
（2）开挖前先将表层及原基坑边垃圾土清除外运，然后再大面积开挖，同时组织充足的劳动力，利用开挖土进行地下室及首层-1.20m处回填，在保证回填用土量的情况下，将多余的开挖土外运；
（3）为了保证机械开挖连续进行，加快回填进度，回填土施工分为两个班组，并配备两辆三轮车转土；
（4）基础开挖底标高为-6.05m，在施工中安排专人跟班，随机械开挖进行抄平，严格控制开挖深度，以免超挖或剩余土方量过大，同时安排劳力配合挖掘机进行基底整平和整修边坡；
（5）根据建设单位提供的地下管线情况，基坑西侧有直埋式给水管道及天然气管道，开挖前在地下管道位置设置醒目标志，开挖边线距管道不得小于2m，管道边采用人工开挖；
（6）基础开挖至设计标高后，通知相关单位进行地基验槽，检查验收合格后再进行下道工序；
5、桩基施工
人防地下室基础共设计钢筋混凝土桩25根，根据施工合同，由建设单位另外委托施工；
6、桩尖土开挖
桩尖土采用小型挖掘机开挖，人工配合整齐，汽车外运土。施工时随机抄平，严格控制挖土底标高；
7、基础及地下室施工
（1）为了不影响主楼施工，保证人防地下室施工进度，地下室结构工程将另外组织施工队伍，并保证机械设备及材料供应；
（2）钢筋现场制作绑扎，混凝土采用商品砼，拖式泵输送浇筑，模板―框架柱采用小型钢模板，剪力墙采用60系列大钢模，梁板采用木方配竹胶板，钢管支撑，地下室防水选用有资质的专业防水队伍进行施工；
（3）结构工程施工完毕，及时进行室外回填。
三、安全防护措施
1、由于开挖边线距信托小区围墙为1m，局部仅0.2m，为了保证施工安全，在开挖前将围墙拆除，用彩钢板围护；
2、基坑放坡坡度不小于1：0.25，考虑到基坑开挖深度达4.5m，又适逢雨季施工，在基坑东侧、南侧、西侧作土钉墙护坡（土钉墙施工方案另报）；
3、作好主楼临边安全防护，防止人员坠落；
4、主楼南侧外架采用密目网加小孔安全平网围护，防止物料坠落伤人；
5、主楼南侧转料平台改搭在9～12轴，A～B轴间一层上放。
篇二：大厦地下室人防工程施工方案（769字）
（一）人防工程概况：
本工程人防工程位于地下三层，结构安全等级为二级，抗力等级为六级。
本工程环境类别为二a，防水等级为二级，设计使用年限50 年。抗震设计类别为丙类，抗震设防烈度为7 度，抗震等级为三级。平时为汽车库，按照人防主管部门的批文，战时为人员隐蔽部，按人防要求设两个防护单元。地下三层汽车车库建筑总面积为7329.28 平方米，其中人防建筑面积为2822.24 平方米，非人防面积为4526.88 平方米。其中第一防护单元，建筑面积：；使用面积：995.50m2，隐蔽面积786 m2，可掩蔽人785 人；第二防护单元建筑面积：，使用面积：，隐蔽面积974 m2，可掩蔽人口970 人。
每个防护单元均设有三个出入口，完整的进排风系统，因条件的限制，合用一个室外主出入口。其中，第二防护单元的次要出入口，利用核心筒的楼梯进行疏散。
（二）材料：
地下结构工程采用防水混凝土，人防混凝土等级为C40；钢筋为HPB235、HRB335、HRB400、预埋铁为Q235。焊条采用E43XX 型、HRB400 级钢为E50XX 型。
（三）结构施工细部做法：
1、本工程柱、粱配筋采用施工图平面整体表示法，选用国家建筑标准设计《03G101-1》，施工同时参照《04FG02》。内外墙的竖向钢筋搭接；临空墙、防护单元隔墙配筋构造；防护密封门门框墙配筋构造；钢筋混凝土墙体连接构造；钢筋混凝土墙与非承重墙连接构造平；钢筋混凝土墙体预留洞构造详见《04FG02>图集要求。
2、门框墙四角设斜向钢筋，长度为1000mm，当墙厚≤400mm 时，每角2Φ16；当墙厚>400mm 时，每角3Φ16。
墙、板拉接筋：
双面配筋的钢筋混凝土人防顶板、底板、临空墙、防护单元隔墙、连通口、防倒塌挑檐、防核爆楼梯楼板均应设置Φ8 拉接钢筋，间距
篇三：人防地下室钢筋施工方案（3828字）
一、工程概况
本工程为人防地下室，为附建式人防工程，总建筑面积约9798平方米，平时功能为机械式小汽车停车库，战时功能为六级二等人员掩蔽部、六级物资库。人防区建筑面积约9582m2，分四个防护单元和一个电站。战时可掩蔽2400人。
二、编制依据
1、《冷轧扭钢筋砼技术规程》（JBJ115-97）
2、《钢筋焊接质量验收规范》（GB50202-20XX）
3、《建筑施工质量验收统一标准》（GB50030-20XX）
三、钢筋工程施工工艺
1、基础部分的钢筋工程
(1)、钢筋在现场配制，操作面绑扎成型。
(2)、钢筋配置前应对原材料进行取样试验，合格后方可使用，进场钢筋分类堆放，做好标识。
(3)、筏板钢筋绑扎
由于筏板钢筋量较大，在基础土方开挖完毕后，立即安装一台QTZ-80塔吊。筏板钢筋全部采用机械运输，并根据其编号放到基坑下指定位置，先绑扎基础下层钢筋，绑扎前要求弹出主轴线，根据钢筋间距弹线绑扎，以确保钢筋绑扎位置准确，摆放均匀。下层钢筋绑扎结束，即开始绑扎安装钢筋撑马。底板钢筋撑马采用“Z”型。钢筋撑马上下段均与底板钢筋绑牢，下端放置在C25混凝土垫块上，与底板下层筋绑扎，上端支撑在底层面筋的下层钢筋之下。
2、上部结构的钢筋工程
(1)、一般要求
①所有的进场钢筋必须要有质量保证书和现场复检的试验报告，焊接等机械连接的钢筋接头，还应有焊接头试验报告。
②钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等，直径在12mm以上的钢筋优先采用焊接接头。
③本工程框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光对接焊连接。焊接接头必须抽样作力学试验，检验合格后方可使用。④电渣压力焊接头所使用的焊剂必须满足有关规范和行业标准。
(2)、钢筋制作
①考虑工期较紧，钢筋制绑工作大，为保证质量，加快进度，现场搭设钢筋加工棚，安设钢筋加工机械，钢筋制作由钢筋工长根据施工图编画的料表提前在现场集中加工制作。
②进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，用钢筋调直机进行调直，且调直后的钢筋应放置一段时间2-3d后使用。
③制作好的钢筋要分部位的使用先后，分类堆放整齐，并做好标识，还要做好防雨、防锈工作。
④钢筋原材料用载重汽车运到加工棚边。
(3)、钢筋安装
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状和数量等是否与料单相符，以免吊运到绑扎现场后发生差错。半成品钢筋场内运输主要借助塔吊、汽车吊，并适当辅以人工抬运。
①梁柱核心箍筋必须按设计要求绑扎，数量、间距必须准确，可采取先绑扎后封柱头模板或加工钢筋笼的方法，当梁上有次梁、构造柱等集中荷载时，均应在集中处设置标识箍筋和吊筋。
②采取有效的措施，确保柱筋不偏位，柱筋在楼面以上加绑二道控制箍筋，再用工具式角钢套箍卡牢固定在次梁上部肋上。为防止楼板出现裂缝，需在板支处两边板缝中施置1Φ6的构造钢筋，跨过承重构件边沿的长度为板净跨度。
③板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
④柱、梁、板的钢筋保护层厚度必须用不同厚度的水泥砂浆或细石砼预制块加以控制，梁、板负弯距筋、悬挑结构受力钢筋可用撑铁支起，砼浇灌过程必须有专人看钢筋，严禁车压人踩，确保钢筋的有效高度及正确位置。
⑤绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。所有穿墙构件、套管、对拉螺栓等均需设止水环，作防水处理，所有孔洞预留不得遗漏，严禁后期打凿开洞，留下渗漏水的隐患。
3、剪力墙的钢筋工程
（1）、墙板工程
①、底板上的墙板采取插筋，一次性将钢筋竖到顶板顶。在绑扎墙板钢筋前，应先在底板面筋上精确测放出墙边线，以使墙竖向钢筋定位准确。为保证墙钢筋在浇筑混凝土时不发生偏位，应在底板面筋上设置一道箍筋（对于墙板是水平钢筋，下同）并与底板钢筋，与墙柱筋均点焊固定。对于墙竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。
②、钢筋竖向连结
对于墙竖向钢筋，在制作配料时采用搭接绑扎连接，位置等必须符合规范及设计要求，柱子的竖向钢筋采用电焊压力焊连接。
（2）、质量保证措施
①钢筋原材质量控制
进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。
合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。
此外，应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方可用于工程。
凡属转场及库存钢筋，应进行外观检查，表面应无严重锈蚀，并符合上述各条要求。
②钢筋固定
墙立筋穿过底板在浇筑板混凝土时，因受震动棒振击和混凝土的挤压，容易产生位移。可在底板面处增设一道φ14mm水平筋，将墙立筋、底板面筋逐一点牢，形成整体。
保护层应按图纸的厚度要求制作，垫于板底的保护层需有足够的强度防止压碎。保护层应垫在主筋下。用于侧面的保护层，在制作时应植入22#铁丝，以便于绑扎在立面上，严禁采取嵌塞方法安放保护层。
绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自检，自检合格后，然后请设计单位、监理单位、质量监督部门及业主进行验收，并做好隐蔽验收记录。
四、板的负弯矩筋的施工保护
现浇板的负弯矩筋在实际施工时，往往因为绑扎时的支垫不到位或人为的踩踏而发生位移，造成上部砼保护层过厚，失去了抵抗负弯矩的作用，从而造成楼板面开裂，直接影响到结构安全，这是整个结构施工中质量控制的一个关键部位。控制好负弯矩筋的施工质量的方法为：
（1）在水电管预埋安装及其他工序施工完成后进行板的负弯矩筋的绑扎，绑扎完成后用钢筋撑码或其它方法支垫，其间距为600mm左右，支垫应与负弯矩筋绑扎牢固。
（2）浇筑砼前，为防止操作人员的踩踏钢筋，可在浇筑部位的负弯矩筋上满铺一层七胶板，浇砼操作人员可以踏在胶板上施工，胶板随浇随移，直到浇筑完毕。此种方法，经过实践证明，可以有效地防止板负弯矩筋的移位。
（3）浇筑时，派专人看护钢筋，一旦发现负弯矩筋发生位移现象，及时修整。
（4）对施工过程中发生的人为损坏钢筋的现象应给予批评和制止，屡教不改的，要给予经济处罚。
五、钢筋工程质量控制技术要求和措施
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；
钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处进行标识，以防拿错；
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质监员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；
按规范和设计要求设置垫块；
混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。
六、质量通病防治措施
1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
（1）在立架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点柱筋在浇筑时不会发生偏位。
（4）加强混凝土的现浇浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接浇注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样的脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
2、钢筋加工
（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准。
允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和变曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3、钢筋绑扎与安装
（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800mm，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（4）柱的箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。您所在位置： &
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人防地下室工程资料(全套).doc126页
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分项工程质量验收记录表
1.结构工程
（RFJ01－－1
国家人防质监站监制
土石方分项工程质量验收记录表
工程名称 XX广场
人防地下室工程 结构类型 砼框架 部
位 11-18*A-K（A3区域）基础
施工单位 XX建筑集团有限公司 项目经理 XX 项目技术
保证项目 项
1 基坑基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动 基坑基底的土质，符合设计要求，没有扰动现象
2 基坑开挖深度必须符合设计要求 基坑开挖深度符合设计要求
允许偏差项目 项
目 允许偏差（mm） 实测偏差值（mm）
基坑 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
械开挖 爆破开挖
2 长度、宽度 0 200
3 边坡偏陡 0 0
检查结果 保证项目 符合设计要求
允许偏差项目 实测
点，其中合格
点，合格率
专业技术负责人
监理工程师
（RFJ01－－1
国家人防质监站监制
爆破掘进分项工程质量验收记录表
保证项目 项
坑（地）道坡度必须符合设计要求：毛洞表面平整
允许偏差项目 项
目 允许偏差
（mm） 实 测 偏 差 值（mm）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3 两洞口间坡度 ±10
4 局部坡度 ±20且超过部分
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