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注塑机什么牌子好？
发布时间: 9:56:49&&&文章来源:品牌传播网
　　塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
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　　第一名：震德塑料机械有限公司（震德）
　　震德塑料机械有限公司位于人杰地灵的广东省佛山市顺德区，诞生于1986年，目前为香港震雄集团独资企业，是中国注塑机行业最具规模的注塑机生产基地之一。
　　震德公司目前占地面积13万多平方米，拥有超亿元固定资产和精良设备，现有员工1000多人。震德作为中国注塑机行业的顶尖制造商之一，年生产规模达到24000单位台，向用户提供注射量44克―62845克各型中英文电脑全自动精密注塑机,并根据客户需要提供个性化的产品，得到了社会各界广大用户的充分肯定和大力支持。为了满足震德公司高速发展的需要，公司新注册成立震德精密机械有限公司，厂址在顺德大良凤翔工业区，于2011年已全部投入使用。
　　第二名：浙江德库玛机械有限公司（德库玛）
　　浙江德库玛机械有限公司隶属西诺控股集团旗下，是台州最大最具发展潜力的注塑机生产厂家，是一家集研发、生产、销售与服务于一体的注塑机生产基地。
　　公司拥有资深设计团队，引进德国注塑机的领先技术，通过有限元和运动学仿真技术，对注塑机整机的机构和运行控制进行分析与优化，确保机器的运行可靠性与寿命，为客户提供完美的产品解决方案。
　　目前，德库玛可生产50T-3300T注塑机，主打特色产品为5H高速机及中大型伺服节能注塑机。5H高速具有高速度（High speed）、高效率（High efficiency）、高安全（High safety）、高精密（High precision）、高节能（High energy saving）五大特点，其主要应用于多腔高速薄壁产品，例如：一次性饭盒、冰激凌盒、酸奶盒等。而伺服节能机则采用高性能伺服动力控制，驱动油泵作为整机动力源，具有高响应、节能、低噪音、高控制精度等特点，突破性实现了电动伺服与液压驱动技术的完美结合。
　　德库玛注塑机广泛应用于食品包装行业、大型物流塑制品行业、汽车行业、电子行业、家电行业、医疗、日用品等领域，客户遍布欧洲、美洲、东南亚及非洲等地区。
　　德库玛先后在墨西哥、南非、约旦、土耳其、以色列、俄罗斯建立了注塑机销售、服务中心，以顶级的配置，高端的技术含量，超强的控制精度，周密的节能理念，跻身于国际注塑机市场顶峰。
　　第三名：海天塑机集团有限公司（海天）
　　海天塑机集团有限公司，自1966年其前身创立发展至今的集团公司已经历了46年的历史，现为国家大型企业、中国塑料机械工业协会理事长单位、中国轻工机械协会副理事长单位、是联合国技术信息促进系统（TIPS）认定的中国优秀民营企业，并率先通过了CE认证、IS09001---2000版质量体系认证。目前集团公司拥有总资产100亿元，资信状况AAA级，2011年实现产值104亿元。总公司占地面积100多万平方米，拥有正式职工6700多名，是中国目前的 注塑机生产基地。
　　海天公司以其产品的优质、高效、节能、档次高、经济效益好而闻名于全国塑料机械行业，海天塑机如今遍及全国各省、市，国内市场占有率中大型注塑机在60%以上、小型注塑机在15%以上，企业整体实力及各项经济指标连续11年在全国同行业中名列首位，是国内同行业公认的排头兵。海天牌注塑机已被外经贸部确认为“重点支持和发展的出口商品”，外销量年年增长，2004年公司外销量达8000万美元，荣获宁波市“海外市场开拓先进奖”，2005年完成外销量9000万美元，产品批量出口美国、欧洲、南美州、中东、东南亚等五十多个国家和地区，产量和销售额居中国同行业首位。为了进一步完善外销体系和提高国际注塑机市场占有率，公司拥有了二十多家国际销售代理商后，2002年又在加拿大、墨西哥、巴西、意大利、土耳其开设了境外公司和组装厂，以五个海外公司为中心， 辐射周边国家和地区，从根本上解决了机电产品在国际上交货期晚和售后服务困难的问题。
　　2003年8月，为了进一步推动企业改革，优化和组合企业要素，发挥群体优势，海天股份有限公司为母体联合股份公司下属控股子公司的海天集团股份有限公司成立。2004年集团公司旗下又纷纷成立了海天保税区公司和海天重工机械有限公司，实现了注塑机领域的细分市场的战略步骤。2004年，公司又与中国的塑料机械科研大学联手成立了海天――北化研究中心，走上了塑机生产产、学、研一体化道路。为了实施跨行业发展的战略步骤，至2004年，公司为加工中心――海天精工的建设已经先后投入了两个亿的资金，目前加工中心占地面积达百余亩，员工六百多名，拥有两万平米中央空调无尘车间，2005年年产数百台不同规格数控机床，完成近1亿元的产值，计划其生产的数控机床将在三年后达到10亿的产值。“世界的品牌，中国的骄傲”――海天将在不断的自我突破中向新的高峰攀登。
　　第四名：秦川机床工具集团股份公司（秦川）
　　秦川机床工具集团股份公司（简称“秦川机床”，股票代码：000837）是中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，是中国机床工具行业的龙头企业，规模位列第三。国家级高新技术企业和创新型试点企业，建有国家级企业技术中心，院士专家工作站，博士后科研工作站，美国研发机构及3个省级技术研发中心。先后获得“国家科技进步一等奖”一项，“国家科技进步二等奖”四项，“中国工业大奖项目表彰奖”一项。被授予“2014年行业排头兵企业”、“质量标杆企业示范”、“中国工业企业品牌竞争力2013年度评价表彰企业”、“陕西省企业诚信奖”等荣誉，“秦川 QINCHUAN”商标被国家工商总局商标局认定为“中国驰名商标”。
　　主要产品包括：齿轮磨床、螺纹磨床、外圆磨床（曲轴磨、球面磨、车轴磨）、滚齿机、通用数控车床及加工中心、龙门式车铣镗磨复合加工中心、塑料机械（中空机、木塑设备）、精密高效拉床等高端数控装备、数控复杂刀具；高档数控系统、滚动功能部件、汽车零部件、特种齿轮箱、机器人关节减速器、螺杆转子副、精密齿轮、精密仪器仪表、精密铸件等零部件产品；以及数字化车间和系统集成、机床再制造及工厂服务、供应链管理及融资租赁等现代制造服务业务。
　　公司坚持“技术领先，模式取胜”的发展思路，着力打造3个1/3的业务板块（机床装备、智能制造岛（生产线）；高端工艺技术引领的关键零部件制造；现代制造服务业），立志成为所涉及领域的技术领先者、行业领导者、高端市场占有率的追求者；以系统集成为擅长，以“精密、高效、复合、专用、大型”为特色的大型数控机床工具企业集团，努力建成具有世界水平的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键零部件供应商。
　　第五名：上海宝碟塑料成套设备有限公司（王牌）
　　上海宝碟塑料成套设备有限公司是上海华王工业（集团）旗下专业从事塑料挤出加工设备设计制造和销售服务的企业，1999年集团凭借在台湾18年从事高品质机械设计制造的经验，投资上海建立挤出机械生产基地，并依托集团公司丰厚的人才资源和规范的管理制度，配合国内外众多知名配套件供应厂商，孜孜不倦不断进取，致力于向客户提供各类性价比优异的挤塑专业生产机组。
　　上海宝碟塑料成套设备有限公司同时也是日本GSI Greos株式会社和瑞士BEXSOL SA公司在上海地区的合作生产基地，每年有几十台套挤出设备出口欧洲、日本及东南亚国家。
　　上海宝碟塑料成套设备有限公司在向客户提供高品质挤出设备“王牌机械”的同时，还向客户提供各类塑料精密管和型材制品代加工业务，主要有各类精密小口径管、汽车管路系统、3D打印耗材、LED灯罩、各类型材、氟塑料管等。
　　上海华王工业（集团）有限公司拥有全国最广泛的机电产品销售服务网络，并将逐步发展成为全国最大的工业产品连锁大卖场；上海华王工业（集团）有限公司目前已经成为国内最大的塑料加工设备制造商之一，其所生产的“王牌机械”已经成为业内外知名的品牌；上海华王工业（集团）有限公司规模逐年扩大，行业领域不断拓展，已经形成了横跨塑料机械、市场营销、高新制品、化工原料经营、城市环境绿化工程、工业机床经营、投资资源整合、进出口贸易等综合性集团化联合体。
　　我们的信念：让客户不断发现我们的优点！
　　第六名：山东胜岳精密机械有限公司（胜岳）
　　山东胜岳精密机械有限公司是北方首家注塑机专业研发、生产及销售为一体的企业，位于山东省莱芜高新技术开发区，占地面积为50000平方米。现有员工232人。公司自成立以来，投入大量资金进行新产品研发，先后成功研制“DS、ZS、JS”型三大系列精密注塑机，产品已到达20多个规格型号。
　　公司下设行政部、财务部、市场部、采购部、生产部、技术部、计划部、人力资源部8大部门，并不断强化内部管理与信息化建设，先后通过了质量管理体系ISO9001、环境管理体系ISO14001、职业健康安全管理体系GD-T28001认证，并与台湾健峰管理集团进行长期管理培训合作，在信息化建设方面，公司与联通公司共建办公自动化平台，投资100多万元与金蝶公司合作实施ERP管理，全面提高公司的管理水平与信息化程度。
　　公司拥有一支技术一流、知识化，专业化、年轻化的管理队伍和市场精英。本专科人员占50%，其中高级工程师8人、高级技师15人，加之公司雄厚的资金投入，确保了公司高起点，高标准的向前运行。
　　公司奉行“以人为本、精益求精、开拓创新、和谐共赢”的宗旨，致力于为客户创造更多的价值，提供更完善服务。
　　公司有理由相信“胜岳”这个品牌会在大江南北生根壮大！
　　胜岳注塑机也必将成为行业领军者！
　　第七名：华大机械有限公司（华大）
　　华大机械有限公司成立於1982年，总部位於香港，是大同机械有限公司（为香港上市公司大同机械企业有限公司全资子公司）旗下塑胶机械制造之核心企业，20多年来，华大机械专注於注塑机的研发、生产、销售及服务，目前已成为中国最大的注塑机生产商之一。
　　华大机械以专业化的水准和优良的服务在国际注塑机品牌中享有良好的声誉，并与全球的众多企业建立战略性合作夥伴关系，公司产品出口美洲、欧洲、亚洲、中东及非洲等地区。并被世界上众多知名的汽车、家电、电子电气、日用品等制造企业所信赖。并以其优异的“性价比”成为替代国际品牌注塑机的“优质典范”，领先的技术水准使华大品牌立足於国际注塑机的高端行列。
　　华大机械拥有杰出和专业的管理及技术研发团队，产品、技术和工艺不断推陈出新，公司通过持续的创新发展为我们的合作夥伴创造高价值产品。并依靠自身完善的销售网路和经验丰富的服务团队立志於帮助各领域的客户达到新的高峰。
　　第八名：博创智能装备股份有限公司（博创）
　　博创智能装备股份有限公司，中国塑料机械工业协会会长单位，首批入选2015全国46家智能制造试点示范项目企业，创立于2003年初， 是一家专业设计、制造、销售高精密节能环保注塑机的高新技术企业。2009年博创从广州市整体迁移至增城经济技术开发区，大批量引进了国外先进技术和设备，建成了现代化的数字工厂。现已拥有广州、杭州两大生产基地，员工逾800人。
　　博创拥有保持世界同步领先地位的BU二板式注塑机、BS伺服节能型注塑机、BH精密快速成型机、BM多色多物料注塑机、BE全电动精密注塑机等近100种规格型号的注塑机；产品主要锁模力从30吨～6800吨，注射量为25g～300000g，并提供“量体裁衣”式注塑综合解决方案及全方位一站式服务。2013年自主研发出亚洲最大的6800吨伺服节能二板式注塑机，已交付山东客户生产检查井。6800吨注塑机的问世，填补了我国自行研发制造超大型注塑机的空白，开启了国产注塑机的新纪元。
　　经过十多年的发展，博创无论是在技术创新、产品开发还是在品牌宣传、文化建设、，人才管理等各方面均走在塑料机械行业的前列，引领行业发展，现已成为中国注塑机行业高端产品一线品牌，拥有省级企业技术中心和由工程院谭建荣院士任院长的博创浙大机械研究院。公司已成功完成由“中国制造”到“中国创造”的转型，现正在向“中国智造”升级。
　　博创智能装备股份有限公司杭州生产基地----浙江博创机械有限公司， 坐落在江南古镇----杭州市余杭区塘栖镇，成立于日，厂房面积为66023平方米，员工200余人。拥有上百台现代化高科技加工设备，可满足锁模力80-3500T注塑机的生产与制造，是博创为进一步加强华东、华北地区销售和服务而组建的生产型企业。 & & &
　　秉承博创总部先进的生产技术、一流的管理理念及优秀的企业文化。浙江博创从创建初就注重于信息化建设，不仅全面筹建了PDM-SAP-CRM-JIT系统，还大力推行8S管理。
　　为保持技术领先，拓宽技术领域，浙江博创与浙江大学共同组建了由院士、博士生导师、博士为骨干力量的“博创浙大机械研究院”，为企业的高技术、高品质、高效能发展注入雄厚实力。 &
　　第九名：宁波双马机械工业有限公司（伯乐）
　　成路集团始创于1996年，地处宁波市北仑区江南出口加工贸易区,面朝长三角，紧邻宁波港，交通便利，贸易繁华。秉承“诚信立业、创新发展”的企业宗旨，成路在“优质取胜”战略引导下，走过14年的风雨历程，已成长为实业经营与资本运营互动发展的现代企业集团，成功涉足机械制造、文具加工、地产开发、贸易投资、金融担保等多个领域，拥有宁波双马机械工业有限公司、宁波成路集团(制笔)有限公司、浙江成路担保有限公司、宁波成路联发投资控股有限公司、宁波成路进出口有限公司、成路联合房地产开发有限公司、宁波智翔机电设备有限公司、宁波伯乐进出口有限公司等11家子公司，总资产达13 亿元，占地500 余亩，建筑面积20万平方米，员工总人数3500余人， 09年集团销售总额20.18亿元人民币。
　　成路人始终坚持以创新科技打造卓越产品、引领产业发展。目前，成路已建立起2个省级工程（技术）中心，拥有一批国际、国内一流的研发人才，凭借强大的技术研发实力和快速的市场反应能力，不断有高新技术及新型产品问世。双马机械和成路制笔两家生产型企业先后被评为“国家高新技术企业”。双马塑机公司被列为“中国注塑机特色产业基地”骨干企业之一，承担“国家重点火炬计划项目”、“国家重点新产品项目” 等科研项目，伯乐商标被评为“浙江省知名商标”“浙江省名牌产品”；成路制笔公司被国家商务部授予“重点支持和发展的名牌出口商品”， 并荣获“中国名牌产品”、“中国笔王”、“中国出口商品优秀企业”、“全国制笔功勋企业”、 “浙江省专利示范企业”等称号，自主研发的灯笔被国家科技部认定为制笔行业首个 “国家重点新产品”，6款新产品入选国家科技部“国家级重点火炬计划”和“科技兴贸行动计划”。
　　一流的企业来自过硬的品质管理和周到的售后服务。成路积极推行ERP信息管理和6S现场管理，制定了高于行业要求的企业内控标准，从每个班组的早会制度，到各部门的责任分工，从原材料的采购进厂，到生产工序控制，直至最终产品出厂，每一个环节层层把关、精益求精，实现人、财、物、产、供、销等全面高效运作；成路还建立起一套完善的售前、售中、售后服务体系，从市场与客户需求出发，致力提供全方位的个性化解决方案，并组建了一支专业的售后服务队伍，提供全天候的贴心服务，从而赢得了众多客户的长期信赖。成路产品已远销欧洲、美洲、亚洲等80多个国家和地区，业务网络覆盖全球。
　　直挂云帆济沧海，携手并进赢未来。在未来的征程上，成路将以敢为人先的昂扬锐气、勇于创新的蓬勃朝气投入各个产业，预计到2015年，集团拥有两家上市公司：双马股份公司和成路纸品股份公司，年销售额达50亿元。
　　成天下，敢为路 ―― 成路！
　　第十名：宁波天普塑料机械有限公司（天普）
　　宁波天普塑料机械有限公司，是TP系列塑料注射成型机专业生产基地。主要生产射量45―5000克、合模力500-10000KN的数十种规格塑料注射成型机。
　　宁波天普塑料机械有限公司,是宁波TP系列塑料注射成型机-宁波注塑机生产厂家。主要生产射量45g-5000g、合模力500-10000KN的二三拾种规格塑料注射成型机注塑机。宁波天普公司自创立以来，本着“质量第一、信誉至上，价格优惠，服务周到”的宗旨面向社会和广大用户；为了参与国际市场的竞争，公司通过人员优化组合，凝聚了一批高素质的具有开拓精神的经营、技术、管理人才；培养了一批有高度责任感、能吃苦耐劳、技术精良的职工队伍；公司在产品的配置上，除采用全自动数控机床加工的高精度、高品质的机械零部件外，还配以进口于美、意、日、台湾等国家和地区的电器、液压部件，大大提高了整机的精度和稳定性。产品自投入市场以来，深得国内外用户的好评和信赖。“宁波天普塑料机械有限公司”迅速成为崛起在中国塑机行业中的一颗新星。公司承诺：我们将一如既往地以“优质、高效、节能”的产品和服务回报社会、回报用户！
　　注意事项
　　注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
　　危害之一：使机械产生热变形
　　液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
　　危害之二：使油的粘度降低
　　注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
　　危害之三：使橡胶密封件变形
　　注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
　　危害之四：加速油液氧化变质
　　注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
　　危害之五：导致部件工作质量变差
　　注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
　　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
　　处理方法
　　（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
　　（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
　　（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
　　（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
　　（5）必要时增设冷却装置。
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注塑机怎么操作，最应该注意的是什么。
望各位有经验之人士给点建议。
注塑机的结构和功能　　注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注射系统　　注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 &&
立式注塑机射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 　　注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 　　螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统　　合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 　　合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统　　液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统　　电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种 &&
原理示意图程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统　　加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）润滑系统　　润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑； （7）安全保护与监测系统　　注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 　　监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。 编辑本段注塑机工作原理和模式：　　注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态 &&
立式注塑机　　（1）按塑化方式分类 　　①. 柱塞式塑料注射成型机 　　它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。现在已很少使用。 　　2. 往复式螺杆式塑料注射成型机 　　依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。 　　3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。 　　（2）按合模方式分类 　　1.机械式 　　2.液压式 　　3..液压——机械式 　　（3）按排列方式分类 编辑本段注塑机的特点 1.立式及注塑机的特点　　1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 　　2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 　　3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 　　4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 　　5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 　　6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 　　7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 　　8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 　　9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 　　10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。 2.卧式注塑机的特点　　1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。 　　2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。 　　3、由于机身低，供料方便，检修容易。 　　4、模具需通过吊车安装。 　　5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。 3.角式注塑机的特点　　其注射注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 4.多工位注射成型机的特点　　其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。 5.电动注塑机特点　　全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。最近，德国费罗玛提克米拉克隆公司/Ferromotik Milacron的应用分部主管Jorg Dassow博士在公司一间敞开车间内说：“在局部领域，只有液压注塑机或者全蓄压力注塑机才具有这种基本的优点。”同时，他认为在需要极长时间闭模和极高的锁模压力加工领域，依然是需要用液压注塑机。 　　Jorg博士指出，全电动注塑机已被认可的优点是低能耗和高精度。他宣称，费罗玛提克·米拉克隆公司的技师们已证实了全电动注塑机可节省50%-70%的能源，而且在冷却水利用方面也有类似的效果。另外，由于全电动注塑机是采用行程短的独立驱动拉杆，因而其精确很高。全电动注塑机的高精度往复运动不可忽略，因为对塑机零部件的质量要求已明显提高了。 　　全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。 编辑本段注塑机操作要点开机之前　　1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 　　2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。 　　3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 　　4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 　　5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。 　　6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 　　7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。 　　8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 操作过程　　1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 　　2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。 　　3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。 工作结束　　1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 　　2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。 　　3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。 编辑本段选购要点　　注塑机是一种常见的塑料机械，对于使用和选购注塑机的操作人员来说，首先应该了解好的注塑机有哪些性能，需要从哪些方面评估，才能选择一台称心如意的注塑机，下面我们来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面。 　　选购注塑机之注塑机的技术参数。用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。因此，这是一项很仔细的科学性的工作。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合；根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸；根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。 　　选购注塑机之选择供货商，最好是选择附近有服务处的厂商采购，因为注塑机结构复杂，难免不出现问题，快捷的售后服务很关键，采购时不要一味求低价格，现在注塑机上的配件，国产的和进口的价格差别很大，所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配件。当然有些配件你是看不到的，如游封，轴承等，所以这时候厂商的知名度，信誉度很关键。 　　选购注塑机之选择型号，注塑机的两个主要参数是射出量和锁模力。为保证加工的产品质量，实际一模产品的重量应在机器理论射出量的70%以内。根据产品投影面积算出所需锁模力的大小。并要特别注意机器的柱间距离、开模行程以及最小模厚是否与模具相宜。 　　选购注塑机之人机对话能力和可操作性。注塑机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然。有对参数选择，制品质量的控制，模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除，以最短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。 　　选购注塑机要点之机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。注塑机的安全性十分重要。合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。近代注塑机要求必须实行电气，机械，液压的联合安全保护系统，这个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。在闭模之前，当安全门未关好时，闭模应无法动作；在闭模过程中，如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时，在异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔，或有其他异物如入手等，错误的置入模具内，模具应停止闭模动作，或自动开模并报警。 　　注塑机另一安全环节，是预塑螺杆的防止冷启动，当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的，以防烫伤。 　　选购注塑机要点之自动化程度要高，功能要齐全完善，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产效率高主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统高效工作是可靠保证。 　　选购注塑机要点之节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标。节能，主要是反映注塑机在动力驱动系统、加热系统、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题。注塑机应防止液压油泄漏或超标的噪声，要安静地工作。此外，注塑机本身也应多采用环保材料。 　　选购注塑机要点之机器维护、检修要便利。各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修，同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要。 编辑本段注塑机温升过高五大危害　　注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。 　　注塑机温升过高五大危害之一：使机械产生热变形 　　液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。 　　注塑机温升过高五大危害之二：使油的粘度降低 　　注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。 　　注塑机温升过高五大危害之三：使橡胶密封件变形 　　注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。 　　注塑机温升过高五大危害之四：加速油液氧化变质 　　注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。 　　注塑机温升过高五大危害之五：导致部件工作质量变差 　　注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 编辑本段液压部分液压油量　　油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 液压油温度　　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 液压油油质　　液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 　　注塑机在使用过程中，要经常检查压力油的水平，油泵压力及压力油的清洁程度，遇到潮湿天气的时候，必须每日检查压力油的浓度，同时还需经常检查水管，以免水混入在压力油内，造成滤油器阻塞。油箱内经常检查，保持干净，防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分，各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等，每周应例行检查一次，保持良好状况，如有松脱，则加以更换或拧紧。 　　另外，一种压力油使用过久过长，可更换压力油，这样以便延长油掣、油泵和密封圈的寿命。 滤油器清洗　　滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。 冷却器清洗　　冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。 编辑本段电气部分　　电线接头检查 　　接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头紧固情况。 　　注塑机电路的各接触点一定要保持紧固状态，不得有松脱现象。为了避免影响电箱的散热功能，要随时注意各抽气扇的工作性能，并及时清理隔尘网上的尘埃和更换隔尘网。 　　按规定时间对电箱内所有电线接驳点检查一次，查看各电线的胶壳有无硬化，防止漏电。 　　电动机 一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。 编辑本段发热筒和热电偶　　发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温控制器的工作情，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。经常维持热电偶接触点的清洁。 编辑本段交流接触器　　用于电热部分的接触器因为动作次数较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触器有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示将会损坏，应尽早更换。 编辑本段电脑控制部分　　随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，等均是正常工作的基本要求，应切实解决这些方面的问题并定时检查。 编辑本段机械部分 1、模板平行度　　模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。 2、模厚调整　　应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。 3、中央润滑系统　　所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。 4、保持各动作的畅顺　　动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免。 5、轴承检查　　当轴承部分在工作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。 6、注射系统　　注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。 　　另外保持马达及各油掣的清洁，如果马达外壳有尘垢，可引致它的散热功能，应按时检查一次，发现有问题及时修理，使其发挥作用，保证机器正常运作。如果机器的密封圈等用得太久会自然损蚀，失去了作用，或发挥的功能不好而生漏油，应按照规格更换。另外机器停止使用的时间过久或者要注塑不同的塑料时，必须先将熔胶筒内余下的胶料精理干净，这样才有利于熔胶过程的顺利进行。 　　注塑机的使用寿命长短，不仅要靠注塑机生产厂家的优质品质保证，而且也要靠使用者的精心保养，才能提高它的可靠性和耐用性。 编辑本段部分常见故障的起因及解决方法油温过高　　油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 　　1、冷却系统不正常 　　1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。 　　2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。 　　3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。 　　2、液压系统产生高热 　　1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。 　　2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。 　　3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。 噪音产生　　不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。 　　1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。 　　2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。 　　3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。 　　4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。 　　5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。 　　6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。 产品生产不稳定或不合格　　在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。 　　1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。 　　2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。 　　3、发热筒的温度控制不稳定。 　　4、压力、速度控制部分失常。 编辑本段保养简表　　一、每天保养事项 　　1、机器环境卫生 　　2、油温 　　3、机铰润滑系统 　　4、加热系统 　　5、冷却运水 　　6、急停 　　7、安全机构效果 　　二、每周保养事项 　　1、行程、近接开关的检查 　　2、渗油 　　3、黄油润滑部份 　　4、螺丝松脱 　　5、油量 　　三、每季保养事项 　　1、电线接头 　　2、电箱卫生 　　3、油泵、油马达 　　4、加黄油 　　5、电源 　　四、每年保养事项 　　1、油箱及压力油 　　2、电线的绝缘程度 　　3、电马达 　　4、射胶螺杆 　　5、机铰注 编辑本段塑机装置　　螺杆式注塑机由4部分组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。 　　注射装置，由料筒、螺杆、喷嘴、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成。其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀，再在一定压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中。 　　合模装置，又称锁模装置。由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模装置安全栅门等组成。其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有足够的合模力使模具紧密闭合。合模装置分液压式、机械式和液压/机械混合式三大类。 　　液压传动和电气控制系统，保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间准确无误地工作。液压传动系统由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等组成。电气控制系统由动力控制、动作过程控制和加热控制等系统组成。 　　除通用的热塑性塑料注塑机外、还有热固性塑料注塑机、发泡注塑机、排气式注塑机和反应注塑机等专用品种。 　　注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。
哥们你的回答太详细了谢谢，但你一定是复制的是吗？
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