这些注塑机锁模系统的常见问题，该怎么解决？
这些注塑机锁模系统的常见问题，该怎么解决？
试试向公众号后台发送“熔接痕”“PVC”“注塑机”“人生”“美女”……也请加小编微信号：6683014&为好友，获得更多技术、招聘、求职、采购资讯众所周知，注塑机锁模系统对注塑机是非常重要的。下面我们来谈一谈常见问题的处理方法。& & （一）不锁模& & 处理方法：& & 1）：检查安全门前行程开关，并修复。& & 2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。& & 3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。& & 4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。& & 5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。& & （二）开合模机绞响& & 处理方法：& & 1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。& & 2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。& & 3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。& & 4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。& & 5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。& & （三）等几秒钟才开模& & 处理方法：& & 1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。& & 2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。& & （四）开锁模爬行& & 处理方法：& & 1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。& & 2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。& & 3）管道及油缸中有空气、排气。& & （五）开模开不动& & 处理方法：& & 1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。& & 2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。& & 3）检查是否反铰。& & （六）自动生产中调模会越来越紧或越松& & 处理方法：& & 1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。& & 2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死&（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模& & 处理方法：& & 1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
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TA的最新馆藏注塑机没有脱模电子尺显示280mm 咋办_百度知道【注塑帮】注塑机锁模不正常的现象及解决办法_注塑帮_新浪博客
【注塑帮】注塑机锁模不正常的现象及解决办法
（一）不锁模
处理方法：
1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）开合模机绞响
处理方法：
1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）等几秒钟才开模
处理方法：
1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行
处理方法：
1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）管道及油缸中有空气、排气。
（五）开模开不动
处理方法：
1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）检查是否反铰。
（六）自动生产中调模会越来越紧或越松
处理方法：
1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E
或，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
处理方法：
1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）锁模时只有开模动作
处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）锁模不畅
处理方法：
1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）锁模不起高压，超出行程
处理方法：
1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）手动有开模终止，半自动无开模终止
处理方法：
1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）无顶针动作
处理方法：
1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）电子尺位置设置不当。
（十三）半自动时顶针失控
处理方法：
1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）开模时声音大
处理方法：
1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
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&& &&& 这些注塑机开模故障，你碰到过几个？
1、注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模1 是不是开锁模油缸油封损坏了2 是不是锁模机构机械部分卡住了3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位4 速度和压力,位置参数恰当吗？5 是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现&2、手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设定位置时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设定的P，F值.至使开模超程无法生产.初步排除：①P，F设置过大；也不存在开模惯性的问题.②电子尺更换过.③程序检测正常。1 开模背压没有设置或与此有关的油路故障。2 开模快慢速位置转换点设定不合理3 开模电磁阀阀芯检查4 P.Q阀检查,阀芯移动是否线性5 电脑输出是否有讯号停止滞后现像6 开模压力,流量设置太大3、有一台海天240机,服役不到十年.一年多以前因为经常不开模,曾经换过全套机铰.今年七月,这台机又锁上模后打不开,需要用人力敲开.八月份,我们又把机铰钢套整套换了,可是并没彻底解决问题,还是老毛病经常复发具体情况：1.锁模到低压保护位置时,两根十字架导杆有被往上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的原因正是十字架过不了那个※点,所以一敲就等于加了一点外力模就开了；2.已经采取过的措施：除了换过机铰钢套外，换过十字架铜套，怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡，但故障依旧！1 十字头2根导杆换掉! 怀疑变型2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。3 确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没 按原位恢复，出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。4 停机时千万不能高压锁模。4、有一台塑机出现了4次这种情况了,以前是用增大系统压力,和流量;用锤子敲曲臂;用千斤顶顶,用行车背打开的.而这次以上方法都用过了都打不开,4根导柱螺帽也松不了.请教还有什么办法能打开这台机器.1 把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉1cm左右,再开模, 利用它的惯性应该70%打开2 把慢速开模位置设为0，快速开模压力、速 度设为最大试试3 检查曲臂,一定有磨损(调换)4 锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开另外机器要调一下四柱的间距 要不还会打不开的5 首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时, &检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力。6 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间,使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可.8 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.5、半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不知哪里出了问题？1 程序设置规定半自动工作时在注射动作未进行前不能打开安全门(进口设备)2 检查安全门行程开关!!3 检查合模是否终止 I /O 观查4 程序出错(国产正常)6、模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回事?1,开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位置太小.2,開模油缸有空气也會有此現象3,应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就检查合模阀。4,先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的斜率5 通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部导引油小孔子（X、Y）可缓解6 还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅!7 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞杆之间螺纹内泄。7、注塑机刚注射完毕突然停电,过了4小时来电后启动机器,发现开模开不了,怎么办 ?1 检查一下开模电路部分是不是有什么东西烧了 (在无输出情况下)2 是模具的事,因为停电太久,加上里面有产品,一下把它涨住了3 可能是开关模的电磁阀卡住了.把开模的压力加一加试试4 调整PQ后开模.然后恢复5 如果不行就只好用千斤顶把模板顶开了。8、150T开射台动作或射胶动作时,模具会慢慢打开,开闭模的换向阀也换过几个都不能解决问题1 有没有检查一下开关模阀底下的液控阀，俩侧是否有一个弹簧断了．2 锁模太紧,再调一次(半自动时)3 锁模油缸油封内泄检查(半自动时)4 锁模终行程开关压的太前(半自动时)9、平常正常生产的机器,在一次重新开机之后,突然出现了奇怪的惯性.在手动模式下按开模,然后马上松开,模具竟然不停止动作还会沿着原来的路线运动一段距离,关模,射座都有这种现象.不知道是怎么回事1 &液壓油有問題,有沉淀物,當机停用一段時間后這些沉淀物在油制內漬聚,令閥芯活動受阻,回复緩慢,或電閥線圈產生乘磁也會有這等現象。2 &由于液压油较脏造成各动作阀阀芯回位出现问题所致.洗油箱,更换液压油10、这里有一台小注塑机，出现故障如下：锁模和前后开射台时压力表显示至140(锁模高压棍未顶到终止开关)，但开模没压力，而且就是打开模时开锁模油压会一下子显示出来，但还是不能开模1 是不是开模阀卡住了2 看锁模压力那边是不是无御压?3 检查开闭模油缸,可以将2根油管对调一下试一试来确认内泄与否。4 开闭模油缸内油封坏。11、有一台海天注塑机,电脑是日本富士的,在生产的过程出现开模未到定位,(位置设定为800,而实地位置在801.9上),老是出现报警,开模速度已经很慢了,也还是不行,检查电子尺也未松动,请问是何种原因造成。判断是开模有效区的值设置太小了吧! 将有效位置允许误差改大 看看参数里面,设定一下一个十位以上数看看!12、注塑机在生产完以后关掉,到第2天开始做的时候就开不了模了这是什么原因?1, 肯定是停机时处于合模,高压锁模位置状态，模具里形成了真空及引力2, 开闭模机构机件移损,缺油3, 开闭模油路中有空气所致13、机器合上模具后就开不了模了,在手动状态下按开模一点都没反应,开模压力也显示0,按合模键压力倒有显示35,是正常的数值.请问这是什么原因啊.1 加大压力和速度开模看看！2 压力预调就是系统的总压调高后再开3 检查开闭模油缸活塞油封4 2个比例电流表是否工作,也可以调大电流打开的.5 手动开模信号没送到电脑控制器内部.先看一下其他动作表压力表,压力、流量电流表指示是否正常,调整加大压力试一下!如机器正常的话,还开不了,检查一下油路、开模位置等！14、在生产过程中产品注塑成型后,模具在半自动的状态下打不开1 先要确认模具中有无产品, 再区别对待2 再要确认手动,半自动状态分别控制情况3 开模讯号,开模电磁阀,压力流量情况4 检查在半自动状态下是否己处于卸压微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。欢迎分享到朋友圈，转发即支持！文章底部“写留言”可以谈谈你对本文的看法哦！——还没找到组织？微注塑微信群是中国最大的注塑微信群组， 赶快加入和小伙伴们聊聊吧！加群方法：先加微注塑小编为好友（微信号&6683014&陈丽军），发送消息“进群”
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