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出于铜资源的短缺和消费快速增长的矛盾，致使铜价近几年在全球范围内出现了前所未有的暴涨。从资源角度来看，未来铜价仍将具有较大上升空间，铜材价格持续升高，导致下游生产企业制造成本迅速上升，电气装备行业尤为明显，年需上百万吨铜母线。这种形势下促使了导体材料的升级换代，从各方面因素考虑铜包铝排就是纯铜排最佳的替代品。
铝表面氧化后形成绝缘层，接触电阻增大而发热，发热又加剧了氧化速度，导致恶性循环，造成接触面断电甚至烧毁。铜表面抗氧化性能强，且氧化后仍具有导电性，不影响供电安全。因此，铝母线替代不了铜母线。若外层用铜，内芯用铝，制成铜铝复合材料母线，既保持了铜母线表面抗氧化能力强的特点，又充分利用了铝重量轻，价格低的优点，且由于趋肤效应的影响，其导电性能比铝高得多，比铜略低，是替代铜母线的最佳材料。它导电率高、重量轻、价格低，且抗拉强度、延伸率、弯曲性能都能满足电气装备的要求，但是这种复合材料铜、铝复合界面必须达到冶金结合，界面具有足够的强度。
铜包铝排是一种高科技节能型导体材料，是一种以铝为基体，外层包覆铜的双金属复合材料。通过特定的工艺，使铝芯与铜管之间形成永久性原子间冶金结合的材料，产品表面光亮，圆整，无缺陷，能加工成符合使用要求的尺寸。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的较为稳定低成本、低密度相结合的新型材料，接触电阻低，载流量是纯铜排的85%以上，可全面替代纯铜排，铜包铝排中，铜占比重的40%，铝占比重的60%，相同规格情况下是纯铜排的2.5倍长，载流量接近T2纯铜排，选择稍微大一点的规格可完全达到相同载流量，符合客户需要的线径及力学和电学性能技术要求。铜包铝排的密度仅为纯铜排的37％-40％，同等重量的长度（体积）是纯铜排的2.5-2.7倍。铜包铝排经过特殊的热处理工艺，具有一定的可塑性，有利于冲孔、剪切、弯曲加工产品不开裂、不分离。为了提高抗腐蚀性能，可在铜层表面进行镀锡、镀锌处理。铜包铝具有良好的延展性和可靠性，铜包铝排，可专门用于替代铜排，铝排。广泛应用于自动化，冶金，高低压电器，建筑行业及冶金行业，用于，控制柜，变压器，保险开关，真空开关，中继系统，电机控制中心，轨道供电系统，电极校正线圈，电抗器等绕组，铁路牵引设备，高中低压配电柜，发电机组和变电站，各种铜铝过渡接头，高低压配电柜导电排，高低压母线、汇流排、触滑线。铜包铝排是一种高科技的节铜型产品，已纳入全国重点专利项目推广转化扶助计划，是国家重点推广产品。
早在20世纪60年代，欧美一些国家就开始研究和应用铜包铝材料，并最早制定导体标准。铜包铝在欧美被称为继铜、铝后第三代新型导体，各国都有相关行业标准，现已进入实用化阶段，广泛应用于自动化、冶金、高低压电器、建筑行业及冶金行业等行业。
由于我国的铜资源匮乏，我国的电工电气企业在使用纯铜排时的成本很高。为了节约铜资源和降低企业成本，通过以铝代铜，国家科技部组织“973”计划和“863”科技公关项目研究铜包铝材料。北京有色金属研究总院通过科技部“973”计划和“863”科技公关项目支持，早在90年代末期成功制备出各种规格铜包铝等双金属复合材料。
铜母线TMY、铝母线LMY及铜铝复合母线TLMY电气性能比较如下：
铜铝复合母线
密 度（g/M3）
20℃时电阻率&
（ΩL2/m）
导电率（IACS）
表面接触性能
与铜母线相同
氧化速度慢，&
氧化后仍具有导电性能，&
不影响供电安全。
在空气中极易氧化，氧化物为绝缘性，在接触面因氧化造成电阻增大，发热并形成恶性循环，导致接触面烧毁。
同等载流量时每米价格（铜母线为1）SJ T 7 SYWV 75 9、SYWY 75 9、SYWLY 75 9型 电缆分配系统用物理发泡聚乙烯 绝缘同轴电缆-标准吧
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SJ T 7 SYWV 75 9、SYWY 75 9、SYWLY 75 9型 电缆分配系统用物理发泡聚乙烯 绝缘同轴电缆
中华人民共和国电子行业标准
SYWV-75-9、SYWY-75-9、SYWLY-75-9型
电缆分配系统用物理发泡聚乙烯&&& SJ/T 7
绝缘同轴电缆
Coaxial cable with physically- foamed polyethylene
insulation for use in cabled distribution systems,
Type SYWV-75-9, SYWY-75-9, SYWLY-75-9
1.1& 主胚内容
&&& 本标准规定了SYWV-75-9、SYWY-75-9、SYWI。Y-75-9型电缆分配系统用物理发泡聚乙
烯绝缘同轴电缆的技术要求、试验方法、质量评定规则和标志、包装、运输及贮存等。
&&& 本标准应与GB 11323-89&电缆分配系统用单同轴电缆一般要求和试验&、GB 12269-90
&射频电缆总规范&一起使用。
1.2适用范围
&&& 本标准适用于1GHz以下闭路电视系统、共用天线电视系统、有线电视系统作干线、分支线及其它电子装置用物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆。
&&& 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都可能会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
&&& GB 2828-87&&& 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）
&&& GB/T 2951-94& 电线电缆机械物理性能试验方法
&&& GB 3953-83&&& 电工圆铜线
&&& GB 4910-85&&& 镀锡圆铜线
&&& GB 6995-86&&& 电线电缆识别标志方法
&&& GB 8815-88&&& 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
&& &GB 11115-89&&& 低密度聚乙烯树脂
&&& GB 11116-89&&& 高密度聚乙烯树脂
&&& GB 11323-89&&& 电缆分配系统用单同轴电缆一般要求和试验
&&& GB 12269-90&&& 射频电缆总规范
&&& GB/T 12792-91& 射频电缆阻抗均匀性测量方法
&&& GB 15065-94&&& 电线电缆用黑色聚乙烯塑料
&&& GB/T 15217-94& 同轴电缆屏蔽衰减测量方法（吸收钳法）
3分类与命名
3.1& 电缆的型号和名称应符合表l的规定。
表l& 型号和名称
电缆分配系统用物理发泡聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套同轴电缆
电缆分配系统用物理发泡聚乙烯绝缘聚乙烯护套同轴电缆
SYWl.Y-75-9
电缆分配系统用物理发泡聚乙烯绝缘、铝管外导体聚乙烯护套同轴电缆
3.2产品标记
&&& 技术文件专的产品标记由名称、型号和标准编号组成。
&&& 如：绝缘外径为9.OOmm，特性阻抗为75n的物理发泡聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套同轴电
缆，其表示为：
&&& 物理发泡聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套同轴电缆SYWV-75-9 SJ/T7
3.3结构示意图
物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆结构示意图见图1。
25℃一70℃（PVC护套）
&&& - 40℃～70℃（PE护套）
&&& 相对湿度：当温度为40±2℃时，为90%―95%。
&&& 电缆的结构尺寸应符合表2的规定，外观应符合GB 12269的规定。
表2结构尺寸
单根圆铜线&&& 直径
或铜包铝线
物理发泡聚乙烯直径
铝塑复合膜和镀锡圆铜线或铝合金线编织
编织线标称直径：0.15mm―0.18mm
编织角≤45°
填充系效：0.23（最小）
铝管厚度不小于0. 30mm
聚氯乙烯或聚乙烯
4.1.1内导体
&&& 内导体由单根圆铜线或单根铜包铝线构成。圆铜线应符合GB 3953的规定，铜包铝线的
主要技术要求见附录A。
&&& 绝缘由聚乙烯塑料经物理发泡构成。聚乙烯塑料中低密度聚乙烯树脂应符合GB 11115
的规定、高密度聚乙烯树脂应符合GB 11116的规定，另外主要电气性能介电常数应不大干
2.38，介质损耗角正切应不大于2．O×10。
4.1.3外导体
&&& 外导体由铝塑复合膜与镀锡圆铜线编织或铝塑复合膜与铝合金线编织或铝管构成。镀锡
圆铜线应符合GB 4910的规定，铝合金线的主要技术要求见附录B，铝塑复合膜的主要技术要求见附录C，铝管铝带的主要技术要求见附录D。
&&& 护套由聚氯乙烯或聚乙烯塑料构成。聚氯乙烯塑料应符合GB 8815规定的护套级的规
定，聚乙烯塑料应符合GB 15065的规定。
4.2电气性能
&&& 电缆的电气性能应符合表3的规定。
表3& 电气性能
技& 术& 饕& 求
导体连续性
沿电缆长度应连续
缆芯介电强度
40Hz～60Hz, 1min
kV(有效值)
技& 术& 要& 求
500v(直流)
（20℃时）
护套介电强度
kV(有效值)
kV(有效值)
& 注：1）本标准的章条号。
4.3气候和机械耐久性
&&& 电缆的气候和机械耐久性应符合表4的规定。
表4气候和机械耐久性
GB 11323章条号
80±2℃．168h
绝缘和护套材料无
- 25±3℃．20h(PVC护套)
- 40 +3℃．20h(PE护套)
40 + 21:&&&& 90%一95%
绝缘电阻符合规定
值，衰减增量不大干
弯曲试验（铝
管外导体）
护套及外导体应不
& 注：1）本标准的章条号
&&& 电缆的标志应符合GB 12269的规定。
4.5交货长度
&&& 交货长度不小于200m。
&&& 允许长度不小于50m的短段交货，其总长度应不超过交货总长度的10%。
&&& 根据双方协议允许任何长度交货。
4.6工程使用数据
&&& 电缆的工程使用数据见附录E。
&&& 电缆外观应按GB 12269的规定进行检验。结构尺寸按GB/T 2951的规定进行检验。
5.2电气试验
&&& 导体的连续性、缆芯介电强度、护套介电强度、绝缘电阻、特性阻抗、衰减常数应按GB11323的规定进行检验，回波损耗应按GB/T 12792的规定进行，屏蔽衰减应按GB/T 15217
的规定进行。
5.3气候和机械耐久性试验
&&& 气候和机械耐久性试验应按GB 11323的规定进行。
&&& 弯曲试验是从成品电缆中取适当长度的试样，在室温下，沿半径为电缆外径20倍的圆棒弯曲180°，恢复到原位。然后，朝相反方向弯曲180’，再恢复到原位。这样反复操作3次后，将电缆进行解剖检查。
&&& 电缆的标志应按GB 6995的规定进行检验。
5.5交货长度的检验
&&& 电缆交货长度的检验采用计米器，长度计量误差不超过±0.5%。
6.1鉴定检验
&&& 鉴定检验按GB 12269第27章的规定进行。其项目、顺序和试样数量等应符合表5的规
定。对于第1组检验项目应至少取3个样本单位，其试样长度为样本单位全长；对于第2组检验项目，每一项都应按要求从3个样本单位上各截取1个试样进行检验，其中特性阻抗、衰减常数、回波损耗、屏蔽衰减可采用同一试样。
表5鉴定检验
&&& 项&&& 目
&&& 试样数量
&&& 要求章条号
&&& 方法章条号
导体连续性
缆芯介电强度
护套介电强度
要求章条号
方法章条号
（铝管外导体）
6.2质量一致性检验
&&& 质量一致性检验除了检验项目按表6(A组检验)和表7(C组检验)的规定进行外，其它全
部按GB 12269第28章的规定进行。
表6A组检验
要求章条号
方法章条号
导体连续性
缆芯介电强度
护套介电强度
一般检查水
表7C组检验
要求章条号
方法章条号
屏蔽衰减&&& -
（铝管外导体）
7标志、包装、运输及贮存
&&& 电缆的标志、包装、运输及贮存按GB 12269第6篇的规定进行
（提示的附录）
铜包铝线的主要技术要求
Al& 电阻率：不大于0.0274Ω.mm2/m。
A2抗张强度：
&&& 硬态：不小于200MPa；
&&& 软态：不小于& 138MPa。
A3伸长率：
&&& 硬态：不小于1%；
&&& 软态：不低于15%。
A4铜的体积含量：不低于8%。
A5铜层最薄厚度：
&&& 不小于导线半径的3.5%。
A6铜包铝线的表面应光洁、均匀、无油污、无毛刺、锐边以及凸起或断裂，铜层应均匀，保证铜层的同心度。
（提示的附录）
编织用铝合金线的主要技术要求
B1& 电阻率：不大干0.054Ω.mm2/m。
B2抗张强度：220MPa～345MPa。
B3伸长率：3%～12%。
B4编织用铝合金线的表面应光洁、均匀、无目力可见的缺陷。
（提示的附录）
铝塑复合膜带主要技术要求
C1& 抗张强度：不小于50MPa。
C2伸长率：不小于15%。
C3剥离力：不小于4z/cm。&
C4铝层厚度：不小于0.015mm。
C5铝塑复合膜带拉伸后，铝层应不出现鱼鳞状断裂或脱落现象。
（提示的附录）
外导体用铝管、铝带的主要技术要求
Dl& 纯度：铝含量99.50%以上。
D2& 抗张强度：54MPa―94MPa。
D3伸长率：不小于20%。
D4铝管，铝带表面质量应均匀、无影响使用的有害缺陷，铝带应具有良好的可焊性．并经退火处理，铝管或铝带成型铝管后应具有良好密封性。
（提示的附录）
工程使用数据
额定特性阻抗
质量& （每千米近似值）
最小弯曲半径
120(PVC),IIO(PE)
12c复合膜)25(AL)
成盘或成圈的最小直径
最低弯曲温度
内导体直流电阻（20℃时）
外导体直流电阻
介质粘附力
24(复合膜)40(AL)
7.6(铜包铝线)
&&& SYWV-75-9
图E1& SYWY-75-9& 型电缆标称衰减曲线
&&& SYWLY-75-9
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SJ T 7 SYWV 75 9、SYWY 75 9、SYWLY 75 9型 电缆分配系统用物理发泡聚乙烯 绝缘同轴电缆
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铜包铝线镀覆工艺的研究
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&&设​计​了​铜​包​铝​线​的​前​处​理​方​案​、​钱​铜​工​艺​,​并​分​析​了​其​作​用​机​理​。​提​
​
​出​了​获​耨​良​好​镀​铜​层​的​前​处​理​与​镀​铜​工​艺​的​最​佳​搭​配​方​案​。
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