三菱加工中心说明书_中华文本库
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图 6-4-1-7
图 6-4-1-8
图 6-4-1-9
将工件坐标系原点到 X 方向基准边的距离记为 X 2 ；将基准工具直径记为 X 4 （可在选择基准工具 时读出，此基准工具的直径为 10mm），将 X 2 + X 4 / 2 记为 DX 记下 CRT 上显示的 X 坐标值记为 X 1 ，用 X 1 -（ X 2 + X 4 / 2 ）通过计算得到工件坐标系原点 X 的 坐标。点击 打开系统面板，点击 ，CRT 显示如图 6-4-1-10 所示。点击 软键，再点击 软键， 此时 CRT 上显示如下图 6-4-1-11 所示：
三菱系统铣、加工中心机床面板操作
图 6-4-1-10
图 6-4-1-11
里输入要使用的工件坐标系 （G54—G59）如用 G54 就输入 ， ， X 对应的栏 在 在 里输入计算后得到的 X 值。点击 键，X 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。 Y 方向对刀采用同样的方法。 注：工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式，初始状态默认为 入“A”或“I”，再点击 键，可切换输入方式。 完成 X，Y 方向对刀后，需将基准工具收回。具体操作步骤如下： 点击操作面板中 点击按钮 点击按钮 按钮，切换到手动模式； 将 Z 轴作为当前需要进给的轴； ，抬高 Z 轴到适当位置。 ，在 里输
点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
4.2 Z 轴对刀
铣、加工中心对 Z 轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。首先假设需要的刀具已经安装 在主轴上了。
1、塞尺检查法
点击操作面板中 按钮，切换到手动模式； 选择 X、Y、Z 轴，
借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击 适当点击 按钮，将机床移动到大致位置，如图 6-4-2-1 所示；
图 6-4-2-1
图 6-4-2-2
类似在 X，Y 方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时 Z 的坐标值；记为 Z 0 。 再用（ Z 0 -塞尺的厚度）记为 Z 即得到 Z 的坐标值。
三菱系统铣、加工中心机床面板操作
打开系统面板，点击
，CRT 显示如图 6-4-1-10 所示。点击
软键，再点击
此时 CRT 上显示如图 6-4-1-11 所示： 在 里输入要使用的工件坐标系 （G54—G59）如用 G54 就输入 ， ， Z 对应的栏 在 里输入计算后得到的 Z 值。点击 键，Z 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。
点击操作面板中 通过点击 所示。 打开菜单“视图/选项…”，在“声音开”前面打上“√”后，点击“确定”； 点击操作面板上 点击按钮 分； 用如同“塞尺检查法”的方式将数据输入到参数表中（此时输入 CRT 上读到的数值）。 关于立式加工中心对刀的补充说明： 立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀架上的，因此 Z 方向对刀时，首先要将所需刀具安 装在主轴上，然后再进行 Z 轴方向对刀。
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三菱CNC系统 E70系列M系 编程手册
中文高清版
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《三菱CNC系统 E70系列M系 编程手册&&中文高清版》
手册目录为:
1章 控制轴& && && && && && && && && && && && && && && && && && &
1 1 坐标与控制轴& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
1 2 坐标系与坐标原点标记& && && && && && && && && && && && && && && &
2章 最小指令单位& && && && && && && && && && && && && && && && &
2 1 输入设定单位& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
2 2 指令单位10倍& && && && && && && && && && && && && && && && && &
3章 程序构成& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
3 1 程序格式& && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
3 2 文件格式& && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
3 3 可选程序段跳跃& && && && && && && && && && && && && && && && && &
3 3 1 可选程序段跳跃 ; /& && && && && && && && && && && && && && &
3 4 G代码& && && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
3 4 1 模态、非模态& && && && && && && && && && && && && && && && &
3 4 2 G指令一览表& && && && && && && && && && && && && && && && &
3 5 加工前的注意事项& && && && && && && && && && && && && && && && &
4章 预读缓存& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
4 1 预读缓存& && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
5章 位置指令& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
5 1 位置指令方式 ; G90,G91& && && && && && && && && && && && && && &
5 2 英制指令/公制指令切换 ; G20,G21& && && && && && && && && && && &
5 3 小数点输入& && && && && && && && && && && && && && && && && && &
6章 插补功能& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
6 1 定位(快速进给) ; G00& && && && && && && && && && && && && && &
6 2 直线插补 ; G01& && && && && && && && && && && && && && && && && &
6 3 圆弧插补 ; G02,G03& && && && && && && && && && && && && && && &&&
6 4 R指定圆弧插补 ; G02,G03& && && && && && && && && && && && && &&&
6 5 平面选择 ; G17,G18,G19& && && && && && && && && && && && && && &
6 6 螺纹切削& && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
6 6 1 固定导程螺纹切削 ; G33& && && && && && && && && && && && &&&
6 6 2 英制螺纹切削 ; G33& && && && && && && && && && && && && && &
6 7 螺旋插补 ; G17,G18,G19 及 G02,G03& && && && && && && && && && &&&
6 8 单向定位 ; G60& && && && && && && && && && && && && && && && && &
7章 进给功能& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
7 1 快速进给速度& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
7 2 切削进给速度& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
7 3 F1位进给& && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
7 4 每分钟进给/每转进给(非同期进给/同期进给) ; G94,G95& && && &&&
7 5 进给速度的指定与各控制轴的效果& && && && && && && && && && && &&&
7 6 快速进给恒斜率加减速& && && && && && && && && && && && && && && &
7 7 切削进给恒斜率加减速& && && && && && && && && && && && && && && &
7 8 准确定位检查 ; G09& && && && && && && && && && && && && && && &&&
7 9 准确到位检查模式 ; G61& && && && && && && && && && && && && && &
7 10 减速检查& && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
7 10 1 G1-&G0 减速检查& && && && && && && && && && && && && && &&&
7 10 2 G1-&G1 减速检查& && && && && && && && && && && && && && &&&
7 11 自动转角倍率 ; G62& && && && && && && && && && && && && && && &
7 12 攻丝模式 ; G63& && && && && && && && && && && && && && && && &&&
7 13 切削模式 ; G64& && && && && && && && && && && && && && && && &&&
8章 暂停& && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
8 1 暂停(时间指定) ; G04& && && && && && && && && && && && && && &
9章 辅助功能& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
9 1 辅助功能 (M8位)& && && && && && && && && && && && && && && && &
9 2 第2辅助功能 (A8位,B8位或C8位)& && && && && && && && && && &&&
10章 主轴功能& && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
10 1 主轴功能& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
10 2 恒速控制 ; G96,G97& && && && && && && && && && && && && && && && && &
10 3 主轴钳制速度设定 ; G92& && && && && && && && && && && && && && && &&&
10 4 主轴·C轴控制& && && && && && && && && && && && && && && && && && &
11章 刀具功能(T指令)& && && && && && && && && && && && && && && &&&
11 1 刀具功能 (T8位BCD)& && && && && && && && && && && && && && && && &&&
12章 刀具补偿功能& && && && && && && && && && && && && && && && && &
12 1 刀具补偿& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
12 2 刀长补偿/取消 ; G43,G44/G49& && && && && && && && && && && && && &&&
12 3 刀径补偿 ; G38,G39/G40/G41,G42& && && && && && && && && && && && && &
12 3 1 刀径补偿动作& && && && && && && && && && && && && && && && && &
12 3 2 在刀径补偿中的其他指令及动作& && && && && && && && && && && && &
12 3 3 G41/G42指令与I,J,K指定& && && && && && && && && && && && && &
12 3 4 刀径补偿中的插入& && && && && && && && && && && && && && && && &
12 3 5 刀径补偿的一般注意事项& && && && && && && && && && && && && && &
12 3 6 在补偿模式中，变更补偿编号& && && && && && && && && && && && &&&
12 3 7 刀径补偿开始与Z轴的切入动作& && && && && && && && && && && && &
12 3 8 干涉检查& && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
12 3 9 径补偿中的工件坐标切换& && && && && && && && && && && && && && &
12 4 可编程补偿输入 ; G10& && && && && && && && && && && && && && && && &
12 5 刀具寿命管理数据输入 ; G10,G11& && && && && && && && && && && && && &
12 5 1 通过G10 L3指令输入刀具寿命管理数据 ; G10 L3,G11& && && && && &
12 5 2 通过G10 L30指令输入刀具寿命管理数据 ; G10 L30,G11& && && && &&&
12 5 3 刀具寿命管理数据输入的注意事项& && && && && && && && && && && &
13章 程序辅助功能& && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 标准固定循环& && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 1 钻孔、定点钻孔 ; G81& && && && && && && && && && && && && && &&&
13 1 2 钻孔、锪孔 ; G82& && && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 3 深钻孔循环; G83& && && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 3 1 深钻孔循环& && && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 4 攻丝循环 ; G84& && && && && && && && && && && && && && && && &&&
13 1 5 镗孔 ; G85& && && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 6 镗孔 ; G86& && && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 7 背镗 ; G87& && && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 8 镗孔 ; G88& && && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 9 镗孔 ; G89& && && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 10 步进循环 ; G73& && && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 11 反向攻丝循环 ; G74& && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 12 圆切削 ; G75& && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 1 13 精镗 ; G76& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
13 1 14 固定循环使用上的注意事项& && && && && && && && && && && && && &
13 1 15 初始点与R点级别返回 ; G98,G99& && && && && && && && && && && &
13 1 16 固定循环模式中的工件坐标设定& && && && && && && && && && && &&&
13 1 17 钻孔循环高速回退& && && && && && && && && && && && && && && &&&
13 1 18 切换钻孔循环中的加减速模式& && && && && && && && && && && && &
13 2 特別固定循环& && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 2 1 螺栓孔循环 ; G34& && && && && && && && && && && && && && && && &
13 2 2 角度直线孔循环 ; G35& && && && && && && && && && && && && && &&&
13 2 3 圆弧 ; G36& && && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 2 4 栅格 ; G37 1& && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 3 子程序控制 ; M98,M99& && && && && && && && && && && && && && && && &
13 3 1 子程序调用 ; M98,M99& && && && && && && && && && && && && && &&&
13 4 变量指令& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 5 用户宏程序& && && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
13 5 1 用户宏程序& && && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 5 2 宏程序调用命令& && && && && && && && && && && && && && && && &&&
13 5 2 1 单纯调用 ; G65& && && && && && && && && && && && && && && &
13 5 2 2 模态调用A(移动指令调用) ; G66& && && && && && && && && &
13 5 2 3 模态调用B(调用各程序段) ; G66 1& && && && && && && && &&&
13 5 2 4 G代码宏程序调用& && && && && && && && && && && && && && &
13 5 2 5 辅助指令宏程序调用(M,S,T,B代码宏程序调用)& && && && && &
13 5 2 6 宏程序调用命令的详细说明& && && && && && && && && && &
13 5 3 ASCII代码宏程序& && && && && && && && && && && && && && && &
13 5 4 变量& && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 5 5 变量种类& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
13 5 5 1 共变量& && && && && && && && && && && && && && && && &
13 5 5 2 局变量(#1 - #33)& && && && && && && && && && && && && &
13 5 5 3 宏程序接口输入输出 (#,#,#,
13 5 5 4 刀具补偿& && && && && && && && && && && && && && && &&&
13 5 5 5 工件坐标偏置(#n)& && && && && && && && && && &
13 5 5 6 报警(#3000)& && && && && && && && && && && && && && &&&
13 5 5 7 累计时间(#)& && && && && && && && && && && &
13 5 5 8 单节停止、辅助功能完成信号等待的抑制 (#3003)& && && &&&
13 5 5 9 进给保持、进给速度倍率、G09的有效无效(#3004)& && && &
13 5 5 10 信息显示及停止 (#3006)& && && && && && && && && && &&&
13 5 5 11 镜像 (#3007)& && && && && && && && && && && && && && &
13 5 5 12 G指令模态 (#,#)& && && && && && &
13 5 5 13 其他模态 (#,#)& && && && && && &&&
13 5 5 14 位置信息 (#5001 - #5160+n)& && && && && && && && && &
13 5 5 15 工件加工数 (#)& && && && && && && && && && &
13 5 5 16 坐标旋转参数& && && && && && && && && && && && && && &
13 5 5 17 刀具寿命管理 (#6)& && && && && && && && &&&
13 5 5 18 参数读取 (#)& && && && && && &&&
13 5 5 19 读取PLC数据 (#)& && && && && &
13 5 5 20 时间读取变量 (#,#)& && && && && &
13 5 5 21 R元件存取变量(#50000～#50749、#51000～#51749、#52000
13 5 6 运算指令& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
13 5 7 控制指令& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
13 5 8 外部输出指令 ; POPEN,PCLOS,DPRNT& && && && && && && && && &&&
13 5 9 注意事项& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
13 5 10 使用用户宏程序的具体示例& && && && && && && && && && && && &
13 6 G指令镜像 ; G50 1,G51 1& && && && && && && && && && && && && && &
13 7 转角倒角/转角R I& && && && && && && && && && && && && && && && &
13 7 1 转角倒角 I ; G01 X_ Y_ ,C& && && && && && && && && && && && &
13 7 2 转角R I ; G01 X_ Y_ ,R_& && && && && && && && && && && && &
13 8 直线角度指令 ; G01 X_/Y_ A_/,A_& && && && && && && && && && && &&&
13 9 几何形状& && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
13 9 1 几何形状Ⅰ ; G01 A_& && && && && && && && && && && && && && &
13 9 2 几何形状IB& && && && && && && && && && && && && && && && &&&
13 9 2 1 几何形状IB(2 切点自动计算) ; G02/G03 P_Q_ /R_& && && &
13 9 2 2 几何形状IB(直线-圆弧交点自动计算) ; G01 A_ , G02/G03 P
13 9 2 3 几何形状IB(直线-圆弧切点自动计算) ; G01 A_ , G02/G03 R
13 10 圆切削 ; G12,G13& && && && && && && && && && && && && && && && &
13 11 可编程参数输入 ; G10 L70 ,G11& && && && && && && && && && && && &
13 12 宏程序插入 ; M96,M97& && && && && && && && && && && && && && && &
13 13 换刀位置返回 ; G30 1～G30 6& && && && && && && && && && && && &
13 14 比例缩放 ; G50/G51& && && && && && && && && && && && && && && &&&
13 15 程序坐标旋转 ; G68/G69& && && && && && && && && && && && && && &
14章 坐标系设定功能& && && && && && && && && && && && && && && &&&
14 1 坐标与控制轴& && && && && && && && && && && && && && && && && && &
14 2 基本机械坐标系、工件坐标系与局部坐标系& && && && && && && && && &
14 3 机械原点与第2,第3,第4参考点& && && && && && && && && && && && &
14 4 自动坐标系设定& && && && && && && && && && && && && && && && && &
14 5 基本机械坐标系选择 ; G53& && && && && && && && && && && && && && &
14 6 坐标系设定 ; G92& && && && && && && && && && && && && && && && &&&
14 7 参考点(原点)返回 ; G28,G29& && && && && && && && && && && && &&&
14 8 第2,第3,第4参考点(原点)返回 ; G30& && && && && && && && && &
14 9 参考点检查 ; G27& && && && && && && && && && && && && && && && &&&
14 10 工件坐标系设定及工件坐标系偏置 ; G54～G59 (G54 1)& && && && && &
14 11 局部坐标系设定 ; G52& && && && && && && && && && && && && && && &
14 12 旋转轴用坐标系& && && && && && && && && && && && && && && && && &
15章 计测辅助功能& && && && && && && && && && && && && && && && &
15 1 自动刀长测定 ; G37& && && && && && && && && && && && && && && && &
15 2 跳跃功能 ; G31& && && && && && && && && && && && && && && && && &
15 3 多段跳跃功能1 ; G31 n ,G04& && && && && && && && && && && && && &
15 4 多段跳跃功能2 ; G31 P& && && && &&&
15 5 可编程电流限制 ; G10 L14& && && && &
附录1 程序错误& && && && && && && && &&&
附录2 G功能指令的优先顺序& && && & &&
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数控加工仿真系统
大森数控、三菱数控系统
第一章 安装与进入 1
1.1 安装 1
1.2 进入 3
1.3 用户名与密码 3
1.4 联系方式 4
第二章 机床台面操作 5
2.1 选择机床类型 5
2.2 工件的使用 5
2.2.1 定义毛坯 5
2.2.2 导出零件模型 6
2.2.3 导入零件模型 6
2.2.4 使用夹具 6
2.2.5 放置零件 7
2.2.6 调整零件位置 7
2.2.7 使用压板 8
第三章 大森系统标准车床面板操作 9
3.1 面板简介 9
3.2 机床准备 11
3.2.1 激活机床 11
3.2.2 机床回参考点 11
3.3 选择刀具 12
3.4 对刀 13
3.4.1 单把刀具对刀 13
3.4.2 多把刀对刀 15
3.4.3 换刀 16
3.5 设定参数 16
3.5.1 设置刀具磨耗参数 16
3.5.2 设置刀径补正参数 17
3.6 自动加工 17
3.6.1 自动/连续方式 17
3.6.2 自动/单段方式 18
3.7 机床操作的一些其他功能 18
3.7.1 坐标系切换 18
3.7.2 手轮 18
3.7.3 MDI方式 19
3.8 数控程序处理 19
3.8.1 新建一个数控程序 19
3.8.2 数控程序传送 20
3.8.3 选择待执行的程序 20
3.8.4 删除程序 20
3.8.5 程序编辑 21
3.9 检查运行轨迹 21
第四章 大森系统铣床、加工中心机床面板操作 23
4.1 面板简介 23
4.2 机床准备 26
4.2.1 激活机床 26
4.2.2 机床回参考点 26
4.3 选择刀具 26
4.4 对刀 27
4.4.1 X、Y轴对刀 27
4.4.2 Z轴对刀 30
4.4.3 多把刀对刀 31
4.5 设定参数 32
4.5.1 设置刀具补正参数 32
4.5.2 设置工件坐标补正 32
4.6 自动加工 32
4.6.1 自动/连续方式 32
4.6.2 自动/单段方式 33
4.7 机床操作的一些其他功能 33
4.7.1 坐标系切换 33
4.7.2 手轮 34
4.7.3 MDI方式 34
4.8 数控程序处理 34
4.8.1 新建一个数控程序 35
4.8.2 数控程序传送 35
4.8.3 选择待执行的程序 36
4.8.4 删除程序 36
4.8.5 程序编辑 36
4.9 检查运行轨迹 37
第五章 三菱系统标准车床面板操作 38
5.1 面板简介 38
5.2 机床准备 40
5.2.1 激活机床 40
5.2.2 机床回参考点 40
5.3 选择刀具 41
5.4 对刀 42
5.4.1 单把刀具对刀 42
5.4.2 多把刀对刀 44
5.4.3 换刀 45
5.5 设定参数 46
5.5.1 设置刀具磨耗参数 46
5.5.2 设置刀径补正参数 46
5.6 自动加工 47
5.6.1 自动/连续方式 47
5.6.2 自动/单段方式 47
5.7 机床操作的一些其他功能 48
5.7.1 坐标系切换 48
5.7.2 手轮 48
5.7.3 MDI方式 48
5.8 数控程序处理 49
5.8.1 新建一个数控程序 49
5.8.2 数控程序传送 49
5.8.3 选择待执行的程序 50
5.8.4 删除程序 50
5.8.5 程序编辑 51
5.9 检查运行轨迹 51
第六章 三菱系统铣、加工中心机床面板操作 53
6.1 面板简介 53
6.2 机床准备 55
6.2.1 激活机床 55
6.2.2 机床回参考点 55
6.3 选择刀具 56
6.4 对刀 57
6.4.1 X，Y轴对刀 57
6.4.2 Z轴对刀 60
6.4.3 多把刀对刀 61
6.5 设定参数 61
6.5.1 设置刀具补正参数 61
6.5.2 设置工件坐标补正 62
6.6 自动加工 62
6.6.1 自动/连续方式 62
6.6.2 自动/单段方式 63
6.7 机床操作的一些其他功能 63
6.7.1 坐标系切换 63
6.7.2 手轮 64
6.7.3 MDI方式 64
6.8 数控程序处理 64
6.8.1 新建一个数控程序 64
6.8.2 数控程序传送 65
6.8.3 选择待执行的程序 66
6.8.4 删除程序 66
6.8.5 程序编辑 66
6.9 检查运行轨迹 67
附录一 大森数控指令格式 68
大森系统数控指令格式 68
支持的M代码 72
附录二 三菱数控指令格式 73
三菱数控指令格式 73
支持的M代码 77
第一章 安装与进入
将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱
在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“
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三菱加工中心面板操作与指令说明书
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