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年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡项目合理用能评价评估报告（优秀）.doc 64页
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第一章 项目概况 3
项目节能评估依据 9
能源供应情况分析评估 16
项目建设方案节能评估 18
项目能源消耗及能效水平评估 32
节能措施评估 50
存在问题及建议 57
1、项目地理位置图
2、项目总平面布置图
1、主要耗能设备一览表
2、项目主要能源及耗能工质品种及年需求量表
3、能量平衡表
4、能量平衡图
为了贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《福建省人民政府关于进一步加强节能工作的意见》的有关规定，根据国家发展和改革委员会2010年第6号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》和《福建省发展和改革委员会关于固定资产投资项目节能评估和审查实施意见》闽发改投资[号文的要求，受
有限公司的委托，福建茂盛工程咨询设计有限公司承担该公司 年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡建设项目节能评估工作，项目组依据节能法规、标准、产业政策和行业准入条件，对编制的《可行性研究报告》、有关节能工艺技术、用能设备、能源消耗种类及能耗计算、能耗指标分析、节能措施等项目能源利用的科学性、合理性进行分析评估，为项目决策提供科学依据。
第一章 项目概况
1.1 项目建设单位概况
（一）建设单位名称：
（二）建设项目性质：新建
（三）建设单位地址：
（四）单位经营范围：陶瓷销售、建材新产品开发、高新技术咨询
（五）建设单位简介：公司于2007年6月成立，占地面积200亩，注册资本3880万元，总投资15000万元，专业生产墙、地砖厂家，公司位于陶瓷重镇——福建省泉州市磁灶镇大埔工业区，是福建省墙地砖生产龙头企业之一。
公司成立以来不断引进国内、外先进生产设备及磨边机等配套生产线。公司非常重视人才引进，现有中、高级专业技术人员31人；同时不断加大科研投入，坚持科学发展观，坚持以先进技术作为生产发展的后盾，与武汉理工大学建立长期合作伙伴关系，并成为武汉理工大学硅酸盐科研基地；生产高档 400×400mm、600×600mm、800×800mm等各种规格复古墙、地砖，公司集陶瓷生产、科研于一家。
公司加强内部管理，建立规范的管理机制，不断完善管理制度，并通过ISO9000管理体系和产品质量体系双认证；同时注重环境保护并通过ISO14000认证，提高社会效益。“万兴”牌产品出厂检验层层把关，产品花色新颖、古朴典雅、皈依自然、清淡简约的风格，深受广大消费者的青睐，“万兴”牌墙、地砖畅销全国各地，同时出口美国、东南亚各国。先后被授予“全国重质量、守信誉先进单位”、“中国优质名牌”、“中国著名品牌”、“重质量、讲效益”单位等光荣称号。
1.2 项目基本情况
（一）项目名称：年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡项目
（二）建设地点：
（三）建设周期：2011年8月开始筹建，2012年底投入生产
（四）项目总投资：30000万元，其中土建工程12000万元，设备工程15000万元，建设工程其他费用2000万元，铺底流动资金1000万元。
（五）建设规模及内容：项目占地面积89391.9㎡（134.09亩），总建筑面积
产品品种 数量
（万m2/年） 单位重量（千克/m2） 总重（吨） 比例（%）
建筑陶瓷 600 18.5
建筑陶板 200 16.3
（六）主要设备清单：
项目生产线设备表
原料车间 项目 规格型号 单位 功率(KW) 数量 总功率(KW) 备注
斗式提升机
台 30 2 60
雷蒙机 4R3016 台 160 2 320
皮带输送机
台 30 2 60
台 45 1 45
球磨机 40T 台 160 16 2560
球磨机 3T 台 25 8 200
球磨机 2T 台 22 10 220
球磨机球衬
除铁装置 LYCH-8K 套 2.5 2 5
柱塞泵 250YB 台 22 2 44
批 35 2 70
套 22 2 44
成型工序 自动压机A KD3200A 台 90 8 720
自动压机B KD2100A 台 75 3 225
自动压机C KD1800A 台 70 3 210
烧成工序 辊道干燥窑
套 950 4 3800
正在加载中，请稍后...浅谈湿法喷墨渗花工艺及面浆加工控制要点
目前国内常用的喷墨打印色料墨水适合于釉面装饰工艺，无法在抛光砖上实现有效装饰。为了保持抛光砖特有的高耐磨性、高硬度，同时所制备的产品性能具有釉面砖表面装饰的效果，东鹏湿法喷墨渗花工艺就应运而生。湿法喷墨渗花（以下简称湿法）工艺是指采用湿法淋浆方式形成内含具有诱导发色元素（如纳米硅、二氧化钛等）的面浆层，并在面浆层上喷墨打印具有渗透能力的有机离子型色料墨水，通过窑炉高温烧成下反应生成新的着色化合物（如硅铁红）而进行表面装饰的一种方法。本文针对湿法喷墨渗花工艺的特点，着重从面浆配方、面浆加工、面浆陈腐等几个方面阐述湿法喷墨渗花工艺及面浆加工控制要点，以供同行参考。
湿法工艺流程
原料球磨 → 浆料过筛、除铁 → 喷雾干燥 → 反打一次布料 → 压制砖坯 → （扫坯）干燥（扫坯） → 吹尘 → 喷水 → （喷/淋化妆土浆） → 喷/淋发色面浆 → 二次干燥 → 吹尘 → 喷墨打印 → 助渗 → 定渗干燥 → 烧成 → 抛光、磨边 → 上蜡 → 成品分级 → 包装入库
【其中的“喷（淋）化妆土浆”工序可以根据砖坯白度及产品白度要求来考虑是否需要增加，为了解决“白线”问题建议考虑取消。】
湿法工艺配方组成
面浆加工工艺流程
原料入仓 → 进料检验 → 均化 → 入球 → 一次球磨 → 二次球磨 → 放浆 → 冷却 → 过筛、除铁 → 陈腐 → 釉线使用
【其中面浆主要原料都是抛光砖面料所使用的原矿砂石料。球磨机一般采用14吨或40吨等规格大球，喂料机、过筛机及除铁机均可以使用抛光砖原料加工设备。】
面浆加工工艺控制要点
★ 原料选取
喷墨渗花墨水的发色表现依赖于坯体面浆层的白度和温度。在面浆原材料的选择上，经过深入分析，我们选用钾钠长石以及一些白度较高的原材料，让烧成后的玻璃处于钾钠的中间态，使面浆层既具有钾质玻璃的高韧性高强度，又具有钠质玻璃的高透感，且扩宽了面浆层的烧成宽度；同时在原材料的选取上会选择杂质和油污少的原料，从源头上避免油污的带入，减少因凹釉缺陷造成的降级。
★ 球磨机球旦级配和清洗
（1）球石：高铝球石；球衬材质：高铝球衬。
（2）球石配比：14吨球磨机可装22吨球石，配比如下：φ25：φ40：φ50：φ60 = 25%：30%：25%：20%。
（3）记录空高，当空高变大10 cm后可加φ60球石40 kg和φ50球石 60 kg；当球磨时间变大1 h以上也可适当的补加球石。
（4）初次使用新球需要注意球内杂质和油污，可用白度高的白砂、石粉等原料入球清洗。加满水后可再加3 kg清油剂（如威猛先生），球磨5 ~ 6 h后放球；再加满自来水，球磨5 ~ 6 h，如此反复直至放出来的水较干净为止。
（5）正常球磨面浆时也要严格控制油污污染。可以通过添加0.1 ~ 0.5%诱渗剂来大幅减少面浆油污，同时它也有利于墨水实现快速下渗。
★ 球磨控制要点
（1）面浆出球水份控制
一般控制在 26 ~ 30%之间。根据流速大小、解胶效果、球磨效率来综合评定，其中27 ~ 29%为最佳范围。
（2）面浆比重控制
面浆比重分两个阶段分别进行控制。其中第一次为砂坭原料球磨阶段，第一阶段比重控制在1.86 ~ 1.90 g/cm3之间，预留好加入纳米硅助红剂后引起比重的下降。第二次为加入助红剂混磨阶段，纳米硅助红剂在二次混磨时先化浆再加入。第二阶段比重控制在1.80 ~ 1.85 g/cm3之间。面浆比重过大易出现粘稠及结块现象，造成釉渣、釉痕等缺陷；面浆比重过小易出现飘釉现象，淋釉后会形成弧形钟罩纹。
（3）面浆球磨时间控制
面浆的球磨不同于普通的釉浆球磨，其需要进行两次球磨。第一次为砂坭的入料球磨，控制球时在10 h左右。待第一次面浆砂坭原料球磨细度达标后，再加入助红剂进行二次混磨，混磨时间控制在0.5 ~ 1 h左右（根据试验研究发现，混磨时间过长或者过短对面浆性能及砖坯整体发色都有负面影响，混磨0.5 ~ 1 h的面浆性能和砖坯发色比较稳定，易于生产控制）。
当流速、比重、水分、细度接近的前提下，球磨总时间越长，其面浆性能越差，淋浆后的浆面效果越差。当球磨总时间超过18 h后，容易出现较多的凹釉、针孔、橘皮、缩釉等缺陷。
★ 出球面浆性能
（1）出球流速控制
一般控制在50 ~ 90 s之间，根据陈腐4 ~ 6天内流速变化大小来定。当陈腐时流速变小超过10 s可将流速控制在上限；当陈腐时流速变小5 s或变大，则走下限；根据季节性变化，春夏季细菌繁殖迅速，甲基变质快，导致流速变小，可将流速控制到上限，也可使用0.05%的防腐剂来缓解甲基变质。
流速控制方法及要点：通过调整配方和甲基的用量来调整流速的大小，中低粘甲基0.05 ~ 0.1%，中高粘甲基用量不要超过0.05%，甲基过多会造成面浆中的气泡多，且难以排出，淋浆易出现凹釉、针孔等缺陷。
（2）出球细度控制
一般控制在325目筛余3.0 ~ 5.0 g之间，可根据面料的耐火度来调整大小。当然细度范围的选择也要顾及到浆料沉淀等性能是否符合钟罩使用的要求。
★ 浆料降温及防杂要求
浆罐应该放置在阴凉通风的区域，要远离窑炉、喷雾塔、污水池等。因为到了夏秋季节随着环境温度的升高，浆罐罐体吸热造成面浆温度升高，会导致流速波动，必须要安装排气口和降温设备（采用浆罐罐体喷水及接水槽装置，以达到降温效果）；浆罐区域安装顶棚防止上面铁锈掉落；浆罐的电机、罐面等区域每天都要保持干净，釉缸内部也需要定期清洗。
当面浆细度合格后，进行除铁、过120 ~ 160目筛至浆罐陈腐。陈腐周期必须在2天以上，最佳陈腐周期为3 ~ 6天。陈腐周期不够则会造成釉浆里的气泡和有机物难以排出，在淋浆时容易出现凹釉和针孔等缺陷。陈腐后面浆流速控制在40 ~ 60 s，为釉线使用时的最佳状态。浆罐电机必须有变频器控制搅拌速度，可通过调整搅拌速度来调整面浆的流速大小。
总结：湿法喷墨渗花工艺属于近年来推出的新工艺，生产关键控制环节较多，其中面浆性能、二次干燥及定渗干燥是容易被大家忽视但又非常重要的控制环节。所以制备高质量的湿法喷墨渗花产品，面浆的控制显得尤为重要。
节选自《佛山陶瓷》2017.07期
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声明：本文由入驻搜狐号的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
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磨钼矿用高合金口铸铁磨球的成份、组织和性能的实验研究.pdf 60页
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磨钼矿用高合金口铸铁磨球的成份、组织和性能的实验研究.pdf
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论文题目：磨钼矿用高合金白口铸铁磨球的成份、组织和性能的实验研究
学科专业：材料加工工程
研究生：马建平
签名：毫遣生
师：张云鹏(教授)
签名：《纽8岭
本文在分析磨球材料研究现状的基础上，阐述了高铬白口铸铁用作磨球材料的优越性
及其目前研究的方向，并结合磨钼矿用磨球具体的工况条件，通过试验研究了适合这种工
况条件磨球材料的成份、组织和性能。主要内容有：(1)通过综合分析各化学元素对磨球
材料的影响，确定适当的化学成份，制备试样；(2)通过对铸铁铸态组织分析和相应的性
能测试，选择综合性能(硬度、冲击韧性和耐腐蚀磨损性)最优者，以其成份为磨球材料
的最终成份；(3)制定亚临界热处理、淬回火热处理和盐浴等温冷却热处理工艺参数，进
行热处理试验；(4)测定材料的硬度、冲击韧性和耐腐蚀磨损性，分析比较其金相组织，
用x射线衍射进行物相鉴定和残余奥氏体的定量分析，确定各种热处理工艺对性能、组
织的影响，建立工艺一组织一性能的关系，为磨铝矿用磨球材料的选用提供理论指导。
钒1．0％、
白口铸铁碳化物的形态和分布，其溶于基体可提高腐蚀电位，显著改善材料的硬度、韧性
尺寸的二次碳化物，残余奥氏体转变为4蝴型聚合物；淬回火热处理后基体组织主要
组成为回火马氏体和二次碳化物；这两种热处理工艺可以不同程度地提高材料的力学性
能，但不能改善材料在湿式磨损时的耐腐蚀磨损性。盐浴等温冷却工艺参数为
湿磨条件下，该合金铸态比臼含量18％不含铜、钒的普通高铬白口铸铁相对耐磨性提高
温冷却工艺后高合金白口铸铁磨球的组织和性能可以满足磨铝矿时的工况条件要求。
关键词：磨球；合金化；热处理；组织与性能
西安理工大学硕士学位论文
TItle：LAB-RESEARCHON
-ERTYOFTHE
HlGHALLOYWHITECASTIRONGRINDING
BALLUSEDINMOL_YDENUMMlNERAL
Major：MaterialsProcessingEngineering
Supervisor：Prof．ZhangYunpeng
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