烘料温度过高对pe料挤出温度产品有什么影响

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-02 12:29 标签： pe料挤出温度
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塑料挤出存在问题及解决方法
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挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。但是塑料挤出成型过程是一个复杂的物理、化学工艺过程。在这个过程中，产品的质量受到到哪几项因素影响呢？一、原材料性质的影响高分子熔体是一种复杂的非牛顿粘流体，表现出非线性粘弹性。一方面熔体的粘度不为常数，它随着剪切速率或剪切应力的变化而变化(剪切变稀)，同时对温度也具有依赖性，不同的温度下熔体的粘度也不相同；另一方面熔体又表现出强烈的弹性效应一挤出胀大、挤出畸变和熔体破裂等，这些都会影响到挤出产品的质量。高分子熔体的流动性质与材料的分子结构(线型、支链型)、分子链缠结程度、分子量、界面的吸附和摩擦等都相关。在加工过程中温度、流动诱导的应力场可以使高聚物熔体呈现许多构象，导致聚合物加工中结构发展，并影响制品的性质。二、模具的结构和表面处理挤&出口模决定了制品的形状和表面，因此挤出成型加工中所用模具的结构特征、尺寸大小以及模具表面采取的处理方法都会影响到挤出成型加工的产品质量。模具加&工、表面处理手段的不同，会产生不同的表面状况，进而会影响到熔体在挤出过程中的流动状态，对挤出生产的质量和效率产生影响。改变挤出成型机头口模内壁光洁度或者涂覆润滑剂，可以改变界面的吸附状态，能够显著地提高挤出成型加工的生产效率，降低熔体在挤出成型中的不稳定性流动，改善挤出产品质量。三、挤出机螺杆转速挤出机螺杆的转速在挤出生产线主机控制装置中调节。螺杆转速的大小直接影响挤出机输出的物料量，也决定由摩擦产生的热量，影响熔体物料的流动性。螺杆转速的调节随螺杆结构和所加工的材料而异，视制品形状、产量和辅机中的冷却速度而不同。四、挤出机螺杆背压挤出机前的多孔板、滤网和机头上的可调节阻力元件对熔体流动的节制作用可产生不同的螺杆背压。背压的调节使物料得到不同的混合程度和剪切，改变塑化质量和供料的平稳性。五、机筒、螺杆和机头温度热&塑性聚合物固体在一定的温度条件下发生熔融，转化为熔体。熔体粘度与温度有反必关系，因此，挤出机的挤出量会因物料温度的变化而受到影响。当物料被加入到&挤出机料筒内时，受到由外部加热装置提供的热量以及由于做功所产生的摩擦热的综合作用。物料在机头中时，机头外部的加热装置提供热量。假如操作中挤出物料的温度不足以把固体物料熔融线流性很差，产品质量不会达到要求；假如温度过高，会使聚合物过热或者发生分解。温度的控制是挤出操作中非常重要的控制因素。螺杆的温度控制涉及物料的输送率，物料的塑化、熔融质量，许多挤出机将螺杆制造成可控温度的机构。料简各段的温度根据物料状态变化的需要设定。比较大的机头也将加热装置分成各个部位。挤出机的温度是螺杆，料筒的各段，机头各段分别设定并控制的。六、定型装置、冷却装置的温度挤出不同的产品，采用的定型方式和冷却方式是不同的，相关的设各各种各样，但共同的都需要控制温度，冷却介质可以是空气、水或其他液体，温度关系冷却适度、生产效率、制品内应力。七、生产线牵引速度挤出机连续挤出物料，进入机头，从机头流出的物料被牵出，进入定型装置、冷却装置，牵引速度应与挤出速度匹配。牵引速度还决定制品截面尺寸，冷却效果。牵引作用产生对制品纵向的拉伸，影响制品的力学性能和纵向尺寸的稳定性等，有时一些工艺中靠牵引速度调节获得所需性能。牵引速度在挤出操作中的调节很重要。
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讯：　　影响塑料挤出的工艺因素主要有温度、熔体压力及熔体输送速度。
　　(1)温度。温度对的挤出及型坯的性能有明显影响。提高挤出机的加热温度会产生以下影响：可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗;可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果;有利于改善最终制品的强度和光亮度;有利于改善最终制品的透明度。但是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均;会延长型坯吹胀冷却时间;会加大最终制品的收缩率;会使等热敏性塑料降解，使Pc等工程塑料的型坯强度明显降低。因此，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。
　　设定挤出机加热温度时，进料段温度应相对低一些，防止物料堵塞在加料口影响物料的输送;压缩段的温度较高，有利于物料的混炼塑化;挤出段的温度可低于压缩段，而高于进料段，有利于稳定而均匀地向机头供料。
　　挤出机的加热装置，一般采用电加热器，同时安置风冷机，用以调节挤出机的加热温度。为控制挤出机加热温度的偏差，常采用比例(P)积分(I)微分(D)温控仪。它们的作用分别是：
　　①比例作用。加热电流和温度偏差存在着比例关系，加热电流愈小，温度偏差也愈小。
　　②积分作用。加热电流正比于温度偏差对时间的积分。这样，即使偏差很小，在一定时间后，亦能消除这个静偏差，提高温控系统静态精度。
　　③微分作用。加热电流比例于温度偏差对时间的微分。那么，温度偏差出现愈快，加热电流相应的变化量也愈大，可提高加热系统对外界突然干扰的能力。
　　由于这些作用，PID温控仪可使挤出机的温度偏差控制在&1℃的范围内，电能消耗量也相应降低一半左右。
　　(2)熔体压力。进入机头的熔体应压力均匀。适当提高挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及最终制品的性能稳定。对于高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的共混物、用色母料着色的聚合物，足够的熔体压力可使型坯有良好的外观，减少&晶点&和云雾状花纹。但是，因杂物堵塞机头网板，造成熔体压力过高，会增加挤出机负荷而损伤机器，应及时更换、清洗网板，使进入机头的熔体维持稳定的压力。采用熔体流动速率低的树脂，降低挤出机加热温度，提高挤出机螺杆的转速等，都能提高挤出机的熔体压力。
　　为控制熔体的挤出压力，可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪表。测量熔体压力常用的仪表有机械式测压表、液压式(硅油、硅脂、水银)测压表、气动测压表及电气测压表等。
　　(3)熔体输送速度。熔体输送速度大，则挤出机的挤出量大。提高熔体的输送速度，可改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚。熔体输送速度随螺杆直径增加而增加，受机头压力的影响较小。提高挤出机螺杆的转速和加热温度，可相应提高熔体的输送速度。但是，当螺杆转速提高到一定数值时，易产生熔体破裂现象。在塑料挤出过程中，上述三个因素是相互影响的。同时，要求这三个因素的波动性小。若温度、压力、熔体输送速度出现较大波动，不仅型坯的壁厚均匀性、重复性等随之变差，还会使最终制品的力学性能、尺寸稳定性等产生较大差异和性能下降。
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