冷轧实习报告
冷轧实习报告
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篇一：冷轧实习报告
一、实习目的
1. 通过本次实习我能把知识从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定良好的基础。
2. 通过本次实习我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3. 本次实习对我完成大学学业和毕业设计起到很重要的作用。
二、实习时间
三、实习单位
首钢京唐公司冷轧部生产技术室
四、实习内容
由于实习接触到的大多为冷轧车间的酸轧部分以及产品缺陷等相关内容，因此我将会在这着重介绍酸轧的工艺及设备和产品缺陷等内容。
1. 酸洗冷连轧工艺流程
（热轧钢卷）---（步进梁运输机）---（钢卷称重、对中）---（钢卷拆捆带）---（钢卷旋转台）---（中间小车）---（1#、2#钢卷小车）---（钢卷测径、测宽）---（1#、2#开卷机）---（带夹送辊的矫直机）---（带夹送辊的双切机）---（焊接及冲孔）---（1#张紧辊）---（1#、2#、3#纠偏辊）---（入口活套）---（2#、3#张紧辊）---（拉矫破磷机）---（酸洗）---（漂洗）---（干燥）---（4#张紧辊）---（4#纠偏辊）---（中间活套）---（5#纠偏辊）---（1#转向辊）---（6#纠偏辊）---（切边剪）---（2#、3#、4#转向辊）---（5#张紧辊）---（5#、6#转向辊）---（出口活套）---（7#纠偏辊）---（6#张紧辊）---（8#纠偏辊）---（轧机入口液压剪）---（三辊张紧装置）---（1#侧导向装置）---（五机架冷连轧轧机）---（板型仪）---（飞剪分卷）---（carrousel张力卷取机）---（卸卷（离线检查））---（步进梁运输机）---（称重）--（-打捆）---（标示）---（入库）
2酸轧产品表面缺陷
产品质量是企业的生命线，是企业打造品牌的基础，也是企业加强内部管理、持续完善生产工艺、提升知名度的保障。产品质量检验工作涉及到生产工艺、技术标准、质量管理、产品检验和实验等各方面知识，而对产品检验尤其是表面质量检验是冷轧产品质量检验重要的环节，及时准确识别、归类冷轧产品的表面缺陷，为快速分析出缺陷产生的原因，快速修正生产工艺参数奠定基础。
酸轧产品常见的表面缺陷主要包括：孔洞、停车斑、结疤、隆起、乳化液斑、震纹、折印、氧化铁皮、划伤、酸洗麻点、夹杂、气泡、锈蚀、边浪/中浪、裂边、辊印、分层、塔形、松卷、过酸洗、欠酸洗、山水画等。
这里只对几类常见缺陷进行介绍。
特征：孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。
产生原因：材料撕裂产生孔洞。在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）。带钢越薄，其现象越明显。
特征：停车痕迹是在酸洗线停车时，由于化学物质沾在带钢表面形成的大片痕迹（由酸洗或漂洗液引起）。其分布在带钢表面任何位置
产生原因：在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则可发生停车痕迹。
3）氧化铁皮
特征：残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧化铁皮冷轧时被压入
带钢表面。外观有点状、线状、条状和块状等。
产生原因：由于热带初期除鳞不完全，或酸洗不干净，氧化铁皮残留在带钢表面，之后又被轧入到带钢表面，该缺陷会以不同的形式和分布状态存在。
特征：划伤是发生在轧机轧辊工序中，沿轧制方向大小不一的沟、槽或深
的划伤，有时伴有轻微的折叠，不含氧化铁皮夹杂。
产生原因：由于冷带上卷或下卷之间的相对滑动产生，还可能在酸洗线上
带钢产生接触或摩擦使带钢划伤。
特征：表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层
的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的周边形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。
产生原因：表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。
6）边浪/中浪
特征：边浪/中间浪是沿轧制方向伸展的波形起伏。它不在整个带钢宽度上伸展。 产生原因：它是由带钢延伸率不均导致或断面的辊缝偏移引起的。它可由进入的带钢的断面突起造成，也可由辊缝的错误调节造成。此外，边浪和中间浪也可因为支承辊的断面及调节的错误而产生。边浪也可由于圆盘剪调节错误而引起，也可由于带钢边缘与固定不动的结构部件（例如导板）的碰触而引起。
3.酸洗槽及轧机介绍
3.1酸洗槽和漂洗槽设备
带钢将进入酸洗槽和漂洗槽进行化学除鳞。此段三菱喷流式酸洗工艺将发挥很好的作用。 酸洗段有三个酸洗槽，槽中通过独特设计的喷嘴充满HCL。每一个酸槽与独立的酸循环系统连接，达到良好的酸洗效果。新设计的喷流酸洗槽比现有的在施工方面更加容易。
酸洗后的带钢通过漂洗槽，洗去带钢表面残留的酸液以防止带钢生锈，确保产品质量。漂洗槽采用四段漂洗。为降低带钢表面的氯离子含量和节约能源，设计中将考虑采用压缩蒸汽。
加入No.2、No.3酸槽的酸液流量是根据生产线的速度、带钢宽度和钢种计算出来的。加入No.2、No.3酸槽酸液的浓度通过电导率测量计和微分压力测量重力计进行测量，以补偿设定值。加入No.2、No.3酸槽酸液的流量通过磁流量计进行测量和累计，并加以控制以达到设定值。
对No.1酸槽酸液的浓度进行测量和监视，是通过电导率测量计和微分压力测量重力计进行测量的。
（1）轧机介绍
采用5机架UCM轧机，实现稳定、大压下量轧制，获得良好的板型和最小的边降。轧机通过以下配置实现板型控制功能和高刚度：
-工作辊正负弯辊
-中间辊正弯辊
-中间辊窜辊
-轧辊倾斜（No.1-4 架：手动，No.5架：自动）
本设计可满足各种宽度和硬度带钢的生产，此外，本设计支撑辊和牌坊重量轻，与四辊轧机相比，天车能力要求低，厂房小。
轧制线标高设计为+1700mm，便于带钢的输送和轧辊的运输，虽然部分地下油库的标高将设计为-8500mm。
(2)轧机特点
为满足稳定轧制、良好的板型控制能力和大压下量的要求，轧机全部采用UCM轧机，既可轧制宽带，也可生产薄带，生产高强钢的最大强度可达780MPa。
UCM轧机可实现在轧辊不带辊型的情况下生产各种产品，操作者不需要根据轧制选择辊型，可迅速提高产量。
1 ) 板型控制
为实现良好的板型控制，采取以下控制功能：
(a) 功能和配置
-UCM轧机，工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、中间辊窜辊
-No.5机架入口工作辊分段冷却
-No.5机架自动轧辊平衡控制
-No.5机架出口板型仪
(b) 板型控制工艺
板型控制主要是通过No.5机架的动力学控制来实现，信息来源于设置在No.5机架出口侧的板型仪。
根据轧制过程中动态带钢宽度规格的实时变化的信号，通过自动预设定，中间辊进行窜辊。
五、实习总结及体会
转眼为期一个月的实习就将结束，这次实习带给了我许多不一样的体验。首先，我通过这次实习更深的学习到了钢铁方面的知识，尤其是酸轧方面的。同时，我也收获了另一种“师生情”，感谢我的师傅及办公室的同事在工作以及生活中给予我很大的支持。其次，在京唐公司的实习不禁让我联系到了大都市繁华与忙碌，相比于钢厂的井井有条，钢铁工人要能耐得住寂寞，做的出好产品就需要这样的坚守。在返校后我一定专心学习，顺利完成学业，为明年来京唐公司工作打好基础。最后再次感谢在此次实习中给予我悉心指导的师傅和同事们，谢谢你们！
日篇二：武钢冷轧实习报告
武钢冷轧实习报告
通过在冷轧车间2个多月的实习，我对冷轧生产线各部分的主要功能、生产的工艺流程和产品种类，有了一定的认识和理解。通过对冷轧工艺特点、轧制原理与热轧进行对比，使我对轧钢工艺有了进一步的认识，为以后的工作和学习打下坚实的基础。我将通过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，将我在冷轧车间的实习作如下总结：
一、冷轧车间概述
冷轧车间采用热轧带卷，重量在15-24吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。热轧带卷经过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，生产出达到客户要的冷轧产品。
生产工艺：热轧卷→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→合格的产品
四辊可逆式冷轧机由美国Tippins负责工艺、设备设计，控制系统采用Tippins过程控制系统，由过程自动化控制器，操作站，二级计算机和网络数据库服务器组成的局域网，达到平稳的轧机启动、系统最大的可靠性和可维护性。
冷轧车间生产的主要产品有：Q195普通碳素结构钢；ST12/SPCC一般用途冷轧薄钢板，黄磷桶用板ST12p，一汽红塔用板ST12v；SPCD/ST13冲压用冷轧薄钢板；SPCE/ST14深度冲压用冷轧薄板；工业钛板TA1等多种用途的钢板。
产品结构：厚度0.2～2.0mm；宽度：875～1550mm。
二、实习的主要内容
冷轧车间推拉式酸洗生产线是从奥地利ANDRITZ公司引进的，具有设备简单、操作方便、易维护等优点。酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮，对带钢进行矫直，在一定程度上减小带钢浪形，消除因板形不好所产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直。
工艺流程：上料→除去捆带→开卷→矫直→切头/切角→穿带→酸洗→冲洗→吹扫→烘干→分卷/切尾→剪边→卷取/涂油→打捆/称重→卸料
2.1.1主要技术参数和工艺过程：
推拉式酸洗生产线年生产能力55万吨，最大卷重30吨，带钢宽度mm，厚度1.5～5.0mm；机组最大运行速度150m/min；酸损0.6%，酸洗用酸浓度200±20g/L,废酸中铁的最大浓度125g/L，酸洗温度75～90℃，冲洗水温度60～80℃，烘干最大温度120℃，最大加热能力150吨/h。
工艺过程：运卷小车对正钢卷托起，运到支撑地辊上，剪除捆带，圆周驱动辊压下，地辊与圆周驱动辊同时反转将带头定位于圆周驱动辊前。开卷铲板升起，
伸出，铲起带头，使带头略微上翘，地辊与圆周驱动辊同时正转，带头沿铲板进入转向辊，进入打开的九辊矫直机。对中导位后，矫直机工作辊压下，将带钢送至要求剪切的长度，剪切。
根据带钢的厚度调节挤干辊压力，带钢按照设定穿带速度进入酸洗段（分为5段，总长67.5m，7对挤干辊）。带钢头部到达漂洗段时，带钢的运行速度自动减到60m/min，带钢头部出漂洗槽时，减到30m/min，一旦通过吹干机后，带钢边部吹扫装置闭合，开始对带钢边部吹扫，带钢依次穿过1#、2#加送辊后，带头以10m/min的速度穿过修边剪及三辊张力机，1#压紧辊上的增益编码器感知带钢，低速进入重卷机卷轴后，EPC探头探着带钢边部，对边部进行调节。在低张力的状态下心轴转动一周，2#张紧辊下降，整条线开始升速至预设速度。
2.1.2 工艺控制要点：
主要工艺控制要点是：酸洗浓度，酸洗速度和酸洗温度
2.1.3 酸洗质量保证：
酸洗中主要的缺陷有酸洗气泡、过酸洗、欠酸洗、锈蚀、夹杂、划伤、压痕等，这些表面的缺陷，只要精细操作，严格执行酸洗制度和操作规程，及时检查和维修设备可以避免和减少。
和热轧相比，冷轧有如下特点：①在冷轧过程中产生不同程度的加工硬化；②冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑；③冷轧中采用张力轧制，其主要是防止带钢在轧制过程中跑偏；使所轧带钢保持平直；④降低金属的变形抗力有利于轧制更加薄的产品，适当调整冷轧机主电机负荷的作用。
工艺流程：上料→除去捆带→开卷→三辊直头机矫直→穿带→建张→轧制→剪尾→卷取→卸料→焊卷心
2.2.1主要技术参数和工艺过程：
f533/fmm四辊轧机年生产能力450,000吨/年（1#、2#总能力），入口带钢厚度1.5~5.0mm，出口厚度0.2~2.0mm，宽度875~1550mm；钢卷外径：入口mm，出口：mm；机组最大轧制速度863m/min，最大轧制力1814吨；工作辊直径f483mm～f533mm，辊身长1725mm，支撑辊直径
f1245mm～f1346mm，辊身长1725mm；每个轴承座弯辊力950kN，工作辊弯辊缸工作压力20Mpa。
工艺过程：经酸洗的带卷运到入口十字鞍座上，测量带卷外径。这时，开卷机卷筒收缩，对正轧制中心线，外支撑打开，小车将带卷装入开卷机，在此过程中测量带钢宽度。带卷和开卷机卷筒对中后，外伸支撑辊就位，开卷机卷筒胀大把持住带卷，压紧辊压下防止松卷。开卷刀伸到带头下，带头由开卷刀上表面，
通过缩回的边缘导向系统，停在抬起的夹送辊下。定位好的三辊直头机快速压到带钢头部，矫直好带钢头部，进行穿带。
带钢对中后，穿过入口板形辊、切断剪、从入口导板上穿过打开的入口夹紧板，穿过轧机后，继续向前穿过入口导卫，从出口板形辊上通过，停在出口夹送辊处。出口张力卷取机穿带导板抬起，带头沿导板往前至出口张力卷取机卷筒，绕几圈后，轧辊压到带钢上，预加一定的轧制力，所有压下辊抬起，导板下降，使带钢在开卷机、工作辊、出口张力卷取机间建张，完成穿带。空气吹扫系统开始工作，乳化液系统开始工作，第一道次轧制开始。
在保持适当的轧制张力的同时，轧机和出口张力卷取机加速到预定的轧制速度。随着带钢的减薄，板形仪通过控制正负弯辊，乳化液分段冷却和左右轧制力的不对称调整来控制带钢板形。
往复进行每个道次的可逆轧制，入口、出口张力卷取机间始终保持一定的张力，直至所有轧制程序道次全部完成。最终道次轧制完成后，带卷位于出口侧，剪除入口张力卷取机上最后圈不可轧部分。
2.2.2 工艺控制要点：
冷轧过程中主要从轧制速度，轧制张力，液压弯辊，轧制力，压下量等几个方面对带钢厚度精度、表面质量和板形进行控制。
2.2.3质量保证：
冷轧产品的质量问题有：①表面质量问题。主要是划伤、异物压入和表面黑斑，表面黑斑形成的主要原因是带钢在轧制过程中，由于表面局部温度过高，油膜被破坏后，金属与乳化液发生反应，从而生成金属氧化物及碳化物等物质，因此轧制过程中要防止带钢表面温度过高，采用乳化液冷却；划伤和异物压入主要是辊面材质脱落或带钢上面带有其他物质，导致异物压入板内或工作辊划伤，因此在轧制过程中要不断对带钢进行检察，出现问题及时换辊。②厚度偏差。厚度的波动是由于轧制压力的波动，影响轧制力波动的原因主要是冷轧坯料尺寸不均、轧机性能波动和轧制工艺的不完善等，因此要轧制出厚度偏差小的板材，就需要良好的轧机性能、完善的工艺制度和均匀的坯料。③板形不好。主要是出现镰刀弯、浪形等缺陷，因此需要利用合理的辊形，液压弯棍，轧制力不对称调整等来控制板形。
冷轧后的板卷需要经过退火才能保证性能，因此冷轧退火是保证冷轧产品性能的重要工艺。冷板车间罩式退火炉是由奥地利EBNER公司设计制造的全氢罩式退火炉，采用全氢罩式强对流退火工艺，设计年冷轧退火能力40万吨，目前在国际上罩式退火机组中属先进水平。
简要的工艺过程是：装炉→扣内罩→冷密封测试→安全吹扫→扣加热罩→加热→热密封测试→吊加热罩→扣冷却罩→冷却（风冷和水冷）→安全吹扫→吊内罩→出炉。
2.3.1主要技术参数：
炉子性能：最大带卷直径1900mm，最大堆垛高度5400mm，最高退火温度750℃，加热罩最高温度850℃，最大装炉量105吨；带卷尺寸：外径mm，内径508mm，厚度0.2～2.0mm，带卷宽度600～1550mm；燃料采用高焦混合煤气；用氢气作为保护气体。
2.3.2 工艺控制要点：
退火过程中主要控制要点为加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度。
2.3.3 质量保证
退火过程中主要防止带钢表面黑斑和粘连，同时还要防止表面划伤。例如在8月份生产1.2mm×1275mm钢卷过程中，由于带钢塔形较大，卷芯没有严格按照工艺要求进行焊接，导致退火过程中卷芯脱焊，导致带钢表面擦伤。只有严格按照工艺规程操作，才能生产出合格的产品。
在冷轧带钢的生产工序中，平整工序占有重要的地位。成品带钢退火后进行平整，目的主要有：①使带钢具有良好的板形和较低的表面粗糙度；②改变平整压下率使带钢力学性能在一定幅度内变化，以适用不同用途的要求；③对于深冲用带钢，经小压下率平整后能消除或缩小屈服平台。
三、实习中的认识
我在领导的关心关照和师傅的指导下，就冷轧过程中一些问题谈一下我浅显的认识和理解，请领导批评指正。
3.1 热轧带卷氧化皮的形成过程对酸洗的影响
从资料上知道，热轧带钢表面氧化铁皮分为不同的三层，即：FeO、Fe3O4、Fe2O3，是典型的热轧带钢氧化铁皮组成状况，在酸洗中容易去除。如果带钢在570℃左右温度下长时间逗留，形成的氧化铁皮很致密，酸洗的时间将会更长，氧化铁皮更难除去，也就是说：致密而薄的氧化铁皮一旦分解成Fe2O3，比厚而疏松的氧化铁皮难以去除。
因此在带钢轧出来以后，如果能在很短的时间内被冷却到400℃以下时，使FeO来不及进一步氧化分解成Fe2O3并保留到室温。这样对酸洗以及带钢的表面质量都很有利，我们期望带钢表面氧化铁皮薄而均匀，含FeO成分较多，这也就
是热轧工艺“两高两低”的轧制原理。所以热轧卷在低于400℃卷取后，其表面是大量FeO，酸洗出来的带钢表面质量较好。 论文网
3.2 带钢退火过程中的黑斑和粘连
带钢在轧制结束后，如果表面残留过多的乳化液，在退火过程中，就会在带钢表面生成大量的黑斑，从而影响产品的质量。因此，我们在轧制过程中，对带钢表面进行吹扫，除去带钢表面的乳化液；同时，在退火过程中，采用氮气对带钢进行吹扫，使带钢表面的乳化液挥发燃烧，从而减小带钢表面的黑斑，以提高产品的质量。
带钢在退火过程中的粘连，是由于在最后道次轧制过程中张力过大，带钢表面一些凸起的部分和带钢接触过紧，退火过程中原子扩散加大，使带钢表面间发生粘连，多分布在带钢的边部或中部。在平整过程中，带钢就会被撕裂或出现孔洞，甚至无法开卷。因此在最后道次轧制过程中，我们就要减小带钢的卷取张力，使表面间的接触减少，从而减少退火过程中的粘连。
3.3 轧制过程中的温度控制
在冷轧过程中，由于变形量大，轧辊热凸度的变化和带钢的温度变化较大，直接影响到板形质量。目前，我们主要通过控制轧辊温度实现板形质量的控制，从使用情况看，这种模型对板形质量的控制有一定的波动，板形质量不能达到理想的目标。如果在轧辊温度控制技术的基础上，对带钢也使用温度控制技术，将轧辊温度技术拓展到带钢温度控制技术上，就能有效地提高板形质量。带钢温度模型用于计算轧制带钢时带钢温度增量(由轧辊的变形引起的带钢温度增量)和轧制后的带钢冷却温度。如何在实际控制过程中实现温度影响板形的有效控制，以进一步提高数学模型的计算精度，是温度控制技术所要完成的工作。
3.4 轧制工艺对带钢厚度的影响
带钢在穿带和抛钢时，带钢头部和尾部所受的张力是突然增大和突然消失的，带钢张力的变化改变了金属变形抗力，引起轧制力的波动，使带钢头部和尾部出现两个厚度增大的区段，造成带钢切头切尾的损失增加。
轧制速度的变化也会使金属的变形抗力变化，或者影响油膜轴承的油膜厚度，从而改变轧制压力和实际辊缝。速度增大，使油膜增厚，压下量增大，因而使带钢变薄。
3.5 对钛材加工的认识
由于钛材与其他金属的亲和力强，加工时容易和轧辊进行粘结，必须充分考虑轧辊材质及润滑剂的选择。因此，钛及其合金的轧制过程中，润滑剂的选择十分重要，采用适当的润滑剂工艺，可保证材料具有优良的表面质量，最佳的动力学参数和稳定的轧制性。经过相关资料的查阅，采用二硫化钼+氯化石蜡及蓖麻油具有很好的润滑效果。篇三：马钢实习报告
本科生生产实习报告
马钢控股有限公司
电气与信息工程学院
电气工程及其自动化
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2. 马钢简介 ????????????????????????
3. 实习内容 ????????????????????????
马钢第一钢轧总厂???????????????????
一、冷轧车间概述???????????????????
二、过程简介
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三、实习中的认识 ??????????????????
马钢第三钢轧总厂
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二、高炉炼铁的工艺流程
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三、炼钢工艺简介
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四、实习中的认识
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马钢车轮厂
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一、马钢车轮总厂概况
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二、马钢车轮生产工艺
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三、热轧生产工艺简介
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四、实习总结
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马钢热电总厂
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一、热电总厂概括
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3. 实习总结
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在日——9月13日我们电气工程及其自动化专业的学生在老师的带领下到马鞍山钢铁公司下属的马钢第一钢轧总厂、马钢第三钢轧总厂、马钢第一炼铁总厂、马钢车轮厂、马钢热电总厂、马钢能源总厂进行了生产实习。在这几天里，我所见到的每一样设备，以及各个生产线都是从未接触过的。这次实习让我感受很深。
古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。自从大四开学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在毕业后能真正走入社会，而组织了这次实习。实习是教学与生产实际结合的重要实践性教学环节。它不仅能让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，还使我们
开阔了视野，增长了见识，使我们
对以后要学习的知识哟了一个大
体的认识，更让我们熟悉了以后工
作的环境。同样也让我们了解了当
下钢铁行业的就业形势。
1.马钢简介
马钢位于安徽省马鞍山市，是我国特大型钢铁联合企业之一，国际上市公司，素有&江南一枝花&的美誉，是安徽省最大的工业企业，主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售、钢铁产品延伸加工、矿产品采选、建筑、设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等，其中钢铁生产业务集中于马鞍山钢铁股份有限公司。现由安徽省人民政府国有资产监督管理委员会直接监管。地处我国经济最具活力的长三角经济圈，临江近海，交通便捷，周边地区铁矿石等资源储量丰富。马钢现具备1800万吨钢配套生产规模，总资产超过800亿元。在2008年中国企业500强中位列80位,在中国制造业500强中位列33位。
马钢的前身马鞍山铁厂成立于1953年，1958年成立马鞍山钢铁公司，1993年进行了股份改制，分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司，1998年，马鞍山马钢总公司依法改制为马钢（集团）控股有限公司。马钢在做大做强钢铁主业的同时，非钢产业也取得了新的进展，中外合资比亚西钢筋焊网有限公司、马钢嘉华商品混凝土有限公司以及和菱包装公司、芜湖、广州加工配送中心等一批非钢产业新项目陆续成立或开始兴建。在加快发展钢铁主业的同时，马钢集团坚持多元化发展战略，积极发展非钢产业，在冶金装备制造、钢材产品深加工、矿产品开发、建筑、设计、房地产、资源综合利用等多个领域形成了效益增长点，其中冶金装备制造、工程建筑、钢结构等产业已成为马钢集团非钢支柱产业和品牌产业。截止2003年底，
马钢主要参股和控股子公司共有十几个，其中主要包括马钢国际经济贸易总公司、马钢设计研究院有限责任公司、马钢(香港)有限公司、马钢控制技术有限责任公司等。 在55年的发展历程中，马钢为中国钢铁工业发展作出了独特贡献：中国第一个火车车轮轮箍生产厂、第一套高速线材轧机、第一条热轧大H型钢生产线、钢铁行业第一只面向全球发行的股票都诞生在这里。
马钢集团现拥有世界一流的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、大小H型钢、高速线（棒）材、高速车轮等生产线，主体装备实现大型化和现代化，70%的工艺装备达到世界先进水平，形成了独具特色的&板、型、线、轮&产品结构。产品出口到50多个国家和地区，广泛应用于航空、铁路、海洋、汽车、家电、造船、建筑、机械制造等领域及国家重点工程，其中H型钢、车轮产品为&中国名牌&产品。
马钢集团现有员工近6万人；二级单位49家，其中全资（子）公司23家；合资公司18家，境外公司3家。2007年生产铁1269.8万吨、钢1416.5万吨、钢材1318.7万吨，集团实现销售收入超过500亿元，股份公司实现利润24.8亿元。2008年上半年，生产钢795.4万吨，集团实现销售收入391.8亿元。
主要荣誉有：H型钢和车轮两大产品被评为中国名牌产品；高速车轮、专用H型钢和冷镦钢等三个系列产品拥有了自主知识产权和核心技术。“热轧H型钢产品的开发与应用技术研究”获国家科技进步篇四：本钢冷轧厂见习大学生实习报告正文
见 习 报 告
本文主要阐述了本钢冷轧厂轧钢生产作业区CDCM线（酸洗—轧机联合机组）酸洗段的工艺流程，工艺参数和主要的生产设备。
从酸洗机理的角度着重分析了影响酸洗工艺段的因素，还相应介绍了酸洗工艺与设备的发展历程，联系CDCM线的酸洗现状提出优化建议。同时，结合CDCM线酸洗生产实际提出了酸洗的缺陷，并提出解决方案。
目前，世界上热轧带钢轧机所生产的钢卷中，大约有3/4要提供给连续带钢酸洗机组进行处理，而其中98%的带钢采用卧式连续酸洗机组。因此，从酸洗机组处理带钢的数量之大，意义之深远来看，研究酸洗机组的酸洗机理、规律，使机组发挥最大的生产潜力，就成为从事酸洗工作的技术人员义不容辞的职责。
关键词：酸洗，冷轧带钢，酸洗机组，CDCM
Practice report
This article discusses the Benxi Iron and Steel Cold Rolling Mill CDCM Line (pickling - rolling Mills Unit) pickling process section, process parameters and key production equipment.
From the perspective of pickling mechanism analyzes the factors that affect the pickling process section and introduces the pickling process and equipment history of the development. Based on CDCM acid pickling process and mechanism we pointed out the acid deficiencies,provided solutions and improved the pickling process.
Currently, around the world about 3/4 the hot-rolled strip steel production plants provide continuous strip pickling line, of which 98% of the strip uses the horizontal continuous pickling line.Therefore, because of the great number of strip steel pickling and its far-reaching and at the same time in order to maximize the potential production of unit, engineers have the responsibility to study the mechanism of acid pickling process.
Key words: pickling, cold rolled strip steel, pickling, CDCM
摘 要………………………………………………………………………………..1 ABSTRACT………………………………………………………………………2
第1章 前言……………………………………………………………………..4
1.1本钢冷轧薄板厂概述…………………………………………………………….4
1.2冷轧板带钢发展历史…………………………………………………………….5
1.3我国冷轧带钢的快速发展………………………………………….........5
1.4我国冷轧带钢生产面临的问题……………………………………..........7
第2章 酸洗技术…………………………………………………………….. 9
2.1酸洗技术的发展……………………………………………………………........ .9
2.2酸洗技术工艺原理………………………………………………………………..9
2.3 CDCM酸洗工艺与设备………………………………………………………… 11
第3章 影响酸洗的因素………………………………………………… . 14
3.1浓度与温度……………………………………………………………………… 14
3.2 氧化铁皮……………………………………………………………... 14
3.3 其他因素……………………………………………………………....19
3.4酸洗缺陷………………………………………………………………………….19
第4章 结 论……………………………………………………………………22 参考文献………………………………………………………………………….23 致谢………………………………………………………………………................24
第1章 前 言
1.1本钢冷轧薄板厂概述
本溪钢铁（集团）有限责任公司冷轧薄板厂——是国家“八五”期间利用外资兴建的重点项目之一。全厂共有八个机组，七条生产线，技术和设备从法、德、美、日、奥地利等国引进，整体装备达到上世纪90年代先进水平，使它刚刚诞生就站在了一个较高的起点上。它是继鞍钢、武钢、宝钢冷轧厂之后我国又一座大型现代化的冷轧厂。设计生产能力70万吨（冷轧板50万吨，热镀锌板20万吨）可经过我们冷轧人的顽强拼搏和艰苦创业，如今的冷轧厂年处理能力由原来的70万吨提高到110万吨，年已经连续两年产量超过100万吨，向具有国际竞争力的世界级大冷轧厂又迈出了坚实的一步。冷轧厂的不断发展壮大使本钢的产量进一步延伸，使本钢的生命力进一步增强。
冷轧厂的工艺、技术、装备博采世界冷轧技术之长，主要设备分别从法国、德国、美国、日本、奥地利引进。精良的设备要有一流的管理理念及高素质的职工队伍与之配套，才能实现安全、优质、高产、低耗的竞争力，冷轧企业文化的闪亮登场正是适应了这一历史需要。自己眼中总有不足，别人眼中才有优秀的管理理念，使冷轧人永无止境追求自身完美；打造精品、追求卓越的冷轧核心价值观是冷轧人生产精品板材的不竭动力；人无全才，人人有才，人尽其才的冷轧人才理念，把职工最优秀的一面献给冷轧，使人尽其才，物尽其用，是冷轧事业成功的源泉??，尊重人、理解人、凝聚人、激励人这是冷轧企业文化闪现的无穷魅力，使人机合一，物我两忘。
十年的发展，冷轧厂不仅生产出大批精品板材，而且造就了一支高素质的职工队伍，更是人才辈出。在冷轧这片热土上，曾涌现过政府高官，企业名流，科技精英。冷轧人不会忘记那些为冷轧的发展和职工利益做出贡献的功臣俊才，是他们成功的链接才铸就了冷轧今日的辉煌。如今，众多的优秀管理者，一专多能的技术专家，复合型翻译，操作能手，文明职工标兵构成了冷轧天空绚丽的银河。“日月之行，若出其中，星汉灿烂，若出其里”。
冷轧人追踪时代的脚步从没停歇过。在美国的GE公司、德国的SMS公司、日本的三菱公司、韩国的浦项等这些世界著名的跨国公司，冷轧人在吸吮先进科技的同时，也看到了差距。在各大钢铁企业都在“磨刀霍霍向市场”的激烈竞争中，冷轧人深深体会到：快进则生，中进则退，慢进则衰，不进则亡的道理。要想乘风破浪达到黄金彼岸，就必须每日时刻警醒自己：已临深渊，如履薄冰，奋斗不息。
1.2冷轧板带钢发展历史
板带钢的冷轧早在19世纪中叶始于德国，当时能生产出厚度规格为20～25mm的冷轧带钢。1859年，美国建立了25mm的冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。在随后的时间里，冷轧带钢产品产量不断扩大，品种规格迅速增加，并逐步建立了相应的配套设备，例如剪切机、平整机、矫直机以及热处理、镀锌、彩色涂层等相关设备，产品各项质量指标也得到很大提高。
宽的冷轧薄板（带钢）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。进入20世纪后，冷轧板带钢产品向着宽和薄的方向发展。1920年，美国第一次成功地轧制出宽带钢，并将传统的单机不可逆轧制转变成单机可逆式轧制。1926年，阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。
前苏联也在此期间开始冷轧带钢生产，伊里奇冶金厂在30年代中期建立了四辊式，以单张热轧板为原料的冷轧车间，查波罗工厂在1938年从国外引进的三机架1680mm冷轧机组及1680mm可逆式冷轧机，并成功生产出厚度为0.5～2.5mm，宽度为1500mm的钢板。为了满足汽车工业的需要，该厂又建立了一台2180mm可逆式冷轧机。1951年前苏联建设了一套2030全连续式五机架冷连轧机，年产250万吨，安装在新利佩茨克。
另外一个钢铁强国——日本于1938年在东洋钢板松下工厂安装了第一台可逆式冷轧机，开始了冷轧薄板的生产，1940年，新日铁广畑厂建立了四机架1420mm冷连轧机。日本1960年冷轧带钢产量100万吨，而40多年后的今天生产能力已经达2000多万吨，增加了20多倍。
从产量上看，一般的冷轧板产量占轧材总产量的20%左右，工艺技术装备不断革新。早期的冷轧轧制速度不到1m/s，而今已达41.6m/s。钢板的宽度mm，1925年是914mm，而今最宽可以达到2230mm，钢卷重量也从几吨发展到60t，一座现代化的冷轧厂年产量可以达到250万吨以上。
1.3我国冷轧带钢的快速发展
我国冷轧宽带钢的生产始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷轧机，以后投产了1200mm单机架可逆式冷轧机、MKW1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，20世纪70年代投产我国第一套1700mm连续5机架冷轧篇五：鞍钢实习报告
—基于鞍山钢铁集团公司
学校： 东北大学
学院： 信息工程与自动化专业
姓名： 严梅
班级：自动化0903
生产实习是我们自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期5天的生产实习，我们先后去了鞍钢集团下的炼钢厂，大型厂，冷轧厂，炼铁厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅
通过生产实习，使我们学习和了解钢铁产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，
生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
在生产实习过程中学习到了管理人员及工人在工作岗位工作的敬业精神、奉献精神和团队精神等优秀品质精神。首先是喜爱自己的工作岗位，只有非常喜爱工作了才会无怨无悔的去为工作努力付出。然后在工作过程中坚守住自己的岗位，努力的发挥着各自的价值，为公司创造应有的价值，在此过程中提升自己的价值。
一、实习安排 ......................................................................................5
一、 实习内容 ....................................................................................5
2.2鞍钢炼钢厂参观实习................................................................8
2.2.1 鞍钢第三炼钢炼钢工艺流程简介....................................8
2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习...............................................13
2.3.1鞍钢大型厂简介 .............................................................13
2.4鞍钢冷轧厂参观实习..............................................................16
2.5鞍钢炼铁总厂参观实习 ..........................................................20
2.5.1鞍钢炼铁总厂简介 .........................................................20
三、 浅谈鞍钢自动化应用 ...............................................................23
四、 实习 ..................................................................................26
五、参考文献 ....................................................................................27
动员、分组
鞍钢炼钢厂、大型厂参观实习
鞍钢冷轧厂参观实习
鞍钢炼铁厂参观实习
5月12号 20号
撰写生产实习报告
一、实习内容
2.1 工程技术人员讲课
2.11安全教育
在进入工厂前应正确穿戴工作服及正确佩戴安全帽。参观过程中要严格遵守工厂生产的安全规则，听从工作人员的带领，不可单独行动。不许离开安全通道。
2.12 公司简介
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成 立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的 钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业 的长子”。
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