发帖人是女婴父亲，刚以难民身份进入德国。
经过铁路菜市的火车速度很慢，很远就要鸣笛示意。
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　　高炉喷煤技术自20世纪60年代开始大规模应用于钢铁工业生产，为现代高炉广泛采用，是以煤代焦、降低成本的主要措施，也是调节炉况和改善冶炼过程的重要手段。
　　鞍钢作为国内最早研究和采用喷煤技术的企业，高炉喷吹工艺已较为成熟，在喷吹煤种选择、煤粉性能、混合配煤、喷吹操作等传统研究方面积累了丰富的经验，同时为实现进一步节能减排、低碳炼铁的发展目标，对一些新的综合喷吹技术思路也积极探索和实践，如喷吹褐煤、喷吹高炉除尘灰、煤粉中添加助燃剂、喷吹焦炉煤气等，并在这些领域进行了大量研究工作。
　　喷吹褐煤―――降本增效的可行手段
　　通过合理混合配煤，可以扩大喷煤资源，降低成本，并综合各煤种的优点，达到喷煤最佳性能配置。一些煤源广泛、价格合理，而性能指标较差的煤种在采用混合喷煤时也可适当应用，其中价格相对低廉的褐煤逐渐被研究者们关注。褐煤属于煤化程度最低的煤种，含水量高，热值低，易风化和自燃，不利于长途运输和贮存，因此价位较低，多用作化工、动力、民用燃料。鞍钢周边东北和内蒙古地区褐煤资源比较丰富，具备一定的地理优势，而且褐煤普遍硫含量偏低，如果不影响喷煤工艺性能，适当添加褐煤可以有效降低喷煤成本，为此在实验室对添加褐煤的影响进行了基础研究。
　　试验使用的褐煤取自离鞍钢地理位置最近的某矿区，重点考察了添加褐煤对燃烧性能的影响，因为只有燃烧性能好的煤粉才能在风口有限的空间、时间内充分燃烧，避免或减少未燃煤粉进入料柱，使料柱透气性不易恶化，进而最大限度地提高煤焦置换比、增强以煤代焦效果。燃烧性能使用煤粉静态燃烧法检测，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥分析煤样(100&2)mg，均匀平铺在灰皿内，在1200℃恒温条件下置于燃烧炉内燃烧，使用红外气体分析仪在线检测抽取的燃烧尾气CO2成分含量，根据CO2含量变化判断煤粉的燃烧性能差异。
　　由燃烧性试验可知，随着褐煤配比增加，CO2含量曲线峰值逐渐前移，燃尽时间缩短，燃烧速度明显加快。这是因为褐煤煤化度低、挥发分高、含氧高、化学反应性强、燃烧温度低，所以添加到无烟煤中必然能起到助燃的作用，与烟煤一样能提高喷吹煤粉的燃烧率。同时，褐煤含硫较低，灰熔点较高，可磨性较好，可以满足高炉喷吹用煤的工艺要求。添加褐煤的不利因素是褐煤水分较大、发热量低，尤其是灰分高，使配入量有限。综合利弊，若能找到灰分较低的稳定褐煤资源，可以在配煤中较多使用，因其价格低廉，将起到显著的降本增效作用。
　　高炉除尘灰综合喷吹―――简单高效回收Fe
　　鞍钢高炉除尘灰主要来源于炉前出铁过程中产生的粉尘与炉顶主皮带料头处放料时产生的粉尘，炉前与炉顶的粉尘量比例大致为7∶3。鞍钢将两种粉尘分别收集、集中排放，通过各自的布袋系统经斗提后收集在同一集粉罐中外排。鞍钢高炉除尘灰中含铁近70%，回收价值极高，此前也采用传统的返回烧结配料方法，但当成分波动较大时往往配料困难，而且由于除尘灰粒度极细（小于0.09mm的比例达70%），理化性质也与精矿等存在较大差异，实际并不利于烧结矿/球团矿强度和其他指标的稳定和提高。鉴于这些问题，同时结合除尘灰的细粉特性，如果能将其添加到高炉喷吹煤粉中，在保证喷煤效果的基础上一起喷入高炉，无疑是最简单、有效的回收方式。
　　基于这种思路，研究人员对添加除尘灰后的混合煤粉进行了相关试验，评价了混合煤粉灰熔点、发热量和燃烧性能变化。因为除尘灰绝大部分物质都作为灰分引入了煤粉，所以直接导致了混合煤灰分增加，固定碳含量降低。由试验可知，当除尘灰添加到10%时，试样灰分含量增加了9%，挥发分减少了2%，固定碳减少了7%，发热量降低了约5MJ/kg。有利的方面是，混合煤的灰熔点有所升高，并且燃烧性试验表明添加除尘灰后煤粉燃烧性能得到改善。随着除尘灰配比增加，CO2含量曲线到达峰值前越来越陡，燃尽时间明显缩短，分析认为主要原因是除尘灰中铁氧化物的引入量逐渐增多，起到了催化煤粉燃烧的作用。这种效果要大于灰分增加等造成的不利影响。
　　综上可知，将高炉除尘灰添加到喷吹煤粉中可以改善煤粉燃烧效果，最重要的是能非常简单高效地回收Fe资源，考虑到喷煤灰分一般不超过15%，最好控制除尘灰混入量小于7%。在实验室研究基础上，2009年鞍钢在2号高炉（3200m3）进行了喷吹除尘灰工业试验。试验期间，高炉生产正常，燃料比基本不变，铁水与炉渣成分稳定，高炉产量有所增加，利用系数提高0.035t/m3&d。
　　喷吹煤粉中添加助燃剂―――提高喷煤效率
　　鞍钢高炉喷煤工艺已较为成熟，在影响喷煤比的一些常规因素如入炉风温、原料条件、设备状况、操作水平等基本保持稳定的前提下，强化煤粉在风口回旋区的燃烧，加快燃烧速率，成为进一步提高煤比、改善高炉冶炼条件的新手段。结合国内外在煤粉助燃剂领域的相关研究，鞍钢于2010年在5号高炉（2580m3）进行了喷煤中加入助燃剂的工业试验，试验使用含锰系氧化物助燃剂（锰氧化物含量15%~20%，其余主要为钙、镁氧化物），添加比例为0.6%，并对高炉主要操作参数和生产技术指标进行了统计分析。
　　工业试验分为两个阶段：第一阶段为基准期，第二阶段为添加助燃剂的试验期，各为期一个月，基准期和试验期内配煤种类和配比保持稳定。整个试验期间高炉生产较为稳定，未出现大的炉况波动，试验期的生产情况明显好于基准期。试验期煤比波动相对平稳，较基准期有提高趋势，而焦比呈明显降低趋势。据统计，试验期喷煤比增加了8.10kg/t，焦比降低了10.30kg/t（校正后为9.67kg/t）。另外，试验期间高炉日产量增加，平均利用系数增加，综合焦比降低。总体而言，高炉喷吹煤粉中添加助燃剂取得了较好的效果，通过对煤粉燃烧率进行测算，试验期间平均煤粉燃烧率比基准期提高了5%以上，表明助燃剂对改善煤粉燃烧性能起到了重要作用。
　　高炉喷吹焦炉煤气―――改进高炉能源结构
　　焦炉煤气中含有大量的H2（＞50%）及部分CH4等碳氢化合物。高炉喷吹焦炉煤气可以改进高炉的能源结构，为铁矿石的还原过程提供更好的还原剂，有效提高H和C的利用率，降低煤和焦炭的消耗，减少CO2排放。鞍钢鲅鱼圈分公司焦炉煤气过剩，之前用于烧石灰窑、供CCPP（燃气蒸汽联合循环发电机组）发电，剩余部分低价卖给电厂，造成高附加值能源的浪费，经过多次技术论证，确定在两座高炉(4038m3)上实施喷吹焦炉煤气工艺。喷吹工程在2011年底完工，先期进行压缩空气喷吹试验调试系统，从2012年7月首先在1号高炉开始喷吹焦炉煤气试运行。试验初期使用8根喷枪，喷吹量为3000m3/h～3500m3/h，压力0.55MPa～0.60MPa，之后根据运行效果逐渐扩展煤枪数量，加大喷吹量。
　　2012年6月份该系统没有喷吹焦炉煤气，作为基准期；9月份喷吹焦炉煤气（18根喷枪，喷吹量6000m3/h～6500m3/h，压力为0.55MPa～0.56MPa），作为试验期。结果显示，喷吹焦炉煤气以后，高炉的入炉燃料比明显降低，炉顶煤气中的H2含量略有升高趋势，但变化量不大。经统计，2012年9月份较当年6月份高炉燃料比降低了18kg/t，综合焦比降低了15.79kg/t。须要特别说明的是，与当年6月份相比，2012年9月份高炉原燃料条件有所恶化，焦炭强度下降，入炉品位降低，渣量增大，高炉顺行难度加大，但由于喷吹焦炉煤气，不仅保证了高炉顺行，而且还大幅度降低了入炉燃料比。这些都表明焦炉煤气在高炉内得到了较好的利用，并对改善炉缸工作状况、保持高炉顺行产生了良好的效果。(来源：炼钢)
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高炉喷吹煤
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& & &&高炉喷吹煤粉在始于上世纪50-60年代之间，高炉喷吹煤在节约成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。其关键技术有保持炉缸热量充沛技术，提高煤粉燃烧率技术，提高炉料透气性技术和煤焦高的相关技术，主要取决于的规模、增长动态及高炉喷吹煤煤比（单耗）增长趋势两方面的因素。
得到工业性、大面积推广应用
粉替代部分
半个世纪以来
高炉粉技术在中国始于上世纪50-60年代之间，当时采用（前身为阳泉矿务局）洗精作为工业性试验对象，分别在北方及等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（）。 高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是随着中国优质资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在工艺环节的地位日益提高，在节约冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：以煤粉部分替代，使焦比降低，下降；调剂炉况热制度及稳定运行；喷吹的煤粉在前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和创造了条件；喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建，减少焦化引起的；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
起初全部采用无做喷吹，因为喷吹替代主要用到的是中的固定，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴藏更丰富的与无烟煤混合喷吹成为进一步降低冶炼成本的追求目标。经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆炸，是取得混合喷吹的关键技术。氮气保护系统的试验成功使烟煤作为进入实质阶段。根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%—50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的。再后来也就是最近两年，由于无烟煤资源的再度紧缺，也逐渐走入市场，南方武钢、等将三种煤的混合比例一度稳定在1：1：1，且取得了较好的经济效应。可以预见，未来作为节约成本的关键技术，采用三种混合喷吹是发展方向。高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。经过最近几年的快速扩张，国内炼焦煤资源及的供给正在成为“瓶颈”因素。不象前些年，高炉喷吹煤不足，可以多用焦炭、少，而现在变得可调整的空间和余地越来越小。按照协会最近几年的，国内重点大中型钢铁企业平均喷煤比2005年为114KG/吨，2006年达到126KG/吨，2007年可达130KG/吨以上，同时，入炉焦比呈逐年下降的趋势。
系统主要由原煤贮运、制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如下：
原煤贮运系统
原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等，同时将过湿的原煤进行。
煤粉制备系统
将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入内。
煤粉喷吹系统
在喷吹罐组内充以氮气，再用将经输送管道和喷枪喷入。
热烟气系统
将在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送入制粉系统，用来干燥煤粉。
供给整个系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于输送煤粉，氮气用于制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
高炉在环节的主要作用是部分替代，降低消耗量。另外可提高高炉风，加大，提高生铁产量水平。对高炉喷吹煤市场的分析应主要聚焦于对焦炭与高炉喷吹煤相互替代经济效应的判断。以北方市场各种原料煤及焦炭的采购为依据，粗略推算一下喷1吨可节约冶炼成本的幅度：计算基础取烟煤与的混合比例考虑的上限7：3，则一吨煤粉的混合750元/吨，再考虑15%的管道泄露煤粉损失，综合采购成本860元/吨，继续考虑喷吹煤置换焦炭的比例80%，同时考虑喷煤磨粉车间的人工及电力成本（150元/吨），把喷吹煤成本换算至与焦炭可比，则最终喷煤与焦炭为：（860+150）/80%=1260元/吨。最终喷1吨煤粉置换冶金焦的可达0元/吨。与2006年期间相对稳定的喷吹煤与冶金焦的价格差200-300元/吨扩大了700元/吨之多。高炉喷吹煤与冶金焦之间相互替代的功效及价格差距大幅度扩大，为高炉喷吹煤市场稳定上行提供了有力支撑。
（1）及政治因素左右喷吹煤能力。与炼焦一样，由于的原煤经过洗选灰份降低后成为精煤，而筛下产品作为，当电力用煤供应紧张时，煤炭企业根据国家号召多卖电力用煤，不得不少卖冶金用煤，从而使得冶金煤供应量减少。2009年春节及过后一段时期南方多年罕见的暴雪灾害导致电力、供求紧张，使得冶金煤市场供应量锐减就是一个例证。灾害期间曾将其精煤产量比例一度调低至20%，使供应受到很大程度的影响，其它以电力用煤为主导的生产企业如同煤、神华等，冶金煤生产所受的影响就更加严重。 （2）高炉喷吹煤的供应也受到企业主动缩减精煤产量，从而引起供应量变化以应对市场变动因素的影响。任何产品的供应应当都是取决于需求量，而高炉喷吹煤的需求量与入炉焦炭的质量及品位等指标息息相关，当焦炭质量下降或铁矿品位不好时，焦炭作为高炉骨架的作用会减弱，进一步引发炉况不顺行及失稳等一系列不利于增大量的情况显现，从而导致喷煤比下降达不到计划数值，喷吹煤生产企业可以根据需求来及时改变供给，从而达到维护市场价格的目的。 （3）对于来说，因为和焦炭已经成为约束产能继续增长的瓶颈因素，要维持目前的规模，只能在有限的或者是“不再增长”的炼焦煤资源下，以改善炼焦煤或焦炭质量为前提，想方设法提高水平。由市场需求引导的喷吹煤供应量应当处于一定的增长区间。
国内生产高炉的企业，主要以北方的、、晋城矿业集团及南方的、焦作煤业集团等为主导；喷吹煤以、山西焦煤集团等为主导；烟煤以、本部等为主。由于近年来喷吹煤洗选的逐渐普及，各高炉喷吹煤产地周边也新上了众多无法列入统计的洗选项目，如果以大的煤业集团与小洗选产量之间8：2的比例经验来估摸，全国总体的高炉喷吹煤产能目前应当在4000多万吨的水平。由于对实际的供应数量缺乏确切的统计，拿市场实际需求来反证：2007年国内重点大中型企业高炉喷吹煤比平均135KG/吨，2007年国内重点大中型产量为3.52亿吨（按列入钢铁协会的70家重点大中型钢铁企业生铁产量占全国75%份额计算），则国内高炉喷吹煤消耗量大致为4500万吨，需求略大于。从喷吹煤的供应结构来看，贫瘦喷吹煤的产量占1/3弱，但由于无烟煤储量及其供应能力逐渐萎缩，贫瘦喷吹煤需求及供应将逐步上升并呈现逐年放大的趋势。这种供应结构在南方市场已经初步普及，北方市场目前从运输到达距离和无烟煤高于的现状来看，未来一定时期内仍将保持以无烟煤和烟煤混合喷吹为主以少量喷吹作辅助的供应结构。
灰分是有害成分。喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨量，使焦比升高。喷吹煤的灰分越低越好。喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
硫分也是一种极为有害的物质。粉中硫影响和钢的质量（中含硫大于0.07％，就会使之产生而无法使用）。为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。硫分越低越好。喷吹煤硫分应比所用硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。
越高，含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。越高越好。在高炉内放出的热量越多，越高。
它反映煤的耐磨特性。可磨指数越大，越易粉碎，出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。
煤对CO2的即将CO2还原成CO的能力。它是反映、燃烧的一个重要指标。反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、及煤气中的有效成分等。高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。
煤的燃烧性好，即其低，反应性强。这可使喷入高炉的煤粉能在有限的内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即－200目占的比例少一些，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件。
悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸，最明显的规律是随增加，其爆炸性也增加。一般认为煤粉Vdaf&10％为基本无爆炸性煤，10％
&25%为有爆炸性煤,vdaf&25%为强爆炸性煤。 &25%为有爆炸性煤,vdaf&爆炸特性主要采用长管式的测试装置来测定煤粉爆炸火焰返回长度确定煤粉有无爆炸性及其强弱。一般认为，仅在火源处出现稀少火星或无火星的属于无爆炸性，如；返回至喷入端的火焰长度小于400mm的为易燃有爆炸性煤，如、、；返回至喷入端的火焰长度大于400mm的为强爆炸性煤，如等。
是指在规定条件下，随加热温度的变化，煤灰的变形、软化和流动特征的物理状态。煤灰的熔融性取决于它们的化学组成。在煤灰熔融时,Al2O3起“骨架”作用，能明显提高灰的熔融温度,当其含量超过40％时，煤灰的软化温度一般都会超过1500℃；起“助熔”作用，一般来说，SiO2大于40％的灰熔温度比低于40％的要高100℃左右，而SiO2含量在45％－60％范围内，熔融温度随其含量的增加而降低；在中，以FeO形式存在，随其含量增加，煤灰熔融温度开始下降，当FeO摩尔增加到40％时，下降至最低点，此后随着FeO含量的增加，熔融温度又升高。在气氛中，氧化铁呈形式存在，它总是起升高熔融温度的作用；CaO起助熔作用，但其含量超过30％时，它又起升高熔融温度的作用。其他MgO、、K2O在煤灰熔融中都起助融作用。
高炉的市场需求主要取决于的规模、增长动态及高炉喷吹煤煤比（单耗）增长趋势两方面的因素。首先，行业的产量规模决定高炉喷吹煤的需求规模。国内生铁达到4.69亿吨，比达到135KG/吨，国内高炉喷吹煤的市场需求达到4000万吨以上。如果按照8%的钢铁产量去预测，生铁产量将接近5亿吨规模，只考虑铁产量增长而把煤比单耗提高的因素剔除，则2008年国内高炉喷吹煤需求规模将扩大到5000万吨左右。促使国内钢铁产量继续增长的因素有，继续高位增长、及国家扩大房地产供应量增长的一系列政策因素。生铁产量的增长对高炉喷吹煤需求的刺激作用主要在于以下几点： （1）国内大中型高炉大型化速度继续加快。高炉大型化在带来铁产量增长的同时，可有效降低焦炭消耗，为提高喷吹煤比创造了一定有利条件。 （2）从近几年及炼焦“瓶颈”制约对的影响，未来一定时期冶金焦市场将更加向紧深化发展。在这样的前提下，全国平均喷煤水平最起码要维持上年度的水平，才能保证高炉的正常生产运行。 （3）钢铁上游、煤焦等产品价格持续上涨的局面，将在一定程度上对中小钢铁企业及落后钢铁产能产生成本“挤出”，加快落后淘汰步伐，通过市场力量提高。大型钢铁企业市场占有加大的趋势将为需求增长奠定良好基础。如果按保守的喷煤比10KG/吨的年递增幅度，考虑国内5亿吨生铁的基数，2008年高炉喷吹煤市场需求增量将达到800万吨。根据以上预测办法，再考虑生铁产量8%的年递增速度，对三年期间的高炉喷吹煤市场需求做粗略预测，由生铁产量增长和喷煤单耗提高两方面因素带动，喷吹煤需求年平均综合将达到15%左右。 另外，从地域的需求不同层面来看，未来一段时期将呈现煤比增长率南低北高的趋势。由于的作用，钢厂进口原料的比例高于北方钢厂，因而铁矿的平均品位也高于北方，而且南方、等地无烟煤可磨性好于北方的太西和阳泉煤，为大煤比作业奠定了比较有利的基础。所以，将来全国范围的高炉喷吹煤市场将呈现南方基本饱和、稳定，而北方市场潜在需求继续扩大的趋势。随着国际的日益紧张，高炉喷吹煤市场将会呈膨胀似增长。
五月运行情况
5月份，随着国家一系列刺激经济政策陆续实施，国内市场钢材需求有所放大，继续小幅下降，钢材呈现小幅回升态势。但由于国际市场需求不旺、国内产能释放较快以及出口大幅下降、进口持续增长等因素的影响，国内钢材市场供需矛盾仍较突出。国际市场受美元贬值、原燃材料价格有所上涨的影响，钢材价格也呈小幅上涨态势。 国内市场钢材价格小幅回升：5月末，国内钢材为98.14点，近三个月以来首次出现回升，比上月末指数上升了2.58点，升幅2.70%；仍下降58.72点，降幅37.43%。5月末，长材为103.66点，比上月上升4.10点，4.12%；板材价格指数为97.09点，环比上升2.52点，升幅2.66%。同期相比，长、板材价格指数分别下降61.09点和58.85点，降幅达到37.08%和37.74%。 国内变化表
品种5月末4月末环比升跌升%上年同期同比升跌升跌幅%钢材综合98.1495.562.582.70156.86-58.72-37.43长 材103.6699.564.104.12164.75-61.09-37.08板 材97.0994.572.522.66155.94-58.85-37.74 社会库存继续下降：5月末，主要社会库存连续三个月，显示钢材有所增长。其中：降幅较大，和线材库存环比分别下降了5.59%和14.81%；和分别下降了5.41%和1.61%；热卷库存略有上升（1.89%）。 大部分钢铁产品基本扭亏为盈：按照钢铁工业协会的统计数字，1-4月份中国72家大中型钢亏损51.8亿元，其中4月份15亿元，亏损面近四成。5月份以来，钢材价格，行业经营效果有所逆转。据粗略测算，当前国内钢铁产品平均生产成本水平，普通建筑钢材在3000元/吨以上，在3500元/吨以上，按照价位，建筑钢材利润水平在500-600元/吨之间，而板卷产品也存在100元/吨左右的微幅利润或者盈亏平衡。 钢铁产量持续高位，市场供求矛盾仍较突出：虽然5月份钢材市场出现了需求上升、库存下降的良好势头，但国内较高的生产水平仍对市场造成较大的压力。根据数字，5月份全国生产4645.97万吨，同比增长0.57%，日产粗钢149.87万吨，环比上升1.86%，日产水平创年内最高；和钢材分别为4542.64万吨和5729.14万吨（含重复材），同比分别增长6.04%和7.38%。1-5月份全国累计生产粗钢21719.09万吨，同比增长0.45%；生铁、钢材分别同比增长4.15%和3.70%。1-5月平均日产钢143.84万吨，相当于全年产钢5.25亿吨，日产粗钢高于去年全年平均日产136.75万吨水平。特别是热轧板卷、中板等板材品种，市场呈现明显的供大于求状况。虽然螺纹钢、线材等长材品种受投资拉动，需求有所增长，但随着中小企业产能不断恢复和释放，供需平衡的形势很不稳定。 钢材出口大幅减少，进口继续增加，对国内市场的冲击不容忽视：尽管世界各国为采取了各种政策措施，但总体上看主要的衰退还在持续中，全球需求依然低迷。据数据，5月份我国出口坯材135万吨，比上月减少6万吨，环比下降4.3%，75.7%，没有出口；进口坯材235万吨，增长2.62%，其中进口钢材165万吨，比上月增长3万吨，1.85%，同比增长23.6%。进口钢坯70万吨，较上月份多进3万吨，继续呈现局面。上述数据表明国内钢材出口形势仍然严峻,国外产品冲击国内市场态势加剧。
后市情况预测
5-6月份以来国内钢材价格全面小幅上升的趋势，使得钢铁产品具备一定利润空间，进一步刺激国内钢铁产量继续处于增长通道。笔者认为，由于国内钢铁产量与实际相比已经严重过剩，所以当前的态势可能不会持续太久，5-6月份仅仅是本年度若干个阶段之一节。随着钢铁供给的迅猛增加、社会库存升高，钢材价格会在多个去库存化时期反复低位，不排除7月份期间是又一窘境的开端。促成钢材价格上涨的真实需求基础很不稳固，主要的助推力量，应该是中央政府持续增长的和对的热切盼望，使经济领域的另一泡沫，远期通货膨胀压力增大。基于对当前钢价持续小幅上涨而社会库存也处于下降趋势的认识，经济界、产业界等对未来宏观经济、钢铁市场走势的看法，大多偏重于乐观的预期，即在三季度或更远的时期，CPI、PPI等指数跌落不会再加大（出现通胀苗头），钢材市场不会再出现回调，与此前国内会呈现多个W走势的预测不统一。一方面，国内在更早时候预测2009全年表观消费量4.7亿吨钢材，但粗钢水平却已经超过5.5亿吨（预计6月份日产粗钢水平相当于年产5.7-5.8亿吨），市场是上行的，只能说明当时对需求的预测不够精确（至少是处于“危机时期”的谨慎悲观预测），或者是由拉动，使钢铁下游消费基础发生了新的积极变化；另一方面，未来一定时期，受世界经济继续萎靡、出口不振等因素的影响，主导国民经济上行恢复的动力，将更偏重于投资增长。迅猛增长，使原来存在的环境、资源约束继续加重。鉴于支撑经济复苏的基础不是很稳固、钢铁行业协会对国内整体钢铁产量的控制力不是很强势，超表观消费量将近8000万吨/年的生产能力，面临的是持续萎靡的出口及国内市场的脆弱均衡。笔者认为，后半年国内钢铁市场仍不容乐观。对钢铁市场的预测仍偏向于“重复出现多个W型走势”、并处于反复去库存化过程、价格将持续频繁调整。
运行状况简介
高炉喷吹煤市场运行状况（1）5月份以来，随着钢铁市场逐渐回暖，国内市场开始，并呈现小幅上涨态势。截止6月23日，山西地区准一级焦1650元/吨，河北地区二级焦车板含税价元/吨，山东地区二级焦主流报价1700元/吨。国内钢厂采购到厂平均达到1800元/吨左右，换算至喷吹煤的采购到厂价为1080元/吨，按当前主流水平，喷一吨煤粉可节约生铁冶炼成本的空间达到80-100元/吨。冶金焦价格的逐步复苏，对高炉喷吹煤价格形成一定支撑。（2）钢铁产量逐月环比增长及新建产能的投产运行，为高炉喷吹煤需求增量奠定了一定的市场基础；（3）北方多数钢厂在冶金焦市场趋涨市场状况下，着力提升高炉喷吹煤比，以达到降低焦比、节约生铁冶炼成本的目标。单耗水平的扩大，使喷吹煤市场短期显现供不应求迹象；（4）具备足够、富裕制氮产能的部分钢厂，可以充分惰化高炉喷煤气氛，允许提升的配合比例。有些钢厂配比可达60%，烟煤、比例出现反转，在更大程度上达到节约冶炼成本的效果。喷吹煤的发生了一些变化。
三季度走势预测
（1）首先，高炉喷吹煤市场走势与及市场的景气恢复高度关联。因为预期钢铁市场平衡属于脆弱平衡，当下游需求无法消化庞大钢铁库存的时候，钢铁产量会自动缩减，进一步引致钢铁炉料及需求减少，并引发波动调整，钢煤之间肯定遵循一种很紧密的。（2）进口资源大举渗透中国市场，压制国内炼焦煤市场价格的上行预期。据数据，5月份中国炼焦煤进口同比增长221%至198万吨，1-5月份共进口炼焦煤825万吨，大致为国内炼焦煤表观消费量的4%。国内炼焦煤价格上涨，一方面缺乏比较稳固的市场基础做支撑，另外也与日益增长的炼焦煤进口不无关联。如果炼焦煤价格不做变动，高炉喷吹煤市场也同样缺乏上涨的基础。（3）原煤产量增长乏力、国家对事故的高度重视及国有大型煤矿对中小煤矿兼并重组步伐的加快，未来一定时期将成为冶金用煤大幅增长的瓶颈因素。（4）基于对当前高炉喷吹煤的主流价位及冶金焦价格继续上涨预期的分析，高炉喷吹煤市场将在不同钢厂显现不同的市场特征：在冶金焦部分或者大部分需要对外采购的钢厂，高炉喷煤工艺节约成本效果较为显著，需求偏于紧张；而在冶金焦主要来自自有焦化的钢厂，在不变化的技术条件下，高炉喷煤单耗及将变动不大，基本维持稳定运行的态势。总体来看，三季度影响高炉喷煤市场的因素多空并存。受冶金焦市场短期恢复性上涨的拉动作用，使高炉喷吹煤市场具备一定上行预期，但国内钢铁市场的弱势平衡，又使喷吹煤需求不确定性加大。但按照主流价位，后半年国内市场将以稳定为主，出现大幅度涨落的可能性不大。
1、减少炼焦过程对的污染。高炉代替焦炭，就减少了对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。 2、缓解国内的短缺，优化炼铁系统用能结构。炼焦一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了国内主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤。 3、高炉喷煤可以实现结构节能。2006年中国重点焦化为123.41kgce／t，喷煤的制粉和喷吹所需的在20~35kgce／t。高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce／t的效果。 4、高炉喷煤可降低炼铁系统的投资。据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25％~30％，转换为冶金焦的单位投资是30％~40％；中国喷煤车间的单位投资是焦化厂投资的12％~16％，为冶金焦部分投资的15％~20％。所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的。 5、煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益。目前，焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg／t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。 6、提高企业劳动，降低生产运行费。喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业、障低生产运行费用的效果。
据统计，2006年中国大中型钢铁企业比135kg／t，比上年度提高llkg／t，全年重点钢铁企业喷煤总量为4046万t，创出中国历史最好水平。2006年全国有9个企业喷煤比超过150kg／t，他们是：宝钢股份207、长治188、179、160、159、江阴兴澄155、邢台155、154和151。中国炼铁企业喷煤技术发展不平衡，2006年在全国重点钢铁企业之中尚有一个企业没有喷煤，还有7个企业年平均喷煤比低于l00kgce／t。中国高炉喷煤水平与国际先进水平尚有较大差距，国际领先的高炉喷煤比是266kg／t，宝钢也曾达到过260kg／t的水平。先进水平的喷煤比为180~200kg／t。《中国钢铁工业科学与技术发展指南年》中提出了高炉喷煤指标：年全国重点钢铁企业喷煤量≥160kg／t，年全国重点钢铁企业喷煤量≥180kg／t。
　　高炉喷煤的关键是：保持炉缸充沛技术，提高煤粉燃烧率技术，提高炉料技术和煤焦高的相关技术。
保持炉缸热量充沛技术
正常生产需要炉缸有充沛的热量，以保证还原，渣铁流动性好、易分离，炉渣脱硫率高和透气性好。炉缸热量是用炉缸来表示。炉缸热量充沛是要求炉缸的温度和热量要高。理论燃烧温度在2200±50℃视为合理值。煤粉喷进风口后需要吸收热量。首先是煤粉被加热，然后是燃烧和碳素燃烧。这样，每喷吹l0kg/t无会使炉缸温度下降15~20℃，l0kg/t烟煤会使炉缸温度下降20~25℃。量大于l00kg／t会使炉缸温度下降150~250℃以上。高喷煤比会使炉缸温度下降幅度更大。为使炉缸温度保持在2200±50℃合理范围内，就需要采取保持炉缸温度的技术措施，具体办法是： 1、提高热风温度：热风温度升高l00℃，可使炉缸理论燃烧温度升高60℃，允许多喷30~40kg／t煤粉。 2、进行：提高1％，炉缸理论燃烧升高40~50℃，允许多喷煤粉20~30kg／t。 3、进行：每降低1g／m3，理论燃烧温度升高6~7℃，允许多喷3~4kg／t煤粉。
提高煤粉燃烧率技术
煤粉在炉缸内的燃烧包括煤粉受热分解而来的分解燃烧和固态碳煤粉分解后残留碳表面燃烧。这些燃烧情况取决于温度、氧气含量和煤粉的和燃烧时间。宝钢测定比在170kg／t、205kg／t、203kg／t时，煤粉在的燃烧率分别为84.9％、72.0％和70.5％。这说明还要有30％左右的煤粉要在风口回旋区以上的炉料中进行燃烧和气化。高炉内未能燃烧的煤粉将会的煤气流带出高炉，致使煤气中的含碳量增多。所以说，除尘灰中含碳量多少，是煤粉燃烧率高低的重要标志。提高煤粉燃烧率的技术措施是：1 提高热风温度：喷煤比在180~200kg／t需要有1200℃以上的热风温度。2 进行富氧鼓风：既可提高炉缸温度，又提供了氧气，喷煤比在180~200kg／t时需要富氧3％以上；在理论上，要求要有1.15以上的。3提高煤粉的比表面积：要求煤粉粒度-200网目要大于85％。采用烟煤和无烟煤混合喷煤烟煤中的挥发分遇高温时要分解，致使煤粉爆裂，增加煤粉比表面积。4 进行脱湿鼓风：可以产生提高炉缸温度和鼓风中氧气含量的效果。将鼓风温度控制在6％左右。 5 提高炉顶煤气压力，减小煤气流速，延长煤粉在炉内燃烧的时间，降低煤气。据测算，煤粉在炉缸的燃烧时间在0.01~0 04s内，其加热速度103~106k／s。
提高料柱透气性技术
高炉正常操作要维持一个合理的煤气压差值，即热风压力减去炉顶压力的数值。一些高炉工作者采用炉料透气性指数来操作高炉。料柱透气性高低是由多方面因素所决定的，只有采取综合措施才能提高料柱的透气性。
1 提高高炉入炉矿含铁品位，减少渣量。高炉内煤气阻力最大的地方是。特别是刚开始熔化，还原成和形成初渣，渣铁尚未分离，尚未滴落至炉缸。如果高炉入炉品位在60％以上，吨铁渣量小于300kg，煤气的阻力会大大缩小，也会减少炉渣液泛现象。 2 提高质量，特别是焦炭的热性能，会大大提高炉料柱透气性。焦炭在高炉内是起骨架作用。特别是在高喷煤比条件下，焦比低，焦炭的骨架的作用就更加重要了。可以说，焦炭的质量好坏决定了高炉的容积大小和喷煤比水平的高低。高喷煤比对焦炭质量的要求是：在80％以上，小于7％，灰分小于12.5％，硫分小于0.65％，热强度&60％，热反应性CRI&30％。对于2000m3，以上容积的大高炉，喷煤比在160kg／t以上时，要求焦炭质量要更好一些：M40≥85％，M10≤6.5％，灰份≤12．0％，硫份≤0.6％，CSR≥65％，CRI≤26％。同时要求焦炭中K2O+的含量要&3.0kg／t。 3 炉料成分、性能稳定、均匀，炉料成分稳定是指含铁及杂质和波动范围小。工业发国家要求含铁波动范围是±0.05％，碱度波动0.03倍。我国炼铁企业要求是铁份波动±0.5％，碱度波动±0.05 倍。因为含铁品位和碱度的波动会造成软熔带透气性的巨大变化高和高碱度渣熔化温度高，流动性差。铁矿石的软化温度、软化温度区间、熔滴温度和熔滴温度区是铁矿石冶金性能的重要指标，对于炼铁技经指标和炉料透气性有重大影响。所以要求炉料的冶金性能要稳定。要求炉料粒度要均匀，就是减少炉料在炉内的填充作用。如果炉料粒度大小不均且混装，就会使炉料空间减少。如同4个苹果之间夹着乒乓球，造成空间减小。我们希望炉料的空间有0．44，以利于煤气流的畅通。要求炉料中5~10mm粒度的含量要小于30%，一定不要超过35％，否则会对炉料的透气性产生重大影响。炼铁原料(烧结、、块矿)的转鼓强度高、好、还原性能好、性能稳定等为高炉顺行创造良好条件，提高烧结矿(碱度在1.8~2.0倍)的碱变，会使转鼓强度高、冶金性能好的优点。连篦机-生产的质量和均比竖炉所生产的球团好。入炉的块矿要求是含水分低、差、还原性能好、粒度偏小。 4 优化会有效地提高炉料透气性。大高炉采用大矿批，使焦炭料层厚度在0.5~0.6m，在变动时，也不要轻易变动焦炭的料层厚度。使高炉内的焦炭起到的作用，对于保持和提高高炉炉料的透气性十分重要。优化布料技术(料批、料线、布料方向等)和适宜的鼓风动能(调整风口径和风口长度)，可以实现高炉内煤气流，同时有增加炉料透气性的作用。合理的鼓风动能使炉缸活跃，布料合理可以实现在炉料中充分燃烧，减少未燃煤产生量。稳定高炉的热制度、送风制度、、会给高炉的高产、优质、低耗、长寿、高喷煤比带来有利条件。高炉生产需要稳定。会创造出炼铁的高效益。减少人为因素，提高对高炉生产的现代化管理水平，会促进技术的发展。
提高煤焦置换比技术
1 提高的质量。因为喷吹煤粉的品种广泛，所以要求煤的质量应是好磨、含碳链高(要求煤粉的灰份一定要低于焦炭的灰分含量)、含硫低、流动性好等。煤粉中含有K2O +总量要小于3.0kg/t.因为K、Na在高炉内会造成结瘤和焦炭易产生裂纹，致使焦炭强度下降。 2 煤粉喷吹要均匀，高炉所有风口均要，流量要实现均匀、稳定。高炉均匀喷吹煤粉，会使高炉每个风口的鼓风动能一致，并会使炉缸热量分配均匀，促使高炉生产顺行和喷煤量的提高，进而煤焦得到提高。为保证各风口喷煤量均匀，建议将煤粉高位安置，使各单只管路尽量长短相近，不让煤粉走捷径个别风口多喷的现象出现。 3 采用和混喷有利于提高喷煤比和煤焦置换比。烟煤挥发高，且含有一定水分，进入风口后会爆裂，促进分解燃烧和残碳燃烧，燃烧效率高。建议烟煤配比在30%左右。配比太高后管路的安全措施要加强，并且煤粉含碳量下降会造成煤焦置换比降低的现象。 4 关于高炉喷煤比高低的衡量标准。因各炼铁企业生产条件的不同，高炉极限的高喷煤比数值是不同的，但是，行业对于喷煤极限值的认识是一致的：在增加喷煤量的同时，比没有升高，这是个最佳喷煤值。验证的第二个方法就是：除尘会中的含碳量没有升高，洗涤水中没有浮上一层如油一样的碳粉。
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