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选择合适的切削液对模具加工至关重要
　　随着模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在模具加工过程中选择合适的切削液对於保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。
　　液最基本的功能是润滑、冷却、排屑、防 。这四个性能不是完全孤立的，既有统一面，又有对立面。如的润滑、防 性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑和防 性能差。
　　一般认为，在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时，需要充分的润滑，通常选用极压切削油剂，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，作为边界润滑剂。在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用——它的主要作用是降低摩擦热，带走热量。那些切削液难以到达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却造成很大困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。
　　实践证明，选用合适的金属加工液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。
　　在模具加工过程中，刀具的作用是在主剪切区域把加工材料用强剪切力切除剥落。刀具的推进面和暴露的新鲜金属面之间，由於强烈的附着作用使推进面受到高的应力。因切割剥落的屑要移过刀具推进面，从而形成了第二剪切区域——该区域产生的剪切作用使刀具受到最大摩擦力。在此时，润滑和冷却作用的重要性同时凸显出来。值得注意的是，金属去除类的机械加工种类很多，又各有其独特工况。
　　下文将聚焦金属加工液在三种具体加工方式中的应用，并结合本刊对壳牌（Shell）和德&22269;欧海（OEL-HELD）两家公司的用户采访报道，说明金属加工液的具体应用和性能要求。
　　电火花加工
　　壳牌公司旗下的万安EDM110和130是优质火花电蚀加工油(见表1，转下页)，采用高精度炼且芳香烃含量极低的石蜡基基础油制成，绝缘性好，产品加工精度高，使用寿命长，对皮肤刺激小。其中，前者粘度中等，适合火花电蚀加工；後者粘度较高，适合火花电蚀较高精度加工。这两种产品还可作为刀具研磨油使用。
　　壳牌万安EDM110和壳牌万安EDM130具有一些相同的特点：粘度低，对工件和火花塞有极好的清洗作用；带屑性好，延长电极使用寿命；绝缘性好，高介电强度，表面加工精度高，加工表面粗糙度可以低至3微米至更低；高闪点，可减少机内发生火灾的危险；高沸点，最大限度减少挥发损失，防止因挥发损失导致油粘度升高和加工精度下降；良好的热稳定性和氧化稳定性，且使用寿命长，不易氧化变色；无色无嗅，有助於用户观察火花塞加工过程的情况；良好的过滤性，快速清除加工过程中产生的细屑；芳烃含量极低，对皮肤刺激作用小，对人体无害。 用户感言
　　壳牌金属加工油/液性能优异，产品使用周期较长。对此，比亚迪精密制造有限公司设备部张启波深有体会。
　　据张启波介绍，比亚迪精密制造是华南地区前三大模具制造基地之一，其设备部拥有几百台知名品牌机床。该公司目前所使用的壳牌火花电蚀加工油，周期已经超过3年半，并且无变色变味现象。如此长的使用寿命，使得比亚迪公司不仅降低了油品采购成本，且有效减少了因为换油而造成的设备停机时间，实现了生产效率的提升。
　　不仅如此，使用壳牌火花电蚀加工油，对比亚迪公司的生产安全也提供了有效保证。比亚迪的技术人员曾做过这样一个试验—用布条浸沾壳牌火花电蚀加工油，然後试图点燃，但经过多次试验，布条始终无法燃烧。由此可见，与其他煤油类火花电蚀加工油相比，壳牌火花电蚀加工油的性能稳定，是安全生产的可靠保障。
　　磨削过程中磨粒与金属表面的摩擦会产生大量热量。当热量聚集到一定程度时（磨削点的瞬间温度可达1500℃，磨料与工件的磨削区域的平均温度为500℃至800℃之间），工件表面就会出现灼伤甚至形变，因此成品的表面质量和精度将受到影响。如果改善磨削加工的操作条件，运用磨削油进行充分的冷却和润滑，加工过程中的一半热能都会被冷却剂吸收，而最终进入到工件的热量只占到整个加工过程产生热能的15%。因此，磨削油有效降低了工件被灼伤的机率。
　　磨削油以基础油为载体，通过在基础油中添加多种具有不同性质和功能的添加剂混合而成。目前世界上性能最好的磨削油基础油是以乙烯为原料直接合成的聚α-烯烃。由於产物的纯净和均一性，聚α-烯烃具有其他基础油无可比拟的卓越性能，并在一级方程式赛车的严酷条件下用作基础油。由於其组成结构为纯烷烃，因此具有优异的抗剪切能力和抗老化稳定性，非常适用於高速磨削的加工。
　　OEL-HELD（中国）西南代表处的魏欣阳表示，其公司旗下的Sintogrind、Diagrind、Toolgrind系列高性能磨削油采用聚α-烯烃、氢化裂解油作为基础油,具有蒸发率低、无腐蚀性（包括对密封件）、可过滤性好、冲洗性强、消泡性高、闪点高以及黏度指数较高等优点。在独特的磨擦改良剂、抗磨添加剂、极压添加剂和抗氧化剂等的协同作用下，上述系列磨削油在加工硬质合金时完全避免了金属钴的析出，并具有优异的抗剪切能力和抗老化稳定性，在减少能耗与砂轮磨损的同时，工具表面不会产生任何灼伤，从而达到高精度加工要求并获得良好的表面光洁度，因此被绝大多数的知名磨床制造商所推荐，在欧美等国家市场占据主要的份额。
　　近年来金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。这类液体以水为基质，传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定热量後，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾。因此，水基切削液的用量增大。
　　目前，水基切削液在中国切削液市场总体中约占60%，但水基切削液与油相比存在着一些问题，这包括润滑性差，以及 蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等方面的问题。这些因素对切削液在机床应用时的“油池寿命(Sump Life)”至关重要。
　　壳牌公司旗下的壳牌斯特来Sitala CE 3402高性能水溶性切削液（见表2），含有大量极压添加剂，适用於钢材和铝合金材料的加工。可满足要求高表面精度的苛刻加工，以及高压、使用内冷刀具的工艺，如：深孔钻、钻孔、铣和MAPAL绞孔等。
　　壳牌斯特来Sitala CE 3402具有良好的抗泡沫性能、优异的生物稳定性和清洗性能，可保持机床和工件清洁。其良好的冷却能力和润滑性能，能确保加工工件的高精度。同时，Sitala CE 3402的生物稳定性优异，产品使用寿命长，可显着降低维护成本。而高度抗腐蚀性能则有利於保护刀具、加工工件和导轨。
　　节能环保、降本增傚的发展趋势不可阻挡
　　深圳市模具技术学会专家，企业在选用金属加工液时要全面权衡利弊，须达到以下要求：热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用。具有较高的油性或是较强的金属表面吸附作用，能使形成的吸附薄膜具有较高强度，牢固吸附在金属表面，起到良好的润滑作用。而防 性好的话，对金属不起腐蚀作用，也不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。同时，表面张力低的产品，易於均匀扩散，利於冷却和洗涤作用并具有较好润滑性。
　　同时专家表示，经济成本方面的考虑也很重要。金属加工液必须使用方便，价格低廉，要求容易配置并最好适用於多种金属材料和多种加工方式（如车、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度时不冒烟。对人体无害，无毒、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。稳定性好，使用寿命长。在长期使用和贮存期间，不分层、不析出沉淀物，不发霉变质。切削废液量较大，考虑废液处理，避免造成环境污染。
　　中国“保增长、扩内需”的政策举措正付诸实施，重点产业振兴规划也相继出台，模具企业购买力在不断提升，企业转型所需产品种类将更广泛，并且对产品的品质要求必会飞速提高。在经济危机的考验之下，模具行业金属加工液用户的需求必然加速向高效节能、健康环保、低经济成本的方向迈进。&
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水溶性切削液Solube Cutting Fluid
典型指标：
粘度Cst 20℃
稀释后颜色
性能概述及应用
拉丝油铜CM1，2，3
良好的润滑性、乳化安定性、清洗性、光洁性，对铜无腐蚀，分为大拉、中拉、小拉。
乳化切削油SC701
铸铁、合金钢、碳钢
抗磨及防锈性能好，用于锯、车削、铣削、钻孔、齿轮加工、磨削。
乳化切削油SC702
铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、黑色金属
极压型乳化油，用于金属的重负荷加工，提供极佳的产品表面光洁度，延长刀具使用寿命。
乳化切削油SC703
铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具钢、铜及铜合金
良好的防锈性能，提供极佳的抗磨性，生物稳定性好，不易变臭，用途很广泛。
微乳化切削液SC501
铝合金、铜合金、碳钢、合金钢、铸铁
高科技特种配方， 主要用于铝及铝合金的切削，废屑排屑容易，不会粘刀。产品加工精度高，表面残留脏物少，适合高精度电子零件加工。
半合成切削液SC281
乳白半透明或绿色半透明
碳钢、铸铁、有色金属
优异润滑性能与长期生物稳定性能的最佳结合，专为多种金属的高速高精密加工而设计，使用寿命是普通乳化切削油的4-6倍，极佳防腐性。
半合成切削液SC282
乳白半透明或绿色半透明
铝合金、锌铝合金、碳钢、合金钢、有色金属
良好的润滑性能，不含氯、苯酚及亚硝酸盐。用于锯、车削、铣削、钻孔、镗孔、磨削 。含特有的铝缓释剂，不使铝变色，亦有良好的极压性能。
半合成切削液SC283
绿色半透明
合金钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢
专为高硬度合金设计，高抗极压性及良好润滑性，有效降低刀具磨损，卓越防锈性，产品易清洗。
全合成切削液SC288
碳钢、合金钢、铸铁
极佳的润滑及减磨性能的合成液，不含氯、苯酚及亚硝酸盐，优良抗泡性，使用寿命极长，清洁性佳，是高要求之CNC加工中心首选。
全合成切削液SC289/SC289A
无色或绿色透明
合金钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢、铝合金
极压型透明液，含有特殊添加剂，不含氯、苯酚及亚硝酸盐，优良抗泡性及防腐性，用于高硬度材料加工，不发臭，具有极长的使用寿命。
全合成磨削液SC290/290A
无色或绿色透明
铸铁、合金钢、不锈钢、耐热钢等黑色金属
具有抗腐蚀及消泡性，对加工产品有极佳的透视性，生物稳定，可抑制生物繁衍，环保无公害，不含有毒物，适合于任何水硬度。
&全合成磨削液SC291
铸铁、铝、合金钢、不锈钢、耐热钢等黑色及有色金属&
具有优良的表面渗透性、冷却性、润滑性、清洗性和防锈性、无刺激性气味，使用寿命长。&
玻璃磨削液SC292
玻璃、聚碳酸酯镜片、宝石、玉石、陶瓷
不起泡，废屑沉积快，能快速冲走废屑，使其不粘砂轮。
玻璃磨削液SC293
钨钢、碳钢
专用于碳化钨钢刀具、产品加工的高科技加工液，使用寿命长，磨屑沉积快，不起泡，不伤手，在机械和零件上不会产生粘附物。
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CNC加工中心那种乳白色的切削液是什么油
我们用的是乳化液~
[]: 斯柯达 发帖对模具行业做出杰出贡献 ，获得5
G币，偷偷放进了口袋.
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还木有人打赏~
怎么没有一种，不会变质的乳液吗1 a) H" [, `8 S3 r
获得 小福神卡 一张
卡片说明：王中王 乐于助人，帮得人多自然有UG网大神庇佑，奖励 8
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铝加工的切削液的选用很麻烦，个人觉得铝的化学性质不稳定，而且一般的切削液都是化工合成的，很容易和铝发生化学反应!我们厂换了很多种，刚开始还好，但是时间长了切削液下面就有很多向黑色的杂质，还发臭。不知道用什么好？
& && && & 乳化液
刚买的机床啊&&在哪啊&&有没有找人啊
半合成或全合成水溶性切削液！
[]: jinhs168 发帖对模具行业做出杰出贡献 ，获得5
G币，偷偷放进了口袋.
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我们那时间长了 有股尿素的味道&&我们领导 非讲是我们晚上 往机床里 撒N&&干的 冤啊我们操机 的 咋就被人看的这点素质呢&&郁闷中
乳化液或者皂化液
我们用切削油
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&丰道103微乳切削液（全合成水溶性切削液）
【性能概述】
本产品为全合成型水溶性切削液,专为日趋严格的CNC电脑加工而设计,附合工业排放要求的高质量环保切削液.
【主要优点】
适用于高难度加工要求,几乎对常见加工工序都有十分满意的效果,减少库存油品种类.
冷却与润滑性极佳,切削面精密光亮,适用于高精密加工.
独特的清洁功能,切削产生的废渣迅速沉淀冲走，切削液保持洁净透明，可看清楚加工过程。
消泡性能非常优良，在高速加工时不会产生气泡。
不影响机床的油漆、塑胶、橡胶零件，不会在机器上产生粘稠物质。
具排斥循环油滑道油的乳化特性。不含氯、矿物油、亚硝酸盐等有害物质，无异常气味。稀释比例高，冷却液可维持长达半年至二年不腐败，不发臭，节约加工成本！
【主要用途】
钢、碳钢、模具钢、铜合金、铝合金等金属的切削、研磨加工。
广泛用于CNC加工中心、普通车床及各种磨床使用。
丰道103微乳切削液技术参数如下：
浅棕色透明液体
酸碱性（5%）
防锈性铸铁（5%）单片24小时
腐蚀测试&铜&铝
电话：86-7-
传真：86-0
地址：中国 广东 东莞 东莞市
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