黎明液压油滤芯生温太快咋会事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-23 09:12 标签： 颇尔液压油滤芯
28841(事局2002年第1期海船船员适任证书全国统考试题(总第28期)科目：船舶辅机
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28841(事局2002年第1期海船船员适任证书全国统考试题(总第28期)科目：船舶辅机
试卷代号：841)
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3秒自动关闭窗口塑胶件缩水的原因及改善的方法有那些？
首要之不良成形及其原果
& 与成形机有關者& &
充挖不良& & &
(a)射出壓力過低
(b)壓出缸中溫度過低
(c)壓出缸及噴嘴堵阻
(d)噴嘴過小
(e)材料供給過少
(f)儲料斗堵阻
(g)射出速度构成過遲& & &
(a)澆口位置不适當
(b)結合方法不良
(c)流道過狹
(d)型模溫度過低
(e)冷卻殘渣對流道及澆口堵阻
(f)成形品有肉厚特薄之處& &
(a)流動性惡
(b)潤滑劑不足
气泡﹑條紋﹑斑點& & &
(a)射出壓力不足
(b)射出速度构成過早
(c)射出斷續
(d)加壓(保壓,開模)時間不足
(a)澆口位置不适當
(b)結合方法不良
(c)成形品厚度不均一
(d)流道過狹
(e)成形品在型模內受必要以上之冷卻& &
(a)流動性惡
(b)有吸濕性
(c)露有揮發性物質
概况光澤不良& & &
(a)壓力缸中加熱不均一
(b)噴嘴一部分堵阻
(c)噴嘴徑過年夜
(d)成形品超過成形機之能量
(e)壓力缸中壓力過低
(f)材料供應量不足
(a)電鍍不良
(b)澆口及流道過狹
(c)冷卻殘渣儲穴完竣
(d)型模概况為火及油污染
(e)型模溫度過低
(f)結合方法不良& & &
(a)有吸濕性
(b)露有揮發物質
(c)异質物混入污染
熔合線& & &
(a)噴嘴溫度過低
(b)射出壓力不足
(c)射出壓力构成過遲
(a)澆口﹐流道過小
(b)澆口位置不适當
(c)型模溫度過低
(d)結合方法不良& & &
a)材料固化過速
(b)有吸濕性
(c)潤滑不良
磨邊天生& & &
(a)射出壓力過下
(b)開模壓力不足
(c)成形材料供給量過多
(d)加壓時間(保壓,開模)過長
(a)型模已能緊密密合
(b)型模中有异物及毛刺等附著﹐不能完备關合
(c)型穴設計不良﹐邊緣部分材料等闲擠出
(d)投影面積相應机械為過年夜& &
(a)材料流動性過年夜
(a)射出壓力不足
(b)加熱溫度過下
(c)射出速度构成過遲
(d)材料供應兩量不足
(e)成形品超過成形機之能量
(f)加壓時間過短& & &
(a)型模溫度過下﹐并且不均一
(b)澆口過狹
(c)流道過狹
(d)成形品厚度不均一
(e)噴嘴過細
(f)做業循環過速
(g)保壓時間不足& & &
(a)材料過軟
注道及成形品對型模黏著& & &
(a)射出壓力過下,亦且材料工給量過多
(b)加熱溫度過低,亦且加熱溫度過下
(c)加壓時間(保壓,開模)過長
(d)頂出機構(頂出裝置)不良
(a)噴嘴与型模裝接不良
(b)噴嘴相應注道為過细
(c)注道錐度過小
(d)注道襯套有疵病
(e)型模溫度過下
(f)型穴內面有疵病
(g)型穴退縮傾斜不足
(h)型穴有低陷部分﹐再者角隅過份棱銳& &
(a)潤滑劑不足
缩火除注塑工艺外，一是设计壁厚及骨位厚薄不公允，骨位厚度通俗不过跨越壁厚的2/3，
两是从模具上来说入火设计不公允（假设长方形产品从一边入火便有机会在当面有骨位处产生缩火）
及排模不公允（假设厚壁产品在收流道的尾部，导致机注塑压力不够）。
出模斜度最小要0。5度以上，差异概况要求斜度也要求差异，假设是晒细纹，则要求年夜些。
假设无出格要求当然是越年夜越好
缩火产生原果及对策
产生的原果
熔胶转为固体时，肉厚处体积膨胀慢，构成推应力，若成品概况硬度不够，而又无胶补充，成品概况便
产品肉厚区，如增强筋或柱位与成品概况的交界处
1.成品壁厚过年夜
2.胶件流程太长
3.计料量不足
加年夜计料量
5.料温太下
低落炮筒温度
7.注射及保压韶光太短
加长射胶和保压韶光
8.注射压力不够
加年夜保压
9.注射速度太快
10.保压切换位置欠妥
11.运火不足
删加运火组数
12.浇口位置欠妥
改浇口位置至肉厚部分
13.过胶圈磨损
改换过胶圈
14.射嘴堵塞
15.液压油温下
浑算液压油热互换器
怎样避免产品凹痕敦睦孔
产品凹痕一样泛泛由于成品上受力不足、物料充模不足以及成品设计不公允，凹痕常出如古与薄壁附近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生膨胀构成实空。多半由于吸湿性物料已干燥好，以及物估中残留单体及其他化合物而造成的。鉴定气孔造成的原果，只要不雅察塑料成品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。假设当开模时瞬时出现，多半是物料题目，假设是冷却后出现的则属于模型或注塑条件题目。
（1）物料题目：
①干燥物料
②加滑润油滑剂
③ 低落物估中挥发物
（2）注塑条件题目
①注射量不足；
②进步注射压力；
③删加注射韶光；
④删加全压韶光；
⑤进步注射速度；
⑥删加注射周期；
⑦操做原果造成的注射周期变态。
（3）温度题目
①物料太热造成过量膨胀；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太下造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模型有部分过热门；
⑥改变冷却打算。
（4）模具题目；
①删年夜浇口；
②删年夜分流道；
③删年夜收流道；
④删年夜喷嘴孔；
⑤改良模型排气；
⑥均衡充模速度；
⑦避免充模料流中止；
⑧浇口进料布置在成品厚壁部位；
⑨假设有或，削减成品壁厚差异；
⑩模型造成的注射周期变态。
（5）设备题目：
①删年夜注压机的塑化容量；
②使注射周期通俗；
（6）冷却条件题目：
①部件在模内冷却太长，避免由外往里膨胀，缩短模型冷却韶光；
②将造件在热火中冷却。
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