机械制造基础课后作业_百度文库 两大类热门资源免费畅读 续费一年阅读会员，立省24元！ 机械制造基础课后作业 上传于||文档简介 &&电​大​机​械​制​造​基​础​的​课​后​作​业​题​及​答​案 阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券 想免费下载本文？ 定制HR最喜欢的简历 下载文档到电脑，查找使用更方便 还剩7页未读，继续阅读 定制HR最喜欢的简历 你可能喜欢车工ID 1 2 3 4 5 6 Question 用靠模法车成形表面一般适合于 中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做 百分尺可以用来测量运动中的工件尺寸。 在数控程序中G代码表示： 百分表可以测出尺寸的绝对数值。 立式车床适合加工 ItemA 单件生产 纵向移动 对 机床的动 作类型 对 轴类零件 ItemB 小批生产 横向移动 错 机床的辅助 动作和状态 错 套类零件7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25将数控程序中M代码，表示：
机床的动 作类型 前角较小的车刀适用于 精车 安装车刀时，车刀下面的垫片应尽可能用 多的薄垫 片 中心架和跟刀架主要用于 复杂零件 的车削 用一般机床加工能保证形位公差要求，在图样上不必标 对 出。 IT12～IT18是未注公差尺寸的公差等级。 对 在数控程序中F代码，表示： 机床的动 作类型 用四爪卡盘安装工件时必须先找正、夹紧，才能进行加 对 工。 W18Cr4V是一种常用高速钢牌号。 对 在尺寸精度的的标准公差等级中IT18公差值最大，精度 对 最低。 在数控程序中S代码，表示： 机床的动 作类型 中心孔是轴类工件用顶尖安装时的定位基准面，在切削 对 加工中作用不大。 切削加工时进给量就是进给速度。 对 车床能够自动定心的夹具是 四爪卡盘 车床的种类很多，其中应用最广的是 立式车床 车床变速箱内主轴变速由（ ）实现。 齿轮 在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与车床主 对 轴轴线重合。 如果在刀具安装中，刀具高于机床主轴的轴线，则刀具 增大 的后角会： 测量Φ 25±0.03mm的外圆尺寸时，应选用下列哪一种量 钢尺 具机床的辅助 动作和状态 半精车 少量的厚垫 片 细长轴的车 削 错 错 机床的辅助 动作和状态 错 错 错 机床的辅助 动作和状态 错 错 三爪卡盘 卧式车床 链轮 错 减小 百分尺26 27 28 29刃磨硬质合金钢车刀时，发热后应该 切削速度就是机床的转速。 用成形刀可以加工所有的成形表面。 切削加工时主运动必须有，但只能有一个。在水中冷 却 对 对 对在空气中冷 却 错 错 错30 31 32在立式数控铣床坐标系中，Z轴是：3334 35 3637 38 39 40 41 42与主轴平 行的方向 数控系统传递信息的语言称为： 程序 用车削方法加工端面，主要适用于 轴、套、 盘、环类 零件的面 数控机床闭环系统的特点是： 定位精度 高，多用 于高精度 机床 宽刀法车圆锥面是利用与工作轴线成锥面斜角α 的平直 对 切削刃直接车成锥面的。 切断刀有两个副偏角。 对 数控机床主要适用的场合是： 定型产品 的大量生 产 数控机床半闭环系统和闭环系统的区别是在于有无位置 对 检测，反馈装置。 C6132车床尾座套筒前端有锥孔，其锥度为 莫氏锥度 在数控车床坐标中，Z轴是： 与主轴平 行的方向 切削力等于主切削力、径向力和轴向力的总和。 对 刀具零点在数控雕刻中怎样确定： CAXA软件 自动确定 钻孔刀具麻花钻用哪种材料制造 高速钢与主轴垂直 的方向 程序编制 窄长的平面多用精度要 求不太高的 中小型机床 错 错 多品种小批 量生产 错 一般锥度 与主轴垂直 的方向 错 不用确定 YG类硬质合 金43 44 45 46 47 48 49普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等级 为： 平面度是属于加工精度中的 偏移尾座法加工圆锥面时能加工较长的锥面，并能自进 给，能获得较低表面粗糙度。 数控程序表示绝对值编程的代码是： 在常用机械加工方法中，钻削精度等级最高。 数控程序表示相对坐标值编程的代码是： 用数控程序表示调用子程序的代码是：IT10～IT6 IT11～IT8 尺寸精度 对 G90 对 G90 M98 位置精度 错 G91 错 G91 M9950 51 52 53C6132中代表主参数的数字为 用数控程序表示主轴正转的代码是： 有一圆盘，内孔已经加工好，现要车外圆，要使外圆与 内孔同心，需选用何种装夹方法 在数控雕刻中，进入DOS系统，调用CAXA前，应该：54 55 56 57 58 5961 M03 用四爪卡 盘 先打开主 工作机电 源 在数控雕刻中，选定生成G代码并保存后，应进行： 点击右键 在计算机数控雕刻中，用源线输出，确定加工参数后应 选择参考 点击鼠标右键，其作用是： 坐标 用数控程序表示&左刀补&的代码是： G40 在计算机数控雕刻中，下列参数哪个要预先设定： 走刀路径 在CAD/CAM的过程中，加工程序是： 手工编制 数控机床的进给运动中，X、Y、Z表示意义正确的是 ______ 工件不 动，刀具 相对工件 作进给运 动的方向 G40 对 对 8种转速 A、B、C表 示 加工精度 比较高的 成形表面32 M04 用心轴 先打开文字 编辑器 按空格键 选择加工路 径 G41 刀具补偿 计算机自动 编制 刀具不动， 工件相对刀 具60 61 62 63 64 65用数控程序表示&刀具半径补偿取消&的代码是： 磨硬质合金车刀，要经常浸水冷却，以防刀头退火。 60°的中心孔锥角不一定与60°的顶尖配合。 C6132车床主轴经过变速后，有 表示围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标分别____表 示： 在车床上用双手控制法车削成形面的方法适用于G41 错 错 10种转速 U、V、W表示 加工精度一 般、生产批 量大的工件 错 既能手工操 作又能自动 加工。 右手螺旋法 则 向工件运动 的方向 向工件运动 的方向 错 错 错 顺时针圆弧 插补66 6790°角尺是检验直角用的刻度量尺。 数控机床的开环系统是指：68 69 70 71 72 73 74对 既能手工 编程又能 自动编程 。 在确定数控车床坐标系中，X、Y、Z中者的关系及正方 右手定测 向时，用： 数控车床&Z轴&正方向，是指： 远离工件 的方向 数控铣床&Z轴&正方向，是指： 远离工作 的方向 圆柱塞规长的一端为止规，短的一端为通规。 对 游标卡尺也可以用来测量毛坯的表面尺寸。 对 在车床上可以车削出各种以曲线为母线的回转体表面。 对 &G02&表示机床 直线插补75数控机床的开环系统是指：76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 94&G03&表示机床既能手工 编程又能 自动编程 。 直线插补既能手工操 作又能自动 加工。 顺时针圆弧 插补 钢尺 错 顺时针圆弧 插补 光杠 70度 车床 错 错 错 错 错 错 错 错 高速钢 错 错 错 碳化钛的百 分含量 盘、轴、套 类零件 碳化钨的百 分含量最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是 千分尺 车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆的 对 同轴度及与端面的垂直度。 &G01&表示机床 直线插补 车外圆时，带动溜板箱作前进运动的是 丝杠 加工细长的轴类零件，为了减少径向力，车刀的主偏角 90度 应为： “Y”代表 齿轮加工 机床 由于三爪卡盘的三个卡爪轴同时移动安装工件，因此工 对 件的中心和机床主轴中心是同心的。 刀具材料愈硬，耐磨性愈高，抗磨能力愈强。 对 随着数控车床的推广与应用，数控车床可以加工各种复 对 杂成形表面。 同一种加工方法在不同条件下所能达到的加工精度是不 对 同的。 通过更换齿轮和变换进给箱上的手柄位置，即可获得各 对 种螺距。 提高车床主轴转速是提高车削加工生产率的主要方法。 对 在同一转速档上，车床C6132主轴的反转速度比正转速 对 度快。 镗通孔、台阶孔、不通孔所用的镗刀基本一样。 对 低速切削刀具或手动刀具的材料应选用 硬质合金 镗孔时往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产 率较低，在生产上往往不采用。 碳素工具钢不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度 低。 端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般 都先将其车出。 刀具牌号YG8中的数字表示 对 对 对 碳化钨的 百分含量 支架类零 件 钴和百分 含量95 96在卧式车床上主要加工 刀具材料牌号YT15中的数字表示97花盘适用于安装待加工孔或外圆与安装基准面垂直的工 件。 98 在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的 面积和位置是不断变化的。 99 在普通车床上钻孔，通常把钻头安装在尾座上，钻削时 除手动进给外，也可以自动进给。 100 在金属切削机床的型号中，类别代号“S”代表对 对 对 镗床错 错 错 拉床 错 错 内孔 错 错 待加工表面 错 错 错 错 切削阻力 错 错 错 错 错 曲线 错 大批生产 花盘 易于保证零 件各加工表 面间的相互 位置精度 错101 当工件上有几个同一类型的槽需要加工时，槽宽不一定 对 要求一致。 102 选择粗车切削用量时，应把背吃刀量放在首位，其次是 对 进验量，第三是切削速度。 103 带有圆弧的刀尖可用来车削 台阶面 104 大拖板与溜板箱相联，可带动车刀沿床身导轨作纵向运 对 动。 105 车台阶时，必须保证台阶面与工件母线的同轴度。 对 106 在切削过程中，工件上由切削刃形成的部分表面称为 过渡表面 107 108 109 110 111 112 为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。 高速钢车刀宜用于高速切削。 副偏角Kr精加工时宜取较小的值。 副偏角Kr'精加工时宜取较大的值。 副偏角Kr'较小时，可减小切削时的 各种刀具材料性能的主要差别在于硬度和耐磨性的不同 。 113 跟刀架固定在大拖板上，并随之一起移动。 114 位置公差符号“口”表示平行度。 对 对 对 对 残留面积 对 对 对115 工件安装时定位准确即工件的回转表面的中心与车床主 对 轴的中心重合。 116 工件或刀具的转速就是切削速度 。 对 117 外圆车刀的主切削刃是 直线 118 119 120 121 工件在车床上安装的基本要求是定位准确，夹紧可靠。 双手控制法车成形面适用于 对正方形棒料进行切削加工时，最可靠的装夹方法是 下列哪一项不是车削加工的特点 对 小批生产 三爪卡盘 刀具简单122 为不断地或连续地进行切削，得到所需几何特性的已加 对 工表面，进给运动必须有，但只能有一个。123 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点能采用自 动进给可车内外锥 面 车削加工的 主运动是刀 具的旋转运 动 错 粗车的切削 速度一般较 低，进给量 和切削深度 较大 YT30 挤压 错 错 错 错 错 工件旋转时 直接变速 工件转速、 进给量和切 削深度 刀具的横向 或纵向移动 刀具在单位 时间内移动 的距离 12.5～3.2μ m 切削刃接触 面太大 错 工件的螺距124 下列说法正确的是：125 126BB 128 129 130 131 132 133 134 135136 137车削加工 的主运动 是刀具的 横向或纵 向运动 顾名思义，高速钢车刀适宜高速车削。 对 关于粗车与精车的描述，不正确的一项是： 粗车对加 工精度和 表面质量 要求不 高，而精 车则反之 精加工钢料时，应选用哪一牌号的刀具材料? YG8 滚花的实质是用滚花刀对工件表面 切削 滚花以后，工件的直径大于滚花前的直径。 对 方刀架用来安装车刀，最多可以同时安装4把车刀。 对 车台阶的关键是控制好外圆的尺寸。 对 大批量生产中常用转动小拖板法车圆锥面。 对 车削加工中，加工不同工件表面需要采用不同种类的车 对 刀。 车削加工时如果需要变换主轴的转速，应 先停车后 变速 车削加工切削用量三要素是指： 切削速度 、工件转 速和切削 深度 车削加工的进给运动是： 刀具的旋 转运动 车削加工的进给量F表示 工件转速 变化138 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到 139 车削端面产生振动的原因是25～12.5 μ m 刀尖已用 钝140 车外圆时也可以通过丝杠转动，实现纵向自动走刀。 对 141 车削螺纹时，工件每转一周，车刀移动的距离（即进给 丝杠的螺 量）为 距142 车外圆时，车刀的刀杆应与车床轴线平行。 143 车削轴类零件时，前后两顶尖应对准，否则轴将车成锥 体。 144 车端面时，车刀从工件的圆周表面向中心走刀比由中心 向外走刀得到的表面粗糙度值要大。 145 车刀上切屑流过的表面称作 146 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强 度。 147 车刀的主偏角大，对工件的径向力增大；主偏角小，对 工件的径向力减小。 148 车刀的刃磨常在砂轮机上进行。 149 车刀的角度是通过刃磨三个刀面得到的。 150 车刀的后角是：对 对 对 前刀面 对 对 对 对 在正交平 面测量， 前刀面与 基面的夹 角错 错 错 主后面 错 错 错 错 在正交平面 测量，主后 刀面与切削 平面的夹角151 152 153 154车刀的副切削刃一般不担负切削任务。 车刀的刀尖是一个尖点。 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为 钨钴类硬质合金车刀最适宜加工哪种材料155 156 157 158159 160 161 162 163 164 165对 对 车端面 脆性材 料，如铸 铁等 试切法就是通过试切――测量――调整――再试切反复 对 进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。 属于形状公差项目的是 圆柱度 加工铜合金工件，应先用哪种硬质合金刀具： 钨钴类 加工细长的轴类零件，采用中心架或跟刀架的目的是： 增强工件 的刚性， 减少变形 主运动和进给运动可以由刀具单独完成，也可以由工件 对 单独完成。 主运动和进给运动交替完成的机械加工方法有 车削 粗加工中切削用量的选择原则是 大的α P、 f和v 粗车时如果切削深度较大，为了减少切削阻力，车刀应 对 取较大的前角。 粗车时，车刀的切削部分要求承受很大的切削力因此要 对 选择较大的前角。 要保证螺纹车刀的刀尖角ε r与螺纹的牙型角α 相等， 对 一般都要 用量角器测量。 车削螺纹时，工件每转一周，车刀必须准确地移动 一个距离错 错 车外圆 塑性材料， 如各种钢料 错 同轴度 钨钴钛类 增强工件的 硬度和耐磨 性 错 刨削 小的α P、f 和v 错 错 错 一个螺距或 导程166 主偏角是指哪一角度167 168 169 170 171172进给方向 和主后面 的夹角 车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削 不变 速度 使用百分表测量平面时，百分表的测量杆要与工件平面 对 垂直；测量圆柱面时，测量杆要与工件轴线垂直。 主偏角к r的值通常选择45°、60°、75°和90°几种 对 。 主偏角к r的大小主要会影响切削条件和刀具寿命。 对 组成车刀标注角度参考系的三平面为： 已加工表 面，待加 工表面， 过渡表面 三爪卡盘与四爪卡盘比较 两者都能 自动定 心，前者 的定心精 度比后者 高 径向自动 定心 若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时， 2A 小刀架应转动： 一般情况下车刀的后角为 正值 车锥角60°的圆锥表面，应将小拖板转过60°。 对 车削锥角大而长度较短的锥体工件时，常采用 小刀架转 位 床身是车床的基础零件，用以连接主要部件，并保证各 对 部件间有正确相对位置。进给方向和 主切削刃的 夹角 逐渐减小 错 错 错 基面，切削 平面，正交 平面 两者都能自 动定心，后 者的定心精 度比后者高173 三爪卡盘能方便、迅速地装卸工件，且装夹时能 174 175 176 177 178轴向自动定 心 0.5A 负值 错 偏移尾架法 错锻工ID 1 2 3 4 5 6Question 冲压生产只能生产出毛坯,不能直接加工出零件 锻压指的就是锻造。 锻造的目的就是为获得形状和尺寸符合要求的锻件。 冲压只适用于金属材料，非金属材料不能冲压。 你在实习中使用的锻坯加热炉是 钢、铜、铝等金属材料能进行压力加工是由于ItemA 对 对 对 对 手锻炉 硬度低ItemB 错 错 错 错 反射炉 塑性好7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17小批量生产锻件，适应性最强的是 消除锻件过热组织，应采用的热处理方法是 冲压简单模就是结构简单的模具 与自由锻件相比，精密模锻的优点是：自由锻 正火 错 适于单件小 批生产 镦粗、拔长、冲孔等都属于自由锻工序中的 基本工序 辅助工序 一般精密模锻的工序为： 制坯---终 直接终锻 锻 在保证锻件质量的前提下，应采用快速加热。 对 错 精密模锻时要求： 慢速加热 不需要制锻 坯 45钢锻造温度范围是 00～800℃ ℃ 锻坯加热时，表面氧化烧损量对于各火次的取值相同。 对 错 精密模锻用的液压压力机主要由______组成。 工作台、 气缸---上横 立柱及锁 梁---电气箱 紧螺母组 等组成 成锤上模锻 球化退火 对 操作方便18 19 20 21 22 23 24 25 26冲孔可以去除大型空心件质量较差的中心部分，提高锻 件质量。 你所用液压压力机的主缸公称压力为： 凡是铸铁都不能锻压。 下列材料中可以进行锻压的材料是 有一批15钢中等大小的锻件，锻后应采用 冲压时，保证上、下模的正确吻合是得到合格冲压件的 必要条件之一。 锻造时火钳或其它工具的手柄部应靠近身体的 压机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道 冲压工序的模具称为 被镦粗坯料的高度应不大于锤头最大行程的0.7～0.8 倍，否则锻造中会造成对 50KN 对 HT150 空冷 对 中央 简单模错 80KN 错 25 炉冷 错 前方 复合模 镦歪27 28 29镦成细腰 形而产生 夹层 自由锻的主要方法是手工锻。 对 被镦粗的坯料高径比应小于2.5～3，否则镦锻时坯料会 镦斜 出现 在条件相同的情况下，低碳钢、中碳钢、高碳钢及合金 对 钢加热时出现裂纹的倾向都一样。错 镦裂 错30 31 32 33被镦粗的锻坯端面应平整，并与轴线垂直，否则会镦歪 。 板金制件,重量轻,刚性好,因而得到了广泛的应用 当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的凸凹模间 隙值。 以下三种制造齿轮毛坯的方法中，其齿坯力学性能最好 的方法是 拔长时要不断翻转锻件，其作用是对 对 对 用等于齿 坯直径的 圆钢切割 坯料四面 压下均 匀，保持 规则断面 形状 模具错 错 错 用小于齿坯 直径的圆钢 镦粗 提高拔长效 率3435 36 37自由锻锻件形状和尺寸是由（ 冲压复合模中含有一个凸凹模 自由锻坯料质量的计算公式是）来保证的。锤击力不对 对 G坯料=G锻 G坯料=G锻件 件 +G烧损 对 对 加热温度 过高 能产生的 公称压力 对 对 错 错 加热速度太 快 能冲压出的 最大冲压件 尺寸 错 错 错 不同，不一 样 错 错 错 错 切断 错 错 反射炉 连续模38 39 40 41锻件上直径小于25mm的小孔，一般不宜冲出。 压肩是为了锻制台阶轴或带有台阶的方形、矩形截面锻 件拔长前的一道工序。 一定断面尺寸的钢材，加热开裂的原因除它的化学成分 、导热性、装炉温度等有关外，还有一个重要的原因是 压力机的规格是以( )表示的。42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54压力机是使板料分离用的机器。 一般说来，被弯曲锻坯应做到整体加热，再进行局部弯 曲。 氧化对钢是有害的，在一般加热中是不可避免的。 冲孔和落料的过程（ ），用途（ ）。对 相同，一 样 拔长时，送进量越大、越长，效率越高。 对 冲压工艺生产率高、冲压件质量较好，用于成批大量生 对 产。 锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节之一。 对 冲压也有冷、热冲压之分。 对 将材料沿封闭的曲线分离的一种冲压工序称为 冲裁 脱碳层厚度小于工件的加工余量时，对工件质量无害。 对 合理设计和放样可大大减少原材料用量 对 目前应用最广泛的锻坯加热炉是 手锻炉 某厂需要生产80000件外圆φ 12、内径φ 6.5的同轴度要 简单模 求较高的垫圈，应选用的模具是55 56 57 58坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度，就 会产生 坯料在垫环上或两垫环间进行的镦粗，称为局部镦粗。 碳素钢的终锻温度一般都选在600℃。 胎模锻主要用于59 60 61 62胎模锻也是一种生产模锻件的生产方法。 蒸汽一空气锤的规格是用落下部分质量来表示的。 塑性好的中小型锻件应采用坑冷。 双面冲孔的主要作用是过热、过 烧 对 对 中小批量 生产的大 型工厂中 对 对 对 减小冲孔 力 对 对 自由锻 蒸汽一空 气自由锻 锤 锤头最大 行程 对 对 直壁部 对 对 落料 对 冲压 对 仍为正方 形 切断 对 有锋利刃 口氧化 错 错 中小批量生 产的中小型 工厂中 错 错 错 避免歪孔63 64 65 66加热可以提高金属坯料的锻压性能，因些加热温度愈高 愈好。 弯曲件的裂纹只与被弯材质有关，与材料厚度无关。 如需5件45钢车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法 是 锻造大型或巨型锻件应选用的自由锻设备是错 错 胎模锻 空气锤67空气锤的规格是以（）表示的。锤击能量68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80重型机器制造业中广泛使用冲压件。 拉深过程中，坯料只受拉应力，没有压应力。 拉深件最易拉裂的部位是 加热时间的长短对锻坯的塑性和锻件的质量没有影响。 拉深系数m大于0.8时，应采用多次拉深工艺。 将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲压工序称为 切断、落料、冲孔都属于冲压变形工序。 金属利用率最高的锻压方法是 金属材料经过锻压后，其内部组织更加致密、均匀，所 以可制作重要零件。 正方形断面坯料镦粗后断面形状 制造各种带孔的平板冲压件应采用的工序是 胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。 拉深模凸、凹模的边缘错 错 底部 错 错 冲孔 错 自由锻 错 趋于圆形 落料 错 有圆角过度81 82 83 84 85 86 87 88 89弯曲模的模工作部位应带有圆角，凸凹模工件部位的边 缘可以不带圆角。 弯曲时坯料内侧受拉，外侧受压。 为提高拔长效率，每次送进量为下砧面宽度的（ ） 倍。 钢坯加热温度愈高，表面形成的氧化皮就愈多。 弯曲前工件长度计算应以图纸上工件的哪一种尺寸为 准？ 为提高冲模的使用寿命，应尽可能加大凸、凹模间隙值 。 过烧的锻坯无法再进行锻造。 机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造 型应用广泛。 机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制 造 灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因 它的工艺性能良好外，还因为它的 化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合 金的流动性最好。 烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子 产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。 横浇道的作用是对 对 1~1.2 对 外层尺寸 对 对 对 简单铸型错 错 0.1～0.2 错 中性层尺寸 错 错 错 复杂铸型90 91 92 93抗拉强度 高 对 对 起补缩作 用 简化工艺 石腊 对 渣眼 防止上型 抬起产生 跑火耐压、消震 性能好 错 错 分配金属液 流入内浇道 保证铸件质 量 焦炭 错 砂眼 增加砂箱强 度94 95 96 97 98合理选择浇注位置的主要目的是为了 合金熔炼时常用的熔剂是 合金的浇注温度越高越好。 模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是 浇注前往往在上型上加压铁的作用是99铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不 对 合适都可使铸件产生裂纹。 100 造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件 对 产生气孔缺陷。错 错焊工ID Question ItemA ItemB1 2 3 4 5 67 8 9 10大批量生产汽车油箱、小型容器应采用 选择焊条直径的粗细主要取决于 导热性愈好的材料，愈适合于气割。 碳化焰的火焰比中性焰短。 碳化焰的火焰最高温度比中性焰高。 酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱 硫和脱磷困难，抗裂性能差。 （ ） 装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是 厚度在10mm以下的焊件适合气焊。 压力焊焊接时需要加填充材料。 正常操作时，焊接电弧长度点焊 焊接电流 对 对 对 对缝焊 焊件厚度 错 错 错 错未焊透 对 对 约等于焊 条直径两 倍 焊条得到 E4315 对 碳素结构 钢 3000K 稳定电弧 碱性焊条 内焰 对 对 C2H2、O2 对 对 对 铝合金、 不锈钢气孔 错 错 不超过焊条 直径 母材得到 E5015 错 合金工具钢11 12 13 14手弧焊熔池的形成是由 手弧焊焊接低碳钢一般焊件选用的焊条型号是 氩弧焊焊缝表面也有熔渣。 氩弧焊主要焊接的金属材料为15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25手弧焊电弧温度高达 碱性焊条需要用直流电源焊接的原因是 型号为E4301焊条属于 氧化焰的组成是由 氧气瓶常用机油擦拭以保持洁净。 交流弧焊机也有正接和反接之分。 氧一乙炔焊焊接时笼罩熔池所产生的大量气体是 碱性焊条只适用于直流弧焊机使用。 焊接可用或不用填充材料。 高碳钢、铸铁、硬质合金适合用碳化焰焊接。 符合气割要求的金属材料是6000K 减少焊缝氢 量 酸性焊条 焰心和外焰 错 错 CO2、CO、H2 错 错 错 高碳钢、铸 铁26 27 28 29在一般情况下空气是良好的绝缘体。 焊波变尖、焊缝宽度和熔深增加的原因是对 焊接电流 太大 焊缝与热影响区的交界面是熔合区。 对 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部 咬边 低洼部分称为错 焊接速度太 慢 错 凹坑30 31 32 33 34 35 36 37焊厚件时，气焊焊嘴与焊缝的夹角应当减小。 焊件或焊条上的油漆、水、锈等不仅会产生焊接气孔， 而且造成电弧不稳定。 焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。 焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是对 对错 错 错 焊接电压太 高 错 错 错 错对 焊接电流 太大 焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危 对 害。 焊条直径愈粗，焊接电流愈小。 对 焊接接头形式是选择焊接电流的主要依据。 对 点焊、缝焊的焊件厚度大都在4mm以下。 对38 39 40 41 42 43焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件 对 还易烧穿。 焊条规格的表示方法是 焊芯直径 焊条规格是以焊条夹持部分直径或导电部分长度表示的 。 焊条型号E4303属于 手弧焊产生的热量与焊接电流 焊条药皮的造气、造渣起 对 碱性焊条 成正比 冶金作用错 焊芯长度 错 酸性焊条 成反比 保护作用44 45 46 47 48 49电阻焊焊接方法是属于 电弧弧柱电压与弧长成正比。 铜焊是软钎焊，锡焊是硬钎焊。 点焊焊接接头形式常采用 点焊焊件表面必须清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊接 。 点焊的焊接过程是熔化焊 对 对 对接 对压力焊 错 错 搭接 错 先通电，后 加压使两焊 件紧密接触 焊接 错 错 错 由下而上50 51 52 53先加压使 两极紧密 接触然后 接通电流 焊接 焊接较厚的焊件宜选用较粗的焊条。 对 气焊焊丝表层不敷药皮，在焊接过程中熔池不受任何气 对 体保护。 被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐 对 的切口。 立焊常采用的焊接方向是 由上而下54 55 5657 58 59 60 61 62 63 64 65 66用钢芯焊条焊接时，焊接电弧中温度最高的是 阳极区 钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不 对 同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。 气焊熄火操作应 先关闭氧 气阀门， 再关闭乙 炔阀门 气焊是将（ ）能转变为热能的一种熔化焊工艺方法。 机械 氧气和乙炔气的混合比为1.1～1.2时燃烧形成的火焰是 氧化焰 气焊时应先将焊件局部加热到熔化后再加热焊丝形成共 对 同熔池。 气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开启。 对 气焊时焊件愈薄，变形愈大。 对 气焊时，焊件愈厚，焊炬与焊件的夹角 愈大 气焊热量分散、工件变形严重，所以焊接质量较差。 气焊火焰温度最高可达2000℃ 被焊接的材料统称母材。 用焊接方法连接的接头为焊接接头，它应当 对 对 对 就是焊缝阴极区 错 先关闭乙炔 阀门，再关 闭氧气阀门 化学 中性焰 错 错 错 愈小 错 错 错 包括焊缝和 热影响区67 68 69 70 71 72 73 74你在实习操作中所使用的氧气压力应当（ ）乙炔压 力。 在保证焊透的情况下，应尽量加快焊接速度。 中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。 CO2焊的焊缝表面没有熔渣。 气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不是金属的氧化。 气焊火焰温度较低，热量分散，所以适用于焊接薄板和 有色金属。 CO2焊用于焊接的金属材料主要有 气焊焊丝起的作用是大于 对 对 对 对 对 铸铁和有 色金属 填充金属小于 错 错 错 错 错 中、高碳钢 和合金钢 填充金属并 有一定的脱 磷脱硫作用 中性焰 错 横焊 错 错 内焰尖端 错75 76 77 78 79 80 81气焊焊接低碳钢、紫铜、铝等应选用 埋弧自动焊可以对狭窄位置的焊缝及薄板进行焊接。 埋弧焊焊接空间位置适于 埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。 埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊芯和药皮的作用相 同。 中性焰的最高温度位置是处在氧化焰 对 平焊 对 对 焰心尖端气焊发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 对82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程称为引弧。 中性焰的焰芯的颜色呈 必须同时加热又加压才能进行焊接。 重要受力焊件应采用的焊接接头形式是 在几种焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量 高。 直径为4mm焊条，焊接电流应选 熔池内温度分布的特点是 一种型号的焊炬只能焊接一种厚度的焊件。 乙炔瓶的表面温度不应超过 可以近似地认为弧柱长度即为电弧长度。 引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈45°角最合适。对 兰白 对 搭接 对 80～150A 均匀 对 25℃ 对 对错 亮白 错 对接 错 120～240A 不大均匀 错 30～40℃ 错 错机工ID 1 2 Question 内圆磨削时，圆柱形工件一般用 每一号齿轮铣刀可以加工 ItemA 花盘装夹 一种齿数 的齿轮 齿轮传动 对 ItemB 三爪卡盘装 夹 同一模数不 同齿数的齿 轮 皮带传动 错3 45 6磨床进给运动一般采用( ) 传动，所以传动平 稳，操作方便，并可实现无级调速 磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮传动。由于三角皮 带轮传动比齿轮传动平稳，振动小，因而有利于提高工 件的精度 磨床工作台的纵向进给及砂轮的横向进给均系液压传 动，因而是无级调速。 磨削适用于加工对 塑性较大 的有色金 属材料错 铸铁、碳钢 、合金钢等 一般的金属 材料, 淬火 钢、硬质合 金、陶瓷和 玻璃等高硬 度材料 错 转动头架法 纵磨法、横 磨法、综合 磨法7 8 9磨削锥度较小的锥孔时，采用转动头架的方法 磨削大锥角内孔都采用转动――方法 磨削外圆的方法有对 转动工作 台 深磨法10 11 1213 14 1516 17 18 19 20磨削的实质是一种多刀多刃的超高速切削过程。 对 对于同直径的工件，内圆磨削的质量和生产率低于外圆 对 磨削 磨削加工的特点是 精度高、 表面粗糙 度小，加 工工件的 硬度高， 磨削区温 度高 端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使用。 对 B6065表示牛刨床的最大刨削长度为65mm。 对 机床代号B6065表示 牛头刨 床，最大 刨削长度 650mm 属于形状公差项目的是 圆柱度 必要时可在立式铣床上直接用立铣刀在工件上钻出较深 对 的孔。 X6132中1表示 无级变速 T形槽不能用T形槽 铣刀直接加工出来。 对 M1432是磨床代号，其中&M14&表示万能外圆磨床，&32& 主轴直径 表示 32mm 粗磨时选用颗粒较大的砂轮，精磨时选用颗粒较细的砂 对 轮 横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件易发生变形和烧 厚大工件 伤，故只适用于加工 低速切削刀具或手动刀具的材料应选用 硬质合金错 错 既能磨软材 料，也能磨 硬材料错 错 牛头刨床， 最大刨削长 度65mm 同轴度 错 卧式 错 所用砂轮量 大直径为 320mm 错 表面不太宽 且刚性较好 的工件 高速钢 变小 加工精度和 表面质量较 高，适应性 较差，但生 产率高 小的ap、f和 υ c 磨粒、碳化 硅和结合剂21 2223 24 2526车削外圆时，在其它条件不变的情况下，若转速增大， 增大 则进给量 纵磨法的特点： 加工精度 和表面质 量较低， 适应性较 差，但生 产率高 粗加工中切削用量的选择原则是 大的ap、f 、和υ c 构成砂轮的三要素是 磨粒、结 合剂和间 隙2728 2930 31 32 3334 35 36 37 38可以同时使用铣床的纵向和横向自动进给对零件进行斜 对 线铣削。 立铣刀主要用于铣削什么表面 平面、斜 面和台阶 面 工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬度也就越高 对 精刨回程时，将刨刀向上抬起，以防止把工件的已加工 对 表面擦伤 为使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工件敲打工件表面 铁锤 时应使用 一般的铣削进给量如何表示 铣刀每转 一转，工 件相对于 铣刀所移 动的距离 一般外圆磨床的主轴是属于 无级调速 在万能外圆磨床上能进行内圆磨削 对 外圆磨床的工作台一般采用什么传动 齿轮、齿 条传动 硬质合金刀具加工铸铁件时对切削液 可以不用 外圆磨削的轴向进给量是 砂轮的移 动 铣刀是哪一种类型的刀具 单齿单刃 刀具 用成形法铣齿轮，齿轮形状精度取决于 摸数铣刀 的刀齿轮 廓 万能铣床的转台可将纵向工作台在水平面内转动，转动 对 范围不能超过0°～45° 万能铣头主轴能偏转成所需要的任意角度。 对 下列哪一项不表示铣削进给量 铣刀每转 一转，工 件移动的 距离 一般情况下，车削外圆和磨削外圆的切削速度哪个高 车削高错 小平面、沟 槽和台阶面 错 错 扳手 每秒钟工件 沿进给方向 所移动的距 离 有级调速 错 蜗杆、蜗轮 传动 必须使用 工件的移动39 40多齿多刃刀 具 铣刀的直径41 42 43错 错 每分钟工件 相对于铣刀 移动的距离44磨削高45 46铣削圆弧槽应在回转工作台上用立铣刀加工。 圆柱铣刀主要是用来铣削什么表面对 内孔错 槽47卧铣与立铣的主要区别是48 49 50 51 52 53 54 55 56 57卧铣时主 轴与工作 台平行， 而立铣时 主轴与工 作台垂直 铣削加工与车削加工不一样，在铣削过程中它的切削厚 对 度是变化的。 铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。 对 铣削的主运动为 工作台的 纵向移动 刨削时，刨刀完成切削的运动方向是 前后往复 运动 刨削加工是一种高效率、高精度的机械加工工艺。 对 刨削加工的主运动和进给运动都是直线运动。 对 平面磨削常用的工件装夹方法 卡盘 铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或小批量生产。 对 下列哪一项不是铣床的附件 回转工作 台 砂轮的硬度是指 磨料的硬 度 牛头刨床的主运动是 工件的间 歇直线移 动 慢进快回卧铣时主轴 与工作台垂 直，而立铣 时主轴与工 作台平行 错 错 工作台的横 向移动 向后运动 错 错 顶尖 错 顶尖 磨粒从砂轮 上脱落的难 易程度 刀具的来回 往复运动 快进慢回5859牛头刨床滑枕往复运动速度为钳工ID 1 Question 锯割速度过快，锯齿易磨损，这是因为 ItemA 同时参加 切削的齿 数少，使 每齿负担 的锯削量 过大 ItemB 锯条因发热 引起的退火2锯割薄壁管时应该从一方向 锯到底 （一次装 夹）。锯到管子中 心后调转180 °后再锯 （二次装 夹）。3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14用钻头作主运动，在工件上加工孔的机床称 锯深缝时，当锯到弓架将要碰到工件时，应将锯条转过 90°重新安装，使弓架转到工件的旁边，继续锯削 直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、 扩、铰的方法加工。 可以用锉刀的边齿，锉去毛坯件表面的氧化皮 用丝锥也可以加工出外螺纹 用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分 之二 铰孔一般是扩孔的前道工序 铰孔时，铰刀可以正转也可以反转 试钻后发现孔已钻偏，应作废品处理。 铰刀多为偶数刀刃，并成对地位于通过直径的平面内， 这是为了便于 手工起锯的适宜角度为 将轴承压到轴上时车床 对 对 对 对 对 对 对 对 铰孔 0° 应通过垫 套施力于 内圈端面 压到轴上 组件装配 镗孔 不易损坏 螺母 对 对 2～4点 对 对 对镗床 错 错 错 错 错 错 错 错 便于刀具制 造 约15° 应通过垫套 施力于外圈 端面压到轴 上 部件装配 铰孔 不易损坏螺 钉 错 错 5～7点 错 错 错15 16 17减速箱或车床进给箱的装配属于 用钻头在实体材料上加工出孔，称为 螺钉和螺母连接加垫圈的作用是18 19 20 21 22 23钻削加工时进给量f（mm/r）为钻头每转一转沿轴向移 动的距离。 平面刮刀适用于刮削平面和刮花 普通机床的导轨面刮削后的研点为 普通平键只作径向固定 钻头的切削部分和刀柄直径相等，不应该有锥度 钻孔和攻丝一样也需要钻头倒转以利排屑24毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面 尺寸均匀 之间保持形状正确25 26 27 28 29 30 31麻花钻切削部分有两条对称的槽，槽面为钻头的 麻花钻的导向部分有两条对称的 麻花钻的刀体包括切削部分和导向部分 麻花钻的刀柄是用来传递钻头动力的 钻孔的轴向力主要决定于 螺纹沿轴线方向相邻两牙间对应点的距离称为 锯条长度是指锯条两端之间的距离主后面 棱边 对 对 主切削刃 导程 对前面 螺旋槽 错 错 副切削刃 螺距 错32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 41 42立式钻床刚性好，功率大，允许采用较大的切削用量， 适用于加工中小型零件 8英寸的圆锉刀长度相当于 群钻单边磨出分屑槽，把切屑分成几段，有利于排屑和 注入切削液，减小切削力和孔的表面粗糙度 钻床规格的表示方法是对 100mm 对错 150mm 错 主轴最高转 速 错 错 材料的化学 性能 错 错 错 错 错工作台面 尺寸 用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分 对 之二 开始推锉时，左手压力要大，右手压力要小，锉刀保持 对 水平。 螺纹底孔直径大小的确定是根据 材料的硬 度 扩孔可以校正孔的轴线偏差 对 螺纹底孔的确定与材料性质无关 对 不可用细锉刀作为粗锉使用和锉软金属 对 钳工是一种手持工具对金属材料进行切削加工的方法， 对 不久将会被淘汰 钻床钻孔时，钻小孔转速需快些，钻大孔转速需慢些 对43 44立式钻床适用于加工中小型零件 对 钻夹头是用来安装直柄钻头，钻套是用来安装锥柄钻头 对错 错45 46 47锯ф 30的铜管应选用粗齿锯条对错 错 总装配→组 件装配 →部 件装配 大于螺纹深 度48丝锥攻丝时，始终需要加压旋转，方能加工出完整的内 对 螺纹 装配次序应为 组件装配 →部件装 配→总装 配 攻盲孔螺纹时,孔的深度 与螺纹深 度相等49 50一般可以用麻花钻代替扩孔钻进行扩孔加工 摇臂钻床适合加工51 52 53 54 55 56 57 58 59 60对 笨重的大 型、复杂 工件上的 孔 滚动轴承内孔与轴相配合的松紧程度由内孔尺寸公差来 对 保证 攻丝时每正转0.5～1圈后，应反转1/4～1/2圈，是为了 减小摩擦 手铰切削速度低，不会受到切削热和振动的影响，所以 对 不需加冷却润滑液 装配方法中的选配方法也就是分组装配法 对 安装手锯锯条时 锯齿应向 前 经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，为保 测量得到 证尺寸准确，是通过 锉削后工件表面的粗糙度，主要决定于锉齿的粗细 对 锉削铝或紫铜等软金属时，应选用 粗齿锉刀 沉头螺孔加工的方法是 钻孔 锉削平面时主要是使锉刀保持直线运动。 对错 小零件上的 孔错 便于切屑碎 断 错 错 锯齿应向后 划线得到 错 细齿锉刀 扩孔 错61钻φ 30大孔的较好钻孔方法是62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74选用大钻 头一次钻 出 锉削时，根据加工余量的大小，选择锉刀的长度 对 锉削硬材料时应选择 粗齿锉刀 锉削余量较大的平面时，应采用 顺向锉 为了提高装配的速度，对不同精度的零件都可以采取相 对 同的装配方法 在铸铁上钻孔、铰孔和攻丝时，为提高加工表面质量， 不加 可用的切削液是 工件上的孔一般都是由钳工加工出来的 对 工件经划线后在机床上加工时，用以校正或定位的线叫 加工线 在贴合面上同时有几个螺钉需要坚固时，紧固顺序可以 对 随意 当孔将被钻透时进给量要 增大 在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为 设计基准 在毛坯上所划的线在加工中可作为 最终尺寸 当孔快要钻通时，必须减小进给量，目的是不使最后一 对 段孔壁粗糙 为了不影响加工的最后尺寸，在划锯割线时对锯缝的宽 两者尺寸 度与锯条的厚度两者的关系要考虑到 相同 划线时，借料是避开毛坯缺陷、重新分配加工余量的一 种方法。 装配分组件装配、部件装配，总装配 数控钻床就是通过控制系统对机床的加工过程进行自动 控制，以完成孔的加工 用手锯锯割方法下料时，锯割线应尽量靠近虎钳的 攻M8螺母的螺纹深度为10mm，只需用一只头锥丝锥就可 以了 丝锥的头锥和二锥的区别在于切削部分的锥度大小不一 样 丝锥是加工内螺纹的工具 把锯齿做成几个向左或向右，形成波浪形的锯排列的原 因是 钻床的主运动和进给运动都集中在钻头上，与工件无关 划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大 量生产 所有的研磨剂，在研磨中既产生物理作用又产生化学作 用 一般机器都是由多个零件装配而成 对 对 对 左面 对 对 对 增加锯缝 宽度 对 对 对 对先钻小孔后 用大钻头扩 到所需直径 错 细齿锉刀 交叉锉 错 煤油 错 检查线 错 减小 划线基准 参考尺寸 错 前者比后者 的尺寸略大 一些 错 错 错 中间 错 错 错 减少工件上 锯缝对锯条 的摩擦阻力 错 错 错 错75 76 77 78 79 80 81 8283 84 85 8687 88 89 90划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相互位置 的依据称为 合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键 拆卸零件的顺序应与装配零件的顺序正好相反 台虎钳夹持工件的已加工表面时，应用铜钳口加以保护设计基准 对 对 对划线基准 错 错 错91 92台式钻床安装在工作台上，适合加工零件上的小孔 拆卸部件或组件时应依照93划线时，一般不应选择设计基准为划线基准对 从外部到 内部，从 上部到下 部的次序 依次拆卸 对错 从内部到外 部，从上部 到下部的次 序依次拆卸 错热处理ID 1 2 3 4 Question 完全退火可用来改善零件的切削加工性能。 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺。 铸铁与钢相比，铸造工艺性能的突出点是 完全退火适用于 ItemA 对 对 可焊性能 好 共析钢 ItemB 错 错 淬透性能好 亚共析钢5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用 合金钢是在碳素钢基础上，有意识加入一种或多种合金 元素的钢 。 为提高钳工用的錾子的使用性能，应采用的热处理工艺 是 对于氧化脱碳有严格要求的、形状不规则零件，应选用 的加热炉是 对于氧化脱碳有严格要求的零件，可以选用井式电阻炉 加热。 细而长的零件淬入水中时，采用以下哪种方式比较适宜 钢的回火硬度除取决于回火温度和保温时间外，还与回 火冷却速度有关。 钢和白口铸铁中只含Fe和C两种元素。 钢进行退火是为了获得接近平衡态组织。 温度愈高，原子的活动能力愈强，溶质原子愈不易溶入 溶剂中，故通常温度愈高，固溶量愈小。 为了改善T10A锻造后的组织状态，一般应采用的热处理 工艺是耐磨钢 对 完全淬火 井式电阻 炉 对 平放 错 对 对 对 正火低碳钢 错 双介质淬火 高频感应加 热设备 错 垂直 对 错 错 错 完全退火16 17 18 19 20 21工厂生产过程中常用观察被敲断的断口特征的方法，初 步判断钢铁材料的种类。 工业用的金属材料，最主要的性能是材料的物理性能， 它是衡量金属材料的主要指标之一。 为什么钳工锯切T8、T10、T12等圆钢时比锯10、20钢圆 钢时费力，锯条也容易磨损？ 为了提高冷冲模的硬度和耐磨性，应采用的热处理工艺 是 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产 生的内应力所致。 为了使汽车、拖拉机的变速齿轮获得表硬心韧性能，需 进行的热处理工艺是对 对 10、20钢 太硬 正火 对错 错 T8、T10和 T12钢太软 淬火后低温 回火 错 淬火后低温 回火 错 错 错 错22 23 24 2526 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41渗碳后淬 火加低温 回火 合金中溶质子溶解到溶剂晶格中所形成的均匀组织叫做 对 固溶体。 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平 对 的零件，应垂直淬入冷却液中。 工业上使用的金属材料一般都是单晶体。 对 工、夹、模、量具经淬火后都要进行低温回火处理，以 对 稳定其组织并保持一定硬度 的硬度。 钳工实习制作的小手锤，为提高它的硬度和强度，采用 正火 的热处理工艺是 合金元素对淬火钢的回火转变有何影响？ 加速 热电偶种类不同，毫伏数不同，所以一种毫伏计只能配 对 一种热电偶。 确定钢的淬火加热温度主要依据是钢的临界温度、工件 对 形状和技术要求。 去应力退火的温度一般在500~600℃，退火过程中不发 对 生组织变化。 球墨铸铁的组织是球状石墨。 对 请按正确的硬度要求写法判断下列硬度值的正误。 HBS240 制造车刀、铣刀、钻头常用 材料为 T12A 模具用的导柱、导套 ，要求耐磨和较好的韧性，应采 低碳钢渗 用的钢材和热处理方法是 碳淬火 青铜就是指铜和锡的合金。 对 珠光体是机械混合物，它的组织组成物是铁素体和 莱氏体 两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素， 化合物 经过熔炼后，获得有金属特性的材料，通常称为 磷是钢中的有害杂质，它会引起 热脆 洛氏硬度值的正确表示方法为 RC55 中碳钢调质后的力学性能与正火后的性能基本相同。 中碳钢的火花束色泽是 对 草黄带暗 红淬火后低温 回火 减缓 错 错 错 错 HRA80 CrWMn 中碳钢整体 淬火 错 石墨 固溶体 冷脆 55HRC 错 黄色42 4344 45制造钳工用的锉刀、手工锯条所选用的材料是 某厂用T8钢制成100mm×50mm×20mm的一批冷冲模，要 求达到硬度为58~60HRC。原先采用双介质淬火，经常发 生变形和开裂。请你帮助写出减少冷冲模变形和防止开 裂的热处理工艺方法。 轻金属的密度一般小于 回火后钢的力学性能为什么主要决定于回火温度，而不 是冷却速度？45钢 单介质淬 火T12A 分级淬火+低 温回火46 47 48 49 5051 52 53543克/厘米3 因组织与 冷却速度 有关 拖拉机齿轮，表面应具有高的硬度和耐磨性，心部有较 HT150 高的韧性，应选用的材料是 涂色标记法中，60Mn所涂油漆的颜色是 红色 镇静钢、半镇静钢和沸腾钢，是按质量分类的，其中镇 对 静钢质量最好。 碳素工具钢、合金工具钢锻造后，一般都要进行球化退 对 火。 碳素钢淬火后获得高硬度的原因是 获得珠光 体和网状 二次渗碳 体组织 厚薄不均匀的工件在淬火冷却时，应将薄的部分先入水 对 中冷却。 黄铜是铜和锌的合金。再加入一定量的其它合金元素即 对 为特殊黄铜。 指出W18Cr4V材料的类别、碳和合金元素的含量。 合金结构 钢，含碳 18%， W1.8%, Cr40%,V0% . 灰铸铁为什么在工业上得到广泛应用？ 因强度高4克/厘米3 因强度与冷 却速度有关 40Cr 黄色一条 错 错 获得马氏体 组织错 错 合金工具 钢，含碳 1.1%,W18%,C r4%, V1.5%.因塑性好55合金钢中的合金元素起哪些作用？降低硬度降低强度56 57 58 59回火是对淬过火的钢而言。回火工序直接决定了淬火工 件的使用性能和寿命 金属材料的力学性能、化学性能、工艺性能都属于金属 材料的使用性能。 正火较退火冷却速度快，正火零件的强度和硬度比退火 后高。 生产中经常把已加热到淬火温度的钳工用的錾子的刃部 淬 入水中急泠，然后出水停留一定时间，再把整个錾 子淬入水中。试问錾子先后两次水冷的作用是什么？对 对 对 提高硬度错 错 错 提高强度60 61 62 63 64 65 66 67 68渗碳体是硬度很高，而塑性、韧性很差的硬脆材料，它 不能单独使用。 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。 珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。 随着回火温度的升高，钢的硬度、强度降低，而塑性、 韧性提高。 优质碳素结构钢中的45钢，用涂色标记法所涂油漆的颜 色为白色+ 棕色。 有一批汽车用板弹簧，材料为60Si2MnA，试问应选择的 热处理工艺。 淬火工件在盐水或碱水中冷却后，应清洗干净，否则工 件会腐蚀。 选择材料时，应考虑哪些原则？对 错 对 对 对 正火 对 机械性能错 对 错 错 错 调质 错 使用性能和 工艺性能 不能，因硬 度低。 错 9Mn2V 抗弯强度和 收缩率 错 球化退火 错 错 错 错 错 错 提高强度用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？ 能，因硬 度高。 弹簧淬火后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其 对 弹性极限最高。 用于制造形状复杂、受力大、高耐磨的冷冲模具，一般 T8 选用 材料QT400―18，其中数字400和18表示 抗压强度 和伸长率 带凹槽的工件淬火冷却时，应将凹面浸入冷却介质中。 对 原始组织中有严重的网状渗碳体的过共析钢，为抑制风 完全退火 状渗碳体从奥氏体晶界析出，应进行的热处理的方法是 纯铜具有较好的导电、导热性，有优良的塑性，但强度 对 不高。 用T10钢制冷冲模凹模，其工艺路线为下料→锻造→正 对 火→机加工→钳工→淬火→磨削加工→钳工。 用9SiCr制成圆板牙，其工艺路线为：下料→锻造→球 对 化退火→机械加工→淬火→低温回火→磨平面→开槽。 布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度这三种硬度值之间，可 对 以通过查表互相进行换算。 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。 对 布氏硬度试验时，压痕直径越小，表示材料抵抗塑性变 对 形的能力越小，即硬度越低。 淬火后零件立即进行回火处理的目的是： 提高硬度69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 8081 82 83 84淬火后工件的硬度下降。 布氏硬度适用于测量硬度很高的材料（如淬火钢等）。 布氏硬度适用于测量硬度较低的材料。 有同样形状和大小的两块铁碳合金，其中一块是低碳 钢，一块是白口铸铁，用什么简便的方法迅速将它们区 别？对 对 对 看表面错 错 错 看断口85 86 87 8889对过共析碳素钢来说，它的含碳量愈高，淬火温度也就 愈高。 材料受外力作用而产生变形，当外力去除后，材料能回 复到原来的形状和尺寸，这种变形称为 一些形状复杂、载面不大，变形要求严格的工件，用分 级淬火可以有效地减少变形和开裂。 在布氏硬度值的有效范围内，金属材料的HB值与σ b值 之间具有近似的相应关系，若材料的HB值越高，则σ b 值也就越高。 调质的目的是为了对 塑性变形 对 对错 弹性变形 错 错改善切削 加工性提高硬度90 91 92 9360Si2MnA是94合金工具 钢 有三种直径相同的钢材，其含碳量分别为0.2%、0.4%、 看表面 0.8%，试用比较简便的方法将它们区分出来。 低碳钢通过淬火后低温回火，可获得58~64HRC的硬度。 对 有一位车工师傅在车削10、20钢零件时，切削韧 性 调质 大，表面粗糙，请你帮他解决难题，用什么方法提高零 件的切削加工性能？ 对形状复杂的零件，为防止或减小变形、开裂，应采用 在小中淬 的以下哪种淬火方法最好 火 白口铸铁是含碳量在2.11%的铁碳合金。铸铁中的杂质 对 Si、Mn、P、S比钢多。 低合金工具钢的含碳量与碳素工具钢的含碳量相近似， 对 因此它们的淬火加热温度也很接近。 在生产中为什么硬度试验比拉伸试验应用广泛 自动化程 度高 导热性能好的材料，其导电性能必然是好的。 对 当一种金属内加入一种或多种其他元素时，其熔点就要 对 提高。加入元素愈多，熔点也就愈高。 奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而 对 且它没有磁性。 在镍铬一镍铝热电偶中，镍铬为负极，镍铝为正极。 对 在镍铬一镍铝热电偶中，镍铬为负极，镍铝为正极。 对 16Mn含碳量低，属于合金渗碳钢，适用于制作渗碳件。 对合金弹簧钢 看断口 错 退火油中淬火95 96 97 98 99 100 111 112 113错 错 用力小 错 错 错 错 错 错铸工ID 1 2 3 4Question 舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、 轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的： 错型是由于浇注期间金属溢出造成的。 大量生产中，为提高生产率，便于操作，常常用单一砂 。 当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有：ItemA 退让性 对 对 良好的流 动性ItemB 可塑性 错 错 最好的耐火 性5当铸件上的孔腔需要用砂芯铸出时。6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18为保证芯 子准确定 位 对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，应在 对 壁厚处设置冒口补缩。 对大型或薄壁复杂的铸件，为保证液态金属的充型能 对 力，常设几个直浇道，同时进行浇注。 防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力 对 。 分型面就是分模面。 对 砂型铸造时分型面可以选择在模样的任何截面处： 对 冒口也是浇注系统的一部分。 对 砂眼是铸件中最常见的缺陷，其缺陷类别属于 表面缺陷 为了有助于发挥横浇道的档渣作用，内浇道截面常做成 砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件 的尺寸完全相同。 如果能够控制铸件的冷却速度，使凝固时间等于浇注时 间，则铸件就不会出现缩松现象。 熔模铸造适用于制造 清理表面粘砂时，小型铸件常用水力清砂法 起模前，在模样周围刷水是为了 扁平梯形 对 对 大型铸件 对 提高型砂 的耐火性 对 对 对 流动性好应制出上下 芯头 错 错 错 错 错 错 孔眼缺陷 圆形 错 错 形状复杂铸 件 错 增加型 砂的 湿强度和可 塑性 错 错 错 透气性好 加工面上 延长浇注时 间 错19 20 21 22 23 24 25普通灰铁件都用气割切除 凝固温度范围大的合金，铸造时铸件中容易产生缩松 模样的形状就是铸件的形状。 面砂的性能要求是 砂型铸造时分型面应选择在：受力面的 上面 生产中为了提高合金的充型能力，常采用的方法是 加大出气 口 型砂的强度，是指砂型在外力作用下抵抗破坏的能力。 对26 27 28 29 30 31由于浇注时芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求 芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。 用于铸造的合金称为铸造合金。 一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品质 量，检验时对这类铸件必须剔除。 压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺之一 选择原砂的原则，首先是要考虑砂子的来源丰富、价格 便宜，然后是就地取材，便利运输。 修光内浇道的主要目的是对 对 对 对 对 美观好看错 错 错 错 错 减小金属流 动阻力32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42型砂中加入木屑 ，可改善型砂的退让性和透气性。 型砂透气性差，除了会产生呛火外，还会产生 型砂透气性不好，容易产生的铸造缺陷是 型砂是制造砂型的主要材料。 为了便于下芯，经常在芯头与芯座之间留有空隙。 型砂耐火性的好差，主要取决于粘结剂耐火性的好差。 为了使砂型透气性好，应在砂型上下箱都扎通气孔。 型砂、芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是 芯座是铸件轮廓形状的一部分。 芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分 芯子表面刷涂料的目的是对 气孔 缩孔 对 对 对 对 裂纹错 粘砂、硬皮 砂眼 错 错 错 错 冷隔和浇不 足 错 错 提高芯子强 度43 44 45 46 47 48 49 50 51对 对 提高芯子 表面质 量，降低 表面的粗 糙度 芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位 对 置。 芯骨的作用是增加砂型的强度。 对 下列物品中，适用铸造生产的是 主轴箱齿 轮 为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。 对 为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应 加大直浇 道的断面 冒口是浇注金属液的通道。 对 型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。 对 冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主要是加入一定量 焦炭 的 分型面可以选择在模样的任何截面处 对错 错 铝饭盒 错 增加直浇道 的高度 错 错 铁合金 错52 53 54 55 56 57 58分型面就是分模面。 分模造型的最大截面处于端部。 防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力 。 对中小型铸件，通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复 杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。 对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，内浇 道应开在 当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，垂直安放的芯子都要 有上下芯头 当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有对 对 对 对 厚壁处 对 最好的流 动性错 错 错 错 薄壁处 错 最好的耐火 性59 60 61 62 63 64 65 66大量生产中，为提高生产率，便于操作，可以不分面砂 和背砂，而只用单一砂。 冒口应设置在铸件最高、最厚部位，以便利用金属液的 重力作用，进行补缩。 舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、 轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的 合金的浇注温度是随铸件重量及壁厚的增加而降低的。 冲天炉熔炼过程中，为了调整铁水中的含碳量，常在炉 料中加入一定量的 背砂性能要求较低，因此用旧砂加适当的水即可。 实习中，压模机的动力传动系统采用的是： 在制作硅橡胶模具时，保温的主要目的是：对 对 退让性 对 新生铁 对 气压传动 使模具内 外温度均 匀 使硅橡胶 熔化，便 于流动成 型 在硅橡胶 内加入硫 化物，使 之产生化 学反应 不利于排 气 缩孔 气孔 缸体错 错 可塑性 错 回炉铁 错 机械传动 通过控制硫 化时间从而 控制硅橡胶 的硫化程度 提高分子的 活动能力， 加速硫化 让硅橡胶线 型分子链之 间形成化学 交联 合金不易充 满型腔 溢料 表面粗糙 缸盖67在制作硅橡胶模具时，加热的主要目的是：68硅橡胶硫化过程的实质是：69 70 71 72当离心铸造机的旋转速度过低时 当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是： 当合金的浇注温度过低时，铸件易产生的缺陷是： 汽车发动机中，那一个铸件适宜于用离心铸造方法生 产：73 74 75错箱属于表面缺陷的一种。 加大金属液在横浇道中的流速成，有利于挡渣。 冒口的主要作用是对 对 排除金属 液中的杂 质错 错 金属液流入 铸型的一种 通道76 77 78 79 80流动性最好的合金成分是 裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷。 控制铸件的凝固和进行有效的补缩，能有效地防止铸件 产生的缺陷是 金属型铸造主要适用于浇注亚共晶 对 缩孔共晶 错 气孔 耐热合金钢 保护金属型 的工作表面 和改善铸件 表面质量 错 错 错 慢些 加工面上 错 悬臂芯头和 垂直芯头 错 复杂铸型灰铸铁和 碳素钢 金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂料，它的作用是 防止金属 型开裂81 82 83 84 85 86 87金属型能一型多铸，使用寿命长，故常称之为永久型铸 型。 金属型的浇注温度、浇注速度。都应比浇注砂型高一些 。 金属型本身制造成本低，加工容易，适宜生产形状复杂 的铸件。 浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂 或薄壁铸件，浇注速度可以 分型面应选择在对 对 对 快些88 89受力面的 上面 将熔化后的金属液浇注在铸型或锭模中，从而获得铸件 对 的方法称为铸造。 根据型芯在铸型中的安放位置，芯头可以分为 特殊定位 芯头和普 通芯头 机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造 对 型应用广泛。 机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制 简单铸型 造 灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因 它的工艺性能良好外，还因为它的 化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合 金的流动性最好。 烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子 产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。 抗拉强度 高 对 对90 91 92耐压、消震 性能好 错 错93横浇道的作用是起补缩作 用 简化工艺 石腊 对 渣眼 防止上型 抬起产生 跑火分配金属液 流入内浇道 保证铸件质 量 焦炭 错 砂眼 增加砂箱强 度94 95 96 97 98合理选择浇注位置的主要目的是为了 合金熔炼时常用的熔剂是 合金的浇注温度越高越好。 模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是 浇注前往往在上型上加压铁的作用是99 100 101 102 103铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不 合适都可使铸件产生裂纹。 造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件 产生气孔缺陷。 铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。 在浇注系统中主要起档渣作用的是 造型方法按其手段不同，可分为对 对 对 直浇道 分模造型 和挖砂造 型 控制浇注 温度 对 对 变形 对 型砂强度 不够错 错 错 横浇道 整模造型和 刮板造型 档渣104 直浇道的主要作用是105 直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直 浇道中流动时不会吸入气体。 106 整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸 件。 107 铸件的浇注温度过低，容易产生 108 在浇注铸件过程中是不允许断流的。 109 铸件产生粘砂的主要原因是错 错 冷隔 错 春砂太紧110 在造型时，舂砂太松，则会产生 111 造成铸件冷隔的主要原因是冲砂夹渣 浇注温度 过高 112 铸造机床床身一般采用的材料是 可锻铸铁 113 造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它 对 不但要求操作者掌握一定的理论知识，而且还要有熟练 的操作技能。 114 铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固 对 时易产生裂纹。缩孔 浇注温度过 低 球墨铸铁 错错115 铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。 对 116 铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一 模样材料 般需加上 的收缩量错 机械加工余 量117 铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是 118 在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑119 120 121 122 123朝上 模样与砂 箱壁四周 的吃砂量 铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度 产生冷隔 过高，会使铸件缩孔增大及出现 造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧 对 后，再加入第二层砂子。 铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造 对 而成的。 铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。 对 铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。 对朝下 砂箱的材质浇不足 错 错 错 错ItemC 大批生产 斜向移动ItemD 试制生产 任意方向 移动 刀具的进 给速度 不规则零 件 刀具的进 给速度答案 C B B A B主轴转速径向尺寸 大的重型 零件 主轴转速 粗车C B C B长锥体的 车削深内孔的 镗削B B B点击编辑，选择 查找 要输入关键词就可以找到 相应答案，但是有的题是 没有答案的，同学们必须 自己猜了。。。不过相信 多数题是可以做的。。足 够及格！！~~~加油刀具的进 给速度刀具的编 号C A A A主轴转速刀具编号C B花盘 仪表车床 皮带轮自动车床 凸轮B B B A A不变 百分表B B在油中冷 却C B B 还有 一个 进给 运动 A代码 箱体类零 件的端面源程序A AAB 中等精度 的定型产 品B A A B B手动移刀 确定 YT类硬质 合金 IT11～IT6 形状精度A 以上三种 材料都有 可以 D A C AG92 G92A B B A613 M05 用花盘 直接调用 CAXA 关闭程序 生成G代码 G42 切削深度132B A B A A A B B BBG4212种转速 16种转速 X′、Y′ 、Z′表示 加工精度 一般、生 产批量小 的工件 系统中没 有检测， 反馈装置 。 系统中有 检测，反 馈装置。A A A C AC A CA A A B A A 逆时针圆 弧插补 B系统中没 有检测， 反馈装置 。 逆时针圆 弧插补 游标卡尺系统中有 检测，反 馈装置。CC C A逆时针圆 弧插补 45度 铣床 钻床A B A A A A A A A B B A合金工具 钢C B B A钴的百分 含量 箱体类零 件 碳化钛的 百分含量碳化钨和 钴的百分 含量C B钴和碳化 钛的百分 含量CA A A 螺纹加工 机床 电加工机 床 C B A 成形表面 圆弧表面 的外圆 D A A 已加工表 面 A A B A B A B A b //平行 A B 直线曲线 均可 B A A D D工件变形刀具磨损两顶尖 适用于有 色金属材 料的精加 工四爪卡盘 切削不连 续，切削 过程不平 稳B可车任意 锥度的锥 面 车削加工 的主运动 是工件的 回转运动A 车削加工 的进给运 动是工件 的回转运 动 精车的切 削速度一 般较高， 进给量和 切削深度 较小CB 精车的切 削速度一 般较高， 进给量和 切削深度 较大 YT5DB B B A A B B点动开关 变速 切削速度 、工件转 速和进给 量 工件的旋 转运动 工件每转 一周，刀 具移动的 距离 3.2～1.6 μ m 车床主轴 或刀台松 动 丝杠的螺 距与工件 的螺距之 比A 切削速度 、进给量 和切削深 度DB 切削速度 的变化C1.6～0.4 μ m 以上均有 可能C D A工件的螺 距与丝杠 的螺距之 比BB B B 副后面 切削平面 A A B A B 4个 在基面上 测量，主 切削刃与 进给运动 方向的夹 角 在基面上 测量，副 切削刃与 进给运动 反方向的 夹角B车锥面 脆性材料 和塑性材 料A B B A A平行度 增强刀具 的强度和 韧性A B A A钻削 大的v，小 大的α P、 的α P、f f，中等vB D B B B B主切削刃 和刀杆轴 线的夹角 逐渐增大B B A B A前刀面， 主后刀 面，副后 刀面 前者能自 动定心， 而后者则 不能，后 者的定心 精度比前 者高 自动夹紧 A 零 靠模车削 法C 前者能自 动定心， 而后者则 不能，前 者的定心 精度比后 者高CB B A B A AItemCItemD煤气炉 强度差电阻炉答案 错 错 错 错 D B胎模锻 退火平锻 淬火-回火C C 错 C A C 对 C B 错材料利用 设备投资 率高 小 精整工序 制坯---预 热---终锻 少无氧化 加热 ℃ 主机（机 身、主缸 和顶出 缸）---控 制系统 （动力机 构），电 气箱---行 程限位装 置和器路 等组成C 错100KN120KN 对QT400―18 KTH370― 12 坑冷B A 对 B C侧旁 连续模 镦裂A 错 镦弯 C 错对 B 错 用等于齿 坯厚度的 钢板切割 减少热损 失BA 锻工的操 作技术 可有可无 G坯料=G锻 G坯料=G锻 件+G烧损 件+G料头 +G料头 C 对D A 错保温时间 过长 压力机滑 块行程长 度BA B B A相同，不 一样不同，一 样C B A A A A B A B C煤气炉 复合模电阻炉脱碳裂纹 A A B大批量生 产的中小 型工厂中B A A A 避免偏孔 A B B避免孔的 四周冲出 毛刺铸造 水压机平锻 AC 落下部分 质量 能锤击的 最大锻件 质量C B B C B A C B直壁与底 部过渡部切断 胎模锻 锤上模锻A 趋于椭圆 形 冲孔 凸模极圆 角过渡， 凹模有刃 口 长方形 B C A 凹模有圆 角过渡， 凸模有刃 口BB B 0.3～0.7 2～3 C B 内层尺寸 A B A A 尺寸精度 较高的铸 型 冲击韧性 好A B A A金属液直 接流入型 腔的通道 提高劳动 生产率 石灰石 裂纹 避免过多 空气从分 型面进入 铸型，使 铸件产生 氧化B B C B BC A AItemCItemD对焊 焊件材料B C B B B凹坑烧穿A A B 3MM B与焊件厚 度相同 B 焊条和母 材得到 E4303 不锈钢及 铜、铝、 钛等 8000K 增加焊条 熔入量 焰心、内 焰和外焰 A B BC A A B B B B A A B AH2O、N2低碳钢、 中碳钢、 部分低合 金钢 焊接电流 太小 未焊透 焊瘤C A B A BB B A 焊接速度 太快 A B B B B 缝焊 在 3mm 以下 A 焊芯加药 皮的直径 A A B A无关 改善焊接 工艺性能 作用 钎焊角接B B A B B A两焊件的 加压接触 和通电同 时进行 A A B A 由中间向 上下两头 A弧柱区C A同时关闭 乙炔和氧 气阀门 光 碳化焰 电 B B B A A A 与焊件厚 度无关 A A B A包括焊缝 、熔合区 、热影响 区 等于C A A B B A A低碳钢和 低合金钢 填充金属 并有稳弧 作用 碳化焰 立焊 仰焊CA B B A B A焰心前2～ 4mmC B橙黄 角接 T形接A B B B A B A B B A B250～300A 极不均匀 50～60℃ItemC 四爪卡盘 装夹 同一组内 各种齿数 的齿轮 液压传动ItemD答案 bb 蜗轮蜗杆 传动 cb a 塑料和橡 胶b b 转动砂轮 架 切入磨法 bba a 切削深度 大，生产 率高a b b 龙门刨 床，最大 刨削长度 650mm 平行度 龙门刨 床，最大 刨削长度 6500mma a b c a万能 所用砂轮 最大宽度 32mm 最大磨削 直径320mmd a薄壁工件 b 碳素工具 钢 不变 加工精度 和表面质 量较高， 适应性较 广，但生 产率低 大的υ c， 大的ap、 小的ap、f f，小的υ c 磨粒、刚 磨粒、碳 玉和结合 化硅和刚 剂 玉 b bcdab 沟槽、键 槽 b a b 木榔头 c 每分钟工 件沿进给 方向所移 动的距离 不能调速 液压传动 不必使用 砂轮和工 件同时移 动 整体式刀 具 铣刀的刀 刃的数量 c b a a aa 成形标准 刀具 ba a a 铣刀最大 直径处的 线速度 铣刀每转 一个刀 齿，工件 移动的距 离c粗车比磨 削低，精 车比磨削 高 平面c b b卧铣时主 轴与床身 平行，而 立铣时主 轴与床身 垂直卧铣时主 轴与机床 垂直，而 立铣时主 轴与床身 平行a b b铣刀的旋 转运动 向前运动工作台的 上下移动c a b a c a电磁吸盘 万能铣头 在硬度计 上打出的 数值 工件的来 回往复运 动 往复相同 分度头bb 刀具的间 歇直线移 动b aItemCItemD答案A管壁即将 锯透时， 将圆管向 推锯方向 转一角 度，依次 不断转 动，直至 锯断为止 。 钻床专用机床C C B A A B A 全长 B B B便于测量 尺寸 约30° 应通过垫 圈施力于 内外圈端 面压到轴 上 总装配 锪孔 提高贴合 质量，不 易松动C B钻孔A B DC A A C B B B8～10点11～14点位置准确A切削平面横刃 导程或螺 距C C B A A C B 锯条的规 格以锯条 两端安装 孔间的距 离来表示http: //www . /p 77.ht mlB A C A 最大钻削 直径 C A B 材料的塑 性 C A B A B A200mmA 钻套是钻 头、扩孔 刀、铰刀 的导引 件，刀具 硬度很 高，如果 不用钻套 的话，就 会很快地 失去导引 作用的 锯管子用 细齿B B B 部件装配 →组件装 配→总装 配 小于螺纹 深度A 攻丝深度 加深再加 深一点就 是钻孔的 深度B B 中、小零 件上的孔 A B B B A A 加工得到 C A A A中齿锉刀 锪孔油光锉 推锉B B B B B不确定乳化液 C B C B B C B B 前者经后 者的尺寸 略小一些 不确定找正线保持不变 定位基准 极限尺寸B A A A右面A P255 B A AB A B B A定位基准 B A A A 也可 用铝 制的 A 先易后难 折卸组件 或零件 A AItemCItemD答案 A A D热处理工 艺性好 过共析钢中碳钢铸造性能 好 碳在奥氏 体中溶角 度曲线 高碳钢B C A高频表面 淬火 可控气氛 加热炉自回火淬 火斜放 B B A B 去应力退 火 球化退火 DA B T8、T10和 T12钢太硬 调质 淬火后中 温回火 C C A 调质热处 理 淬火后中 温回火 A AB调质 无作用淬火后中 温回火55HRC W18Cr4V 高碳钢整 体淬火HV800 9SiCrA A C C A B C D B B B渗碳体 奥氏体 机械混合 合金 物 氢脆 HRC55kg/m m2 黄色且明 亮Q235 GCr15 分级淬火+ 高温回火A5克/厘米3 因组织取 决于回火 温度 20CrMnTi 绿色三条 黄色+黑色CCA A 获得莱氏 体组织 BA 碳素工具 钢，含碳 1.1%,W18% ,Cr4%, V1.5%. 因工艺性 能好，抗 压强度 高，吸振 提高硬度 、强化基 体 不锈钢， 含碳 1.1%,W18% ,Cr4%, V1.5%. 因冲击任 性好 C 提高塑性 C AB A减少应力 、防止开 列AA A B A A淬火+中温 退火 回火C A化学性能B能，因红 硬性好。不能，因 红硬性差 。D B9SiCr 抗拉强度 和伸长率 正火Cr12MoV3D抗剪强度 和收缩率 等温退火C B C A A A A A B降低脆 性，提高 韧性C B B A看火花做力学性 能BCB残余变形A AB获得强度 、硬度、 塑性和韧 性都较好 的综合力 学性能 不锈钢 看火花高碳钢C耐热钢B做力学性 能 正火C B淬火A先水后油 双介质淬 火B B B操作简单设备贵C B B B B B BItemC 透气性ItemD答案 B B B最大的湿 压强度和 良好的透 气性CA A A B B B B 形状尺寸 缺陷 半圆形 A A B B 形状简单 铸件 提高型砂 的流动性 提高型砂 的退让性 B B A B 强度高和 耐火性好 铸件的最 大截面处 提高浇注 温度 耐热钢 B C 加快浇注 速度 C A B B高梯形A B B A A 避免型砂 和金属液 一起流入 型腔使铸 件产生夹 砂 应力、变 形 气孔 裂纹 A C A A A A C B BC A缩孔和缩 松改善金属 的流动性A A 机床丝杠 哑铃 A B 多设内浇 道 A B 废钢 新生铁 A BAA B 任意位置B 最大的湿 压强度和 良好的透 气性A B A透气性复用性 B焦炭废钢 C B液压传动BBA B A D 曲轴 A气孔 内外组织 不均匀 缸套表面粗糙 浇不足A A 补给铸型 冷却收缩 时所需要 的金属液 体，以免 产生缩孔 过共晶 变形 铝合金和 镁合金 使金属液 容易注入 型腔B B B A C BAA 快慢结合 铸件的最 大截面处 A 垂直芯头 和水平芯 头 水平芯头 和悬臂芯 头 A 尺寸精度 较高的铸 型 冲击韧性 好 BC B A金属液直 接流入型 腔的通道 提高劳动 生产率 石灰石 裂纹 避免过多 空气从分 型面进入 铸型，使 铸件产生 氧化B B B B b BA内浇道 手工造型 和机器造 型 引导金属 液体进入 横浇道B B BCC A b B A冷裂 浇注温度 过高和造 型材料耐 火性差 气孔 浇注速度 太快 铸钢A/c A 内浇道开 设不合理 灰铸铁 B dA AA 铸件材料 的收缩量 铸件材料 的收缩量 加机械加 工余量 朝右 砂箱能否 进烘烤炉 干燥 表面裂纹朝左 砂箱是否 经过热处 理 晶粒变粗ba C B A b a查找 只 就可以找到 是有的题是 同学们必须 。不过相信 做的。。足 加油~~~??? ?? 更多相关文档