注塑机压力传感器起动后没有压力是怎么回事

如何调注塑机工艺参数(如何设锁模,射胶的速度,压力,位置等等),为什么?各位大侠师傅,传授点实际的经验(如牙膏架),现在我拿到产品很茫然,不知输多少(有没有计算公式什么的)?不用太多的文字.
一般来说,注塑机工艺参数是由产品模具而定模具越大,其锁模力应随之加大,这是为保证其注塑时形成一个相对密闭的空间,不至于生产出的产品带有过多的飞边(毛刺),从而影响产品外观和使用;至于注射的速度,压力,包括位置,都和你的产品结构以及产品所使用的材质和使用温度有关系,情况比较复杂,在你没给出一定的产品及产品材质参数前,无法详细回复.建议参考下《机械设计手册》第五版 第四卷中的《塑料制品与塑料注射成型模具设计》第二节《塑料注射成型工艺》.
谢谢你的回答。请问如:调锁模力(等)时首先要输入最基础的那些数值,最近车间突然断电,重启后以前设置的参数没了,如何重输参数(依据是什么)?
这个问题,我无法帮你完全找回你原来的参数,只能一点一点的调试回来,
不过建议以后类似此种重要数据一定要记录在案,而且必须备份。
这是我从事过的单位必须做的工作。
从我的经验上来说,比较重要的分几点要特别注意的:
1.锁模力,理论上来说,锁模力就是为了克服液态树脂原料在注射时从模具内溢出的作用力,所以锁模力的计算方法为:首先得到注射油缸的总压力,再由此总压力得到注射料筒内部的压强,用此压强乘以模具内部的有效面积,得出的就是近似的锁模力,一般情况下锁模力要比计算得出的数值要大一点,
但在实际操作中,很难做到这么精确计算,因为,实际调试能更快更准确的得到你需要的数据;
2.注射压力,我所掌握的经验中,就没有用过计算公式来得到数据,都是由低往高地调试,一般情况下,开模5次可以基本调定数据,然后再根据产品的具体要求进行微调,以达到最好的效果。
3.注射的速度,通常来说,此数据都是根据产品的厚薄和其形状的复杂性直接挂钩的,在产品比较薄,形状比较复杂的情况下,速度一定要快,否则在树脂没充满型腔前就已经固化;
4.注射位置和注射速度可以说是一样的,当注射速度调到一定值的时候,还无法完成产品的基本成型时,就要靠调整注射位置来进行补充操作,
5,冷却水和冷却时间的控制,这个问题不太好用语言来说明,要具体情况具体分析了,有问题再和我交流吧
以上就是我个人认为再注塑工艺中相对比较重要的几点,总之有一点是非常关键的,就是所有的数据都要由低到高地进行调试,否则很可能对模具造成永久性的损毁,后果不堪设想。。
我能帮你的在此只有这些了,如果以后还有具体的问题可以再沟通,希望你能尽早的适应工作环境,高效率的完成工作!
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有一台塑料注塑机,压力能够上去。打坐腿的压力也能够上去。压力只能达到30。经过5个小时的工作时间后。注射速度也没问题。在刚开机的时候啊。储料的速度也降下来了。请问哪位朋友知道这个问题
我有更好的答案
设备以及油温过高导致!必须做好冷却,降低工作频率。
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急!!!求高手指点:海天注塑机刚开机时挺正常,注几模后,系统便无压力,所有动作全无,是哪儿的毛病?
提问者采纳
没电流也不会有动作,然后关掉总电源重开又可以生产一段时间,而且电流有没有变化1你要分清所有动作没有是液压的问题还是电脑电源的问题,就要打开油箱看在没动作时,油箱内有没有回油,电脑电源出现短路跳闸。2在作动作时电流表有没有电流,没有电流的话还是电脑的问题,画面有显示,问题可能出在PQ阀卡死,但是所有动作全无,有电流就是液压问题。3电流表有电流,有就表示油泵与电机都是好的
过了几天了,开机也是头几模正常,之后系统压力突然为0,电流表也不再有电流,所有动作全无。请问是哪儿故障?
我可以恳定不是液压问题,应该是电脑电源板短路跳闸,你用的是什么电脑?你可以把注塑机电脑配电箱打开,看看里面的电源板上面的指示灯,跳闸后灯的亮度会暗些。还有就是你看看你的报警灯的正负线是不是碰到一起了,如果碰到一起,在机器出现故障报警时,就会短路,造成电脑电源板跳闸。这个我遇到过。
提问者评价
非常感谢!
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注射时,看注射压力表的实际压力是多少。调整画面的上的注射压力,压力表上是否跟着变化
如果停机一会几儿再开,注几模后,系统亦无压力,调整画面上的注射压力,压力表上亦无压力,咋办?
检查液压油是不是少了。
动力就应该找液压油了,你不会用的是润倍的吧????
油泵与电机间的联轴器坏!
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