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数控等离子切割
数控转塔冲 什么区别?
数控等离子切割& &数控转塔冲 什么区别? 用起来 那个成本高？
数控冲要模具，一些异形孔模具费不低；等离子切割不要模具，可以切割异形孔！
不爱韩雪的歌 发表于
13:57 3 H! D7 y7 n& R4 H/ {
数控冲要模具，一些异形孔模具费不低；等离子切割不要模具，可以切割异形孔！
没有异性孔，只有150左右的方孔 和50以下的圆孔 ，我选什么合适吗？ 这两种主要的用得场合有什么区别呢
子军 发表于
没有异性孔，只有150左右的方孔 和50以下的圆孔 ，我选什么合适吗？ 这两种主要的用得场合有什么区别呢- v9 d+ @- y0 _4 x9 A* l8 N; `
一个冲压加工，一个切割加工，冲压加工精度靠模具保证，位置精度靠机床保证。切割加工所有都是靠机床保证。这两种设备其实不应该对比，能和转塔冲对比的是激光切割。等离子这种东西其实属于粗加工，精度很低，在毫米级上，当然如果精度能满足也可以用，设备价格低，10多万就能搞定国产的。密集的孔加工转塔冲效率要比切割机高。3 x" ], l&&a0 L7 P
dzbin 发表于
16:07 ! ^- q' Q2 }& h
一个冲压加工，一个切割加工，冲压加工精度靠模具保证，位置精度靠机床保证。切割加工所有都是靠机床保证 ...4 i&&_6 `) P# M( [3 A! L" A) w
谢谢了，我主要下料后 折弯 然后再焊接，看来选等离子是可以的了
只有150左右的方孔 和50--10的圆孔 ，板厚1-5MM的工件，选数控等离子切割合适，就是孔的精度没有冲孔好。
海燕ZHpf 发表于
21:22 0 I( D$ Q3 i+ S, C2 q3 l4 q$ E
只有150左右的方孔 和50--10的圆孔 ，板厚1-5MM的工件，选数控等离子切割合适，就是孔的精度没有冲孔好。7 K# W1 ]! M5 k
谢谢: X% Z2 D+ |0 K
不客气，数控等离子切各种异形孔，和排样很快。&
等离子加工的用于焊接下料，数控转塔冲加工的用于折弯& &是这么理解吗？
一种是属于冷加工。一种属于热加工。如果料薄了孔多了。用等离子切出来的料还有用吗。还是冲床成本低。速度快。
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数控转塔冲床技术简介
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数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。 数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。 特性简介 1.床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命； 2.转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。配装模具采用 A 、 B 、 C 、 D 四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本； 3.旋转模系统采用独特的蜗杆蜗轮传动方式，稳定性好，精度高：分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏； 4.传动系统采用Rexroth和HIWIN名牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副，保证传动速度和运动精度。 5.夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性好、夹钳移动方便。 6．工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具。 7.关键电气、液压、气动、传动元件采用进口元件，保证了整机性能的稳定性和可靠性。 8.再定位装置采用全浮动式结构再定位装置，扩大了加工范围，可有效减小噪声及对工件的划伤。 9.集中润滑装置可将润滑油送入各润滑点，减小各运动副的摩擦，提高机床的使用寿命； 10.自动编程软件可完成从零件设计到程序生成的一体化，可自动套裁、夹钳自动避让，无加工死区，自动优化排料使板料的利用率达到最优。 11.数控系统采用德国西门子公司专为数控压力机设计的先进的数控系统SIEMENS 840D，该系统性能可靠、软件功能齐全，编程操作简单、易学。输入方式有键盘输入方式和内存方式，工件的定位采用交流伺服系统驱动，定位快速、准确。 12.液压系统采用德国哈雷液压系统总成，噪音及振动小、速度快,具有过载自动保护，确保机床的精度和动力需求,可实现行程无级调整，方便调节不同板厚时的冲压行程及补偿模具刃磨量，提高效率，无伺服阀，对油品要求不高。省电，液压系统自备高效风冷装置，节约电力消耗，整机日常维护保养简便，定期更换项目少，减轻用户维护成本。 应用技术： 2004年8月在“粤港澳关键领域重点突破项目招标”中以绝对高精技术和制造加工能力中标，并被列为省重点科技发展项目。 实用新型专利：数控冲床快速拆装模具装置，专利号:ZL 3922.3 实用新型专利：一种数控转塔冲床，专利号：ZL 3921.9 实用新型专利：数控转塔冲床复动式再定位装置，专利号：ZL 3923.8
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地　址:上海浦东康桥东路1388号
邮　编:201319
哈挺机床（上海）有限公司
哈挺：数控转塔刀架的诊断与修复
　　哈挺T42-L数控车床是1998年从美国进口的超精密车床，能进行较长工件的精密加工，是工厂的关键设备。设备结构十分复杂，数控刀塔是设备的精密组件之一，有12个刀位，刀盘上还带有动力头，可车、铣两用。由于刀塔内部密封件损坏，液压油从刀塔液压缸中大量漏出，每两天要加一桶液压油。经咨询哈挺中国服务中心，答复说：国内不能提供该种刀塔的维修技术服务，需运回美国修理，费用一万多美元，时间需6个月以上。由于哈挺公司的维修费用过高、维修周期长，工厂决定自主排除故障。
　　T42-L数控转塔刀架的结构与工作原理
　　该转塔刀架包括12刀位刀盘、刀盘主轴、刀盘传动机构、液压缸、带绝对编码器的交流伺服电机（驱动刀盘）、刀盘锁紧或松开接近开关、动力头及驱动电机。刀盘和动力头的左侧照片。
　　在刀架体内，刀盘驱动伺服电机轴上的皮带轮通过同步带驱动一个与蜗杆同轴的皮带轮，蜗杆带动蜗轮转动，转动的蜗轮通过啮合的齿实现刀盘转动。
　　刀架工作过程（以手动为例）：转动操作面板上的位置开关(station)到指定刀位（1~12），然后按开始开关（TERRET IN-DEX1），若刀架在指定刀位，则无任何动作；刀架不在指定刀位，则顺序完成以下过程：①控制刀盘顶出的电磁阀打开，液压油推动活塞使刀盘被顶出，数齿与定齿机构脱离。②接近开关指示灯灭，给系统发“刀盘松开”信号。③带绝对编码器的交流伺服电机，按最短距离顺时针或逆时针旋转到指定刀位。④电磁阀动作，液压控制换向，液压油反向推动活塞使刀盘缩回，数齿与定齿机构啮合。⑤接近开关指示灯亮，给系统发“刀盘锁紧”信号。
　　诊断与修复
　　1．诊断
　　从刀架结构看，刀架体内有推动刀盘运动的液压缸，有多个O形密封圈，漏油可能是液压缸的O形密封圈损坏造成的。而O形密封圈损坏，很可能是冷却用的皂化液积垢或零件锈蚀导致运转损伤引起。具体是哪个密封圈损坏不能确定，而要更换任何一个密封圈，均需要拆开刀架体内的刀架主轴，即将刀架全部分解。
　　2．拆解顺序与过程
　　拆除动力头和刀盘→将液压油的管道拆除→拔去电机上所有电缆→剪掉接近开关的连接线→拆除动力头驱动电机→拆除刀盘驱动电机→拆除刀架主轴的蜗轮蜗杆→拆除刀架主轴。
　　拆除过程中，应注意记录各部件装配顺序、位置关系，特别是刀盘与刀架体位置关系，此位置对刀架归零至关重要。另外，在拆除较重的刀盘时，要做好安全防护措施，应用结实的绳索吊装在固定床体上，防止跌落损坏或伤人。
　　完好无损地拆卸刀架主轴是本刀架拆卸的关键之一。生产厂家装配刀架时使用了专用工装及工具，因高精度部件厂家不建议设备使用单位维修，因而设备出厂时并不配备。为排除刀架故障，必须自制拆卸工具如在拆卸刀架主轴上一个带背帽的齿轮的过程中，因背帽在齿轮的内孔里，且在刀架箱体的中部，空间狭小，常用工具无法使用，必需要做一个专用工具才能拆下背帽。该专用工具要求带有四个小爪，要正好卡在背帽的四个孔中。由于无法测量四个小孔的孔距，可在背帽上刷上机油，用薄白纸紧贴该背帽，纸上便留下背帽的印记图，反复多次以尽量精确自制工具见图。
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　　拆下零件后经过认真观察，发现密封圈已严重损坏，且刀盘主轴靠刀盘一端的向心推力球滚针轴承已严重锈蚀，而另一端的轴承完好。经分析可能是该机床长期使用水性冷却液所致，因水性冷却液易结垢，且把轴承的润滑油冲掉，从而造成轴承在无润滑油运转的情况下损坏。
　　在拆解完所有零件后，用汽油进行清洗，对使用了近10年的密封圈及损坏的向心推力球轴承全部更换。更换密封圈和轴承后，再逐步按从后往前的顺序把所有的零件装配好。
　　3．电气恢复
　　由于哈挺T42-L刀架的转动是用伺服电机控制旋转，由编码器来定位，因此刀架恢复后必须对刀架进行重新定位和归零，否则会出现刀号不准，换刀不到位的现象。机床维护说明书中没有对刀架进行校准和归零的相关处理办法，顺利解决刀架定位和归零问题是该故障维修的难点，经过分析并反复摸索、试验后得出了以下调试方法。
　　首先在手动状态把刀架旋转到1号刀位，并且使刀架到位后缩回，让定齿和动齿，处于完全啮合状态。此时将系统中1815参数A轴的PAZ的值改为“0”，然后断开机床电源lmin后，再给机床上电，此时不要将急停按钮拉起，让机床处于急停状态下，找到刀具管理的D308参数值，并将此值改为“1”，目的是让刀架现有的实际位置与参数设定保持一致。然后将系统1815参数A轴PAZ的值改为“1”，机床断电1min以上，待设置后的数据储存生效。最后机床上电，并按复位键即完成刀架的校准和归零。
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数控转塔冲床维护保养与故障排除
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转塔数控冲床的三种驱动方式
作者：佚名& &发布时间： 10:53:32& &浏览次数：4039
一、机械驱动数控转塔冲床
这是数控转塔冲床发展最早的一类机床,现在仍有一些厂家在生产和使用.典型代表有村田机械（MURATEC）的C系列,天田公司（AMADA）的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等。这类数控转塔冲床是通过一个主电机带动飞轮旋转，利用飞轮的惯性进行冲压,由离合器进行冲压控制。这类机床优点是结构简单，产品价格低,性能稳定。但这类机床的缺点也是显而易见的。首先，机械式数控转塔冲床必须等飞轮转过一圈，才进行一次冲压，冲压行程是固定的，所以冲压速度没法提高，目前最高才180次/分钟左右。这也是现在许多厂商不再生产这类数冲的主要原因(AMADA今年停产ARIES,在日本早已停产)。其次，由于击打头的行程没法控制，进行成型冲压时不易控制。像这类机床必须要通过调节数冲模具才能达到理想成型，调节难度较大。另外，这类机床还有耗电量较大、冲压噪音大等缺点。
二、液压驱动数控转塔冲床
随着技术的发展，出现了液压式数控转塔冲床。这类机床由于其自身的许多优点，得到了广泛的应用。这类机床的典型代表有村田机械（MURATEC）的V系列，天田公司（AMADA）的VIPROS系列，通快公司（TRUMPF）的TC系列等。这类机床通过液压缸驱动击打头，由电液伺服阀进行冲压控制。所以在冲压速度上有了飞跃式的提升。最高可达1000次/分钟以上。其次，由于液压缸行程可控制，所以可以通过控制击打头的行程来调节成型模具，使用方便。在工作时控制击打头压紧模具，可以减少冲压噪音。另外,通过与厂商沟通,可以进行滚筋,滚切等模具的加工(机械式不行).由于以上种种优点，所以液压冲床得到了广泛应用。但这类机床也还存在多种不足，首先，这类机床对环境要求较高，温度太高或太低都会影响机床的正常工作。如果温度太低（＜5度），则在工作前需要预热。其次，耗电量大，是各类数控转塔冲床里面用电量最大的。一般都在30KV以上。另外，每年要更换一次液压油，占地面积大等都是他的不利之处。
三、伺服电机驱动数控转塔冲床
由于上述两类机床存在着种种不足，各厂家又开发出了第三代数控转塔冲床。这就是由伺服电机直接驱动的数控转塔冲床。这其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT。由于采用伺服电机直接驱动击打头的技术，在保持高速冲压（最高可达800次/分钟以上）工作的同时，可极大的减少电力用量。这是因为伺服电机驱动的机床不冲压时，主电机是处于静止状态，不消耗电力。相对液压式机床而言，伺服电机转塔冲床的电力消耗是他的三分之一左右。其次，伺服电机驱动数控转塔冲床跟液压数控转塔冲床一样，冲压行程是可以进行调节的，所以调节成型模具也是非常方便，对滚筋,滚切模具可以像液压冲床一样进行加工.且可以使冲压噪音达到理想的效果。采用伺服电机的转塔冲床对环境要求较低，无论春夏秋冬，都可以立即起动，无需预热。由于不需要液压装置，没有更换液压用油的烦恼，而且非常环保。另外机床结构紧凑，占地面积小。
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