带制动电机-带刹车电机
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紫光电机 BMD刹车电机 带刹车电机 带制动电机报价
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紫光电机 BMD刹车电机 带刹车电机 带制动电机报价&涡轮减速机 清华紫光 现货 现货豪冠直销
台州清华紫光减速机，台州清华紫光电机，台州清华机电，清华紫光电机，紫光减速机，RC系列紫光减速机，KC系列紫光减速机，FC系列紫光减速机，SC系列紫光减速机，产品齐全，质量保证，
结构特点：RC47斜齿轮减速机R系列减速机--采用模块化设计,传动比覆盖范围广,分配精细合理--从07-167共14种机座规格,传动功率范围0.09KW-160KW--外形设计适合全方位的万能安装配置--传动比较精确,范围覆盖1.30-289.74,可根据需要任意选取--齿轮经高精度磨齿机磨削加工,传动平衡、噪音低、级间效率达98--为特殊低速场合专门设计的双联体减速机,将RC减速机的传动比拓展至27000.主要材料：--箱体：铝合金（机座07-27），铸铁（机座37-167）；--齿轮：20rMo钢，碳、氮共渗处理（精磨后保持齿面硬度HRC60，硬层厚度＞0.5mm）；--平键：45钢，表面硬度HRC50。表面喷涂--铝合金：1）抛丸处理后，特种防腐处理（保持银白合金色感，并耐用汽油、二甲苯等有机溶剂的腐蚀）；2）磷化处理后，喷涂RAL7024黑灰哑光油漆；--铸铁：喷涂RAL7024黑灰哑光油漆。效率齿轮传动的效率是所有传动式中效率***高的一种，其效率比蜗杆传动要高的多。齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。由于本公司齿轮是采用高精度磨齿机磨削加工，轴承采用NSK轴承，有效的降低了摩擦，使齿轮传动的级间效率达到98。需要特别指出的是，在某些安装方式时第一级的齿轮完全浸在油中，对于机座号及高圆周速度的输入级，这会引发搅油损失并产生一个不容忽视的参数。所以，当RC97、RC107的输入转速大于2500r/min,RC107以上机座的输入转速大于1500r/min,并采用M2或M4安装方式时，须考虑搅油损失。双联体齿轮减速机为达到特别低的输出转速，可以通过两个齿轮减速机相联的方法来实现。当采用这种传动方案时，可配置电机的功率必须依赖于减速机的极限输出扭矩，而不能通过电机功率来计算减速机的输出扭矩。参见下面性能参数表：RC17 RC27 RC37 RC47 RC57 RC67 RC77 RC87 RC97 RC107
安装机构型式：
从5:1到100:1的12种减速比
使用范围：
适用环境：
许用扭矩：
输出转速范围：
输入转速：
额定功率：
NRV系列蜗杆减速机、NMRW系列蜗杆减速机
结构特点：
--优质铝合金铸造箱体,适应全方位的万能安装配置;
--充分的冷却筋条,使机体具有优良的热传导性能;
--从025--150共10种机座规格;传递功率范围从60W--15KW;
--速比范围大,每单个机座具有从5:1到100:1的12种减速比;
--精密磨削加工的硬齿面传动蜗杆,效率高、输出扭距大;
--低噪声平稳运转,能适合在恶劣的环境中长期连续工作;
--重量轻,机械强度高;
--模块化组合使PCRW及DRW将RW减速机的传动比拓展到:i=5--32000.
--外壳：铝合金（机座：025--090），铸铁（机座：110--150）；
--蜗杆：20Cr钢，碳、氮共渗处理（精磨后保持齿面硬度HRC60，硬层厚度&0.5mm）；
--蜗轮：特殊配制的耐磨镍青铜。
--铝合金：
①抛丸处理后，特种防腐处理（保持银白合金色感，并耐汽油、二甲苯等有机溶剂的腐蚀）；
②磷化处理后，喷涂RAL5010兰色烘烤漆；
--铸铁：喷涂RAL5010兰色烘烤漆。
效率是减速机的重要指标，取决于蜗杆蜗轮传动副的设计制造以及磨擦状况。由于减速机在运转状态下和在静止状态下具有不同的磨擦特性，因此减速机的效率相应有动态效率及静态效率：
①动态效率&d：减速机在运转工况（动磨擦）下的传递效率；
②静态效率&S：减速机在停止状态（静磨擦）下的传递效率；
由于磨擦副的静磨擦系数大于动磨擦系数，因此减速机的动态效率大于静态效率，即&d&&S。
传动可逆性
在减速机输出端（蜗轮）施加力矩带动输入端（蜗杆）的传递过程即为减速机的逆向传动。减速机在逆向传动时所表现的特性即为蜗杆减速机的传动可逆性。在使用过程中必须关注选定减速机的这种特性。
减速机的传动可逆性与减速的效率有关，对应于静态效率&S及动态效率&d。将减速机的传的传动可逆特性描述如下：
&S〈0.5：静力不可逆。即减速机在静止状态时，不能通过向输出蜗轮施加力矩带动输入蜗杆，逆向传动自锁。
&S=0.5-0.55:低静力可逆。即减速机在静止状态时,可以通过向输出蜗轮施加力矩带动输入蜗杆,自锁性不强。
&S&0.5:静力可逆。即减速机在静止状态时,可以通过向输出蜗轮施加力矩带动输入蜗杆,不能自锁。
&d&0.5:动力不可逆。即减速机在传动过程中,输入轴脱开动力时,输出轴即能立即停止。
&d&0.5-0.6:低动力可逆。即减速机在传动过程中,输入轴脱开动力时,输出轴不能立即可靠停止。
&d&0.6:动力可逆。即减速机在传动过程中。输入轴脱开动力时，输出轴不能自锁停止。
产品标注：
蜗杆减速机产品标注按发下规则标注：
例：NMRW063-40E/F1/DS/71B5/B3
紫光NMRW/NRW蜗轮减速机型号:025 030 040 050 063 075 090 105 110 130 150其中025-090为铝合金外壳,110-150为铸铁外壳;减速比:1/5 1/7.5 1/10 1/15 1/20 1/30 1/40 1/50 1/60 1/80 1/100,其组合减速比可高达1/5000. ． 紫光UD机械无级变速机：UDL002/UDL-0.18KW，UDL005/UDL0.37KW，UDL010/UDL0.75KW，UDT020/UDT-1.5KW，UDT030/UDT2.2KW. 紫光YS铝合金电机：YS5614 YS5624 YS5634 YS6314 YS6324 YS6334 YS7114 YS7124 YS7134 YS8014 YS8024 YS8034 YS90S4 YS90L4 Y100L1-4 Y100L2-4 Y112M-4 Y132S-4 Y-132M-4． 紫光BMA三相交流刹车马达：BMA7114 BMA7124 BMA7134 BMA8014 BMA8024 BMA8034 BMA90S-4 BMA90L-4 BMALX-4 BMA100L1-4 BMA100L2-4．紫光BMD直流刹车马达：BMD6314 BMD6324 BMD7114 BMD7124 BMD7134 BMD8014 BMD8024 BMD8034 BMD90S-4 BMD90L-4 BMD100L1-4 BMD100L2-4 BMD112M-4 BMD132S-4 BMD132M-4． 紫光RC系列斜齿轮硬齿面减速机：RC07 RC17 RC27 RC37 RC47 RC57 RC67 RC77 RC87 RC97 RC107 RC137 RC147 RC167 ． 紫光SC系列斜齿轮-蜗轮蜗杆硬齿面减速机.
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怎么控制电机（不带刹车）旋转一定圈数后准确停下
本帖最后由 zhouqingtong 于
19:36 编辑 $ M% x) C- ]9 m7 u7 H0 b8 u6 Y2 v
; C* Q: ]9 f/ V. v
给位大侠：怎么控制蜗轮蜗杆电机减速机（不带刹车）旋转一定圈数后准确停下，可以缓缓停转，用什么来控制呢？
伺服电机吧！没有刹车，惯量不能太大。
步进电机配蜗轮蜗杆减速机输出的&
或者机械死靠山定位也可以啊
黑天19 发表于
19:24 ! |! I- ~! o* l
或者机械死靠山定位也可以啊) G4 O& o6 N1 J6 U2 d
是步进电机配涡轮蜗杆减速/机输出 的，我是想用旋转编码器或接近开关来控制减速机准确停转的不知可不可以.3 s, \&&`! D" f4 w1 t- C
编码器、接近开关只是发信号用，不是执行器&
给你份资料参考一下吧9 ~+ r! a) M$ T5 g
% T; F&&e8 V1 A; i7 j4 N; x
变频调速应用--平板矫平机一、生产线file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-16712.png
二、生产要求设备名称：程控平板矫平定尺控制系统9 {) a1 J# T% ~, S& l- P
设备组成：由开卷机、剪板机、19辊薄板矫平机及辅助压下装置构成，变频器采用了TD2000－4T0300G，用于19辊薄板矫平机的驱动。% b! O$ G( y&&a7 _8 e) h* E3 y
电机功率：30KW) U+ N( o& @4 N2 X6 Y
钢板厚度及宽度：0.6～6mm×1650mm2 s2 y1 U0 G# `1 ^: J
矫平机速度：7～30m/min
定尺长度：1.5/2/4/6m多种
剪切精度：冷轧板0.5mm，卷板2mm三、控制逻辑 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-30607.png0 @8 j$ M( X: Y$ C
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-19669.png. R4 P4 m( I' [0 O$ w3 ~! X8 d
四、系统控制要求在平板矫平机中，控制的关键不是矫平过程，而是所设定的单位长度矫平完成后的定位方式以及如何保证定位精度。file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-29725.png
为了达到所要求的剪切精度，必须使用能耗制动和直流制动。
系统运行：轧钢厂出产的各种厚度的冷轧板或卷板必须经过定尺剪切后才能被使用，平板矫平机就是将上述成卷板材矫平并定尺的专用设备，其基本过程是：. v* |5 J, p&&[! j+ t$ \; u
1、将整卷板材固定在开卷机上，经辅助压下装置送入矫平机。
2、调节矫平机的前后梁，使相应厚度的板材顺利送入矫平机中， 关闭开卷机。) q& o2 Z# p7 v: ]0 g" K
3、启动矫平机，首先按照工艺要求的正常速度运行，由矫平机出口的检测轮（带PG编码器）检测出已完成矫平的板材长度，当在达到设定长度的一定比例（与矫平速度、设定长度和制动前缓冲频率有关）后矫平机变频器按设定的制动前缓冲频率（爬行频率）运行，在达到设定长度（实际要考虑制动惯性滑行距离）后迅速停机定位。
4、剪板机在定尺达到要求后将板材剪断，完成一次剪切操作。2 m7 n' g3 i" A. D* }2 T/ u
5、以上操作既可由系统自动完成，也可手动完成。五、系统基本配置：1）长度检测：光电 PG编码器。# Y0 s# }1 b4 \! t# l! ^$ y+ K
2）变频器：TD1000、TD2000、TD3000六、系统特点：1）系统响应速度快，动态特性好，可完成较高的工艺要求
2）系统配置简单：相对原有的调速方式，只需在原有设备基础上增加变频器，对PLC的控制逻辑略加修改（主要是段速选择），即可达到灵活调速和精确定位的工艺要求，若PLC可输出模拟频率给定信号，还可完成其它特定的功能。&&引言+ T! M/ Q% Q& Y* [( P* P8 h1 k
本文叙述的“钢板定尺剪切机床”是一种简称，实际上是由四个分部组成的组合机床，全称为“(金属卷板)开卷、校平、纵横剪切、落料生产线”(参见图1)。作者采用三菱变频器、三菱PLC、三菱触摸屏和欧姆龙旋转编码器等器件，组成生产线的自动控制系统，在兼顾横剪精度和生产效率的前提下，利用PLC的高速计数功能和变频器的多段速控制功能，有效地控制校平辊和压辊的启动、运行、降速、爬行和准确停车，从而实现了金属板材的高效自动定尺剪切。整个自控系统的造价仅为交流伺服系统造价的1/6～1/5，不失为一种高性价比的定位控制系统。2&&钢板定尺剪切机床自控系统的配置6 I' e/ q- r# ^0 |3 l! I
钢板定尺剪切机床自动控制系统配置如图1所示，设备清单如下。图1& & 钢板定尺剪切机床自动控制系统配置) O- s4 ?5 ~) P/ ^" F: e/ k' f
(1) 校平机变频器:三菱FR-A540-30K-CH(多功能矢量控制型);1 F: ]6 r8 ]* @" T; I' T4 a2 t
(2) 校平机变频器配套制动单元和制动电阻:加能电子ICP-DR-1s制动单元、23Ω/3kW制动电阻;
(3) 输送机变频器:三菱FR-E540-2.2K-CH(简易矢量控制型);& P0 ]5 h7 E- |&&@0 Y; z&&b
(4) PLC:三菱FX2N-32MR-001(输入16点、输出16点);6 u- P/ h- I& A. n: r
(5) 触摸屏:三菱F930GOT-BWD-C(4.4英寸、STN蓝白屏);
(6) 旋转编码器:欧姆龙E6H-CWZ6C(中空轴型、分辨率:2500p/r、集电极开路输出、24VDC)。3&&钢板定尺剪切机床自控系统关键器件的选型及安装, L&&G& C; S2 _5 m) x! c
3.1 校平机变频器及配套器件的选型
校平机电气拖动的作用主要是驱动校平轧辊运动，其阻力矩等于轧辊和钢板之间的摩擦力和轧辊半径的乘积。在这里，轧辊的半径是恒定不变的，摩擦力的大小也与转速无关，这是典型的恒转矩负载机械特性，因而选用三菱FR-A540-30K变频器。三菱A540型变频器除了具有先进的磁通矢量控制特性外，还具有多段速控制功能、“柔性脉宽调制”功能和调速范围宽等优良特性。
因三菱原装的制动单元和制动电阻价格较贵，故外配深圳加能电子公司采用加拿大技术生产的器件，其电阻能耗制动单元具有短路保护、全电压自动跟踪、全程噪声过滤、使用普通电阻等功能和特点。; [, X7 B6 j( z0 G" r3 R
3.2 PLC和旋转编码器的选型
三菱FX2N型PLC是FX系列小型PLC中运算速度最快的机型:每条基本指令运算速度为0.08μs,每条应用指令运算速度为1.52至几百μs。作者为另一台剪切机床配置自控系统时曾采用过FX1N型PLC，其每条基本指令的运算速度为为0.55~0.7μs,每条应用指令运算速度为3.7至几百μs。与FX1N型PLC相比，FX2N型PLC运算速度快，指令丰富，其控制的机床剪切精度也较高。因此，这类有快速响应要求的系统应尽可能地采用运算速度较快的PLC。8 [&&}' C6 G; ~" }8 b5 E
FX2N型PLC内置多个高速计数器。根据系统具体情况，选用频率30kHz的A-B相型双计数输入的C251计数器。C251计数器不仅提供计数信号，还提供计数的方向:利用旋转轴上安装的A/B相型编码器，在机械正转时自动进行加计数，反转时自动进行减计数。编码器的旋转方向也有正反符号:若将PLC的X0、X1与编码器的A相、B相相连，面对轴心顺时钟旋转计数为正，逆时钟旋转计数为负。这个系统在安装编码器时正好使计数值为负，于是将PLC的X0、X1输入点改为与编码器的B相、A相接线端相连，钢板前进时计数数值为正值。其次，PLC的高速计数器的运行建立在中断的基础上，这意味着事件的触发与扫描周期无关，大大地提高了系统响应速度—当计数当前值与预置数值相等时，PLC的输出点能快速地控制变频器的定位运行。! A; c&&I+ P8 e" w
旋转编码器型号采用欧姆龙E6H增量式中空轴型。它不需要弹性耦合器的连动轴，可直接用螺杆螺母与下压辊轴心硬连接，编码器机身则用支架固定在下压辊的轴承座上。E6H-CWZ6C型号中分辨率最高等级为3600p/r，价格也最贵。考虑技术经济等多方面因素，采用分辨率为2500p/r的规格。也曾试用过同型号的2000p/r编码器，因分辨率差一个等级，整机性能也受到影响。4&&钢板定尺剪切机床控制的特点及PLC编程, `5 f0 p4 ]+ m
4.1 钢板定尺剪切机床控制的特点和对策& & 2 n- D! e/ Y/ Q) r5 g
与交流伺服系统不同，变频器和三相异步电机不可能在高速运行状态下迅速停车，必须有一个降速和低速爬行的过程，才能保证定位点的准确(参见图2)。图2& &&&变频器定位运行降速控制规律+ L, T% A" s# f! G0 ]6 o1 |
另外，钢板剪切的长度与毛巾平网印花机的花色间距不同，它不是定值，而是从几十毫米到数千毫米不等，因此不可能采用同样的运行速度和同样的降速爬行距离。否则，变频器的定位停车会处于一种无序状态，剪切精度和生产效率也不能得到平衡和兼顾。&&M2 J&&A4 R& m$ W% h6 |) ?
针对机床的上述特点，我们采用如下对策:将钢板校平运行速度分为6档，将钢板定尺长度与速度对应，再根据校平速度摸索出降速爬行距离经验数据。所有钢板的爬行速度固定为0.4m/min(参见附表)。为了防止误操作可能带来剪切次品和废品，在PLC中编写相应程序:在机器启动前，必须根据加工对象并按照附表数据在触摸屏上进行速度设定，否则将无法开机(参见图3)。触摸屏上速度启动键采用PLC中的“一般用辅助继电器”(M0－M499)。画面中的虚线框是指示灯，当选中了下方某一速度时，其虚线框内变成蓝色。图3 校平机速度选定的触摸屏画面. ^3 u/ Y" P' r: ^
附表中的经验数据储存在PLC的“停电保持数据寄存器”(D200～D511)中，并且可以在触摸屏上随时修改原数据和保存新数据，停电后数据也不会丢失(参见图4、图5)。附表& &钢板运行数据表图4 爬行距离设定的触摸屏画面1图5& &&&爬行距离设定的触摸屏画面2" c- T4 D6 h' `
因为是用于矫正校平，加之纵剪横剪同时启动时，钢板最高25m/min的运行速度完全可以满足生产需要，而以20m/min的速度使用频率最高。从运行的情况看，这种分段处理的方法以及经验数据是行之有效的。&&?! k) `3 ^) @5 C8 q, H% K! \
4.2 钢板定尺剪切机床的PLC编程&&c) w1 B/ ?# n
(1) PLC的高速计数器指令
这是定尺剪切机床PLC程序的核心，也是变频器定位控制的关键。FX系列PLC有三条相关指令:高速计数器置位指令HSCS、高速计数器复位指令HSCR和高速计数器区间比较指令HSZ。曾选用FX1N型PLC，故只能采用其高速计数器复位HSCR指令，用C251计数到的下降沿复位Y0输出点，进而断开变频器的正向启动端使其停车，但是由于其下降沿时间过于短促，捕捉信号时不够稳定，后改用FX2N型PLC，采用其独有的32位的DHSZ(Zone compare for High Speed Counter)指令。6 g. x( O- P2 a: ?; X6 |, o5 A: v, g% ?
PLC程序见图6。程序中M8002是初始化脉冲辅助继电器; X007是横剪机的下死点行程开关; RST是复位指令; ZRST是区间复位指令; M10是单次/连续工作条件; M8000是常通辅助继电器; D10是可赋值的总脉冲数; D14是可赋值的降速爬行点距定位点的脉冲数(参阅下节)。此外，图7中的PLC的Y0输出点与变频器正向启动端STF相连; PLC的COM1与变频器的输入公共端SD相连。图6& && &高速计数器区间比较指令应用程序图7& &&&PLC控制变频器运行的时序图 ! |4 g& s2 {' f
以变频器次高速40Hz运行为例，DHSZ指令比较输出的动作如下参见图6、图7): V" K: h- ^( y0 l* Y
当D14＞C251当前值时，M200 ON;
当D14≤C251当前值时，M201 ON—Y2、Y3接通，使变频器RH、RM端接通，开始降速爬行;: W" }+ ]3 k( x1 c( D&&I
当D10＜C251当前值时，M202 ON—Y0断开，变频器正向启动端STF断开，变频器停机。8 G8 l. ?9 C3 {+ i8 D
(2) 长度—脉冲数换算的PLC程序
钢板长度—脉冲数换算采用正比例运算方法:即先计算出2000mm长度的理论脉冲数，再用所设长度与之进行正比例运算，求出每一长度对应的脉冲数。具体程序如下:
图8所示程序，实际上是做了两个比例运算和一个减法运算:图8& &&&长度—脉冲数换算的PLC程序
D410(触摸屏设定2000mm对应脉冲数)/2000mm=D10(总脉冲数)/D420(触摸屏设定长度mm);& E. B$ n1 j% _9 Y# @- }0 G, n
D410(触摸屏设定2000mm对应脉冲数)/2000mm=D12(开始降速脉冲数)/D52(触摸屏设定降速长度mm);
D10(总脉冲数)-D12(开始降速脉冲数)=D14(降速爬行脉冲数)。' _# D* I; g: {- x" _( e7 R$ F3 g
这样处理的优点是便于修正数据，以提高变频器定位精度。图9触摸屏中的“#####”的“停电保持数据寄存器”就是D410。例如:我们在试车验收时，剪切了几十块钢板，发现所有的钢板全部超长约2mm，这说明剪切精度较为稳定，仅仅是2000mm的理论脉冲数与实际脉冲数有误差，可以用很简便的方法予以修正。图9& && &脉冲比例调整的触摸屏画面
已知E6H编码器分辨率为2500p/r，根据理论计算:直径100mm的压辊行走2000mm需要15924个脉冲，即1mm的行走约需8个脉冲。由于压辊机械加工等因素的综合误差使得钢板超长2mm，需减少8×2=16个脉冲即总数为15908才符合实际情况。在图9所示的触摸屏上对D410(#####)赋值15908后，再行试车，剪切误差均在1mm以下，符合设计要求。
机床经过长时间的生产使用后，压辊也会有磨损，也会产生误差，这时只需对D410进行修正即可。另外若需更换更高精度的编码器，也只需要修改D410的赋值。因D410数据不需要随意变更，故对触摸屏“脉冲比例调整”画面设置了密码予以保护。5&&变频器多段速的设置和制动方法&&6 ^3 g) }$ I2 V/ m/ j
5.1 变频器多段速的设置& &0 Q' |3 p9 c1 D# X0 A* ]7 {
已知电动机为4极，转速为1470r/min，减速机减速比:20/1，压辊直径100mm，辊速78.5r/min。根据计算，校平时钢板运行的6档速度对应变频器的频率为50Hz、40Hz、30Hz、20Hz、10Hz、0.8Hz。按此设置变频器多段速运行频率参数:高速Pr.4为50Hz; 中速Pr.4为40Hz; 低速Pr.4为30Hz; 4段速Pr.24为20Hz; 5段速Pr.25为10Hz; 6段速Pr.26为0.8Hz。$ r1 D5 }& w, K&&y
硬件的接法为: PLC的Y2、Y3、Y4与变频器的高速RH、中速RM、低速RL端相连; PLC的COM1、COM2与变频器的输入公共端SD相连。从图10可知:当Y2、Y3、Y4分别接通(ON)时，变频器频率分别为50、40、30Hz; 当Y3、Y4同时接通时，变频器频率为20Hz; 当Y2、Y4同时接通时，变频器频率为10Hz; 当Y2、Y3同时接通时，变频器进入0.8Hz爬行状态直至停车。图10& &&&变频器6段速度组合控制图
5.2 校平机电机制动方法& & 3 e8 q4 v4 t9 c6 W6 Z
根据系统实际情况，制动分为两个阶段:在降速和开始爬行时采用“制动单元”和“制动电阻”进行所谓“动力制动”，即三菱技术资料称之的“再生制动”;在爬行过程中，采用直流制动(即DC制动)。两者配合使用，使系统既能快速制动，又可以准确停车。
当校平机电动机开始减速时，电动机处于再生发电制动状态。传动系统中所储存的机械能变成电能并经变频器中的逆变器回馈到直流侧。此时的逆变器处于整流状态，中间回路的滤波电容器的电压会因吸收这部分能量而提高，产生泵生电压。当电压值超过上限值约690V时，制动单元电路导通，电流流过与滤波电容器并联的制动电阻，从而将电能变成热能消耗掉，泵生电压随之下降，待到设定下限值约680V时断开。继续采样泵生电压，制动单元将重复导通和截止，使系统完成动力制动。在此过程中，IPC-DR型制动单元和配套的制动电阻功不可没:它采用自动电压跟踪方式，反应时间在1ms以下，动作电压为直流690V，误差2V，表现非常出色。3 P1 h. v* q$ l8 O2 Y/ N, k6 w, ?
在电动机进入爬行阶段的过程中，当变频器的频率低于DC制动动作频率时，变频器将启动DC制动功能，向异步电动机的定子线圈注入直流电，产生动态制动(Dynamic Brake)效果。此时，输出电压将逐渐下降到DC制动电压。经过短暂延时，开始DC制动动作时间计时。这时变频器输出频率降为零，电动机的定子磁场停止旋转，转动着的转子切割静止的直流磁场而产生制动转矩，系统因而准确停车。9 r6 r% A6 B; r& d4 G
与DC制动相关的变频器参数设置如下:设定“DC制动动作频率”Pr.10为0.8Hz; “DC制动动作时间”Pr.11为0.3s; “DC制动电压”因为电动机是变频电机的缘故，Pr.12设为2%。
6&&试制经验总结
在制作电控柜时，务必将校平机变频器的操作面板经延长线连接到柜体表面，便于调整变频器参数，也便于随时观察变频器频率的变化:若爬行时能稳定地显示0.8Hz数值,说明钢板运行数据设置合理;若0.8Hz的数值显示转瞬即逝，钢板极有可能超长等等。配合观察触摸屏的“当前行走长度”(参见图11)变化，可以较快地摸索出钢板运行的经验数据，有利于提高剪切精度。图11 长度设置及长度监视的触摸屏画面/ {; }' d& e6 ]5 Y1 q
钢板剪切机床采用变频器控制定位有多种应用方案，其中有一种方案是:“在送料长度的最后20个脉冲下降到最低速度。在停止送料时，对长度当前值进行判断:若大于预定值10个脉冲，则使电动机反转;若小于10个脉冲，则进行制动;若在±10脉冲之内，则进行剪切。”这个方案有一个较大的缺陷，就是忽视了精密机械零件的加工难度和成本，定位控制最忌讳电机反转也缘由于此。因为一般非精密加工的传动机械零件如齿轮、蜗轮等，其回程间隙(背隙)可能大于剪切公差，若电动机反转时进行齿隙补偿，其补偿量不易把握，频繁进退也严重影响生产效率;若采用精密齿轮，其造价往往大于自控器件的造价。作者曾为瓦楞纸板印刷机的8轴伺服运动控制系统配置减速比10:1、背隙≤3弧分的精密行星齿轮减速机，其价格比配套的同功率三菱伺服电机还贵。9 U, V4 A4 }" T& Z
另外还有机械电磁抱闸制动方案。这种方案要精确计算抱闸交流接触器的触点闭合行程、抱闸闭合行程所花费的时间以及期间行走的脉冲数，计算起来难度不小，要达到一定的剪切精度亦非易事。这个方案的缺点是没有充分挖掘、利用变频器的优良特性。7&&结束语. [+ M3 G# C% f/ U- j
本文叙述的解决方案总结了以往的经验和教训，有其“精度效率兼顾、数据修正方便、配置实用合理”等特点。以常用规格—横剪一块厚2mm、长2000mm钢板为例，从启动校平到剪切完毕，次高速40Hz运行约5s，降速爬行约50s，整个运行时间约55s，连续自动运行1h能够加工60多块钢板，误差1mm以下，达到了预期的目标。但是，从以上数据也可以看出，降速爬行占据了绝大部分运行时间，这是导致效率低的主要原因，这也就是变频器定位控制的不足之处和交流伺服系统的优越之处。尽管如此，变频器定位控制仍有其特定的市场需求，在目前经济条件下有其一席之地，应用领域也有待拓展。
既然是步进电机，计算好一圈所需的脉冲然后使用时给定对应数量的脉冲就可以了。
希傲 发表于
20:51 ) |9 F0 I7 Y& }6 o5 x
既然是步进电机，计算好一圈所需的脉冲然后使用时给定对应数量的脉冲就可以了。' o6 ]$ a4 i5 |0 H3 U. D
谢谢！你的回答，如果是一般的异步笼型电动机那又该怎么处理呢？3 u4 o. g% @6 s. W
zhouqingtong 发表于
21:12 / [( _* F( x+ z! C% e
谢谢！你的回答，如果是一般的异步笼型电动机那又该怎么处理呢？8 c: ]: u7 P$ `& n
这得看你需求的控制精度来定方案。
希傲 发表于
这得看你需求的控制精度来定方案。0 z5 z$ N3 a9 }7 x
定位精度在3MM之内都可以接受，应该用什么方案呢？
相对简单及成本较低的就用机械定位再加接近开关来控制电机停止，就看你的设备是否能允许，一般不推荐这个。
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若要比较合适的方案，最好把你的设备使用条件及现有部件参数都放上来才好。
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